SOLDABILIDAD DE LOS

ACEROS DE BAJO CARBONO

Y BAJA ALEACION

EL ACERO

El acero es bsicamente una aleacin de

hierro, carbono y otros elementos; el carbono

es uno de sus principales elementos qumicos,
que influye considerablemente sobre sus
propiedades y caractersticas.
La soldabilidad de los aceros depende en alto
grado del porcentaje de carbono que
contengan. A mayor cantidad de carbono
presente en la aleacin se dificulta la
soldadura, y a menor carbono aumenta la
soldabilidad del material.

Clasificacin de los aceros

ACEROS AL CARBONO.- Son denominados

simplemente aceros al carbono, cuando no se

especifican ni se garantizan otros elementos aleantes
que pudieran contener. Estos aceros obtienen sus
propiedades especficamente de su contenido de
carbono.
Se clasifican, segn el porcentaje de carbono, en:
a) Aceros de bajo carbono.- Son todos los tipos de
acero
que contienen entre 0,05 y 0,30% de carbono. En
nuestro
medio son conocidos como aceros dulces o
simplemente
como fierro dulce o fierro.

Aceros al carbono.
b) Aceros de mediano carbono.- Son todos los

tipos de acero que contienen entre el 0,30 0,45% de carbono.

c) Aceros de alto carbono.- Son todos los tipos
de acero que posen entre 0,45 y 0,90% de
carbono.
d) Aceros de herramientas.- Son los aceros
que posen entre el 0,90 y el 1,50% de
carbono; ya contienen otros elementos de
aleacin, que les proporcionan o mejoran sus
propiedades

ACEROS ALEADOS
Con este nombre genrico son conocidos

todos los aceros que, adems de contener un

determinado porcentaje de carbono, silicio,
manganeso, azufre, fsforo, fierro, tienen
otros elementos que hacen que el acero
adquiera propiedades y caractersticas que
comnmente no poseen los aceros ordinarios
al carbono.
Los aceros aleados se pueden clasificar en 2
grupos, segn la suma total de los elementos
de aleacin que contengan, en la forma
siguiente:

TIPOS DE ACEROS ALEADOS

Aceros de baja aleacin.- Son todos los aceros, cuya suma total

de elementos de aleacin no sobrepasan el 10%, siendo hierro

el restante. Algunos de estos aceros son: acero naval, Cor-Ten,
etc.
COMPOSICIN
QUIMICA % C
Mn
Si
P
Cr
Ni
Cu
Al
CORTEN-A <0.12 <1.00 <0.75 <0.04 <0.15 <1.25 <0.65 <0.55 -

<0.06
CORTEN-B <0.18 0.75
<0.06

Nb

-1.50 <0.50 <0.04 <0.04 <0.80 <0.55

b) Aceros de alta aleacin.- Son todos los aceros, cuya suma

total de elementos de aleacin sobrepasa el 10%, llegando en

algunos casos hasta porcentajes superiores al 40%; tal es el
caso de los aceros inoxidables.
Aceros rpidos.
C
Mn Si Cr Mo V
W
0.85 0.30 0.30 4.15 5.00 1.95 6.40

Designaciones numricas del American

Iron and Steel Institute - A.I.S.I. - Para
aceros al carbono y aceros aleados

Los 2 primeros dgitos indican el tipo de acero,

y los dos ltimos dgitos en las series de cuatro

son indicativos, en trminos generales, de la
cantidad media entre los lmites de contenido
de carbono, por ejemplo: 21 representa un
rango de 0,18 a 0,23%; sin embargo, esta
regla se modifica, intercalando nmeros en el
caso de algunos aceros al carbono, as como
por variaciones en el contenido de manganeso,
azufre, fsforo, cromo y otros elementos.

DESIGNACIONES AISI
Series Tipos y Clases
10xx Aceros al carbono no

resulfurizados.
11xx Aceros al carbono
resulfurizados.
12xx Aceros al carbono,
refosforizados y resulfurizados.
13xx 1,75% de manganeso.
23xx 3,50% de nquel.
25xx 5,00% de nquel.
31xx 1,25% de nquel y 0,65 a
0,80% de cromo.
33xx 3,50% de nquel y 1,55%
de cromo.
40xx 0,25% de molibdeno.
41xx 0,50 a 0,95% de cromo y
0,12 a 0,20%
de molibdeno.

43xx 1,80% de nquel, 0,50 a

0,80% de cromo
y 0,25% de molibdeno.
46xx 1,55 1,80% de nquel y
0,20 a 0,25% de
molibdeno.
47xx 1,05% de nquel, 0,45% de
cromo y 0,25%
de molibdeno.
48xx 3,50% de nquel y 0,25%
de molibdeno.
50xx 0,28 a 0,40% de cromo.
51xx 0,80, 0,90, 0,95, 1,00 a
1,05% de cromo.
52xx 1,00% de carbono - 0,50,
1,00 a 1,45%
de cromo.

DESIGNACIONES AISI
61xx 0,80 0,95% de cromo y 0,10 a

0,15% mnimo de vanadio.

86xx 0,55% de nquel, 0,50 a 0,65%
de cromo y 0,20% de molibdeno.
87xx 0,55% de nquel, 0,50% de
cromo y 0,25% de molibdeno.
92xx 0,85% de manganeso 2,00% de
silicio.
93xx 3,25% de nquel, 1,20% de
cromo y 0,12% de molibdeno.

XXBUXX Aceros conteniendo

boro.
XXBUXX Aceros conteniendo
boro-vanadio.
WX Aceros de herramientas
endurecibles al agua.
SX Aceros de herramientas
resistentes al golpe.
OX Aceros de herramientas
endurecibles al aceite.
AX Aceros de herramientas
endurecibles al aire.
DX Aceros de herramientas con
alto carbono y alto cromo.

DESIGNACIONES AISI
94xx 1,00% de
manganeso, 0,45% de
nquel,
0,40% de cromo y 0,12%
de molibdeno.
97xx 0,55% de nquel,
0,17% de cromo y 0,20%
de molibdeno.
98xx 1,00% de nquel,
0,80% de cromo y 0,25%
de molibdeno.

HXX Aceros de

herramientas para trabajo

en
caliente.
TX Aceros de herramientas
de alta velocidad (a
base de tungsteno).
MX Aceros de herramientas
de alta velocidad (a
base de molibdeno).
LX Aceros de herramientas
para propsitos
especiales.
FX Aceros de herramientas
al carbono-tungsteno.
PX Aceros para molde

DESIGNACIONES AISI
2XX Aceros inoxidables al cromo-

nquel-manganeso.
3XX Aceros inoxidables al cromonquel.
4XX Aceros inoxidables al cromo.
5XX Aceros de bajo cromo
resistentes al calor
AISI (solamente) - Aceros de alta
resistencia
y alta temperatura.
60X Aceros de baja aleacin
martensticos.
61X Aceros endurecibles con
martensita secundaria.
62X Aceros al cromo
martensticos.
63X Aceros endurecibles con
precipitacin y transformacin
semi-austentica.

62X Aceros al cromo

martensticos.
63X Aceros endurecibles
con precipitacin y
transformacin semiaustentica.
65X Aceros austenticos
endurecibles por al trabajo
en caliente-fro.
66X Aleaciones austenticas
a base de hierro.
67X Aleaciones austenticas
a base de cobalto.
68X, 69X Aleaciones
austenticas a base de
nquel.

Sistema AISI para la denominacin de los Aceros

Significado de las letras del prefijo y sufijo

Electrodos para soldar aceros al

carbono y de baja aleacin
Los aceros al carbono y los

aceros de baja aleacin son

los de uso ms generalizado
en la industria, abarcando.
su empleo desde la
fabricacin de rejas y
puertas hasta calderos,
estructuras, barcos, tolvas,
carros transportadores de
mineral, tuberas diversas,
puentes, bases de mquinas,
equipos agrcolas, equipos
camineros, chasis,
carroceras, tanques,
vagones ferroviarios,
muelles, etc.

Todos estos

electrodos los
podemos clasificar en
4 grupos principales,
que son:
Electrodos
celulsicos.
Electrodos rutlicos.
Electrodos de hierro
en polvo.
Electrodos de bajo
hidrgeno.

Electrodos celulsicos

El revestimiento de estos

Caractersticas generales

electrodos contiene una

adecuada proporcin de
elementos qumicos de
naturaleza celulsica.
Durante el encendido y
mantenimiento del arco, la
celulosa se descompone en
CO2 y vapor de agua,
formando de esta manera
una gran cantidad de gases
que, al buscar rpida salida
por el extremo del electrodo,
produce un efecto de chorro,
similar al que produce un
cohete o jet.

de los electrodos
celulsicos:
Penetracin profunda.
Arco potente y estable.
Calidad del depsito a
prueba de rayos X.
Solidificacin rpida de
los cordones, lo que
permite su empleo eficiente
en todas las posiciones de
soldadura.
Ideal para posiciones
forzadas, an en materiales
sucios u oxidados.
Escoria liviana.

Electrodos celulsicos rutilicos

Electrodos OERLIKON del

grupo celulsico:
CELLOCORD P Clase AWS E
6010
CELLOCORD AP Clase AWS E
6011
CELLOCORD 70 Clase AWS E
7010-A1

Electrodos rutlicos
Los elementos rutlicos en el

revestimiento permiten un
fcil encendido y
mantenimiento del arco,
siendo estos electrodos los
ms apropiados para
soldadores principiantes u
operarios con poca
experiencia en soldadura
elctrica

La penetracin que se

logra con estos

electrodos es mediana.
Esta caracterstica es de
importancia cuando se
sueldan planchas,
perfiles y tubos de
espesores delgados.
La forma y aspecto ms
vistoso del cordn, la
escoria liviana y fcil de
desprender, as como la
alta fluidez del
electrodo encendido se
deben a la adecuada
proporcin de rutilo que
posen estos
electrodos.

Caractersticas generales

Electrodos rutlicos

de los electrodos rutlicos:

Mediana penetracin.
Cordones de buen
aspecto.
Excelente calidad de los
depsitos de soldadura.
Facilidad de encendido
y mantenimiento del arco
elctrico.
Escoria liviana y fcil de
desprender.
Fluidez y rapidez de
fusin del electrodo

Electrodos OERLIKON

del grupo rutlico:

OVERCORD M Clase
AWS E 6012
OVERCORD Clase
AWS E 6013
OVERCORD S Clase
AWS E 6013

Electrodos de hierro en polvo

El revestimiento de

estos electrodos
pose una cantidad
apreciable de hierro
finamente
pulverizado. Al soldar
con estos electrodos,
hasta 1/3 del metal
depositado proviene
del revestimiento y
2/3 del ncleo
metlico.

La fabricacin de estos

electrodos favorece
ampliamente a la
industria, porque con su
aplicacin se logra una
mayor deposicin del
material en menor
tiempo de labor del
soldador; esta
reduccin del tiempo de
trabajo trae como
consecuencia una
reduccin de los costos
de la obra que se
realiza.

Electrodos de hierro en polvo

Caractersticas generales de

los electrodos de hierro en

polvo:
Relleno rpido de las
juntas.
Penetracin moderada.
Arco suave y estable.
Buena calidad de la
soldadura.
Escoria abundante que se
desprende por s sola al
enfriarse.
Cordones de perfecto
acabado, similares a los que
se consiguen por soldadura
automtica.

Electrodos OERLIKON

del grupo hierro en

polvo:
FERROCITO 24
Clase AWS E 7024
FERROCITO 27
Clase AWS E 6027

Electrodos de bajo hidrgeno

Algunos aceros de

mediano y alto
carbono, los aceros de
baja aleacin y, en
general, todos los
aceros con alto
contenido de azufre
tienden a agrietarse o
bien a presentar zonas
frgiles en el depsito
de soldadura.
El agrietamiento es
debido a que el
hidrgeno del aire o el
hidrgeno proveniente
del revestimiento

Para contrarrestar ese efecto

nocivo del hidrgeno al soldar

los aceros arriba mencionados,
se fabrican electrodos de bajo
hidrgeno, que contienen una
mnima proporcin de
hidrgeno en su revestimiento.
Posen, adems, dos elementos
en su revestimiento, que
mejoran la calidad de la
soldadura. Estos elementos son
el carbonato de calcio y la
fluorita. El carbonato de calcio,
al arder, se descompone en
xido de calcio y gas carbonico.
El gas CaO se combina con las
impurezas, como el fsforo y
azufre, perdindose en forma
de escoria, quedando en
consecuencia el metal
depositado libre de impurezas.

Electrodos de bajo hidrgeno

Caractersticas generales

de los electrodos de bajo

hidrgeno:
Penetracin mediana.
Propiedades mecnicas
excepcionales.
Depsitos de muy alta
calidad.
Bsicos de doble
revestimiento
TENACITO 65 Clase
AWS E 9018-G
TENACITO 75 Clase
AWS E 10018-G

Electrodos OERLIKON del

grupo de bajo
hidrgeno:
a) Bsicos de
revestimiento simple
UNIVERS Clase AWS E
7016
SUPERCITO Clase AWS
E 7018
UNIVERS CR Clase
AWS E 9016-B3
TENACITO 80 Clase
AWS E 8018-C3
TENACITO 110 Clase
AWS E 11018-G

Soldabilidad de los aceros de bajo

contenido de carbono

Estos aceros pueden

soldarse con
cualquiera de los
procesos conocidos,
cuya eleccin est
determinada
principalmente por la
clase de unin,
posicin de
soldadura y costo.

Todos los aceros de bajo

carbono son soldables con

arco elctrico; pero si el
contenido de carbono es
demasiado bajo, no
resulta conveniente
aplicar soldadura de alta
velocidad, especialmente
en aquellos aceros que
tienen menos de 0,13%
de carbono y 0,30% d
manganeso, en virtud a lo
que tienden a desarrollar
porosidad interna