NIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJIL

TECNOLOGIA DE GRUPO
DOCENTE: Dr. Ing. VICTOR MANUEL ALCANTARA ALZA
INTEGRANTES:
ARCE RUIZ MARIO ARTURO
CRUZADO RAMIREZ ROLLY
LOZANO VILLANUEVA GLIDER
TRUJILLO PERU
2015

Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Mecnica

DISEO DE PRODUCCIN

TECNOLOGA DE GRUPOS

DEFINICIN
La tecnologa de grupos es una filosofa de fabricacin en la
que las piezas similares se identifican y agrupan
conjuntamente con el fin de aprovecharse de sus similitudes
en el proceso de diseo y fabricacin.
La tecnologa de grupo busca descomponer los sistemas de
manufactura en varios sub-sistemas, o grupos, controlables.

La TG aprovecha las similitudes de partes mediante la

utilizacin de procesos y herramientas similares para su
produccin.

Si se clasifican y agrupan las piezas de forma que las

caractersticas de las distintas piezas de un grupo sean
similares.

FAMILIA
Una familia de piezas es una conjunto de piezas
que son similares debido a su forma geomtrica
y su tamao o porque existen pasos de proceso
similares que se requieren en su fabricacin.
Las piezas dentro de una familia son diferentes,
pero sus semejanzas hacen que sean lo bastante
cercanas para merecer su identificacin como
miembros de la familia de piezas.

Dos familias de partes distintas tienen el

mismo
tamao
y
forma;
con
procesamientos muy distintos debido a las
diferencias en el material de trabajo, las
cantidades de produccin y las tolerancias
de diseo.

Dos partes que tienen

forma y tamao idntico
pero manufactura muy
distinta
(a)
1,000
000
unidades/ao,
tolerancia = 0.010
pulg, acero 1015 CR,
chapa de nquel.
(b) 100 unidades/ao,
tolerancia = 0.001
pulg,
acero inoxidable 18-8.

LAS 13 PIEZAS MOSTRADAS EN LA ILUSTRACIN PUEDEN

CONSTITUIR UNA FAMILIA DE PIEZAS EN FABRICACIN,
PERO SI SE OBSERVAN SUS CARACTERSTICAS DE
GEOMETRA DESDE EL PUNTO DE VISTA DEL DISEO,
ESTAS CARACTERSTICAS NO PERMITEN QUE SEAN
AGRUPADAS COMO UNA FAMILIA DE LAS PIEZAS POR
DISEO.

EJEMPLO 02

Vemos dos piezas diferentes entre ellas, pero que

comparten la maquinaria para su fabricacin, por lo que
forman parte de la misma familia.

TCNICAS DE AGRUPACIN

Existen
tres
tcnicas

posibles:

Uno de los principales problemas a la hora de

implementar la tecnologa de grupos es el
tiempo necesario para agrupar las piezas en
familias (formacin de familias), para lo cual se
solventa con el uso de tcnicas de
agrupacin.
Inspeccin
visual.
La clasificacin y
codificacin
de
partes.
Anlisis de flujo
de produccin
(PFA).

METODO DE INSPECCION
VISUAL
En este sistema se van clasificando las piezas a partir
del examen de los planos y segn sus procesos de
fabricacin en clases, subclases, grupos, subgrupos,
etc.

considera acomodar las piezas teniendo en cuenta sus

caractersticas fsicas de las partes o de sus diseos.
Este mtodo de INSPECCION VISUAL es econmico,
es poco sofisticado y depende de las preferencias
personales.
Por su naturaleza su utilidad est Limitada para
aquellas empresas que tengan pocas partes.

Por ejemplo
considere las partes
de la Figura 3.1a.
Estas partes son
agrupadas en dos
familias usando el
mtodo visual como
se muestra en la
Figura 3.1b.

Se muestra varias partes con geometras

sustancialmente diferentes; sin embargo, sus
requerimientos de manufactura son muy similares.
Diez partes

Diez partes
diferentes
en tamao y
forma, pero
muy
similares en
trminos de
manufactura
.
Las partes
se maquinan
con
torneado a
partir de
materia
prima
cilndrica;
algunas
partes
requieren
taladrado
y/o fresado.

CLASIFICACIN Y CODIFICACIN DE PARTES

Consiste en que las similitudes de todas las piezas son
identificadas y reflejadas en un cdigo.
De los tres posibles, es el que ms tiempo consume.
Es el mtodo que probablemente se use ms
Es el ms costoso.
implica la identificacin de similitudes y diferencias entre las
partes para relacionarlas mediante un esquema de
codificacin comn.
La mayora de los sistemas de clasificacin y codificacin
estn entre los siguientes:
sistemas basados en atributos del diseo de partes.
sistemas basados en atributos de la manufactura de
partes.
Clasificar(agrupar
en partes separadas el total de un producto) .Codificar
sistemas basados tanto en atributos de diseo como de
significa
transformar una informacin en una serie de signos grficos que
manufactura.

permitan comprender el mensaje. Codificacin significa colocar un patrn

de nmeros o nmeros y letras a cada grupo de elementos iguales, tambin
conocido como clave.

ATRIBUTOS DE DISEO Y MANUFACTURA QUE SE

INCLUYEN COMNMENTE EN UN SISTEMA DE
CLASIFICACIN Y CODIFICACIN DE PARTES.
ATRIBUTOS DE DISEO DE PARTES :

Dimensiones principales ,Forma bsica externa .

Forma bsica interna , Relacin longitud/dimetro.
Tipo de material, Funcin de la parte .
Tolerancias , Acabado superficial.

ATRIBUTOS DE MANUFACTURA DE PARTES:

Proceso principal, Secuencia de operacin.

Tamao del lote, Produccin anual .
Mquinas herramienta, Herramientas de corte.
Dimensiones principales, Forma bsica externa .
Relacin longitud/dimetro , Tipo de material.
Tolerancias Acabado superficial.

un sistema de clasificacin y codificacin

que sea satisfactorio para una empresa no
es necesariamente apropiado para otra.

Cada organizacin debe

disear su propio
esquema de codificacin

TIPOS Y CARACTERISTICAS DE LOS

CODIGOS DE TECNOLOGIA DE GRUPO.
Las Variaciones en los
cdigos que resultan de la
forma en que se asignan
los smbolos, pueden ser
agrupados en tres tipos de
cdigos distintos:

Monocdigo (cdigo
jerrquico)
Policdigo (cdigo de tipo
dgito)
Multicdigo(cdigo
combinado)

Monocdigo (cdigo jerrquico)

En el cdigo jerrquico el significado de un dgito depende
del valor del dgito anterior. Se conoce tambin con el
nombre de estructura en rbol. Permite amplias posibilidades
de codificacin con un reducido nmero de dgitos.

El primer dgito (del 0

al 9) divide el conjunto
de partes en los
grupos
principales
como partes de hoja
de
metal,
partes
maquinadas,
componentes y partes
compradas, etc.
El
segundo
y
posteriores
dgitos
dividen
ms
el
conjunto
en
otros
subgrupos para cada
uno.
Considere el cdigo de
110 ste representa
una parte maquinada
(1) no rotatoria (1) con
una
relacin
largo/ancho menor a 1
(0).

Ejemplo de monocdigo

POLICDIGO (CDIGO DE TIPO

DGITO)
En el cdigo tipo dgito, en cadena o lineal, cada
dgito tiene una significacin nica sin depender de
los valores de otros. Proporciona cdigos largos
pero cada atributo tiene siempre el mismo cdigo,
lo que ayuda a su memorizacin.

MULTICDIGO (CDIGO
COMBINADO)
La mayora de los sistemas comerciales son de estructura
mixta, con parte del cdigo en estructura jerrquica y parte
en cadena. Se utiliza en cadena para una primera
clasificacin en grupos y dentro de cada grupo se utiliza una
codificacin jerrquica. El sistema de clasificacin de Opitz
representa uno de los esfuerzos pioneros en el rea de la
tecnologa de grupos y es probablemente el ms conocido de
los sistemas de codificacin.
Los primeros cinco dgitos, llamados cdigo de forma, registran
los atributos de diseo, los cuatro siguientes se refieren a
atributos de mecanizado: dimensin, material, forma del
material en bruto y tolerancias.

SISTEMA OPITZ(est basado en el cdigo mixto)

Estructura bsica del sistema de clasificacin y codificacin de partes de Opitz.
Dgito

Descripcin

Clase de forma de una parte: rotacional contra no rotatoria. Las partes

rotacionales se clasifican mediante la relacin longitud a dimetro. Las partes no
rotacionales por longitud, ancho y espesor.

Caractersticas de forma externa; se distinguen diversos tipos.

Maquinado rotatorio. Este dgito se aplica a caractersticas de forma interna (por

ejemplo, orificios y roscas) en partes rotatorias y caractersticas generales de
forma rotacional para partes no rotacionales.

Superficies maquinadas en plano (por ejemplo, planos y ranuras).

Orificios auxiliares, dientes de engranes y otras caractersticas.

Dimensiones; tamao general.

Material de trabajo (por ejemplo, acero, hierro fundido o aluminio).

Forma original de la materia prima.

Requerimientos de exactitud.

ESTRUCTURA BSICA DE UN SISTEMA OPITZ, CLASIFICACIN Y

CODIFICACIN DE PARTES.
Se tiene conocimiento de la creacin de unos cien
sistemas
de clasificacin y codificacin en el mundo. Hay tantos
modos de
agrupar objetos semejantes como aspectos de semejanza
existan.
Como son la combinacin de factores como aplicacin,
atributos y
relaciones entre ellos, dando resultado proliferacin de
sistemas.
OTROS SISTEMAS DE CLASIFICACION Y CODIFICACION :

Brisch, Mitrofanov, Opitz, Miclass y

Multiclass, Vuoso, Code, Dclass.

Clase de parte:
Parte rotacional L/D=9.9/4.8=2 aproximadamente)basado
en el dimetro del circulo del engrana. Por lo tanto, el
primer digito ser 1.
Forma externa:
La parte esta rebajada en un lado con una ranura funcional, as el segundo
digito ser 3.
Forma interna:
El tercer digito del cdigo es 1 por la perforacin.
Maquinado de superficie plana:
El cuarto digito es cero porque no hay maquinado de superfie plana.
Hoyos auxiliares y dientes de los engranes.
El quinto digito es 6 porque hay espuelas en los dientes del engranaje en la
parte.

N
A
M

C
A
F
U

A
R
TU

R
A
L
U
L
E
C

DEFINICION
Manufactura celular es una aplicacin
de la tecnologa de grupo en el cual
maquinas o procesos diferentes han
sido agregados en celdas, cada una
est dedicada a la produccin de
una parta o familia de productos o
un grupo limitado de familia de
productos.

LOS OBJETIVOS DE LA MANUFACTURA CELULAR

Son similares a la tecnologa de grupos:

Acortar los tiempos de manufactura
Reducir el inventario dentro del proceso
Aumentar la calidad
Simplificar la calendarizacin de la
produccin
Reducir los tiempos de instalacin.

CONCEPTO DE PIEZA COMPUESTA

Los miembros de una familia de piezas poseen
diseo
y
caractersticas
de
manufactura
similares. Por lo general hay una correlacin
entre las caractersticas del diseo de piezas y
las operaciones de manufactura que producen
tales caractersticas
La pieza compuesta de una familia determinada
(no confundirla con una pieza hecha de material
compuesto) es una pieza hipottica que incluye
todos los atributos de diseo y manufactura de
la familia. En general, una pieza individual en la
familia tendr algunas de las caractersticas
que distinguen a la familia, pero no todas. Una
celda de produccin diseada para una familia
de piezas incluira las mquinas requeridas para
hacer la pieza compuesta.

FIGURA
40.3
Concepto
de
una
pieza
compuesta: a)
la
pieza
compuesta
para
una
familia
de
piezas
rotatorias
maquinadas y
b)
las
caractersticas
individuales de
la
pieza
compuesta.
TABLA
40.3
Caractersticas
de diseo de la
pieza
compuesta de
la figura 40.3 y
las
operaciones de
manufactura
requeridas
para
formar
tales
caractersticas.

Etiqu Caractersticas Operacin de manufactura

eta
1

de diseo
Cilindro

correspondiente
Torneado

externo
Cara

3
4

cilindro
Paso cilndrico
Superficie lisa

Torneado
Esmerilado

Orificio axial
Abocardado
Roscas

externo
Taladrado
Perforado, abocardado
Roscado

5
6
7

del Careado

cilndrico

DISEO DE LA CELDA DE MAQUINADO

Una celda de manufactura es un arreglo de gente, maquinas,
materiales y mtodos con los pasos de los procesos puestos uno
junto a otro a travs del cual las partes son procesadas en un
flujo continuo en orden secuencial.
La celda permite que cada operador pueda comunicarse con los
dems en caso de problemas o que puedan ayudarse y cooperar
en caso de atrasos, adems comparten la responsabilidad entre
todos los operarios de la celda.
Las celdas de maquinado se clasifican de acuerdo con la cantidad
de mquinas y nivel de automatizacin. Las posibilidades son:
a) mquina nica.
b) varias mquinas con manejo manual.
c) varias mquinas con manejo mecanizado.
d) celda flexible de manufactura.
e) sistema flexible de manufactura.

LA CELDA DE MQUINA
NICA:

tiene una mquina que se opera en

forma manual. La celda tambin
incluira soportes y herramientas
para permitir las variaciones de
caractersticas y tamaos dentro
de la familia de piezas que
produce la celda.

LAS CELDAS DE MQUINAS

MLTIPLES:

tienen dos o ms mquinas que se operan en forma manual. stas se

distinguen por el mtodo de manejo de piezas de trabajo en la celda:
manual o mecanizado. El manual significara que los trabajadores
mueven las piezas dentro de la celda, por lo general los operadores de
mquinas. El mecanizado se refiere a la transferencia de piezas de una
mquina a la siguiente. Esto puede deberse al tamao y al peso de las
piezas hechas en la celda o simplemente para aumentar la velocidad de
produccin. El diagrama muestra el flujo de trabajo como lineal;
tambin son posibles otras distribuciones, como en forma de U o en
ciclo.

LAS CELDAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA Y

LOS SISTEMAS FLEXIBLES DE
MANUFACTURA:
consisten en mquinas automatizadas con manejo automatizado.

FIGURA 40.4 Tipos de celdas de maquinado para tecnologa de grupos: a) maquina nica, b)
mquinas con manejo manual, c) mquinas con manejo mecanizado, d) celda flexible de
manufactura y e) sistema flexible de manufactura. Man. = operacin manual; Aut. = estacin
automatizada.

LAYOUT O DISTRIBUCIN FUNCIONAL:

es un grupo de mquinas similares o idnticas ubicadas unas cerca
de otras.
Determinar el tipo de layout adecuado para la celda depende de las
rutinas de las partes producidas en la celda. Hay cuatro tipos de
movimientos que se pueden distinguir en un sistema de
produccin de partes:
Operacin repetida
Movimiento en secuencia
Movimiento de paso
Movimiento hacia atrs

ANALISIS CUANTITATIVO EN MANUFACTURA

CELULAR
Hay dos problemas principales:
Agrupacin de partes y maquinas en familias
Arreglo de mquinas en una ceda
Agrupacin de partes y maquinas por orden de rango. El
problema es determinar cmo las maquinas en una planta
existente debe ser agrupada en celdas de mquinas. La tcnica
de agrupar por orden de rango se aplica especficamente en el
anlisis de flujo de produccin. Es un algoritmo fcil de usar.

ANALISIS DEL FLUJO DE

PRODUCCION:
Se trata de un mtodo para identificar
familias de partes y grupos de mquinas
asociadas que usa la informacin, en vez de
diagramas de partes. Partes con rutas
idnticas o similares son clasificadas dentro
de la misma familia.
El procedimiento en el anlisis del flujo de
produccin debe empezar definiendo el
objetivo del estudio, definir la poblacin de
partes sobre la que se har el estudio.

EL PROCEDIMIENTO PFA CONSISTE EN:

1.

Coleccin de datos: al menos debe tener el nmero de partes y la

secuencia de operaciones. Cada operacin de cada parte
determinara las operaciones por mquina. Datos adicionales sern
tamao de lotes, estndares de tiempo y la demanda anual.

2.

Ordenamiento de procesos de ruteo. Las partes se arreglan en

grupos de acuerdo a la similaridad de la ruta de su proceso.

3.

Carta PFA. Es una tabulacin del proceso o nmeros de cdigo de

mquina para todos los paquetes de partes. Tambin se conoce
como la matriz de incidencia parte mquina. En esta matriz, las
entradas tienen un valor de xo= 1 o 9, un valor xij=1 indica que la
parte i correspondiente requiere un proceso en la mquina j.

4.

Anlisis de grupo. Grupos relacionados son identificados y rearreglados dentro de patrones nuevos que pone juntos paquetes
con secuencias de mquinas.

EJEMPLO: CONSIDERE EL SIGUIENTE GRUPO DE

MQUINAS COMO SE INDICA:
OPERACIN
MAQUINA

O CDI
GO

Corte

Torno

Torneado vertical

Fresadora

Taladro manual

Taladro automtico

rectificado

LA CARTA PFA O LA MATRIZ DE INCIDENCIA

PARTE-MAQUINA

REARREGLANDO LA MATRIZ DE INCIDENCIA

PARTE-MAQUINA

La gran desventaja es que esta tcnica se deriva de las hojas de

produccin, los cuales han sido preparados por diferentes planeadores de
lnea y el resultado poda no ser ptimo, ilgico o innecesario.

Tomando a la matriz de incidencia parte-maquina inicial, el algoritmo

para el anlisis del flujo de produccin sigue los siguientes pasos:
1.

En cada fila de la matriz, lea la serie de 1s o 0s de izquierda a

derecha como un numero binario. Asigne un rango a las filas en el
mismo orden que ellas aparecen en la matriz actual.

2.

Numere de arriba hacia abajo. es el orden actual el mismo que el

orden determinado en el paso previo? Si, entonces contine con el
paso 7. Si no, contina.

3.

Reordene las filas en la matriz de incidencia parte mquina

listndolas en rango decreciente, iniciando arriba.

4.

En cada columna de la matriz, lea las series de 1 y 0s de arriba a

abajo como nmeros binarios. Asigne un rango a las columnas en
orden decreciente. En caso que sean iguales, asigne el rango en el
orden que aparecen.

5.

Numere de izquierda a derecha. Es el orden de las columnas el

mismo que el orden del rango determinado en el paso anterior? Si,
vaya a 7. No, contine.

6.

Reordene las columnas en la matriz incidencia parte mquina

listndolas en orden decreciente, comenzando por la columna de la
izquierda. Regrese al paso 1.

7.

Detngase.

USANDO LA MATRIZ DE INCIDENCIA PARTE-MAQUINA

ORIGINAL, TENEMOS PARA EL PASO 1.

SEGUNDA ITERACIN (PASOS 3 Y 4)

LA SOLUCIN

En este caso, es posible dividir las partes y mquinas en

tres grupos exclusivos de parte-maquina.

Despus que los grupos parte-mquina han

sido identificados por cualquier mtodo.
El problema ahora es organizar las
mquinas en el arreglo ms lgico. Los
mtodos usados son para maximizar la
proposicin la proporcin en movimientos
en secuencia dentro de la celda.

MTODO HOLLIER:
1.

Este mtodo usas las sumas de flujo 'desde' y 'hacia' cada mquina en la celda.
Se describe como:

2.

Desarrolle la carta desde-hacia usando datos del ruteo de la parte. Estos datos
indican el nmero de movimientos entre las mquinas en la celda. No se
incluyen movimientos hacia y desde la celda.

3.

Determine las sumas del 'desde' y 'hacia' para cada mquina. Se consigue
sumando los viajes en cada direccin entre mquinas en la celda. La suma
'desde' de una mquina son sus entradas por fila, la suma 'hacia' son sus
entradas por columna.
1.
Asigne mquinas a la celda basadas en sumas mnimas 'desde' o 'hacia'. La mquina
que tiene la suma ms pequea se selecciona. Si el valor mnimo es una suma
'hacia', entonces la mquina es localizada al inicio de la secuencia. Si el valor mnimo
es un 'desde', entonces la mquina es localizada al final de la secuencia. Reglas de
desempate aplican:
2.
desempate sumas 'hacia' o 'desde' mnimas, la mquina con un radio mnimo
'Desde/hacia' se selecciona.
3.
Si ambas sumas 'desde' y 'hacia' son iguales para una mquina, se pasa y la
mquina con la siguiente suma mnima se selecciona.
4.
Si una suma mnima 'hacia' es igual a una suma mnima 'desde', ambas mquinas se
seleccionan al principio u final de la secuencia respectivamente.

4.

Reformatear la carta 'desde-hacia'. Despus de que cada mquina ha sido

seleccionada, se reestructura la carta 'desde-hacia' eliminando la fila y
columna correspondiente a la mquina y se recalculan las sumas 'desde-hacia'.
Repita pasos 3 y 4 hasta que las mquinas han sido asignadas.

EJEMPLO:
Supongo que cuatro mquinas, 1, 2, 3 y 4 han sido
identificadas como parte de una celda. Un anlisis de
50 partes procesadas en estas mquinas ha sido
resumido en la tabla siguiente:

PRIMERA ITERACIN:

SEGUNDA ITERACIN SIN LA MAQUINA 3

TERCERA ITERACIN SIN MAQUINAS 3,2

V E N TA J A S Y D E S V E N TA J A S E N L A T E C N O L O G A
DE GRUPOS
1. V E N T A J A S S U S T A N C I A L E S A L A S
C O M PA A S , S I S TA S T I E N E N L A
D I S C I P L I N A Y P E R S E V E RA N C I A PA RA
I M P L E M E N TA R L A .
La Tecnologa de Grupo promueve la estandarizacin en
la herramientas, en la instalacin de soportes y en las
configuraciones
Se reduce el manejo de material porque las piezas se
mueven dentro de una celda de maquinado y no dentro
de toda la fabrica
Los calendarios de produccin pueden se mas sencillos
Se reduce el tiempo de produccin
Se reduce el trabajo en proceso
Se simplifica la planeacin de los procesos
Mejora la satisfaccin de los trabajadores cuando
laboran en una celda de tecnologa de grupos

2. DESVENTAJAS:
Existen problemas para llevar a cabo la tecnologa de grupos, entre
estos estn:
Un problema obvio es el reordenamiento de las maquinas para produccin
en la planta en las celdas de maquinado convenientes
Se requiere tiempo para planear y realizar este reordenamiento: las
maquinas dejan de producir durante el cambio
El mayor problema para iniciar la tecnologa de grupo es identificar las
familias de partes: si la planta hace 10, 000 partes distintas, la remisin de
todos los dibujos de partes y su agrupacin en familias consume una
cantidad importante de tiempo
Resulta difcil balancear el trabajo y la utilizacin de la maquina
Es difcil encontrar el personal adecuado para la supervisin

Algunos beneficios en la implementacin de la tecnologa de grupos por

reas funcionales son:
1. Ingenieria de Diseo:
Reduccion en el diseo de nueva partes.
Reduccion del nmeros de dibujos por la estandarizacin de las partes.
2. Planeacion de la distribucin:
Disminucion del espacio de produccin que se requiera.
Disminucion del esfuerzo en el manejo de materiales.
3. Especificacion del equipo, herramnetal y dispositivos :
Estandarizacion de equipo.
Implementacion de sistemas de manufactura celular.
Disminucion del numero de herramientas, tarimas y dispositivos.

4. Manufactura: Planeacin de procesos

Reduccin del tiempo de preparacin y produccin
Reduccin del numero de operaciones de maquinado y del tiempo de
programacin en equipo de control numrico.
5. Manufactura: Control de la produccin
Reduce el inventario dentro del procesos
Mejora el flujo del material
Disminuye los costos de almacenamiento
Responde rpidamente a los cambios de programacin de la produccin
6. Manufactura: Control de calidad
Reduccion del desperdicio generado
Mejor calidad del producto
Reduccion del numero de defectos que a su vez conduce a la dsiminucion de
la inspeccion

7. Compras
Ahorro en la compras posibles debido al conocimiento exacto de lso
requerimientos de la materia prima
Reduccin del numero de partes y materia primas
La codificacin de las partes compradas ayuda a la estandarizacin de las
reglas de compra
8.

Servicio al cliente
Estimacin de costos exactos y ms rpidos
Administracin de las partes de repuesto de manera eficiente dando
como resultado un mejor servicio