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MEIOS DE RESFRIAMENTO

LAURALICE DE CAMPOS FRANCESCHINI CANALE

OS MEIOS DE RESFRIAMENTO NA
TMPERA

Histrico
Funo do resfriamento
Meios
Mecanismos de resfriamento
Problemas relacionados a no
uniformidade

HISTRICO

Mackenzie; D. S. (2006) The history of Quenching. ADVANCED MATERIALS & PROCESSES/SEPTEMBER , 39-40

HISTRICO
Mitos: escravos
Verdades:
Ao de Damasco (desde 330AC)
Espadas e facas feitas em Toledo
(sculo IX)
Outros meios de resfriamento

HISTRICO

CHINA
JAPO

Metalurgicamente avanados.
Desde 4 e 5 DC j usavam taxas de resfriamento
especficas
(espessura da argila) para cada regio da arma
Tmpera em tanque de gua
Aresta transforma em martensita
Corpo em ferrita e perlita

A tmpera e os meios de
resfriamento
Processo de tmpera envolve dois processos
diferentes, com mtua interao entre
eles:
DINMICA DA TAXA DE EXTRAO DE
CALOR
Constante mudana do fluxo de calor dentro
da pea e da transferncia de calor na
superfcie
CINTICA DA TRANSFORMAO DE
ESTRUTURAS

 Tmpera do ao

Funo do resfriamento

Meios de Tmpera mais

empregados

Os meios de tmpera mais utilizados

so
gua
Salmoura
leo
Ar
Soluo de polmeros
Soda custica

Canale, L. C. F.; Crnkovic, O. R.; Canale, A.C.; Groessles, J. B. (1996). Caractersticas de resfriamento de solues de polmeros para
tmpera. M&M Metalurgia e Materiais, 52 (455), 4p.
Canale, L. C. F.; Ruggieri, J. E.; Crnkovic, O. R.; Totten, G. E. (2002). Quenching oils: classification of quench severity. Heat Treatment
of Metals, China, 27(2), 4p.
Canale, L. C. F.; Totten, G. E. (2005). Quenching technology: a selected overview of the current state-of-art. Materials Research, 8 (4),
5p.

Estgios de Resfriamento
A tmpera em um meio lquido pode ocorrer em
trs estgios:
1o Estgio: quando o ao introduzido forma-se
uma camada de vapor que rodeia o metal e o
resfriamento se faz por conduo e radiao
atravs da camada gasosa
2o Estgio: A pelcula de vapor vai desaparecendo
e dando lugar formao e desprendimento de
bolhas
3o Estgio:resfriamento se d por conduo e
conveco.Durante este estgio ocorre a
transformao martenstica

11

Estgios de Resfriamento

Tmpera em gua
A gua atinge a mxima taxa de
resfriamento e usada quando no resulta
em excessiva distoro ou trinca da pea
Utilizada para o resfriamento de metais no
ferrosos, anos inoxidveis austenticos
Os valores mais elevados de dureza so
obtidos com temperatura de 15o C a 25oC,
pois acima dessa temperatura h o
favorecimento de formao de estruturas
mais moles pelo prolongamento do 10

Tmpera em salmoura
O termo salmoura refere-se soluo aquosa contendo
diferentes quantidades de cloreto de sdio (NaCl) ou
cloreto de clcio (CaCl). As concentraes de NaCl
variam entre 2 25%, entretanto, utiliza-se como
referncia a soluo contendo 10% de NaCl.

As taxas de resfriamento da salmoura so superiores

s obtidas em gua pura para a mesma agitao. A
justificativa que, durante os primeiros instantes da
tmpera, a gua evapora com contato com a superfcie
metlica e pequenos cristais de NaCl depositam-se
nesta. Com o aumento da temperatura, ocorre a
fragmentao destes cristais, gerando turbulncia e
destruindo a camada de vapor

Tmpera em salmoura
Principais vantagens:
Taxa de resfriamento maior que da gua
Temperatura de tmpera menos crtica
Resfriamento mais uniforme, ocasionando
menor distoro das peas
Desvantagens:
Controle das solues
Custo mais alto
Natureza corrosiva da soluo

Tmpera em leo
Os leos de tmpera podem ser divididos em vrios
grupos baseado na composio,efeito de resfriamento
e temperatura
leos convencionais sem adio de aditivos
leos rpidos mistura de leos minerais, contm
aditivos que fornecem efeitos de tmpera mais rpidos
leos de martmpera altos efeitos de tmpera
devido aditivos aceleradores de velocidade
leos solveis normalmente utilizados como fluidos
refrigerantes, mas em concentraes de 3 a 15 % so
utilizados em tmpera com efeitos similares gua

Tmpera em leo Consideraes

A maior parte dos leos de tmpera
apresentam taxas de resfriamento menores
que as obtidas em gua ou em salmoura,
entretanto, nestes meios o calor removido
de modo mais uniforme, diminuindo as
distores dimensionais e a ocorrncia de
trincas
Os leos so normalmente usados na faixa de
temperatura de 40 a 95o C
Temperaturas mais altas causam
envelhecimento

Tmpera em ar
Como a gua, o ar um meio de tempera
antigo, comum e barato.
A aplicao do ar forado como meio de
tmpera mais comum em aos de alta
temperabilidade como aos-liga e aosferramenta. Aos carbono no apresentam
temperabilidade suficiente e,
conseqentemente, os valores de dureza
aps a tmpera ao ar so inferiores aos
obtidos em leo, gua ou salmoura.
Como qualquer outro meio de tmpera, suas

Tmpera em ar

G. Belinato, L. C.F. Canale ,G. E. Totten. Gas quenching. In: Quenching Theory & Technology, 2nd
Edition. Editors: Tensi, Canale and Totten.

Tmpera em soluo de
polmeros
Essas solues so utilizadas como meio
intermedirio entre gua e leo
Isto porque a gua se torna inadequada algumas
vezes devido formao de trincas enquanto que
o leo possui capacidade de extrao de calor
relativamente baixa
Com a seleo de um polmero bsico, atravs do
controle de sua concentrao e do procedimento
de tmpera possvel cobrir toda uma faixa
intermediria entre leo e gua com to
pequenos incrementos quanto se queira

Tmpera em soda custica

Solues aquosas de soda custica so
tambm utilizadas em 5 a 10% de
concentrao
O desempenho similar ao das solues
de salmoura, porm no apresenta
comportamento corrosivo
Essas solues so utilizadas para
processos de grande produo enquanto
que a salmoura adequada para
aplicaes pequenas de tmpera em
ferramentas

Tipos de meios de
resfriamento
Seleo do meio:
Distores

X
Taxa de transferncia de
calor
A tcnica que gera mnimas distores
no gera altas taxas de transferncia de
calor e vice-versa

11

Estgios de Resfriamento

Mecanismos de
Resfriamento

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Mecanismos de
Resfriamento
Frente de molhamento

13

No homogeneidade:
Fonte de distoro e
trincas
Canale, L.C.F.;
Luo, X.; Yao, X.; Totten, G. E. (2010) Quenchant Characterization by Cooling Curve
Analysis. Journal of ASTM International, 6 (2), 29p.

Problemas relacionados a
no uniformidade

15

Distores e trincas
Tenses residuais

Expanso Contrao
Resistncia Temperatura
Volume da fase transformada
Severidade Seco

Canale, L.C.F.; Totten, G.E. (2005). Overview of distortion and residual stress due to quenching process
part I: factors affecting quench distortion. International Journal of Materials and Product Technology, 24 (14) 48p.

Problemas relacionados a
no uniformidade

14

Distoro de chapas de alumnio

Meio de tmpera: gua
quente a 70C, agitao
mdia.
Meio de tmpera :
gua a 30C, agitao
mdia.

Meio de tmpera :
soluo aquosa de
polmero 12% a 40C,
agitao mdia.

Kavalco, P.; Canale, L. C. F. (2008). Estudos de distoro, dureza e corroso intergranular de ligas de alumnio
aeronuticas. Relatrio de iniciao cientfica da FAPESP. 52p.Trabalho apresentado no IV TTT (temas em tratamentos
trmicos)

Problemas relacionados a
no uniformidade
Distribuio invertida da dureza

Chiquete, C. M.; Canale, L.C.F., Totten, G. E.; Ventura, J. M. (2010). DUREZA INVERTIDA EM AOS PARA
MOLAS . Trabalho a ser apresentado no 18 th IFHTSE. Rio de Janeiro, 25 a 30 julho.

16

Problemas relacionados a
no uniformidade

Canale, L. C. F.; Totten, G. E. (2004). Eliminate quench cracking with uniform agitation. Heat Treating Progress, 4(4), 3p

17

Problemas relacionados a
no uniformidade

18

Problemas relacionados a
no uniformidade
Dureza Invertida
Shimizu, N. Tamura, I. (1978). Inverse Quench-hardening of Steel.
Transactions ISIJ, 18, 5p.
Shimizu, N. Tamura, I. (1978).Effect of the discontinuous change in
cooling rate during continuous cooling on perlitic transformation
behavior of steel. Transactions ISIJ, 17, 7p.

Liscic, B.; Grubisic, V.; Totten, G. E. (1996). Controllable Delayed

Quenching. Equipment and Processes. Proceedings of the Second
Interl. Conference on Quenching and the Control of Distortion. ASM
International. 8p.
Liscic, B. (2005). Controllable heat extraction technology- what it is and
what it does. International Journal Materials and Product Technology,

19

Processos e meios no
convencionais

26

leos vegetais
Resistncia oxidao
Influncia da oxidao no mecanismo de
resfriamento
Formulao com aditivos anti-oxidantes
e anti-corrosivos
Canale, L. C. F.; Fernandes, M. R.; Agustinho, S. C. M.; Totten, G. E.; Farah, A. F. (2005). Oxidation of vegetable oils and its
impact on quenching performance. International Journal of Materials and Product Technology, 24 (1-4) 24p.
Komatsu D.; Souza E. C.; Souza, E. C.; Canale, L. C. F.; Totten, G. E. Effect of Antioxidants and Corrosion Inhibitor
Additives on the Quenching Performance of Soybean Oil. Strojniski Vestnik Journal of Mechanical Engineering , 56 (2), 9p.

27

Souza, E. C; Fernandes, M. R.; Agostinho, S. C. M.; Canale, L. C. F.; Totten, G. E. (2009). Comparison of structure
and quenching performance of vegetable oils. Journal of ASTM International, 6 (9) 24p.

28

O fator de Grossmann, H, obtido por:

Onde h o coeficiente de transferncia de calor e k a condutividade trmica do material
Kobasco, N. I.; Souza, E. C.; Canale, L. C. F.; Totten, G. E. (2010). Vegetable oils quenchants: Calculation and
comparison of the cooling properties of a series of vegetable oils. Strojniski Vestnik Journal of Mechanical
Engineering , 56 (2), 11p.

Processos e meios no
convencionais

Belinato, G.;Canale, L. C. F.; Totten, G. E.; Fontes, S. R. (2010). Ao de antioxidantes em leos de tmpera a base de soja
e dend. Trabalho a ser apresentado no 18th IFHTSE, Rio de Janeiro, 25 a 30 de julho.

29

Processos e meios no
convencionais

30

Belinato, G.;Canale, L. C. F.; Totten, G. E.; Fontes, S. R. (2010). Ao de antioxidantes em leos de tmpera a base de soja e
dend. Trabalho a ser apresentado no 18th IFHTSE, Rio de Janeiro, 25 a 30 de julho.

Processos e meios no
convencionais

32

Substituio tanque leo por gua

Aos VMO e VP20 ISO
Simulaes: HT mod Abaqus Deform

Riofano, R. M. M. Otimizao das condies industriais para tmpera de grandes massas de aos. RELATRIO GERAL
BOLSA DE PS-DOUTORADO EMPRESARIAL. 164p. (PDI) PROCESSO: 300113/2004-8

Processos e meios no
convencionais

33

Processos e meios no
convencionais

34

Processos e meios no
convencionais

35

Processos no
convencionais

36

Processos no
convencionais

37

Tenses compressivas superficiais

Magnitude e localizao adequadas

Processos no
convencionais

38

Processos no
convencionais

39

Processos no
convencionais
Reduo de 25% do ciclo de cementao

Aumento da dureza superficial

Aumento da profundidade da dureza
Obteno de uma martensita mais
refinada
Baixo teor de austenita retida
Refinamento da estrutura do gro
Introduo de tenses residuais superficiais mais
compressivas (-415,5 MPa)
Canale, L. C. F.; Merheb, E.; Vendramim, J. C. Totten, G. E.; Kobasco, D. N.; Aronov, J. A. (2007) Intensive quenching
to reduce the carburizing cycle for automotive cross production. 24 th Heat Treating Society Conference and Exposition,
Detroit MI, ASM 2007. 4p

40

Processos e meios no
convencionais

41

Canale, L. C. F. ; Canale, A. C.; Bose, W. W. Construo de um sistema laboratorial de tmpera intensiva. Projeto
universal CNPq.
Zanato, M. A.; Canale, L. C. F.; Totten, G. E. (2010). Avaliao de um sistema laboratorial de tmpera intensiva. Trabalho
apresentado no V TTT.

Tmpera Intensiva
Referncias
KOBASCO, N.I; ARONOV, M.A; POWELL, J.A; CANALE, L.C.F.; TOTTEN, G.E.
Intensive quenching process classification and applications. Heat
Treatment of Metals, Birmingham, UK, v.31, n.3, p.51-58, 2004.
KOBASCO, N.I; ARONOV, M.A; POWELL, J.A; CANALE, L.C.F.; TOTTEN, G.E.
Improved production of automotive parts by intensive quench processing.
La Metallurgia Italiana, v.1, n.2, p.13-22, 2006.
CANALE, L.C.F.; KOBASCO, Nikolai I.; TOTTEN, George Edward. Intensive
quenching Part 1 What is it? International Heat Treatment and Surface
Engineering, v.1, n.1, p.30-33, 2007.
CANALE, L.C.F.; KOBASCO, Nikolai I.; TOTTEN, George Edward. Intensive
quenching Part 2 Formation of optimal surface compressive stresses.
International Heat Treatment and Surface Engineering Leeds, v.1, n.2,
p.60-63, 2007.
KOBASKO, N.I.; TOTTEN, G.E.; CANALE, L.C.F. Intensive quenching: Improved
hardness and residual stress. Jinshu Rechuli Heat Treatment of Metals,
v.32, n.5, p.84-89, 2007.

42

Processos e meios no
convencionais

31

Polmero NP
HEC (hidroxi etil celulose) de baixo peso molecular
ao AISI 1045 (diam 25,4 mm) temperados
soluo
de (NP).
polmerob)asoluo
7%, 30C
a) soluo aem
base
de HEC
ae
base de PAG.
velocidade de agitao mdia.

Figueira, R. L. ; Canale, L. C. F. (2007). Polmero NP ( no pegajoso) para aplicaes em tmpera por induo. Dissertao de
mestrado . Programa Cincia e Eng. Materiais. 89p.

43

Futuros desenvolvimentos
Nanofluidos
Suspenso lquida diluda de
nanopartculas (nanotubos de
carbono) slidas com tamanhos
tpicos entre 1-100 nm em lquidos
tradicionais tais como gua e
polmeros
O que se espera: mais alta
condutividade trmica e altos
coeficientes de transferncia de

44

Nanofluidos
Tipos de nanopartculas atualmente
estudadas:
Cermicas: Al2O3, CuO, AlN, SiN, SiC,
TiC, TiO2
Metlicas: Ag, Au, Cu, Fe

Al2O3

TiO2

Cu

45

Nanofluidos
Parmetros que afetam a condutividade:
Frao em volume da partcula
(concentrao)
Material da partcula e tipo de fluido de base
Tamanho e forma da partcula (dificuldade de
avaliar)
Aditivos, etc

46

REFERNCIAS
Fernandes, P. (2008). Nanoquenchants for
Industrial Heat Treatment. JOURNAL OF
MATERIALS ENGINEERING AND PERFOMANCE, 17
(1): 101-103.
Jagannath, V.; Prabhu, N.K.(2009). Severity of
Quenching and Kinetics of Wetting of Nanofluids
and Vegetable Oils. JOURNAL OF ASTM
INTERNATIONAL, 6 (3) 9p.
Wu, D.; Zhu, H.; Wang, L. Liu, L. (2009). Critical
Issues in nanofluids preparation, Characterization
and Thermal Conductivity. (2009). CURRENT
NANOSCIENCE, 5 103-122.
Lofti, H.; Shafu, M.B.(2009). Boiling heat Transfer