Tratamientos

Superficiales
Integrantes del equipo:
Brandon Xavier Jimnez Aguilar
Roberto de Jess Jara Astorga
Eric Alejandro Rodrguez Snchez
Marco Uriel Zavala Meja
Gerardo Alexis Maurois Reyes

En que consiste un
tratamiento superficial?

Eltratamiento
trmico
superficialconsiste
en calentar
nicamente la
superficie de una
pieza de acero
mediante induccin o
con soplete, para
despus enfriar
rpidamente y as
producir un temple
nicamente en la
superficie.

En el caso detratamientos
termoqumicosse aaden diferentes
productos qumicos a aceros de bajo
contenido en carbono mediante el
calentamiento y enfriamiento de las
piezas a tratar en atmsferas especiales.
Los dos casos ms corrientes son:
Cementacin
Nitruracin

Cementacin

Aumenta la dureza superficial aumentando la

concentracin de carbono en la superficie. Se consigue

cubriendo el metal con carbn vegetal o en atmsfera de
metano durante y mantenindolo por encima de la
temperatura A3.
Posteriormente se obtiene, por medio de temples y
revenidos, una gran dureza superficial y resistencia al
desgaste, manteniendo una buena tenacidad en el ncleo.

Nitruracin

Al igual que la
cementacin, aumenta
la dureza superficial por
aparicin de un
compuesto de mayor
dureza que la cementita
(Fe4N), al incorporar
nitrgeno en la
composicin de la
superficie. Se logra
calentando el acero
dentro de una corriente
de gas amoniaco con
nitrgeno y manteniendo
una temperatura de
unos 500 C.

Granallado

consiste en lanzar un
chorro de pequeas
bolas de acero contra
la pieza, con objeto de
rebasar el lmite
elstico en la superficie
y provocar acritud.
Adems, con este
tratamiento se cierran
las posibles micro
grietas que dan origen
a la rotura por fatiga.

Tratamientos anticorrosin.

consiste en la reaccin del metal con el oxgeno

o con otros elementos del entorno. Aunque
comnmente a esto se le llama oxidacin, se
reserva este trmino para la reaccin del acero
con el oxgeno a elevadas temperaturas. La
corrosin se produce por alguno de los siguientes
efectos:

Proteccin catdica

mediante bateras que evitan las

reacciones galvnicas o, ms
frecuentemente, con nodos de sacrificio
ms electronegativos an que el material
a proteger.

la zona andica es el metal

ms electronegativo, que
acta como polo positivo y se
corroe. La zona catdica o
polo negativo es el metal
menos electronegativo. Por
su parte, el electrolito es un
lquido con iones de
hidrgeno, y normalmente es
una sustancia cida.

Corrosin electroltica

En la imagen inferior se puede

ver el tpico nodo de cinc
para proteger el casco de la
embarcacin, que es de acero
y se corroe ante el bronce de
la hlice, puesto que el hierro
es ms electronegativo que el
cobre (a veces se dice que el
hierro es menos noble).

nodos de sacrificio