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FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA MECNICA
PLANEACION Y CONTROL DE LA
PRODUCCION
EXPOSITORES:
PLANEACION Y CONTROL DE LA
PRODUCCION
INTRODUCCION:
- La planeacin y el control de la produccin son las funciones de apoyo a la manufactura.
- Con la planeacin de la produccin se determinan qu productos van a producirse, en
qu cantidades y cundo.
- El control de produccin determina si ya se cuenta con los recursos para ejecutar el
plan y, si no es as, realiza la accin necesaria para corregir la deficiencia. Se refiere a la
verificacin del cumplimiento del plan de produccin, tratando de que las diferencias
entre el plan de produccin y el resultado seas minimas.
- El mbito de la planeacin y control de la produccin incluye el control de inventarios,
que se encarga de tener niveles adecuados de materias primas, trabajo en proceso y
artculos terminados.
Para distinguir entre estos dos extremos, en trminos de los aspectos en la planeacin y el
control de la produccin, puede decirse que la funcin de planeacin se acenta en un
taller, mientras que la de control destaca en la produccin masiva de productos
ensamblados.
- Hay muchas variaciones entre estos dos extremos, cada una con sus diferencias en la
forma en que se implementa la planeacin y el control de la produccin.
Partes:
FINES: especificar metas y objetivos.
MEDIOS: elegir polticas, programas, procedimientos y prcticas con las que han
de alcanzarse los objetivos.
RECURSOS: determinar tipos (humanos, tcnicos, de capital) y cantidades de
recursos que se necesitan; definir como se habrn de adquirir o generar y como
habrn de asignarse a las actividades.
REALIZACIN: disear los procedimientos para tomar decisiones, as como la
forma de organizarlos para que el plan pueda realizarse.
CONTROL: disear un procedimiento para prever o detectar los errores o las
fallas del plan, as como para prevenirlos o corregirlos sobre una base de
continuidad.
Objetivos:
Analizar las condiciones generales de la economa actual y futura dentro del
sector industrial
Establecer estrategias administrativas que le permitan a la empresa competir los
aos siguientes para expresar en trminos monetarios el volumen de ventas de
la empresa
Establecer un programa general de rdenes de compra o pedidos de insumos
necesarios en la produccin y su distribucin.
Coordinar las actividades diarias y semanales que permitan un control dentro de
la produccin.
2) Planes a mediano plazo, que se relacionan con los periodos de seis meses a un ao en
el futuro, En el nivel de mediano plazo estn el plan agregado de produccin y el programa
maestro de produccin
3) Planes a corto plazo, que consideran horizontes en el futuro cercano, como das o
semanas, En el corto plazo estn la planeacin de requerimientos de materiales y de la
capacidad y la programacin detallada de los pedidos.
Los niveles de resultados planeados para las lneas de productos principales que se
enlistan en el programa agregado deben convertirse en un programa muy especfico de
productos individuales. Esto se denomina el programa maestro de produccin y enlista
los productos que se van a fabricar, cundo deben terminarse y en qu cantidades. Un
programa maestro hipottico se ilustra en la tabla 1 b) para un grupo limitado de productos,
con el correspondiente plan agregado para la lnea de productos de la tabla 1 a).
Otras situaciones que pueden hacer que se desve del plan agregado incluyen pedidos
de clientes nuevos y modificaciones en los pronsticos de ventas en un periodo
cercano.
CONTROL DE INVENTARIOS:
El control de inventarios se refiere a obtener un equilibrio entre dos objetivos
opuestos:
1) Minimizar el costo de mantener un inventario
2) Maximizar el servicio a los clientes.
Los costos de inventario incluyen los costos de inversin, de almacenamiento y de
las obsolescencias o daos posibles. Con frecuencia el costo de inversin es el
factor dominante.
Tipos de inventarios:
- Inventarios de materia prima o insumos: Son aquellos en los cuales se
contabilizan todos aquellos materiales que no han sido modificados por el
proceso productivo de las empresas, Ejemplo: En una tapicera su
inventario de materia prima o insumos est conformado por: Madera,
barniz, clavos, tela etc.
- Inventarios de materia semielaborada o productos en proceso: Como
su propio nombre lo indica, son aquellos materiales que han sido
modificados por el proceso productivo de la empresa, pero que todava no
son aptos para la venta. Ejemplo: Ensambladora de vehculos tienen como
inventario asientos de cuero.
- Inventarios
de
productos
terminados:
Son
aquellos
donde
se
contabilizan todos los productos que van a ser ofrecidos a los clientes, es
decir que se encuentran aptos para la venta.
el
periodo,
bajo
consideracin
la
tasa
de
produccin
es
FIGURA 3: Modelo del nivel de inventario durante un periodo en una situacin tpica de fabricar
para almacenar
Es posible derivar una ecuacin de costo total para la suma del costo de mantenimiento
de un inventario y el costo de preparacin para el modelo de inventario en la figura 3. El
modelo parece los dientes de una sierra, lo cual representa el consumo gradual del
producto hasta llegar a cero, seguido por un reabasto inmediato hasta un nivel mximo
Q.
Con base en este comportamiento, el nivel de inventario promedio es la mitad del nivel
mximo Q. La ecuacin del costo total de inventario anual es
1
Donde TIC = costo total de inventario anual (costo por mantener un inventario ms
costo de pedido), $/ao: Q = cantidad pedida, piezas/pedido; Ch = costo de
mantenimiento (costo por mantener el inventario), $/piezas/ao; Csu = costo por
preparar una orden, $/preparacin o $/pedido; y Da = demanda anual del artculo,
piezas/ao. En la ecuacin, la razn Da/Q = el nmero de pedidos (lotes de piezas
producidas) por ao; por lo tanto, proporciona la cantidad de preparaciones por ao.
Donde Cp = costo por pieza, $/unidad; y h = razn anual de costo de mantenimiento, la cual
incluye cargos de intereses y almacenamiento, (aos)=1.
El costo de preparacin Csu incluye el costo del equipo de produccin inactivo durante el
tiempo de cambios entre lotes, al igual que los costos de mano de obra involucrados en los
cambios para preparacin. Por tanto:
3
Donde Tsu = tiempo de preparacin o de cambio entre los lotes, h; y Cdt = razn de costo de
tiempo muerto de las mquinas, $/h. En los casos donde se solicitan piezas de un vendedor
externo el precio que ofrece el vendedor generalmente incluye un costo de preparacin, ya
sea directamente o en forma de descuentos por cantidad. Csu tambin debe incluir los costos
internos que implica el pedido al proveedor
Debe sealarse que la ecuacin (1) excluye el costo anual real de la produccin de piezas,
que es Da .Cp. Si se incluye este costo, el costo total anual est dado por
4
Donde EOQ = cantidad econmica de pedido (cantidad de piezas que deben producirse en el
lote), piezas; y los otros trminos ya se definieron con anterioridad
Ejemplo:
Se produce cierto producto para almacenamiento. La razn de demanda anual es de 12 000
unidades. Una unidad del producto cuesta 10.00 dlares y la razn de costo de
mantenimiento = 24%/ao. La preparacin para producir un lote de productos requiere el
cambio de equipo, el cual ocupa cuatro horas. El costo del tiempo muerto del equipo ms el
de mano de obra = 100 dlares/hora. Determine la cantidad econmica de pedido y los
costos totales de inventario para este caso.
Datos:
Da=12000 unidades
h= 24%/ao
Tsu= 4 horas
Cp= 10.00 dlares
Cdt=100 dlares/hora
Incluyendo los costos reales de produccin en el costo anual, mediante la ecuacin 4, se tiene
QU ES MRP ?
DEFINICIONES DE MRP
El MRP o Materials Requirement Planning es una tcnica que permite a las
empresas calcular los requerimientos dependientes a sus elementos. Consiste
en el desfasamiento de necesidades de materias primas en funcin del
programa maestro de produccin (PMP) terminado y del tiempo de entrega de
las materias primas.
Se puede decir que es un sistema de planeacin soportado por computadora
que explota el PMP en las cantidades requeridas de materia prima, piezas,
ensambles y sub-ensambles necesarias para llevarlo a cabo, tambin saca los
requerimientos netos de materiales y los programa para comprarlos, tomando
en cuenta las rdenes actuales y los inventarios.
ESQUEMA MRP
PLANEACIN DE REQUERIMIENTOS DE
CAPACIDAD
LA CAPACIDAD EN PLANTA
La capacidad de la planta puede ajustarse a corto y a largo plazos. Entre los
ajustes a la capacidad a corto plazo estn
1) Los niveles de empleo, aumentando o disminuyendo la mano de obra
directa en la planta de acuerdo con los cambios que se generan en los
requerimientos de capacidad
2) Las horas por turno, aumentando o disminuyendo la cantidad de horas de
mano de obra por turno de produccin mediante el uso de tiempo extra u
horarios reducidos
3) El nmero de turnos de trabajo, aumentando o disminuyendo el nmero
de turnos por periodo de produccin, pueden autorizarse horarios nocturnos
o de fin de semana
4) La acumulacin de inventario, esta tctica se usa para conservar niveles
de empleo estables durante periodos de demanda lenta
5) El retraso de pedidos, las entregas al cliente se retrasan durante periodos
muy ocupados cuando los recursos de produccin no son suficientes para
cubrir la demanda
6) La subcontratacin, lo cual implica contratar el trabajo de talleres
externos durante periodos muy ocupados o aceptando trabajo adicional
durante periodos de poca demanda.
Y las mquinas?
MANTENIMIENTO
Tipos:
Predictivo
Preventivo
Correctivo
Sistemtico
Condicional
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
A N A L IS IS T E R M O G R A F IC O
CM M S
ORDEN
DE
TRABAJO
RESULTADOS
CAMARA
INFRARROJA CALOR
PM P:
IN F R A N A L Y S IS
ANALISIS
COLECTOR
DE DATOS
A L M A C E N A M IE N T O
P R O C E S A M IE N T O
R EPO R TES
*
*
*
*
S I S T E M A S E L E C T R IC O S
S IS T E M A S M E C A N IC O S
A IS L A M IE N T O Y R E F R A C T A R IO S
E F I C IE N C I A D E P R O C E S O S D E
T R A N S F E R E N C IA D E C A L O R
A N A L IS IS D E A C E IT E
CM M S
ORDEN
DE
TRABAJO
LUBRICANTE
COLECTOR
DE DATOS
RESULTADOS
OILVIEW
PM P:
O IL T R E N D
ANALISIS
A L M A C E N A M IE N T O
P R O C E S A M IE N T O
REPOR TES
*
*
*
*
I N D IC E D E C O R R O S IO N
I N D IC E D E C O N T A M IN A N T E S
I N D IC E F E R R O M A G N E T I C O
I N D IC A D O R D E
C O N T A M IN A N T E S G R A N D E S
* I N D IC A D O R D E
P A R T IC U L A S F E R R O M A G N E T I C A S
G R A N D E S
*
*
*
*
*
*
M O T O R E S D E C O M B . IN T E R N A
T U R B IN A S Y B O M B A S
C AJAS D E ENG R AN AJES
C O J IN E T E S
M A Q U IN A S H ID R A U L IC A S
C O M B U S T I B L E S ( e j . D ie s e l 2 )
A N A L IS IS D E C O R R IE N T E
CM M S
ORDEN
DE
TRABAJO
COLECTOR
DE DATOS
C O R R IE N T E
RESULTADOS
PM P:
M O TORC HECK
ANALISIS
A L M A C E N A M IE N T O
P R O C E S A M IE N T O
REPOR TES
P IN Z A
A M P E R IM E T R IC A
A N A L IS IS V IB R A C IO N A L
CM M S
ORDEN
DE
TRABAJO
AC ELER O M ETRO
COLECTOR
DE DATOS
RESULTADOS
PM P
V IB R A T IO N
ANALISIS
A L M A C E N A M IE N T O
P R O C E S A M IE N T O
REPOR TES
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
D
D
S
R
F
A
C
R
C
C
E
E S B A LA N C E
E S A L IN E A M IE N T O
O L TU R A
O D A M IE N T O S
A JA S
L A B E S
A V IT A C IO N
E S O N A N C IA
O J IN E T E S
A JA S D E E N G R A N A J E S
T C ...
V IB R A C IO N
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
M O TO R E S
B O M B A S
C O M P R E S O R E S
T U R B IN A S
V E N T IL A D O R E S
C E N T R IF U G A S
M O T O R E S D E E X P L O S IO N
TR A N S P O R TA D O R A S
M O L IN O S
G E N E R A D O R E S
E T C . ..
F L U JO O P E R A C IO N A L D E U N P M P
2 . COLECTAR
INFORMACION
C o n fig u ra c i n 1 :
1. C AR G AR R UTA
V IN C U L O S L O C A L E S
O PO R M O D E M
MOTOR
D ES C AR G AR 3.
IN F O R M A C IO N
4.
GENERAR
INFORMES DE
EXCEPCION
PRESENTAR TRAZADOS DE
E S P E C T R O S , T E N D E N C IA S
Y OND AS
F L U JO
O P E R A C IO N A L D E U N
C o n fig u ra c i n 2 :
P M P
PMP
SENSORES
PERMANENTES
M O D E M
P C
U N ID A D E S R E M O T A S
RED
PMP
CMMS
SERVIDORA
MAQUINAS
EJEMPLOS
E L N A C I M I E N TO D E L J I T
El mtodo productivo JIT surge en las empresas japonesas, y lo hace principalmente
como una posible solucin a uno de los mayores problemas subyacentes en la nacin
nipona:
el ahorro de espacio.
La historia tiene su propia aportacin a la innovacin del JIT:
El nacimiento de un gran nmero de empresas, casi todas ellas relacionadas con los
mismos sectores tecnolgicos provoc la aparicin de una feroz competencia.
La lucha por la supremaca mundial se enfoc entonces
hacia aspectos que nunca antes haban tenido tanta
importancia:
La innovacin
Las empresas japonesas fueron las primeras en enfocar sus productos e innovaciones en
esta direccin.
Para ello, deban de ser las mejores en innovacin de nuevos productos, pero adems
deban ser las ms rpidas, para evitar que la competencia redujera su margen de
beneficios.
Pero el avance tecnolgico impidi que aumentara la diferencia de tiempo desde que se lanzaba el
nuevo producto hasta que los competidores lo "reproducan".
Por lo tanto, se deba buscar un nuevo mtodo para seguir innovando
pero aumentando el margen de beneficios.
Y precisamente sta ser la filosofa de la innovacin que estamos tratando: el JIT.
Rpidamente, las empresas que lo
implantaron, todas ellas japonesas,
consiguieron resolver dos problemas a la
vez:
QU ES JIT?
DEFINICIN
El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas y con absoluta
puntualidad para no tener que manejar grandes volmenes de existencia o componentes
comprados
sino que es una filosofa de produccin que se orienta a la
demanda.
La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa para entregar
al mercado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerida. Evitando los
costos que no producen valor aadido tambin se obtendrn precios competitivos.
C A R A C T E R S T I C A S P R I N C I PA L E S
1. Poner en evidencia los problemas
fundamentales.
El JIT tiene 4 objetivos
esenciales:
2. Eliminar despilfarros.
3. Buscar la simplicidad.
4. Disear sistemas para identificar
problemas.
Estos principios forman una estructura alrededor de la cual podemos formular la aplicacin
del sistema JIT.
El nivel del ro representa las existencias y las operaciones de la empresa se visualizan como un
barco.
Cuando una empresa intenta bajar el nivel del ro, en otras palabras, reducir el nivel de las
existencias, descubre rocas, es decir, problemas. Hasta hace poco, cuando estos problemas
surgan en algunas empresas, la respuesta era aumentar las existencias para tapar el problema.
Ro de Existencias
2. ELIMINAR DESPILFARROS
Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no aaden valor al producto
con lo que se reduce costos, mejora la calidad, reduce los plazos de fabricacin y aumenta
el nivel de servicio al cliente.
3. BUSCAR LA SIMPLICIDAD.
El JIT pone mucho nfasis en la bsqueda de la simplicidad, basndose en el hecho de
que es muy probable que los enfoques simples conlleven una gestin ms eficaz.
El primer tramo del camino hacia
la simplicidad cubre 2 zonas:
Flujo de material
Control de estas lneas de flujo
Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas complejas y buscar
lneas de flujo ms directas, si es posible unidireccionales. Otro es agrupar los productos
en familias que se fabrican en una lnea de flujo, con lo que se facilita la gestin en clulas
de produccin o "minifactoras".
I M P L A N TA C I N
Comprensin bsica.
Anlisis de costo/beneficio.
Compromiso.
Decisin si/no para poner en prctica el JIT. Seleccin del
equipo de proyecto para el JIT. Identificacin de la planta
piloto
La tercera fase se refiere a cambios fsicos del proceso de fabricacin que mejorarn el flujo
de trabajo. Los cambios de proceso tienen tres formas principales:
Reducir el tiempo de preparacin de las mquinas.
Mantenimiento preventivo.
Cambiar a lneas de flujo.
CUARTA FASE: Mejoras en el control
La forma en que se controle el sistema de fabricacin determinar los resultados globales de
la aplicacin del JIT. El principio de la bsqueda de la simplicidad proporciona la base del
esfuerzo por mejorar el mecanismo de control de fabricacin:
o
o
o
o
Esta quinta fase se debe empezar en paralelo con parte de la fase 2 y con
las fases 3 y 4, ya que se necesita tiempo para discutir los requisitos del
JIT con los proveedores y los clientes, y los cambios que hay que realizar
requieren tiempo.
I M PA C T O E C O N M I C O D E L J I T
El impacto econmico del modelo justo a tiempo se puede analizar desde tres puntos de vista
generales:
La ventaja que ofrece la aplicacin del JIT es tener
especializada la produccin por producto o por grupos de
productos, as es ms fcil imputarle los costos al producto.
del
EJEMPLO DE APLICACIN
Desde el momento que entra un material o componente al proceso de fabricacin, hasta que sale el
producto final, se estn incluyendo una serie de fases como el transporte, los controles y la espera
entre fases de fabricacin sucesivas. De todas estas fases mencionadas, la fabricacin es la nica
que aade valor al producto.
La reduccin del tiempo de produccin trae consigo numerosas ventajas. La figura 1 muestra un
ciclo de fabricacin clsico (sistema push), donde se ejecutan cuatro fases de fabricacin
consecutivas, con lotes de 1.000 unidades cada uno.
Si cada unidad requiere una media de 7 segundos de tiempo de proceso en cada fase, se
completar un lote de 1.000 piezas en dos horas aproximadamente. Por lo tanto, el tiempo de
produccin requiere alrededor de 8 horas.
Supongamos que reducimos el tiempo de produccin al mnimo posible. Esto se puede lograr
trabajando con lotes de una sola unidad (figura 2), y limitando el nmero de unidades a una por
cada fase. No se debe permitir que se acumule el material semielaborado, ya que las diversas
fases no pueden realizar su tarea hasta que la fase siguiente est lista para recibir las unidades
semielaboradas. Es decir, sistema "pull".
En este ejemplo (figura 6), el tiempo de produccin total es de alrededor de 30 segundos. Las ventajas
obtenidas a causa de esta reduccin de tiempo son las siguientes:
En cada momento, debemos contar como "trabajo en curso" solamente 4 unidades. Supongamos que se descubre
en la fase 4 que el producto tiene un defecto causado en la fase 1, o bien que ya era defectuoso el material al
comienzo del ciclo de fabricacin. Si tenemos que reparar el material o, lo que es peor todava, rechazarlo, el nmero
de piezas afectadas ser de 4 en vez de 4.000.
El coste de mantener el material en stock es mil veces menor de lo que sera para lotes de 1.000 unidades.
Si el cliente encarga un tipo de producto distinto, y lo desea recibir con urgencia, en el caso de lotes de una unidad
podemos completar la fabricacin antes de comenzar con el nuevo producto. En el caso de 4.000 unidades, habr
que retirarlas del ciclo de fabricacin y almacenarlas o aumentar nuestro tiempo de respuesta.
Cuando se mantienen en inventario grandes cantidades de componentes, ya sea dentro del ciclo de fabricacin o
bien en almacn, existe siempre la posibilidad de que se vuelvan obsoletas. Este riesgo no existe con los lotes de
una unidad.
Si el cliente desea modificar el componente que se est fabricando, y estamos utilizando lotes de una unidad,
podemos dar respuesta a su peticin treinta segundos despus de recibirla. Si los lotes fueran de 1.000 unidades,
habra que completar el procesamiento de 4.000 unidades (una jornada de trabajo).
Cuando se almacenan componentes, especialmente en una lnea de fabricacin, existe el riesgo de que se mezclen
con otros componentes en apariencia del mismo tipo, pero diferentes. Si la lnea de fabricacin no contiene ningn
stock, es fsicamente imposible, que se produzca este problema.
Liberacin de pedidos.
2.
Programacin de pedidos
3.
1. Liberacin de pedidos
1.
La hoja de ruta
2.
3.
4.
5.
2. Programacin de pedidos
En esta etapa se asignan los pedidos de produccin a los centros de trabajo
en la fbrica. A tiende a la funcin de despacho en la planeacin que indica
qu pedidos deben procesarse en cada centro de trabajo. Tambin
proporciona las prioridades relativa para diferentes trabajos.
La programacin de pedidos en el control de piso del taller enfrenta dos
problemas en la planeacin y control de la produccin: carga de mquinas y
secuenciacin de actividades de trabajo.
Control de Prioridad
Las prioridades relativas se determinan mediante una funcin llamada control de prioridad.
Algunas reglas utilizadas para establecer las prioridades en las rdenes de produccin de una
planta son:
1.
2.
Fecha de entrega ms prxima.- Las rdenes con fecha de entrega ms prximas reciben
prioridades ms altas.
3.
4.
2.
3.
1. Fundamentos estadsticos
a)
b)
Desviacin estndar
La desviacin estndar () mide cunto se separan los datos. Se define como la raz
cuadrada de la varianza de la variable.
c)
Varianza
d)
El teorema del lmite central (TLC) establece que si una variable aleatoria (v. a.) se
obtiene como una suma de muchas causas independientes, siendo cada una de ellas de
poca importancia respecto al conjunto, entonces su distribucin es asintticamente
normal.
2. VARIACION DE PROCESOS
Las caractersticas del producto fabricado no son uniformes y presenta una
variabilidad.
Por ejemplo: los dimetros de los cigeales pueden no ser idnticos a causa
de diferencia en el desgaste de las herramientas, la dureza del material, la
habilidad del operario o la temperatura prevaleciente en el momento de su
fabricacin.
Esta variabilidad es claramente indeseable y el objetivo ha de ser reducirla lo
ms posible o al menos mantenerla dentro de unos lmites. En control
estadstico de procesos mejora la calidad de la fabricacin.
Procedimientos inapropiados
Pobre diseo
Pobres condiciones de trabajo, por ejemplo, iluminacin, ruido, polvo, temperatura, ventilacin
Son aquellas que no se esperan como parte del proceso, por lo tanto las
muestras producirn distribuciones inesperadas
Causas especiales
Controladores defectuosos
2.
Ejemplo:
En el proceso de fabricacin de lmparas de iluminacin se
producen lmparas con una vida promedio de 900 horas y una
desviacin estndar de 48 horas. El valor nominal del rango
de tolerancias es de 1000 horas, con una especificacin
superior de 1200 horas y una especificacin inferior de 800
horas.
Solucin
A fin de evaluar la capacidad del proceso, calcularemos
primero la razn de capacidad de proceso y el ndice de
capacidad de proceso:
Grficas
: Para medir una media se utiliza una grfica (lase grfica x barra).
Cuando las causas asignables a la variabilidad del proceso han sido identificadas y
la variabilidad de dicho proceso se encuentra dentro del control estadstico, el
analista puede construir una grfica . Los acotamientos de control son:
Los pasos
para desarrollar y usar grficas :
Paso 1. Recabar datos sobre la medicin de la calidad de una variable (por ejemplo, peso, dimetro
o tiempo) y organizar los datos por nmeros de muestra. De preferencia, deben tomarse por lo
menos 20 muestras para usarlas en la construccin de una grfica de control.
Paso 2. Calcular el rango para cada muestra y el rango promedio, R, para el conjunto de muestras.
Paso 3. Use la tabla de constantes para determinar los acotamientos de control superior e inferior
de la grfica R.
Paso 4. Trace los rangos de la muestra. Si todos estn bajo control, avance al paso 5. De lo
contrario, encuentre las causas asignables, corrjalas y regrese al paso 1.
Paso 6. Use la tabla de constantes a fin de determinar los parmetros para UCLx y LCLx , y
construya la grfica x.
Paso 7. Trace las medias de la muestra. Si todas estn bajo control, el proceso est controlado
estadsticamente en trminos del promedio del proceso y de la variabilidad del proceso. Siga
tomando muestras y vigile el proceso. Si alguna de ellas est fuera de control, desde el punto de
vista estadstico, busque las causas asignables, corrjalas y regrese al paso 1. Si no logra encontrar
ninguna causa asignable despus de realizar una cuidadosa bsqueda, suponga que los puntos fuera
de control representan causas comunes de variacin y contine vigilando el proceso.
Ejemplo:
La direccin de Metalrgica Introvatto est preocupada por la produccin de un
tornillo de acero especial que usan algunos de los clientes ms importantes de la
empresa. El dimetro del tornillo es crtico. Los datos de cinco muestras
aparecen en la siguiente tabla (para simplificar el ejemplo hemos tomado
solamente 5 muestras, en la prctica sera conveniente usar ms de 20
muestras). El tamao de la muestra es 4. Est el proceso bajo control?
Solucin:
Paso 2. Para construir la grfica R, seleccionamos las constantes apropiadas para un tamao
de muestra 4. Los acotamientos de control son:
= 0,5018 pulgadas
En forma similar, las medias de las muestras 2, 3, 4 y 5 son 0.5027, 0.5026,
0.5020 y 0.5045 respectivamente.
GRACIAS