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CINCIA DOS MATERIAIS - CALLISTER

Cap.4 Imperfeies nos Slidos


Cap.7 Discordncias
Solues Slidas
Tamanho de Gro
Diretion
of force

Slip plane

Prof.: M.Sc. Antonio Fernando de Carvalho Mota


Marca
Instituio
Ensino

DEFORMAES DOS METAIS

(a) Trao (b) Compresso

A Metalurgia da Deformao
Deformao: Cisalhamento de planos de maior
densidade atmica, segundo uma direo
compacta

A Metalurgia da Deformao
Sistemas de deslizamento
CFC

CCC

{111} 110

{110} 111

4x3=12 sistemas

6x2=12 sistemas

HC

Plano Basal
{0001} 1120
1x3=3 sistemas

DEFORMAES DOS METAIS

(a) Trao

(b) Compresso

Metal

Tenso mx. terica


(N/mm2)

Tenso mx. medida


(N/mm2)

Ferro puro

137.900

344

Alumnio puro

34.475

69

Cobre puro

68.950

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IMPERFEIES CRISTALINAS

Lacunas

Auto-intersticial

Intersticial Pequeno

- Defeitos pontuais
- Defeitos de linha (discordncias)
- Formao das discordncias
- Estrutura dos metais e aplicaes
Discordncia
Prof.: Antonio Fernando de Carvalho Mota
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Defeitos Pontuais nas Estruturas


Solutos
intersticiais

Solutos substitucionais

MOVIMENTAO DE DISCORDNCIAS

O esforo para arrastar um tapete menor, restringindo-se a regio em movimento.

DEFEITOS DE LINHA
DISCORDNCIAS EM CUNHA

Discordncia (dislocation):
Defeito em linha intracristalino responsvel
pela deformao plstica de metais.

O CIRCUITO E O VETOR DE BURGERS

INTERAES
ENTRE
DISCORDNCIAS

DISCORDNCIA HELICOIDAL

Discordncia helicoidal (esto mostradas as clulas unitrias).


O vetor de deslocamento (vetor de Burgers) paralelo ao
defeito de linha.

Tipos de discordncia

Discordncia em cunha

Discordncia em hlice

MOVIMENTO DE DISCORDNCIAS EM CUNHA E EM HLICE

Cunha:
Mov. na direo
Da tenso

Direo do movimento

O efeito final
o mesmo

Hlice:
Mov. normal a
direo da tenso

Fonte: Prof. Sidnei/ DCMM/PUCRJ

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FORMAO DE DISCORDNCIA POR CISALHAMENTO

(a) Discordncia em Cunha. (b) Discordncia Helicoidal. (c) Discordncia Mista

Discordncia Mista

Discordncia mista num cristal.


A discordncia, de linha AB, parafuso no ponto A, esquerda, em que
entra no cristal e cunha no ponto B, direita, onde sai do cristal

Discordncias : Esforos Envolvidos

Repulso

Atrao e
aniquilamento
Regies de trao e compresso
ao redor da discordncia

Interao entre discordncias

Gerao de discordncias pelo mecanismo de Frank-Read

(a)

(b)

( c)

Formao de discordncia:
(a) Inicio da movimentao da discordncia.
(b - d) Aumento da linha da discordncia com o aumento no cisalhamento.
Quando a curva se fecha em si mesma, forma-se uma segunda curva.

(d)

MECANISMOS DE ENDURECIMENTO

Representao de uma barreira de Lomer-Cottrell

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Ensaio de trao convencional


Curva tenso-deformao caracterstica:
So observados os processos de deformao elstica, escoamento,
deformao plstica com encruamento e deformao plstica com encruamento
no uniforme e estrico da seo do CP com progresso da ruptura.

Deformao at ~8%, em trao uniaxial


Descarregamento, obtendo aumento de comprimento
(deformao plstica) e conseqentemente aumento da
densidade de discordncias.

O material deformado a frio apresenta ENCRUAMENTO, representado pelo


aumento do limite de escoamento.

Escoamento descontnuo e Bandas de Lders


Deformao plstica, durante o
patamar de escoamento
descontnuo, ocorre em bandas

Campos de tenso associados s discordncias indicam


o aumento de energia do sistema metlico.
Esta energia foi fornecida durante a deformao plstica.

Compression
Tension

Deformao plstica:
Durante a deformao plstica,
h aumento da densidade de
discordncias.

Quanto maior a densidade


de
a chance
discordncias, maior
de interaes entre estas,
bloqueando seu movimento.
Assim,
QUANTO MAIOR A
DEFORMAO PLSTICA
APLICADA A UM METAL,
MAIOR A DIFICULDADE
EM CONTINUAR ESTA
DEFORMAO.

Unidade de densidade de discordncia

Densidade de discordncia : Comprimento de discordncias (milimetros)


Volume de material (milimetro3)

Metais recozidos e cuidadosamente preparados: 103 mm-2

Metais altamente deformados: entre 109 e 1010 mm-2 (1000 km em 1 mm3)


(1 mm3 de Cu apresenta 8.493.1019 tomos)

Metais deformados e submetidos a tratamento trmico:105 106 mm-2

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DEFORMAO DOS METAIS


Maclas (twins):
Ocorrem em metais CFC
(a exceo do Al)

Deformao por discordncias

Deformao por maclao

MECANISMOS DE DEFORMAO PLSTICA

TWINS- MACLAS OU CRISTAIS GMEOS


um tipo especial de
contorno de gro
Os tomos de um lado do
contorno so imagens
especulares dos tomos do
outro lado do contorno
A macla ocorre num plano
definido e numa direo
especfica, dependendo da
estrutura cristalina

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ORIGENS DOS TWINS


MACLAS OU CRISTAIS GMEOS
O seu aparecimento est
geralmente associado com
A PRESENA DE:
- tenses trmicas e
mecnicas
- impurezas
- Etc.

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RESULTADO DA MOVIMENTAO DAS DISCORDNCIAS

Deformao Plstica do alumnio Estampagem profunda

ATMOSFERAS DE COTTREL

Depois de um tratamento de envelhecimento


as discordncias so ancoradas por uma nuvem
de impurezas

FRATURA POR CLIVAVEM


Vrias discordncias paralelas sob tenso, podem produzir uma
pequena trinca

METALOGRAFIA

TAMANHO DE GRO PRINCIPAL VARIVEL METALRGICA

MEDIO DO TAMANHO DE GRO (T.G.):


OU

N = 2 n-1
onde:
N = nmero de gros/ pol2 com aumento de 100 vezes
n ou G= nmero de Tamanho de Gro ASTM (1 n 12)
Determinao do TG atravs
da anlise de imagem

Equao de Hall-Petch

Equao de Hall-Petch, y o limite de escoamento, d


o tamanho mdio do gro e 0 e ky so constantes
particulares do material.
Refino de Gro segundo mecanismo de endurecimento
(principal varivel metalrgica)

Monocristal e Policristal
Monocristal: Material com apenas uma
orientao cristalina, ou seja, que contm
apenas um gro
Policristal: Material com mais de uma
orientao cristalina, ou seja, que contm
vrios gros

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Representao esquemtica do contorno de gro e do gro


Fonte:
http://www.pmt.usp.br/paulob/montecarlo/modelar/default.htm

LINGOTE DE ALUMNIO
POLICRISTALINO

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OBSERVAO DA MACRO E MICROESTRUTURA

Lupa - Macrografia
Microcpio tico

Microscpio Eletrnico de
Varredura (MEV)

Microcpio tico 2.000x


Microscpio Eletrnico de Varredura (MEV)
Superfcie de fratura 300.000x
Microscpio Eletrnico de Transmisso (MET)
Observa as discordncias 1.000.000x

Microscpio Eletrnico de
Transmisso (MET)