METAIS III

Processos de Forjamento
um processo de conformao mecnica, que resulta em
uma mudana permanente nas dimenses finais e nas
caractersticas metalrgicas de uma pea. Ele deforma o material
forjado por martelamento ou por prensagem e usado para se
obter produtos com alta resistncia mecnica porque refina a
estrutura metalrgica do metal. Dependendo do tipo de processo
adotado no forjamento, pode-se gerar mnima perda de material e
uma boa preciso dimensional.
Diversas tcnicas produtivas so adotadas para se conseguir
forjar peas e melhorar as caractersticas metalrgicas, algumas
dessas tcnicas so milenares, com baixo grau tecnolgico, caras
e demoradas e outras tcnicas so de ltima gerao e com
elevado grau de automatizao.

Forjamento por Martelamento

feito aplicando-se pancadas (golpes ou batidas) rpidas e

sucessivas no metal, aplicando presso sobre a peas no
momento em que existe o contato do martelo de forja e a pea
metlica. Por sua vez, esta presso absorvida pelo metal que
se deformando muito rapidamente. Quando as peas metlicas
so forjadas procura-se alterar principalmente as propriedades
de elasticidade e de plasticidade do metal.

Elasticidade
a propriedade que o material metlico tem de se
deformar, se um esforo aplicado sobre ele, e de voltar a forma
anterior quando o esforo aplicado parar de existir.

Plasticidade
Plasticidade a propriedade que o material metlico tem
de manter uma determinada deformao, se um esforo for
aplicado sobre ele, e permanecer deformado quando o esforo
parar de existir. Normalmente este esforo aplicado ao metal
maior e mais prolongado, do que na descrio anterior.
Resumindo:
Propriedade de Elasticidade deforma e volta a forma anterior.
Propriedade de Plasticidade deforma e no volta a forma anterior.

Forjamento por Prensagem

O metal recebe uma fora de compresso em baixa

velocidade, diferente do processo anterior, e a presso atinge seu
grau mximo antes de ser retirada, de modo que at as camadas
mais profundas da estrutura do material so atingidas,
conformando-se mais homogeneamente e melhorando ainda
as caractersticas metalrgicas.
So usadas prensas hidrulicas para realizar esta
funo, onde as foras aplicadas podem ser absurdamente
elevadas.

As operaes de forjamento so realizadas a quente, em

temperaturas superiores s de recristalizao do metal.
importante que a pea seja aquecida uniformemente e em
temperatura adequada. Esse aquecimento feito em fornos de
tamanhos e formatos variados, relacionados ao tipo de metal
usado e de peas a serem produzidas e vo desde os fornos de
cmara simples at os fornos com controle especfico de
atmosfera e temperatura, alm disso, recentemente materiais
metlicos esto sendo aquecidos por induo para serem
forjados, onde o aquecimento muito mais rpido e as alteraes
estruturais do metal, muito mais violentas, exigindo um cuidado
no uso deste aquecimento muito maior. Alguns metais noferrosos podem ser forjados a frio.

Matrizes Abertas
No forjamento em matrizes abertas as matrizes
normalmente tem formatos de geometria bsica e bem simples.
Uma parte da matriz fica presa na parte superior do martelo de
forja e a outra parte da matriz fica fixa na parte inferior do
equipamento, no havendo nenhuma outra parte nas laterais da
pea que venha a restringir ou impedir a deformao, deixando
este espao livre para a deformao do metal. No forjamento em
matrizes abertas da-se o golpe, vira-se a pea a 90 e volta-se a
bater, quando for possvel e o processo for por martelamento,
quando for por prensagem a deformao ocorre um nico aperto.
So utilizadas para a produo de peas grandes e em lotes
produtivos pequenos.

Matrizes Fechadas

No forjamento em matrizes fechadas, uma parte da matriz

fica presa na parte de cima do martelo de forja e a outra parte fica
fixa na parte de baixo do equipamento, s que neste caso, a
matriz se fecha por completo quando forjamento ocorre,
enclausurando completamente o metal que ser forjado e o metal
adquire a forma que foi esculpida na matriz, ou seja, ele recebe
esforo e se deforma em todas as direes, inclusive nas laterais,
diferente do processo anterior.

Injeo de Metais
Tambm conhecido como Fundio Sob Presso ou Die
Casting, o processo metal-mecnico no qual o metal lquido
fundido, sob presso forado a entrar na cavidade esculpida de
uma matriz, normalmente confeccionada em ao, preenchendo-a
e formando a pea desejada. Este trabalho realizado injetandose o metal na cavidade da matriz. Vasto o campo onde se pode
aplicar peas injetadas. Encontram-se peas no setor Automotivo,
Aeronutico, Agrcola, Eletrnico, Bens de Capital, MetalMecnico, dentre muitos outros.

Tixoforjamento
um processo de conformao mecnica que proporciona a
fabricao de peas prximas a do produto final somente com
uma s pancada (golpe), empregando pequenas foras para isso
e o metal resultante apresentando propriedades mecnicas
elevadas.
Este processo tambm conhecido como forjamento semislido e trata-se de uma tecnologia nova e, por isso, esta sendo
intensamente pesquisado.
J se consegue determinar que o processo de tixoforjamento,
por trabalhar com o material no estado fsico semi-slido, exige e
consome uma quantidade menor de energia do que outros
processos de forjamento

So quatro os estgios operacionais do TixoForjamento,

conhea-os:

Metalurgia Ps Metais
A metalurgia dos ps metlicos uma cincia nova para os
metalrgicos, est em plena fase de pesquisa para o
desenvolvimento de novas aplicaes e misturas metlicas
(ligas). Consiste na combinao de injeo de polmeros com ps
metlicos ultra-finos, onde os polmeros servem de ligantes e os
ps metlicos so a liga metlica desejada.
No Brasil, o uso e fabricao de peas com esta tecnologia
mais recente ainda, poucas empresas possuem a tecnologia de
fabricao dominada, fazendo com que as mesmas estejam em
constante pesquisa para melhorar o processo, tanto
tecnologicamente, como em relao aos custos envolvidos no
mesmo.
A moldagem de ps por injeo (MPI) conhecida
internacionalmente por Powder Injetion Molding (PIM) e divide-se
em Metal Injection Molding (MIM) e Ceramic Injetion Molding
(CIM).

PIM
A tecnologia PIM permite a produo de peas de altssima
preciso, complexas, de alta densidade e timo acabamento
superficial. Foi desenvolvida na dcada de 70, pela Parmatech,
para atender a indstria de computadores, em especial
ferramentas de preciso utilizadas na montagem de circuitos
integrados, contribuindo na reduo do tamanho das mquinas e
equipamentos. utilizada por cerca de 300 empresas, no mundo
todo. Entre as licenciadas pela Parmatech, esto a IBM, Du Pont,
Mitsubishi, Rockwell e Remignton Arms.
Basicamente o processo produtivo consiste em misturar
polmeros aglutinadores com ps metlicos, normalmente
fabricados pelo processo de atomizao, e obter uma mistura
que conhecida por carga injetvel.

Logo aps a mistura estar estabilizada, injeta-se a

carga em uma matriz onde foi esculpido o formado da pea e que
serve de forma para a formao da pea desejada, obtendo-se
assim a pea. Este processo muito similar ao de injeo de
plsticos. Um detalhe curioso, que a pea obtida aps a injeo
na cavidade da matriz enorme, se comparada ao tamanho da
pea final, e dependendo pode chegar ao dobro do tamanho final
da pea desejada, ou at mais.
Existem inmeras aplicaes dos processos PIM (MIM e
CIM), as principais so a utilizao em peas sintetizadas
pequenas, complexas, caras e refinadas.

Buchas Auto-lubrificantes. (Fonte: Metalp)

As buchas sintetizadas auto-lubrificantes possuem uma larga
aplicao nas indstrias mecnica, eltrica e eletrnica devido ao
seu baixo custo de produo, associado a sua alta preciso
dimensional