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GRANULACIN DE
TABLETAS
FARMACUTICAS
Luca Navarro Lpez

NDICE
1.
2.
3.

Introduccin
Mtodo de formacin de tabletas
Granulacin va seca
Granulador oscilante

4.

Granulacin va hmeda
Granulacin con lecho fluido

1.INTRODUCCIN
La industria farmacutica se sirve de tres mtodos
para fabricar los comprimidos:
La granulacin por va seca
La granulacin por va hmeda
La compresin directa

2.MTODO DE FORMACIN DE
TABLETAS
El mtodo convencional sigue varios pasos.
1. Pesaje de los componentes.
2. Mezcla con un mezclador simple si se usa mucho ms diluyente
que frmaco o con un mezclador ms complejo (con dispositivo de
amasado o agitacin) si las cantidades son similares.
3. Tamizado del material, pero no es obligado.
4. Amasado o humectacin, se aade entonces aglutinante para
ligar y unir las partculas. En ocasiones, se utiliza un
atomizador.
5. Granulacin, se basa en pasar mediante presin la mezcla. Se
conocen varios tipos de granuladores: rotativo o de hmedos y
oscilante.
6. Secado a un grado de humedad entre el 2% y 3%.
7. Granulacin y tamizado de nuevo, para lograr el tamao deseado
varios tamices, de dimetro progresivamente menor
Pesado
componentes

Mezcla

Tamizado

Humectacin

Granulacin

Secado

Granulacin y
4
tamizado

3.GRANULACIN VA SECA

Se utiliza cuando los frmacos son sensibles al


proceso de secado y al empleo de solventes.

Este proceso involucra:


Pesado de materias primas
Tamizado de materias primas
Mezclado de materias primas
Granulacin oscilatoria

Tableta terminada

GRANULADOR OSCILANTE

(VA SECA)

Consiste en un oscilador que se mueve 360 de


forma continua a un velocidad constante y
uniforme, y a una potencia que determina con
gran precisin el tamao de la tableta. La baja
presin mecnica del oscilador brinda la capacidad
de procesar productos sensibles al calor.
Existen una gran variedad de tamices segn cual
sea el resultado final que se desee obtener
Es popular en muchas industrias
Medicamentos Qumicos
Productos Alimenticios: caramelos, mixtura de azcar, leche de malta
Cermicas y Plsticos
Sin embargo, este granulador para farmacuticas no es
viable para materiales semislidos, pastosos o materiales abrasivos.

4.GRANULACIN VA HMEDA

Es el proceso ms
tradicional, el gran
inconveniente es que
presenta muchas etapas.

Actualmente, se estn
empezando a sustituir
algunas de estas etapas
para introducir la
granulacin por lecho
fluido.
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GRANULACIN CON LECHO FLUIDO (VA HMEDA)

Son sistemas muy empleados para la desecacin y la granulacin


por va hmeda.

Esta tcnica sirve para secar slidos granulares, porque cada


partcula est rodeada del gas desecante. Adems, la mezcla se
efecta en condiciones uniformes de temperatura,
composicin y distribucin de las partculas por tamaos en
todo el lecho.
Estos sistemas permiten una granulacin continua en el lecho
fluido. Las sustancias quedan suspendidas en su interior por el aire
que penetra a presin. Es un procedimiento rpido, con el que se
obtiene un granulado muy homogneo en la forma y el
tamao, y con el que se reduce el tiempo de fabricacin.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO:

Si un gas fluye hacia arriba a travs de un lecho de partculas con una


velocidad superior a la velocidad de asentamiento de stas e inferior a la
de transporte neumtico, el slido se mantiene parcialmente suspendido
en el flujo de gas. La mezcla resultante entre el gas y los slidos se
asemeja a un lquido y, por ello, se dice que los slidos estn fluidizados.

GRANULACIN CON LECHO FLUIDO (VA HMEDA)


La granulacin con lecho fluido sigue los pasos siguientes:
1.

Se coloca el polvo fino para la mezcla en una bandeja del


aparato, agujereada por la parte inferior

2.

Con un sistema de aspiracin, se suspenden los slidos dentro


de la cmara.

3.

El aire filtrado y caliente va mezclando y secando el producto.

4.

Una vez mezclado, se pulveriza desde la parte superior de la


cmara el lquido aglutinante con una tobera . Este lquido moja
la mezcla de los polvos en suspensin y recubre de aglutinante
cada partcula.

5.

El aire caliente mantiene suspendido el material y lo va


secando.

6.

Tras pulverizar todo el lquido aglutinante,


se procede al secado definitivo.
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