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Plan Maestro de

Produccin MPS

Plan Maestro de la
Produccin
Es

en donde se realizan tantas


actividades para los productos o
servicios que se requiere brindar o
producir, es necesario para realizar
esto de una manera efectiva, hacer
planes. Mediante los planes se
puede programar lo necesarios para
cumplirlo, se puede saber si se tiene
la capacidad o no para cumplir con
lo requerimientos o demandas.

El Programa Maestro de Produccin (PMP o MPS) es


el programa de planeacin y control ms importante
en un negocio y constituye el insumo principal para la
planeacin de requerimientos de materiales.
Establece el volumen final de cada producto que se va
a terminar cada semana del horizonte de produccin a
corto plazo. Los productos finales son productos
terminas o componentes embarcados como productos
finales. Los productos finales pueden embarcarse a
clientes o ponerse en inventario. El MPS es un plan de
produccin futura de los artculos finales durante un
horizonte de planeacin a corto plazo que, por lo
general, abarca de unas cuantas semanas hasta
varios meses.

Objetivos
Programar

productos finales para


que se terminen con rapidez y
cuando se hayan comprometido ante
los clientes.
Evitar sobrecargas o subcargas de
las instalaciones de produccin, de
manera que la capacidad de
produccin se utilice con eficiencia y
resulte bajo el costo de produccin

El Programa Maestro en Fabricacin


para Existencias y Sobre Pedido

En un sistema sobre pedido la dificultad mas grande


es la demanda fluctuante, a diferencia de los que
producen para inventario, el sistema de sobre pedido
como su nombre lo dice, no sabe lo que va a producir
hasta que el cliente enva una orden o pedido, es decir
no se conoce un pronstico de la demanda, solo la
demanda real, de esta manera el MPS no se puede
realizar hasta que el cliente haya pedido lo que
requiere y como lo requiere, esto es por que tambin
los procesos pueden diferir, pues regularmente las
empresas que trabajan de esa manera tienden a
cambiar los productos segn las caractersticas que el
cliente pida, esto lo hace ser muy fluctuante.

En

las empresas que producen para


existencias, regularmente el tamao
del lote es una cuestin de
economiza, es decir, producen los
lotes que les convenga, con el
objetivo de reducir los costos, ya sea
por lo pedidos de material a sus
propios proveedores o por su
capacidad.

Tcnicas del MPS


Perseguir

la Demanda
Perseguir la demanda es cuando el
MPS lo mandamos justo a lo que se
necesita, es decir si la demanda de
una de las semanas es de 154, se
mandan a hacer las 154 piezas en
esa semana, respetando claro las
restricciones que se tengan.

Nivelar

la Produccin
Esta tcnica trata de nivelar las
ordenes, es decir lo MPS que se
mandan, para hacerlo se saca un
promedio de lo que se requiere, de la
demanda, y se manda un MPS igual
cada semana, en base a esto y no se
consideran los negativos porque se
repondrn en las otras semanas en
donde se produzca mas.

Rodar

en el Tiempo
Esta tcnica, se refiere a no permitir tener
negativos en el disponible, es decir, no
quedar mal con el cliente. Trata de encontrar
la mejor manera de no tener dficit en el
horizonte de planeacin, as se mandan
rdenes
de
produccin
cuando
son
requeridas y ya sea para cubrir ese periodo
o los que vienen dentro del horizonte de
planeacin, siempre procurando que no haya
dficit en ninguna semana o periodo.

Interfaces Funcionales
Se necesita informacin de otras reas
funcionales para desarrollar un MPS con
el cual sea posible alcanzar los objetivos
y
las
metas
de
organizacin
incorporadas al plan de produccin.
Estn sometidos a continua revisin.
Los
cambios introducidos al MPS
requieren recursos adicionales, como
cuando se incrementa la cantidad de
pedido de un producto.

menos que se autoricen ms


recursos para el producto en
cuestin, se dispondr de menos
recursos para otros productos.
Algunas compaas han dispuesto
que los vicepresidentes de marketing
y manufactura debern autorizar
conjuntamente cualquier cambio
significativo al MPS, a fin de
garantizar la resolucin mutua de

Desarrollo de un Programa
Maestro de Produccin (MPS)
Para

elaborar el programa maestro


de produccin (MPS), se requiere
tener el conocimiento de los
pedidos de los clientes, los
pronsticos,
el
estado
de
inventarios, y la capacidad de
produccin; con esta informacin
se puede elaborar despus el MPS
que como ya se dijo es la oren de
produccin.

Lo primero que deben de hacer los


programadores es estimar la demanda
total de productos de todas las fuentes:
Analizaremos un ejemplo, para conocer el
desarrollo del MPS.
Una empresa produce 2 productos A y B, con
base en la fabricacin para inventario. La
demanda para los productos proviene de
muchas fuentes. Las estimaciones para las
demandas de ambos productos, en las
siguientes 6 semanas son las siguientes:

El

siguiente paso es asignar


pedidos a los espacios de
produccin. Para hacer esto se
necesita conocer muy bien la
capacidad con la que podemos
contar, de esta manera para resolver
nuestro problema, definimos el
inventario de seguridad, es decir que
mediante experiencias o en base a
las demandas y la capacidad se

Adems

de esto se pueden
establecer lotes de produccin, en
base tambin a nuestra capacidad o
en base a la reduccin de costos de
la empresa, pueden ser ambas.

Para

el ejemplo:
La existencia de seguridad es el nivel
mnimo planeado de inventarios. La
existencia de seguridad para A es 30
y para B es de 40. El tamao fijo de
lote (lote o conjunto, y el tamao de
lote se produce al efectuase una
corrida de produccin) para A es de
50 y para B es de 60. El inventario
inicial para A es de 70 y para B es de

El

tercer paso para realizar el MPS es


hacer compromisos de entrega con
el cliente y el cuarto es realizar los
clculos detallados para le programa
maestro de produccin,

Planeacin Aproximada de la
Capacidad

Conforme se introducen los pedidos en el


MPS se revisa la carga sobre los centros de
trabajo de la produccin. Esta revisin
preliminar se conoce como la planeacin
aproximada de la capacidad. Su objetivo
principal es identificar las semanas donde se
tenga subcarga a sobrecarga. Siendo
subcarga, cuando se tiene un exceso de
capacidad o tiempo de ocio y sobrecarga,
cuando la capacidad no alcanzara para
cubrir con lo demandado.

Tomando el ejemplo anterior y agregando,


suponiendo que en las lneas de ensamble
para los productos A y B se tienen una
capacidad de 100 horas de trabajo
disponibles a la semana. Cada producto A
requiere de 0.9 horas y cada producto B
requiere 1.6 horas de capacidad de
ensamble final. Compararemos conforme
al MPS realizado para estos productos la
capacidad disponible y la que requerimos.

Durante el programa de 6 semanas hay disponibles


600 horas y el MPS solo requiere un total de 564 horas,
pero como podemos observar en la tabla hay
diferencias
negativas,
es
decir que
tenemos
sobrecarga en esas semanas y en las diferencias
positivas tenemos un subcarga.
Viendo ahora la planeacin aproximada de la
capacidad y sabiendo que nuestro MPS no se podr
cumplir al pie de la letra por estas sobrecargas que nos
harn quedar mal con los clientes, entonces lo que
podemos hacer es nivelar las ordenes de produccin
para que podamos aprovechas mas la capacidad en
esas subcargas y tratar de eliminar las sobrecargas.

De

esta manera podemos nivelar la


capacidad y nuestro MPS quedara
diferente, es por esto que se deben
de analizar todos lo factores que
influyen como la capacidad y las
demandas, para elaborar un MPS
que sea factible.

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