ABAJO DE PRIMER PARCI

MOLDE PERMANENTE
Andrea Hernndez
Jimnez

Molde
Permanente

MOLDEO PERMANENTE
La fundicin en moldes permanentes hechos de metal es utilizada para
la produccin masiva de piezas de pequeo o regular tamao, de alta
calidad y con metales de baja temperatura de fusin. Sus ventajas son
que tienen gran precisin y son muy econmicos, cuando se producen
grandes cantidades. Existen varios tipos de moldes metlicos utilizados
para la fabricacin de piezas por lo regular de metales no ferrosos

Las fundiciones se obtienen con poco o nada de

porosidad
Existen diferentes tipos de moldeo permanente:
Por gravedad
Moldeo de baja presin
Moldeo de alta presin
En moldes de grafito
Proceso de moldeo por centrifugado

Ncleos de arena

Moldeo permanente por

Aleacin de Al : 413,
gravedad
A356, A356 SR

Aleacin
12 de ALZn

Algunas aleaciones de aluminio mas comunes

usadas en moldeo permanente y los productos que
se producen son:
Aleacin 366.0 para pistones de automviles
Aleacin 355.0, c355.0, A357.0 usadas en engranes
de distribucin, impulsores, compresores y
componentes aeronavales y de misiles que
requieren alta resistencia
Aleacin 356.0, A356.0 usado para partes de
maquinas herramientas, llantas de aviones, piezas
de bomba, hardware de marina, cuerpos de vlvula
Otras aleaciones incluyen 296.0, 319.0 y 333.0

Aplicacin: pistones
fundidos
Los pistones
fundidos son ligeros y fuertes. Pero en un accidente
es ms probable que se quiebre y destruya el resto del motor

DIE CASTING

Die Casting
Es parecido al molde
permanente excepto
que el metal es
inyectado en el molde a
alta presin de 10210Mpa . Resultando en
una parte ms uniforme,
con terminado de
superficie generalmente
bueno y gran precisin
dimensional.

DIE CASTING DE ALTA

PRESIN
El metal fundido se inyecta
por la fuerza usando una
presin considerable hacia
un molde de acero para
formar los producto. La
mayora de los productos
no requieren maquinado.
Un equipo bsico consiste
en 2 platinas verticales,
en ellas se colocan los
bolstersy estos sujetan las
mitades del molde.

CMARA FRA Y CALIENTE

En una cmara fra, el metal fundido es vertido en el cilindro de
inyeccin y forzado al molde. Minimiza el contacto entre los
componentes de inyeccin y el metal fundi, pero la entrada de aire
al metal causa porosidades. Muy til para metales que se alean con
hierro a temperaturas altas

Presiones de
inyeccin= 10000psi
o 70000psi

En una cmara caliente, la cmara de presin

conectada a la cavidad esta sumergida en el metal
fundido. El puerto de entrada del cilindro de
presurizacin se descubre cuando el embolo de
mueve a la posicin abierta. Esto permite que una
nueva carga de metal fundido llene la cavidad
rpidamente y forzada hacia la cavidad del molde
atreves del cuello de ganso.. Se usa para metales de
bajo punto de fusin

DIE CASTING DE BAJA

PRESIN
Un die de metal se coloca arriba de un horno sellado que contiene el metal
fundido. Un tubo de subida alineado con el refractario se extiende desde el fondo
del die hasta el metal fundido. Aire a presiones de 15-100Kpa se introduce en el
horno Esto hace que el metal suba por el tubo y entre en el die con turbulencia
baja. Despus de solidificar el metal, la presin se quita, esto hace que el metal
que sigue fundido caiga de nuevo al horno.

Aplicaciones y Aleaciones
ms comunes
Aluminio, Zinc y Aleaciones de Cobre son lo
materiales mas usados en die casting, Aluminio
puro no se usa debido a su alta contraccin y
susceptibilidad a fractura
Die casting es usado en:
Partes de automviles (ruedas, cabezas de
cilindro, etc.)
Fundiciones aeroespaciales
Carcasas de motores elctricos
Gabinetes para la industria electrnica

Electrical component (Zinc or A380)Process

RCDC. Commercial product

Antenna clamp (A380)Process

RCDC. High mechanical resistance
required.

Medical equipmentcomponent
(A380)Process VADC.

Hydraulic NVH engine support (in

house)Process VADC. Alloy
developped in house for crimping
characteristics.

FUNDICIN
CENTRIFUGA

CENTRIFUGA REAL
Metal fundido se vaca en el extremo de un molde rotatorio, la alta
velocidad genera fuerzas centrifugas que impulsan al metal a
tomar la forma de la cavidad del molde. El eje puede ser
horizontal o vertical
Se calcula la velocidad de rotacin del
molde en la funcin centrifuga
horizontal, el interior de la fundicin es
perfectamente redonda por la simetra
radial de las fuerzas en juego . La
fuerza centrifuga est definida por:

mv 2
F
R
F fuerza (lb, N), m masa(lbm, kg),
v velocidad(pie seg , mts seg ),
R radio interno molde(pies, mts)

El factor GF es la relacin de fuerzas centrifugas dividida

por el peso.

FDonde W y v se expresan como:

GF
W
W mg
Entonces el factor GF queda:
2

Con
mv
v N= velocidad de
GF (rev/min)
rotacin
Rmg Rg

N
v
30

Despejando N y usando el dimetro interno

del molde en lugar del radio la ecuacin
resultante es:
En la fundicin centrifuga vertical, la
gravedad causa que la pared de la fundicin
sea ms gruesa en la base que en la parte
superior. Debido a esta diferencia la
ecuacin cambiara a:
L =longitud vertical de la fundicin (pies,mts)
Rb= radio interno del fondo (pies, mts)
Rt=radio interno superior (pies, mts)

30 2 gGF
N

30
N

2 gL
2
2
Rt Rb

SEMICENTRFUGA
Se usa la fuerza centrfuga para producir fundiciones slidas en lugar
de partes tubulares.
La velocidad de rotacin se ajusta generalmente para un factor-G
alrededor de 15.
Los moldes se disean con mazarotas que alimenten metal fundido
desde el centro.
La densidad del metal en la fundicin final es ms grande en la
seccin externa que en el centro de rotacin. El centro tiene poco
material o es de poca densidad.

CENTRIFUGADA
Por medio de un tallo se hace llegar metal fundido a racimos de
cavidades colocadas simtricamente en la periferia de manera que la
fuerza centrfuga distribuya la colada del metal entre estas cavidades.
Se usa para partes pequeas.
La simetra radial no es un requerimiento como en los otros dos
mtodos de fundicin centrfuga.

Aplicaciones y problemas
Ruedas de trenes.
Joyera.
Tubera de alta presin sin costura.

Ejemplo
Se realizar una operacin de fundicin centrifuga real horizontal
para hacer secciones de tubo de cobre de 12in de longitud con un
dimetro externo de 10 in y dimetro interno de 9in Qu velocidad
de rotacin se requiere si se usa un factor G de 65?

D 10 pu lg .833 pies
30 2 * 32.2 * 65
N
676.9 rev min

.833

Microsoft Editor
de ecuaciones 3.

Ejemplo

Microsoft Editor
de ecuaciones 3.

Un proceso de fundicin centrfuga real se usa para hacer bajes de

latn con las sig dimensiones , longitud =4 pulg, dimetro externo y
un dimetro interno de 4.5 pulg. A)determine la velocidad de rotacin
requerida para tener un factor G de 70; b) cuando se opera a esta
velocidad, cul es la fuerza centrifuga por pulg2 impuesta por el
metal fundido sobre la pared interior del molde?

D 10in .833 ft
30 2 * 32.2 * 65
N
676.9 rev min

.833
g
densidad 8.4 3
cm
lb
m
d .304

3
pul
V

1libra 16.4cm3
453.59 gr 1 pul 3

V Ro2 Ri2 l 9 5.0625 40

V 494.8 pul 3

m dens *V .304 lb pul 3 494.8 pul 3

m 288.7lb
F
GF
W
F W * GF mg * GF

F 288.7lb * 32.2 pie se 2 70

F 650818.2 lbpul se 2
A Do L * 6 * 40 754 pul 2
650818.2 lbpul se 2
F/A
863.154
2
754 pul

Referencias
http://www.azom.com/Details.asp?ArticleID=1392#_High_Pressure_Die
http://www.industrialmetalcasting.com/pressure-die-casting.html
http://www.themetalcasting.com/pressure-diecasting.html#HighPressureDieCasting
http://www.kineticdiecasting.com/what-is-die-casting.html