BUENAS PRACTICAS II

BENCHMARKING

BENCHMARKING EN LA
LOGISTICA
Se define como el hallazgo de un punto de
referencia con el objetivo de saber cul es su
posicin relativa frente a un grupo de
compaas pertenecientes al mismo sector
industrial y econmico.
Se explica como una referencia o medicin
estndar de comparacin consistente en la
implementacin de estrategias para entender y
adoptar otras provenientes de socios externos
que participan en negocios semejantes.

Para que sirve?

El benchmarking logstico se enfoca en cmo
conseguir una logstica integrada que abarque:
Comercializacin
Abastecimiento
Distribucin

Cuando se presenta perdida de la eficacia para

operar en un entorno competitivo.
Se genera la necesidad de empezar un
proceso de crecimiento y cambio en toda las
cadenas.

EL PROCESO DE
BENCHMARKING

TENER EN CUENTA AL HACER EL

BENCHMARKING
Definir las actividades en la que se puede aplicar el
benchmarking.
Reconocer las compaas con las prcticas ms efectivas
Implementar, adaptar y desarrollar los indicadores modelos
Autoevaluar
Determinar la continuidad de la aplicacin del
benchmarking con nuevos objetivos

BENEFICIOS DEL
BENCHMARKING
Se aprender de otras compaas cuyos procesos
logsticos son mejores.
Se adaptar lo aprendido para optimizar los procesos
logsticos de la empresa.
Se establecern metas de desempeo con el objetivo
de estar a la vanguardia competitiva.
Se obtendr un enfoque de competitividad basado en
hechos
reales.

ECR Efficient Consumer

Response

Qu es Respuesta Eficiente al
Consumidor ECR?
La estrategia ECR se basa en el trabajo
colaborativo de fabricantes y detallistas para
satisfacer las necesidades expresadas o latentes
de los consumidores de manera ms rpida, con
mayor calidad y a menor costo.

El surgimiento de la estrategia ECR se debe al

impacto generado por la evolucin de la
participacin del consumidor final dentro de las
Cadenas de Abastecimiento.

Las nuevas exigencias globales respecto a

competitividad requieren que las organizaciones
brinden respuestas eficientes a sus clientes para
poder subsistir y tener xito en el mercado.

OBJETIVOS DE LA RESPUESTA
EFICIENTE AL CONSUMIDOR (ECR)
Proveer a los consumidores con los
productos y servicios que requieren,
en el momento, lugar y calidad que lo
requieren y al menor costo posible.
Y para la consecucin de esta meta
fundamental se basan en el
cumplimiento de dos objetivos
especficos:

OBJETIVOS DE LA RESPUESTA
EFICIENTE AL CONSUMIDOR (ECR)
1.Basar un eficiente flujo de productos dentro
de la cadena de abastecimiento mediante el
cual se logre eliminar al mximo los
procesos que no agregan valor, reducir
inventarios, disminuir costos operacionales y
reducir ciclos de suministros.
2.Reducir el costo total del ciclo mediante la
cual se logre eliminar al mximo las
transacciones en papel, disminuir costos
administrativos y reducir la ineficiencia del

PRINCIPIOS DE LA RESPUESTA EFICIENTE AL

CONSUMIDOR

Se requiere un trabajo colaborativo bajo cinco principios

bsicos.

1. Enfoque constante en proveer mayor valor al

consumidor:a travs del producto, la calidad, la variedad, el
servicio y el descubrimiento y satisfaccin de nuevas
necesidades.
2.
Apoyo
permanente
organizacin:basados
en

de
la

los
lderes
de
la
filosofa
ganar/ganar.

3. Maximizacin del flujo de produccin:a travs de

disponibilidad
cercana
al
consumidor
final.
4.
Manejo
exacto
y
oportuno
de
la
informacin:aplicando lasherramientas tecnolgicas que
permiten
el
ECR.
5. Uso de sistemas de medicin de desempeo:que
permitan iniciar procesos de retroalimentacin y mejora

A QUIN Y DE QU
MANERA IMPACTA LA
RESPUESTA EFICIENTE AL
CONSUMIDOR?

El modelo de eslabones de la Cadena de Abastecimiento hace que

el impacto de la estrategia ECR sea generalizada, e impacte a:

Proveedores de materia prima y empaque.

Fabricantes.
Empresas prestadoras de servicios logsticos.
Comerciantes.
Consumidores

Haciendo que el resultado de un proceso en un

eslabn especfico sirva como base para la aplicacin
de la estrategia en el eslabn siguiente.

BENEFICIOS DE LA ECR PARA

CADA ESLABN DE LA
CADENA DE ABASTECIMIENTO

Proveedor
de
materia
prima
y
empaque:Mejoramiento en la planeacin y produccin.

Fabricante:Reduccin de faltantes, reduccin de

devoluciones,
conocimiento
del
consumidor
y
mejoramiento de las relaciones con los socios.

Empresas
proveedoras
de
servicios
logsticos:Planeacin de inventarios y mejoramiento de
sus
procesos
de
distribucin.

Punto de Venta:Fidelizacin del consumidor final y

mejoramiento de las relaciones con los socios del negocio.

Consumidor final:Productos y/o servicios de calidad

que satisfacen plenamente sus necesidades.

ASPECTOS LOGSTICOS DE
TRABAJO ASOCIADOS AL ECR
REABASTECIMIENTO EFICIENTE DE PRODUCTOS
Se logra con el establecimiento de un esquema de
comercializacin "Pull" en el cual la base sea la
demanda real de los consumidores finales, reduciendo
los niveles de inventario en todos los puntos de la
cadena y optimizando el tiempo y los costos asociados
al sistema de reabastecimiento.
ESQUEMAS DE DISTRIBUCIN DEL
REABASTECIMIENTO CONTINUO
Los esquemas dereabastecimiento continuo ms
utilizados en el marco de una estrategia ECR son:

Entrega Directa en Punto de Venta - Direct Store

Delivery
(DSD)
El fabricante entrega sus productos directamente al
comerciante
en
sus
puntos
de
venta.
Entrega usando el Centro de Distribucin del
comerciante - Self Distribution Retailer (SDR)
El fabricante entrega sus productos en los centros de
distribucin
o
bodegas
del
comerciante

Cross
Docking
ElCross Dockinges un sistema de distribucin en el
cual la mercanca recibida en una bodega no se
almacena por periodos superiores a 24 horas y es
preparada inmediatamente para ser despachada a su

Las mejores prcticas logsticas para lograr un proceso de reabastecimiento

continuo
compatible
con
la
filosofa
ECR
son:

Entregas Paletizadas
Identificacin de unidades de empaque y
despacho con cdigo de barras.
Uso de Intercambio Electrnico de Datos
EDI
Utilizacin de turnos para entrega de
productos:
Sincronizacin de modelos de turnos
de entrega.
Almacenamiento sistematizado

COLLABORATIVE PLANNING
FORECASTING AND
REPLENISHMENT - CPFR

Planeamiento participativo,
pronostico y re-abastecimiento

Planeamiento
participativo, pronostico y
Es
una gestin que permite a los
re-abastecimiento

socios
de
la
cadena
de
abastecimiento
sin
importar
la
diferencia de objetivos, tener una
visibilidad mas ajustada de la
demanda, con el fin de tener una
buena gestin de re-abastecimiento
satisfaciendo una demanda futura

Planeamiento
participativo, pronostico y
re-abastecimiento

MISION :
Crear relaciones de colaboracin en el
marco de una filosofa gana=gana,
entre proveedores y clientes a travs
de planes conjuntos de negocio e
intercambio de informacin.
Esto permite reducir el nivel de
existencias y mejorar la tasa de
servicio frente a un cliente final.

FUNDAMENTOS DEL CPFR

Este modelo presenta una serie de
fundamentos que rigen el enfoque de
la estrategia determinada como:
1. Fortalecimiento de relaciones de
confianza
2. Objetivos, estrategias, indicadores.
3. Enfoque comn en el consumidor.

FORTALECIMIENTO DE
RELACIONES DE CONFIANZA
Es un intercambio de informacin
entre los responsables de la cadena
de abastecimiento

OBJETIVOS, ESTRATEGIAS, INDICADORES

Todos de manera conjunta sirven para

obtener organizaciones flexibles que
triunfen en un mercado que cambia
da a da.

ENFOQUE COMUN EN EL
CONSUMIDOR
Este fundamento nos sirve para
establecer procesos de escucha con el
consumidor final desde cada eslabn
de la cadena de abastecimiento

BENEFICIOS DEL CPFR

Expansin y sistematizacion de la comunicacin de
datos crticos.
El perfeccionamiento de los procesos de pronostico
y planeacin ligera del re-abastecimiento.
Estos beneficios son fcilmente perceptibles por
ejemplo en puntos de venta de supermercados en
los cuales el principal beneficio sea la disminucin
de agotados gracias a una optima visibilidad de la
demanda real para toda la cadena de suministro.

BENEFICIOS DEL CPFR

COMO SE MODELA UN PROCESO

MEDIANTE EL CPFR ?
El principal interrogante que surge luego
de conceptualizar acerca de CPFR, es como
lo implemento en mi empresa?
Para ello se llevan a cabo una serie de
pasos progresivos:
1. Planear
2. Pronosticar
3. Re-abastecer

COMO SE MODELA UN
PROCESO MEDIANTE EL CPFR ?
Planear: Acuerdo, inicio y fin
Pronosticar: Crear un pronostico de
ventas, crear pronsticos de pedidos,
resolver pedidos mal efectuados.
Re-abastecer: Generar nuevos pedidos

COMO SE MODELA UN
PROCESO MEDIANTE EL CPFR ?
En estos escenarios las actividades
consisten en tener guias y reglas para
colaboracin entre todas las partes, que
da como resultado:
a. Los roles de cada socio.
b. Los procesos que se relacionan.
c. Los indicadores de desempeo.
d. El grado de preparacin de cada
empresa.

CONCLUSIONES DE UN PROCESO
CPFR
1. Creacin de un pronostico de ventas.
2. Tener un intercambio de informacin
constante para realizar cambios en la marcha
de la cadena de abastecimiento.
3. Definir un plan estratgico de negocio
conjunto con un proceso de pronsticos
originados por la demanda.
4. Generacin de pedidos teniendo como
referencia el tiempo y la utilidad.

CROSS-DOCKING

Que es Cross-Docking?
Este es un sistema de distribucin
donde lasunidades logsticasson
recibidas en una plataforma de
alistamiento y no son almacenadas
sino preparadas para ser enviadas de
la manera ms inmediata.

En que tipo de empresas se

utiliza este tipo estrategias
El cross-docking es particularmente
utilizado en el sector del retail, pero se
aplica tambin al sector de la
produccin como al de la distribucin.

Tipos de Cross-Docking
CROSS DOCKING DIRECTO:
Es el que se produce cuando los paquetes
(pallets,
cajas,
etc.),
previamente
preseleccionados por el proveedor, de acuerdo a
las rdenes de los locales, son recibidos y
transportados las respectivas puertas de salida
para consolidarlos con los paquetes similares
de los proveedores en los vehculos de entrega
a locales sin que haya mayor manipulacin.

Tipos de Cross-Docking
CROSS DOCKING INDIRECTO:
Los paquetes son recibidos, fragmentados y reetiquetados en un centro de distribucin dentro de
nuevos paquetes para ser entregados a los
locales.
Estos nuevos paquetes luego se transportan al
dock de salida para la consolidacin con paquetes
similares de otros proveedores en los vehculos de
entrega a locales.

Tipos de Cross-Docking
CROSS DOCKING INDIRECTO:

Tipos de transito de productos

Tambin existen dos tipos de crossdocking
Por linea de producto
Por orden de pedido

Ventajas del CrossDocking

Ninguna colocacin en stock
(reduccin del coste de posesin de
existencias, reduccin del coste de
almacenamiento)

Ventajas del CrossDocking

Ninguna operacin vinculada a la
preparacin de pedido (reduccin del
coste de almacenamiento)

Ventajas del CrossDocking

Reactividad aumentada. Los
productos generalmente no permanecen
ms de 24 horas en la plataforma
logstica.
Aumento de la consolidacin del
flete. Optimizacin de la tasa de
utilizacin de la capacidad de los medios
de transporte desde los proveedores.

Factores claves
Proveedores: Los proveedores deben ser
aptos para realizar las preparaciones de
pedidos necesarias para la realizacin del
cross-docking.
Abastecimientos: Los abastecimientos
deben permitir un flujo procedente de los
diferentes proveedores perfectamente
sincrnico con los flujos de expedicin
hacia los clientes

Factores claves
Operaciones logsticas en la
plataforma: Las operaciones
tambin deben ser perfectamente
sincronizadas, los procesos de
recepcin / expedicin deben ser
adaptados

Factores claves
Sistema de Informacin: Debe permitir
la gestin de pedidos asignados, la
trazabilidad de los productos en trnsito
en la plataforma, el abastecimiento
sincrnico con los flujos de expedicin
hacia los clientes, el ordenamiento y la
planificacin de las operaciones de
transito en la plataforma. Idealmente es
totalmente integrado con los
proveedores, la plataforma y los clientes.

Factores claves
Ubicacin de la plataforma de
cross-docking: Es fundamental
situarla juiciosamente.
Todo cross-docking debe estar ubicado
geogrficamente para minimizar el
coste global de transporte proveedorclientes finales.

TRAZABILIDAD

TRAZABILIDAD
Se entiende como trazabilidad aquellos
procedimientos preestablecidos y autosuficientes
que permiten conocer el histrico, la ubicacin y
la trayectoria de un producto o lote de productos a
lo largo de la cadena de suministros en un
momento dado, a travs de unas herramientas
determinadas.

TIPOS DE TRAZABILIDAD
A la hora de tener que entender la
Trazabilidad de un producto que se mueve a
travs de su cadena de suministro o de su
cadena logstica, el concepto de trazabilidad
se divide en dos partes:
La Trazabilidad Ascendente : (hacia
atrs) Saber cules son los productos que
son recibidos en la empresa, acotados con
alguna informacin de trazabilidad (lote,
fecha de caducidad, que se recibi, cuando,

TIPOS DE TRAZABILIDAD
La Trazabilidad Interna:
Que no es ms que poder obtener la traza que
va dejando un producto por todos los procesos
internos de una compaa, con sus
manipulaciones, su composicin, la maquinaria
utilizada, su turno, su temperatura, su lote,
etc., es decir, todos los indicios que hacen o
pueden hacer variar el producto para el
consumidor final.

TIPOS DE TRAZABILIDAD
La trazabilidad Descendente: (hacia
delante)
Saber cules son los productos expedidos por
la empresa, acotados con alguna informacin
de trazabilidad (lote, fecha de caducidad, a
quien se entrega, medio de transporte, etc.), y
saber sus destinos y clientes.

En qu consiste la Trazabilidad?
La trazabilidad consiste en la capacidad para
reconstruir la historia, recorrido o aplicacin de un
determinado producto, identificando:
Origen de sus componentes.
Historia de los procesos aplicados al producto.
Distribucin y localizacin despus de su entrega.
Al contar con esta informacin es posible entregar
productos definidos a mercados especficos, con la
garanta de conocer con certeza el origen y la
historia del mismo.
El concepto de trazabilidad est asociado, sin duda,
a procesos productivos modernos y productos de

APLICACIONES DE LA TRAZABILIDAD
SECTOR AGROPECUARIO

SECTOR AGRICOLA

SECTOR SALUD

SECTOR CONSTRUCCION

VENTAJAS DE LA TRAZABILIDAD
Pieza clave para la apertura de nuevos mercados
(exportacin)
Promueve la seguridad comercial y confianza de
consumidores
Instrumento fundamental para la gestin de la
empresa
Mejora la imagen comercial
Mejor ordenamiento interno
Optimiza la gestin de stock

VENTAJAS DE LA TRAZABILIDAD
Permite demostrar con "debida diligencia" el origen
de un problema
Ayuda para hacer frente a reclamaciones de los
clientes
Facilita la localizacin, inmovilizacin y retirada
efectiva de los productos o lotes
Para los Clientes: Aumento de confianza
Garanta de transparencia informativa
Garanta de mayor eficacia ante problemas

DESVENTAJAS DE LA TRAZABILIDAD

Diagnostico para definir el grado de

trazabilidad a implementar.
Costo de implementacin.
Disposicin de un sistema de gestin que
pueda soportar la operacin.

HERRAMIENTAS DE LA TRAZABILIDAD
Codificacin/Simbolizacin (Cdigo EPC, GS1 128.)
Lectura ptica (Lectores pticos para cdigos de
barras.)
Sistemas de informacin (software.)
Procedimientos manuales (formatos, registros,
instructivos, procedimientos).
Codigo EPC

ENTREGAS CERTIFICADAS

ENTREGA CERTIFICADA
Es una alianza estratgica a travs de la cual el
proveedor y detallista se compromete a realizar
todas las operaciones necesarias para garantizar
al detallista total confiabilidad en trminos de
calidad del producto, de la informacin que
suministra de su manejo fsico y de exactitud de
lo documentos que amparan cada transaccin.

COMO LOGRAMOS QUE SE

MANTENGA!
Para esto es indispensable contar con un fuerte
compromiso de la alta direccin de cada una de
las empresas participantes de esta esquema
Otra oportunidad de soporte es la capacitacin
necesaria a todo el personal innovador

BENEFICIOS
Los beneficios de la implementacin de
modalidad de entrega certificada:
Reducir el tiempo de recesin
Reduccin del desgaste administrativo en la
solucin de diferencia ( devoluciones )
Incrementar la calidad de camiones que se reciben
por horas
Facilitar la implementacin de esquemas de Cross
docking

OBJETIVO PRINCIPAL
Eliminar la repeticin de verificaciones con
base en la garanta ofrecida por el
proveedor sobre la seguridad de sus
procesos.
As al garantizar la calidad y cantidad del
producto solicitado por el cliente se ahorra
tiempo en la entrega de mercancas.

LOGISTICA INVERSA

Logstica Inversa (Reverse

Logistics)
Es el proceso de:
Planeacin
Implementar y
Controlar el flujo de materias primas,
inventario de proceso y bienes
terminados.

Desde un punto de uso, manufactura o

distribucin a un punto de
recuperacin o disposicin adecuada.

Motivos para recuperacion de

PFU (Producto Fuera de Uso)

Motivos legales
Motivos economicos
Punto de vista de la demanda
Punto de vista de la oferta

Opciones de gestin de los

PFU

Refabricacion
Reparacion
Restauracion
Canivalismo
Reciclaje

Problemtica de la LI
El hecho de que no todos los productos fuera de uso sean
econmicamente recuperables, hace que no sea posible disear
un Sistema de Logstica Inversa vlido para cualquier caso que se
presente. En general, el desarrollo de un sistema de logstica
inversa depender, principalmente, de:
1. El tipo de producto de que se trate, en cuanto a su tecnologa y
facilidad de recuperacin.
2. La opcin de recuperacin (reciclaje, refabricacin
reutilizacin) que se aplicar al producto retornado.
3. El objetivo del Sistema de Logstica
4. La dimensin de la empresa y sus objetivos empresariales.
5. La estructura del canal de distribucin.