Procesos y Tecnologia

de Soldadura
Ing. William Mendoza
CAWI-AWS

Uniones
Union Blanda (Soldering)
Produce coalescencia de materiales mediante
calentamiento a temperatura de union blanda (Por
debajo del estado solido del metal base) en presencia
del metal de relleno en estado liquido por debajo de
<450C

Union Fuerte (Brazing)

Igual que el soldering pero la coalescencia ocurre a
temperaturas mayores de 450C

Soldadura
Proceso que alcanza coalescencia completa de dos o
mas materiales atraves de la fusion y resolidificacion de
los metales base y de relleno

Uniones Blandas y Fuertes

Ventajas:
Se requiere fuente de baja temperatura.
Seleccion de junta permanente o temporal.
Pueden unirse materiales disimiles
Menor posibilidad de daar las partes
Baja tasa de calentamiento y enfriamiento
Se puede unir juntas de espesor variable
Facil reajuste.
Resistencia y ejecucion de juntas estructurales
necesitan evaluacion cuidadosa

Soldadura
Ventajas
La forma mas eficiente de unir
metales
Metodo de unir al mas bajo costo
Proporciona peso mas liviano atraves
de una mejor utilizacion de los
materiales.
Une todos los metales comerciales

Soldabilidad
Es la facilidad de un metal o combinacion de

metales que van a ser soldado bajo condiciones

de fabricacion, en una estructura diseada,
especifica y para cumplir satisfactoriamente el
servicio deseado.
Procesos comunes de soldadura por arco

Shielded Metal Arc Welding (SMAW)

Gas Tungsten Arc Welding (GTAW)
Gas Metal Arc Welding (GMAW)
Flux Cored Arc Welding (FCAW)
Submerged Arc Welding (SAW)

Soldabilidad de los Aceros

Agrietamiento y fragilidad en las

soldaduras de acero
Agrietamiento:
En caliente
Asistido por hidrogeno
Desgarre laminar
Agrietamiento por recalentamiento

Fragilidad

Fragilidad de esfuerzo por

envejecimiento

Agrietamiento en Caliente
Agrietamiento por solidificacion

Durante las etapas de la

solidificacion
Agrietamiento por licuacion
Agrietamiento por disminucion
de ductilidad
Ductilidad 0
Causados por la segregacion
de los elementos aleantes
como el azufre S y fosforo, P
etc.
Mn mejora la resistencia del
agrietamiento en caliente
Formacion de (Fe, Mn)S
en vez de FeS

Grieta

Prediccion del
Agrietamiento en Caliente
Sensibilidad al agrietamiento en caliente
HCS =
HCS < 4,

(S + P + Si/25 + Ni/100) x 103

3Mn + Cr + Mo + V
No es sensible

Unidad de sensibilidad al agrietamiento

[para soldadura por arco sumergido (SAW)]

UCS = 230C + 90S + 75P + 45Nb 12.3Si 4,5Mn
1
UCS 10,
bajo riesgo
UCS > 30,
alto riesgo

Agrietamiento Asistido por

Hidrogeno (HAC)
Agrietamiento Retardado / Frio
Problemas serios en los aceros

En aceros al carbono
Es mas susceptible en la HAZ

En aceros aleados
Son susceptibles en el metal de soldadura y en la HAZ

Requerimientos para HAC

Suficiente cantidad de hidrogeno (HD)

Microestructura susceptible( Dureza)
Martensitica > Bainitica > Ferritica

Presencia suficiente de restriccion

Problemas requieren evaluacion cuidadosa

Posibles soluciones tecnologicas

Metodos de Prevencion de
HAC
Mediante la reduccion de los niveles de hidrogeno

Usar electrodos de bajo contenido de hidrogeno

Mantener los electrodos en hornos apropiados
Usar procesos de soldadura sin fundentes
Usar precalentamiento
Mediante la modificacion de la microestructura
Precalentamiento
Variando los parametros de la soldadura
Regla del pulgar (basado en experiencias/ resultados
experimentales):
No precalentar si:
CE < 0.4 y el espesor < 35 mm
No es susceptible para HAC si
La dureza de la HAZ < 350 VHN

Diagrama Graville
Zona I

C < ~0.1%
Zona II
C > ~0.1%
CE < ~0.5
Zona III
C > ~0.1%
CE > ~0.5

Determinacion de la Temperatura
de Precalentamiento (#1/2)
Aproximacion del control de la dureza
Desarrollado en el Instituto de Soldadura.
Consideraciones
Espesor combinado
Contenido HD
Carbono Equivalente (CE)
Entrada de calor
Valido para aceros de composicion de rango
limitado.
En la zona II del diagrama de Graville

Determinacion de la Temperatura
de Precalentamiento ( 2/2 )
Aproximacion del control de hidrogeno
Para aceros en las Zonas I y III del diagrama de Graville
Parametros de agrietamientos

PW = Pcm + (HD/60) + (K/40) x 104, donde

Si Mn Cu Cr Ni V

Pcm C

5B
30

20

60

15

Restriccion de la soldadura, K = Ko x h, con

h = espesores combinados
Ko 69
T (C) = 1440 PW 392

HAC en el Metal de la Soldadura

Si los niveles HD son altos
En aceros microaleados

Donde el contenido de carbono en el metal base

es bajo
Debido a la baja resistencia del metal base
En aceros de alta aleacion (como los aceros al
Cr-Mo )
Donde se usan consumibles iguales
El agrietamiento puede ocurrir aun a
durezas tan bajas como 200 VHN

Desgarre Laminar
Ocurre en productos laminados

o forjados (gruesos)
Cuando la linea de fusion
es paralela a la superficie
Causado por inclusiones de
sulfuro (FeS) alargado en
la direccion del laminado.
Susceptibilidad determinada
mediante Ensayo Corto
Transversal.
Si la reduccion del area
>15%, No es susceptible
< 5%, Altamente susceptible

Grieta

Agrietamiento por
Recalentamiento
Ocurre durante PWHT
Mas susceptible en el grano grueso de HAZ
Elementos Aleantes Cr, Mo, V y Nb promueven
el agrietamiento.
En aceros resistentes a la termofluencia debido
a la cedencia primaria durante PWHT !

Variacion:
Debajo del agrietamiento del revestimiento en
tubos y planchas revestidos con aceros
inoxidables.

Agrietamiento por
Recalentamiento
Grieta
Grieta

Agrietamiento por
Recalentamiento
Prediccion del agrietamiento por recalentamiento
G =

Cr + 3.3 Mo + 8.1V + 10C 2

Psr =

Cr + Cu + 2Mo + 10V + 7Nb + 5Ti 2

Si G, Psr > 0,

Material susceptible a agrietamiento

Metodos de Prevencion
Seleccion de materiales con bajo contenido de impurezas
Reducir/ eliminar CGHAZ mediante tecnica apropiada de
soldadura
Mantequillado
Tecnica del revenido del cordon
Dos etapas de PWHT

Tecnica de Revenido del Cordon

Fragilidad por Temple

Causado por la segregacion de las impurezas de

elementos en los limites del grano

Rango de temperatura : 350600 C
Baja tenacidad
Prediccion
J = (Si + Mn) (P + Sn) x 104
Si J 180,

No es susceptible

Para el metal de soldadura

PE = C + Mn + Mo + Cr/3 + Si/4 + 3.5(10P + 5Sb
+ 4Sn + As)
PE 3 Para evitar fragilidad

Dureza en la HAZ Vs. Entrada

de Calor
La entrada de

calor es
inversamente
proporcional
a la velocidad
de
enfriamiento

Aceros al Cr-Mo

Cr: 112 wt.-%

Mo:0.51.0 wt.-%

Alta resistencia a la

oxidacion y a la
termofluencia

Ademas mejorado por

la adicion V, Nb, N etc.

Rango de aplicacion

de temperatura:
400550 C

Estructura
Varia de bainita a
Martensita con aumento
en el contenido de
aleacion

Soldadura
Susceptible a :
Agrietamiento en frio y
Agrietamiento por

recalentamiento

Cr < 3 wt.-%
PWHT requerido:
650760 C

Aceros al Nickel
Ni:

0.712 wt.-%
C: Reducido Progresivamente con el
aumento del Ni

Para aplicaciones criogenicas

Alta tenacidad
Bajo DBTT

Estructura
Mezcla de ferrita fina, carburos y
austenita retenida

Soldadura

Para aceros con 1% Ni

Ablandamiento de la HAZ y
reduccion en la tenacidad en
soldaduras de pasadas multiples
Consumibles: 12.5%Ni

Soldadura ( Cont.)
Para aceros con 13.5% Ni
Estructura
bainita/martensite
Consumibles de baja HD

Composicion similar /
SS Austeniticos
Sin PWHT
Tecnica del revenido del
cordon
Baja entrada de calor
Para aceros con > 3.5% Ni
Martensita+austenita
HAZ
Baja entrada de calor
PWHT at 650 C
Austenitico SS / Ni-base
consumible

Aceros HSLA
Resistencia a la fluencia > 300 Problemas en la soldadura

MPa

Alta resistencia mediante

Refinamiento de grano
atraves de:
Microaleantes con
Nb, Ti, Al, V, B

Proceso termomecanico
Contenido de baja impureza
Bajo contenido de carbono
Algunas veces Cu agregrado
para proveer resistencia por
precipitacion.

Dilucion del metal base

Nb, Ti, V etc.
Crecimiento del grano
en CGHAZ
Ablandamiento en la
HAZ
Susceptible a HAC
CE y metodos para
predecir temperatura
de precalentamiento
son de validez limitada

Aceros Inoxidables
SS definido como aleacion a base de hierro que contiene

> 10.5% Cr y < 1.5%C

Basado en microestructuras y propiedades
5 familias de SS

SS Austenitico
SS Ferriticos
SS Martensiticos
SS Endurecidos por precipitacion
SS Duplex Ferritico-Austenitico

Cada familia requiere

Consideraciones de soldabilidad diferente
Debido al comportamiento de tranformacion de variedad
de fase en el enfriamiento de la solidificacion

Aceros Inoxidables
Todos los tipos de SS
Soldable virtualmente por todos los procesos de soldadura
La seleccion del proceso depende a menudo del equipo
disponible
El mas simple y universal de los procesos de soldadura
Por arco con electrodos revestidos SMAW
Aplicado a materiales > 1.2 mm
Otros procesos de soldadura muy comunmente usados
para SS
GTAW, GMAW, SAW y FCAW

Metal de relleno optimo (FM)

Muchas veces la composicion no es similar a la composicion del
metal base
La mayoria de los procedimientos exitosos para una familia
A menudo una diferencia notable para otra familia

Aceros Inoxidables
El metal base SS y el metal de relleno de soldadura FM

seleccionados basados en:

Resistencia a la corrosion adecuada para el uso deseado

Metal de relleno debe ser de composicion superior
al contenido del BM w.r.t
Elementos aleantes , por ejemplo, Cr, Ni y Mo

Evitar agrietamiento
Unificar criterios en la seleccion de FM y
ejecucion de procedimientos
Agrietamiento en caliente
A temperaturas < de la mayor parte de la
temperaturas de las aleaciones solidas
Agrietamiento en frio
Mas bien a bajas temperaturas, tipicamente < 150
C

Aceros Inoxidables
Agrietamiento en caliente
Grietas tan grandes en el metal de soldadura (WM)
Usualmente a lo largo de la linea central del cordon de soldadura
Tan pequeas, grietas cortas (microfisuras) en WM/HAZ
En la linea de fusion y usualmente perpendicular a ella

Principalmente WMs Austeniticos

Soluciones comunes
Use mayormente FM austeniticos con pequeas cantidades de
ferrita
No es apropiada cuando los requerimientos sean para:
Baja permeabilidad magnetica
Alta tenacidad a temperaturas criogenicas
Resistencia media que ataca selectivamente a la
ferrite (e.g. urea)
PWHT que puede fragilizar la ferrita

Aceros Inoxidables
Agrietamiento en frio
Debido a la interaccion de:
Altos esfuerzos de soldadura
Alta resistencia del metal base
Hidrogeno difusible
Comunmente ocurre en SS Martensiticos WMs/HAZs
Puede ocurrir en juntas de SS Ferriticos fragilizadas
por:
Grano grueso y/o particulas de segunda fase
Solucin
Use mayormente FM austeniticos (con
resistencia a la corrosion apropiada)

Aceros Inoxidables Martensiticos

Dureza maxima enfriado al aire desde~ 1000 C

Ablandamiento mediante revenido a 500750 C
Temperatura reducida maximo revenido
Si el contenido de Ni es significante
En revenido a alta temperatura a 650750 C
Generalmente la dureza desciende < ~ RC 30
Util para ablandar SS martensiticos antes de soldar para:
Ductilidad suficiente en material grueso
Adecuar los esfuerzos de traccion debido a la
soldadura
Produce carburos de cromo grueso
Daos en la resistencia a la corrosion del metal
Para restaurar la resistencia a la corrosion despues de
soldar se require:
Austenisar + enfriar a RT + revenir a < 450 C

Aceros Inoxidables Martensiticos

Para usarse segun Condiciones Soldadas
No se usa segun condiciones soldadas
Debido a una area muy fragil de soldadura
Excepto para
Muy bajo contenido de carbono del BM
Situacion de reparaciones
Lo mejor para evitar
Soldaduras autogenas
FM de composicion similar que la soldadura
Excepto
Pequeas partes soldadas con GTAW
Los esfuerzos residuales son muy
bajos
Casi no genera hidrogeno difusible

Aceros Inoxidables Martensiticos para

usar despues del PWHT
Usualmente soldado con FM de SS martensiticos
Debido a la baja-composicion de la resistencia /
dureza del WM cuando se suelda con FM
austeniticos

Seguido de PWHT
Para mejorar las propiedades del area de la
soldadura
PWHT usualmente en dos formas
(1)
Revenido a < As
(2)
Calentando a > Af (para
austenizar)
+
Enfriando a~ RT (para maximo
endurecido)
+
Calentando a < As (revenir el

Aceros Inoxidables Ferriticos

Generalmente requiere enfriamiento rapido desde

temperaturas de trabajo en caliente.

Para evitar crecimiento del grano y fragilidad de la fase

De aqui que la mayoria SS ferriticos usados relativamente en
calibres delgados .
Especialmente en aleaciones con alto contenido de Cr
Super ferriticos (por ejemplo, tipo 444) limitado en formas
de tubos planchas delgadas y laminas

Para evitar fragilidad en las soldaduras

La regla general es Soldar en frio es decir., soldar con
Sin / bajo precalentamiento
Baja temperatura entre pases
Bajo nivel de entrada de calor de soldadura
Lo suficiente para fundir y para evitar solapes en frio/
y otros defectos.

Aceros Inoxidables Ferriticos

Para usar segun condiciones Soldadas
Usualmente usada bajo condiciones soldadas

En elementos soldados de acero SS ferriticos

Grados estabilizados (por ejemplo, los tipos 409 y 405)
Super-ferriticos

En contraste a SS martensiticos
Si es seguido por la regla Soldar en frio
Debido a la fragilidad en la HAZ el agrandamiento del grano
es evitado

Si el BM es completamente ferritico
No es tan facil evitar que el grano crezca en la zona de la
fusion,
De aqui que las juntas de SS ferriticos usen cantidad
considerable de FM austeniticos (usualmente
contienen cantidad considerable de ferrita)

Aceros Inoxidables Ferriticos

Para usarse bajo Condiciones de PWHT
Generalmente usado bajo condiciones de PWHT
Solo en SS ferriticos no estabilizados

Especialmente el tipo 430

Cuando se suelda con material de aporte o / sin material de aporte

Ambos WM y HAZ contienen martensita nueva

bajo condiciones soldadas
Ademas el C entra en solucion en la ferrita a
elevadas temperaturas
Enfriamiento rapido despues de soldar
produce ferrita en el WM y la HAZ siendo
supersaturado con C
De aqui que, la junta deberia estar completamente
fragil
La ductilidad ha mejorado sensiblemente por:
PWHT a 760 C por 1 hr. y seguido de
enfriamiento rapido para evitar la
fragilizacion a 475 C

Aceros Inoxidables Austeniticos para

usarse bajo Condiciones de Soldadura
Para la mayoria de las juntas BM de acero inoxidable

austenitico SS

Usado en servicio bajo condiciones soldadas

FM compatibles / compatibles proximo apropados para muchos
BM.

La seleccion de FM y procedimientos de soldadura

dependen de:

Si la ferrita es posible y aceptable en el metal de la soldadura

WM

Si la ferrita en el WM es posible y aceptable

Entonces una amplia seleccion para FM y procedimiento apropiados

Si WM solidifica como ferrita primaria

Entonces un amplio rango de procedimientos de soldadura son

aceptables

Si la ferrita en el WM no es posible ni aceptable

Entonces la seleccion del FM y procedimientos son restringidos

Debido a las consideraciones de agrietamiento en caliente

Aceros Inoxidables Austeniticos

Si la ferrita es posible y aceptable
FM compuesto que presenten requerimientos
especificos
Para Procesos: SMAW, FCAW, GMAW y SAW
Ejemplo de FM tipo 308/308L para unir BM 304/304L
Diseado dentro de las especificaciones AWS para numero
de ferrita FN 0 20
Para los procesos GMAW, GTAW, SAW
Diseo optimizado para FN 38 (as per WRC-1988)
Disponibilidad limitada para ferrita > FN 10
Composicion y FN ajustado por via de los aleantes
Revestimiento de los electrodos del proceso SMAW
Fundente interno en electrodos tubulares del proceso
FCAW

Aceros inoxidables Austeniticos Para

usarse bajo Condiciones de PWHT

PWHT permitido a elementos soldados de SS Austeniticos

1)
When non-low-C grades are welded & Sensibilizacion por la
precipitacion de carburos no puede ser tolerado
El revenido a10501150 C + temple con agua
Para disolver los carburos/ compuestos intermetalicos
(fase-)

Produce mucha ferrita para transformar a austenita

2)
Para soldaduras autogenas en SS con alto contenido de Mo
Ejemplo , costuras longitudinales en tuberias
Revenir para dispersar Mo para neutralizar la microsegregacion
To match pitting / crevice corrosion resistance of WM y
BM

No ferrite is lost as no ferrite in as-welded

condition

Aceros Inoxidables Austeniticos

despues del PWHT
Aceros Inoxidables Austeniticos para juntas de

Aceros al Carbono/ y de Baja Aleacion

El carbono del acero suave / acero de baja aleacion

adyacente a la linea de fusion migra para producir
mayor contenido de Cr en el WM
La capa de carburos a lo largo de la linea de
fusion en el WM y la capa agotada de carbono
en la HAZ del BM
La capa agotada de carbono es debil a
elevadas temperaturas
Puede ocurrir la falla por termofluencia ( a
elevadas temperaturas de servicio)

Aceros Inoxidables Austeniticos

despues del PWHT ( cont.)

El coeficiente de expansion termica (CTE) causa

perdida de union entre WM de SS austenitico y el
BM acero al carbono / acero de baja aleacion
El ciclo termico y la acumulacion de esfuerzos a lo largo
de la interfase
Conduce a falla prematura en la termofluencia

En juntas disimiles a elevadas temperaturas de

servicio
Ejemplo: SS Austeniticos a juntas de acero de baja
aleacion al Cr-Mo
Se usa aleacion a base de niquel de material de relleno

Aceros Inoxidables Austeniticos

despues del PWHT
Usado para PWHT
Alivio de tensiones en elementos soldados de SS
austeniticos
YS en los SS austeniticos disminuye lentamente
con el aumento de la temperatrura.
Mas YS de carbono / acero de baja aleacion
Precipitacion de carburos y formacion
de la fase a 600700 C

Aceros Inoxidables Austeniticos

despues del PWHT ( cont.)
Alivio de esfuerzos residuales sin afectar la
resistencia a la corrosion en:
Recocido completo a 10501150 C + enfriamiento rapido

Evitar precipitacion de carburos en grados no estabilizados

Precipitacion de carburos de Nb/Ti causa (estabilizacion) en
grados estabilizados.
Enfriamiento rapido Reintroduce esfuerzos residuales
A temperatura de recocido Oxidacion superficial sifnificante
al aire libre.
Oxido tenaz en SS
Removido por decapado + enjuague con agua +
pasivacion

Acero Inoxidables Endurecibles por

Precipitacion para usarse segun
Condiciones Soldadas
Para la mayoria de las aplicaciones
Industrias de alta tecnologia aeroespacial y otros

Los SS PH alcanzan alta resistencia mediante

tratamientos termicos

Por lo tanto, no es razonable esperar que el WM sea de

composicion similar con las propiedades del BM como
ocurre bajo condiciones soldadas.
El diseo de juntas para usarse bajo condiciones
soldadas asume que el WM estara por debajo de la
composicion similar de la resistencia del BM
Si es aceptable
El FM austenitico(tipo 308 & 309) apropiado para
PH SS martensiticos y semi austenicos
Algo de ferrita se require en WM para evitar
agrietamiento en caliente

Acero Inoxidables Endurecibles por

Precipitacion para usarse segun
Condiciones Soldadas
PWHT para obtener resistencia del WM y del BM
El WM tambien debe ser un PH SS
Segun clasificacion AWS
Solo el tipo martensitico 630 (17-4 PH) apropiado
como FM
Segun las especificaciones de materiales
aeroespaciales(AMS)
Algunos FM ( solo varillas solidas) son de
composicion similar con la composicion del BM
Usados en procesos GTAW y GMAW
Hacer FM mediante corte de BM en tiras angostas para
GTAW

Muchas juntas de materiales PHSS de calibre delgado

Soldado facilmente mediante procedimiento autogeno con
GTAW
WM es de composicion similar al del BM y responde

Aceros Inoxidables AusteniticosFerritico Duplex

Balance de fase optimo

Aproximadamente cantidades iguales de ferrita y

austenita
Composicion del BM ajustada como estructura
de equilibrio a ~1040C
Despues del trabajo en caliente y/o recocido

Carbono indeseable por razones de resistencia

a la corrosion
Todos los otros elementos (excepto el N) se
difunden lentamente
Contribuye a determinar el balance en la fase
de equilibrio
N el mas importante (para un balance proximoequilibrio de fase)

Aceros Inoxidables AusteniticosFerritico Duplex (cont.)

SS duplex (como el tipo 329 y CD-4MCu)

N no es un elemento aleante deliberado

Bajo condiciones normales de enfriamiento de soldadura

HAZ de la soldadura y la composicion similar del WM
alcanzan RT con una fase muy fragil

Propiedades mecanicas de baja calidad y resistencia a la

corrosion.

Para propiedades utiles

Las soldaduras deben ser recocidas+ templadas
Para evitar fragilidad de la ferrita en la fase sigma / u
otras fases

Aceros Inoxidables
Austeniticos- Ferritico Duplex
Alear por encima del metal de soldadura con Ni causa:

Empieza la Transformacion a mayores temperaturas (difusion muy

rapida )
El mejor balance de fase se obtiene WM soldado
No afecta en nada la HAZ

Alear con N (en SS duplex mas nuevos)

Usualmente resuelve el problema en la HAZ

Con entrada de calor normal de soldadura y ~0.15%Ni
Balance de fase razonable alcanzada en la HAZ
N se difunde en la austenita
Mejora la resistencia a la picadura
Si la velocidad de enfriamiento es demasiado rapida
N queda atrapado en la ferrita
Entonces precipita Nitruros de Cr
Perjudica la resistencia a la corrosion
Evitar baja entrada de calor en la soldadura con SS duplex

Acero Inoxidable SS Duplex para

usarse segun Condiciones Soldadas

Composicion similar al WM

Tiene ductilidad y tenacidad inferior

Debido al alto contenido de ferrita

Menos problemas criticos con GTAW, GMAW (pero significante)
Comparado con SMAW, SAW, FCAW

Procedimiento mas seguro en cuanto a condiciones soldadas

Usar FM de composicion similar al del BM

Con mayor contenido de Ni

Evitar soldaduras autogenas

Con procesos GTAW (especialmente pase de raiz)

Procedimiento de soldadura para limitar la dilucion de WM por el

BM
Usar abertura de raiz mas ancha y mas metal de relleno en la
raiz
Comparado con la junta de acero inoxidable austenitico

SS Duplex (Segun se suelda)

Proceso SAW
Mejores resultados con fundentes de alta basicidez

Tenacidad del WM
Fuertemente sensible al contenido de O2
Fundentes basicos proporcionan menor
contenido de O2 WM
Proceso GTAW
Mezclas de gases Ar-H2 usados antes

Para mejor bao humectante y forma del cordon

Pero causa fragilidad significante por hidrogeno
Evitar usar para juntas segun condiciones
soldadas
Proceso SMAW (Electrodos revestidos)
Para ser tratado como electrodos de bajo hidrogeno para aceros
de baja aleacion.

SS Duplex Para usar en

Condiciones de PWHT
Recocido despues de soldar
Amenudo se usa para costuras longitudinales a lo largo de
tubos, soldaduras en forjas y reparacion de soldaduras en
fundiciones
Calentar > 1040 C

Evitar calentamiento lento

Precipitacion de la fase / en otras fases ocurre en pocos

minutos a 800 C
Tubos producidos mediante calentamiento de
induccion muy rapida

Mantener brevemente cerca de 1040 C necesario para

controlar el balance de fase
Seguido de enfriamiento rapido ( temple con agua)

Para evitar formacion de la fase

El recocido permite el uso de composicion similar exacta / sin FM

Como el recocido ajusta el balance de fase proximo al

equilibrio

SS Duplex (despues del

PWHT)

Recocido en horno
Producir calentamiento lento
Se espera que se forme la fase durante el calentamiento
Mantener por mas tiempo (> 1 hora) necesario para
la temperatura de recocido
Para disolver toda la fase
Controlar apropiadamente en hornos continuos
Provee altos rangos de calentamiento
Usados para tubos de pared delgadas y otras secciones
delgadas
Si la fase precipita puede evitarse durante el calentamiento
No es necesario el recocido por largo tiempo
La distorsion durante el recocido puede ser debido a
Resistencia extremadamente baja de la termofluencia del SS
duplex a temperatura de recocido.
Enfriamiento rapido para evitar la fase

Problema Principal con Soldadura

de Aleaciones de Ai, Ti y Zr

Problema
Debido a la gran afinidad por el oxigeno

Se combina con el oxigeno del aire para formar un oxido

de alto punto de fusion sobre la superficie del metal
Solucion
El oxido debe ser eliminado de la superficie del metal antes de
empezar a soldar
Se deben emplear procedimientos especiales
Usar boquillas de gas grandes
Usar pantallas de proteccion para proteger la cara del charco
de soldadura
Cuando use GTAW, debe usar electrodo de tungsteno toriado
La soldadura debe ser hecha con corriente directa polaridad
positiva con metal de relleno de composicion similar
La pieza negativa (catodo)
La mancha catodica, formada en el charco de
soldadura, elimina la pelicula de oxido

Problema Principal con Soldadura

de Aleaciones de Ai, Ti y Zr (cont.)
Se deben emplear procedimientos especiales
Usar boquillas de gas grande

Usar pantallas de proteccion para proteger la

cara del charco de soldadura
Cuando use GTAW, debe usar electrodo de
tungsteno toriado
La soldadura debe ser hecha con corriente directa
polaridad positiva con metal de relleno de
composicion similar
La pieza negativa (catodo)
La mancha catodica, formada en el charco
de soldadura, elimina la pelicula de oxido

Aleaciones de Aluminio
Propiedades Importantes

Alta conductividad electrica

Alta relacion peso - resistencia
Falta de temperatura de transicion
Buena resistencia a la corrosion
Tipos de aleaciones de titanio
Sin tratamiento termico
Con tratamiento termico (age-hardenable)

Aleaciones de Aluminio sin

Tratamiento Termico
Adquiere resistencia de trabajo en frio
Tipos de Aleaciones Importantes

Al Comercialmente puro (>98%)

Al con 1% de Mn
Al con 1, 2, 3 y 5% de Mg
Al con 2% de Mg y 1% de Mn
Al con 4, 5% de Mg y 1% de Mn

Aleaciones de Al-Mg se usan a menudo

en construcciones soldadas

Aleaciones de Aluminio
Termo -Tratable
Cu, Mg, Zn y Li agregado al Al
Concede comportamiento de endurecimiento por
envejecimiento despues de tratamiento termico
apropiado
E n la solucion del recocido, temple y envejecido

Tipos de Aleaciones Importantes

Al-Cu-Mg
Al-Mg-Si
Al-Zn-Mg
Al-Cu-Mg-Li

Aleaciones de Al-Zn-Mg son las mas facil de

soldar.

Soldadura de Aleaciones
de Aluminio
El proceso de soldadura mas ampliamente usado
Soldadura protegida por gas inerte
Para laminas delgadas

Soldadura por arco con electrodo de tungsteno y

proteccion de gas (GTAW)
Para secciones mas gruesas

Soldadura por arco con electrodo desnudo

continuo y proteccion de gas (GMAW)
Preferido GMAW sobre GTAW debido a:
Alta eficiencia de utilizacion del calor
Penetracion mas profunda
Alta velocidad de la soldadura
HAZ mas estrecha
Porosidad fina
Menos distorsion

Soldadura de Aleaciones de
Aluminio
Otros procesos de soldaduras usados
Soldadura por haces de electrones( EBW)
Ventajas
Penetracion profunda y estrecha
Alta relacion ancho- profundidad para el metal
de la soldadura
Aumenta los limites de las reacciones
metalurgicas
Se reducen los esfuerzos residuales y la distorsion
Menos contaminacion del charco de la soldadura

Soldadura por presion

Aleaciones de Titanio
Propiedades Importantes
Alta relacion peso-resistencia
Alta resistencia a la termofluencia
Alta tenacidad a la fractura
Buena ductilidad
Excelente resistencia a la corrosion

Aleaciones de Titanio
Clasificacion de las aleaciones de titanio

Basada en microestructura recocida

Aleaciones Alpha
Ti-5Al-2.5Sn
Ti-0.2Pd
Aleaciones proxima Alpha
Ti-8Al-1Mo-1V
Ti-6Al-4Zr-2Mo-2Sn
Aleaciones Alpha-Beta
Ti-6Al-4V
Ti-8Mn
Ti-6Al-6V-2Sn
Aleaciones Beta
Ti-13V-11Cr-3Al

Soldadura de Aleaciones
de Titanio
Los procesos mas comunmente usados:

GTAW
GMAW
Soldadura por arco plasma (PAW)
Otros procesos usados:

Enlace por difusion

Soldadura por resistencia
Soldadura por electrones
Soldadura por laser

Aleaciones de Zirconio
Caracteristicas de las aleaciones de Zirconio
Baja absorcion de neutrones en la seccion
transversal

Usado como material estructural para

reactores nucleares.
Expansion termica desigual debido a
propiedades anisotropicas.
Altamente reactivo con O, N y C
Presencia de temperatura de transicion

Aleaciones de Zirconio
Aleaciones comunes de Zirconio
Zircaloy-2
Que contiene

Sn = 1.21.7%
Fe = 0.070.20%
Cr = 0.050.15%
Ni = 0.030.08%

Zircaloy-4
Que contiene
Sn = 1.21.7%
Fe = 0.180.24%
Cr = 0.070.13%

Zr-2.5%Nb

Demanda de Soldabilidad
para Industrias Nucleares

Requerimientos de la junta a soldar

Para propiedades de igual composicion del metal base
Para efectuar igual al (o mejor que) metal base
Welding introduces features that degrade mechanical & corrosion
properties of weld metal
Defectos aplanados
Grietas en caliente, Grietas en frio, Falta de
penetracion(LOP), Falta de fusion en lado de la pared
(LOF), etc.
Defectos volumetricos
Porosidades, Inclusiones de escorias
Tipo, naturaleza, distribucion y ubicacion de defectos affect
design critical weld joint properties

Termofluencia, LCF, creep-fatigue interaction,

tenacidad a la fractura, etc.

Soldadura de Aleaciones de
Zirconio
Procesos de soldadura mas ampliamente usados

Soldadura por haces de electrones (EBW)

Soldadura por resistencia
GTAW
Soldadura por haces de electrones (LBW)

Para aleaciones Zircaloy-2, Zircaloy-4 y Zr-

2.5%Nb en PHWRs, PWRs y BWRs

Mediante soldadura por resistencia
Soldadura de puntos y de proyeccion
EBW
GTAW

Soldadura de Aleaciones de Zirconio

en la Industria Nuclear
Para Componentes PHWR

End plug welding mediante soldadura por resistencia

Appendage welding mediante soldadura por resistencia
End plate welding mediante soldadura por resistencia
Cobalt Absorber Assemblies por EBW y GTAW
Tubos guias, tubos de liquidos venenosos etc mediante
EBW circunferencial
Soldadura de Zirconio en acero inoxidables mediante
soldadura por destellos. (FW)