FUNDAMENTOS DE LA

FUNDICIN DE METALES
La fundicin es un proceso en el cual se
hace fluir metal fundido dentro la cavidad de
un molde, donde solidifica y adquiere la
forma del molde.

Sus posibilidades y ventajas son

las siguientes:
La fundicin se puede usar para crear partes de compleja
geometra, incluyendo formas externas e internas.
Algunos procesos de fundicin pueden producir partes de
forma neta que no requieren
operaciones subsecuentes para llenar los requisitos de la
geometra y dimensiones de la parte.
Se puede usar la fundicin para producir partes de unos
cuantos gramos hasta formas que pesan ms de 100 toneladas
(coronas dentales, joyera, estatuas, bloques y cabezas para
motores automotrices, bases para mquinas, ruedas para
ferrocarril, tubos, carcasas para bombas, etc.).
El proceso de fundicin puede realizarse en cualquier metal
que pueda calentarse y pasar al estado lquido.
Algunos mtodos de fundicin son altamente adaptables a la
produccin en masa

TECNOLOGA DE FUNDICIN
El proceso de fundiciones realiza en una fundidora.
Una fundidora es una fbrica equipada para hacer
moldes, fundir y manejar el metal en estado lquido,
desempear los procesos de fundicin y limpieza de
las piezas terminadas. Los trabajadores que realizan
esta operaciones se llaman fundidores.

El primer paso que se da en el

proceso de fundicin es la
fabricaron del molde. El molde
contiene una cavidad que dar la
forma geomtrica de la parte a
fundir.

 Modelos El modelo es una forma usada para

preparar y producir la cavidad en el molde. El
diseo debe ser lo ms simple que sea posible
para facilitar el retiro del molde.
El modelo tiene en esencia la forma de la
pieza a fundir con formas para bebederos,
mazarotas, etc.
El modelo puede estar en dos piezas una para
la semicaja suprior y la otra para la semicaja
inferior para facilitar la construccin de la
cavidad del molde, algunas piezas pueden ser
sueltas para que sean removidas por separado
y evitar la destruccin del modelo o del molde.

CALENTAMIENTO Y VACIADO
Para desarrollar la operacin de
fundicin, el metal se calienta hasta
una temperatura ligeramente mayor
a su punto de fusin y despus se
vaca en la cavidad del molde para
que se solidifique. En esta seccin
consideramos varios aspectos de
estos dos pasos en la fundicin.

Calentamiento del metal

Se usan varias clases de hornos, para
calentar el metal a la temperatura necesaria.
La energa calorfica requerida es la suma de
1) calor para elevar la temperatura hasta el
punto de fusin, 2) calor de fusin para
convertir el metal slido a lquido y 3) calor
para elevar al metal fundido a la
temperatura de vaciado.
Esto se puede expresar como:
H = pV{CS (Tm -To ) + H f +Ct (Tp -Tm )}

 Donde:
H = Calor requerido para elevar la temperatura del
metal a la temperatura de fusin, (J)
r = Densidad, (Kg/m3)
Cs = Calor especfico del material slido, (J/Kg C)
Tm = Temperatura de fusin del metal, (C)
T0 = Temperatura inicial, generalmente la ambiente,
(C);
H f =Calor de fusin, (J/Kg)
Ct = Calor especfico en peso del metal lquido,
(J/KgC)
Tp = Temperatura de vaciado, (C)
V = Volumen del metal que se calienta, (m3).

Ejemplo : Calentamiento del metal para fundicin.

m3 de una cierta aleacin eutctica se va a
calentar en un crisol desde la temperatura Un
volumen de 0.03 eratura ambiente hasta 100 C
por encima de su punto de fusin. Las propiedades
de la aleacin son densidad = 4160 kg/m3, punto
de fusin = 700 C, calor especfico del metal =
343.32 J/kgoC en el estado slido y 297.26 J/kg oC
en el estado lquido; y el calor de fusin =
167120.85 J/kg. Cunta energa calorfica se debe
aadir para alcanzar el calentamiento, asumiendo
que no hay prdidas?
Solucin: Si aceptamos que la temperatura
ambiente en la fundicin = 26 C y que las
densidades en los
estados lquido y slido del metal son las mismas,
al sustituir los valores de las propiedades en la
ecuacin se tiene:
H = (4160)(0.03){343.32(700-26) + 167120.85

Vaciado del metal fundido

Despus del calentamiento, el material est listo para vaciarse. La introduccin del
metal fundido en el molde y su flujo dentro del sistema de vaciado y de la cavidad es
un paso crtico en el proceso.
Para que este paso tenga xito, el metal debe fluir antes de solidificarse a travs de
todas las regiones del
molde, incluida la regin ms importante que es la cavidad principal.
Los factores que afectan la operacin de vaciado son la temperatura de vaciado, la
velocidad de vaciado y la turbulencia.
La temperatura de vaciado es la temperatura del metal fundido al momento de su
introduccin en el
molde.
Lo importante aqu es la diferencia entre la temperatura de vaciado y la temperatura
a la que empieza la solidificacin (el punto de fusin para un metal puro, o la
temperatura lquidos para una aleacin). A esta diferencia de temperaturas se le
llama algunas veces sobrecalentamiento.
La velocidad de vaciado es el caudal con que se vierte el metal fundido dentro del
molde. Si la velocidad es muy lenta, el metal puede enfriarse antes de llenar la
cavidad. Si la velocidad de vaciado es excesiva provoca turbulencia y puede
convertirse en un problema serio.

 Fluidez
Las caractersticas del metal fundido
se describen frecuentemente con el
trmino fluidez, una medida de la
capacidad del metal para llenar el
molde antes de enfriar.

PROCESOS DE FUNDICIN DE
METALES

Los procesos de fundicin del metal se dividen en dos

categoras de acuerdo al tipo de moldes 1)moldes
desechables y 2) moldes permanentes. En las
operaciones de fundicin con molde desechable,
ste se destruye para remover la parte fundida, como
se requiere un nuevo molde por cada nueva

FUNDICIN EN ARENA
Modelos y corazones
La fundicin en arena requiere un patrn o modelo al
tamao de la parte, ligeramente agrandado,
tomando en consideracin la contraccin y las
tolerancias para el maquinado de la pieza final. Los
materiales que se usan para hacer estos modelos
incluyen la madera, los plsticos y los metales. La
madera es un material comn para modelos, por la
facilidad de trabajarla y darle forma. Sus desventajas
son la tendencia a la torsin y al desgaste por la
abrasin de la arena que se compacta a su alrededor,
lo
cual limita el nmero de veces que puede usarse

2 Moldes y fabricacin de moldes

El molde es una cavidad que tiene la forma geomtrica de la
pieza que se va fundir. La arena de
fundicin es slice o slice mezclada con otros minerales. Esta
arena debe tener buenas propiedades refractarias,
expresadas como la capacidad de resistir altas temperaturas
sin fundirse o desgastarse

El proceso de fundicion
Despus de que se cierra las dos mitades del molde se
ejecuta la fundicin. Esta consiste en vaciar ,solidificar y
dejar enfriar la pieza de fundicin .el sistema de vaciado
del molde se debe disear para que alimente metal
lquido a la cavidad y mantenga una reserva suficiente de
metal fundido durante la solidificacin y contraccin
procesos alternativos de fundicin en moldes desechables
existen otros procesos de fundicin que son tan verstiles como los
procesos de fundicin en arena y que han sido desarrollados para
cumplir necesidades especiales
a)Moldeo en concha

Es un proceso de fundicin en la cual el

b)Moldeo al vaco
Tambin

llamado proceso v .utiliza un molde de arena que se

mantiene unido por presin por vaco en lugar de un
aglutinante qumico

c)proceso con poli estireno expandido

utiliza un molde de arena
compactado alrededor de un patrn de espuma de poli
estireno que se vaporiza al vaciar el metal fundido del molde
d)fundicin por revestimiento
en la fundicin
por revestimiento el modelo hecho de cera se recubre con
material refractario para fabricar el molde despus de esto la
cera se funde y evacua antes de vaciar el metal fundido

e) Moldes para fundicin de yeso y de ceramica

Proceso de fundicin en molde permanente

la desventaja econmica de cualquiera de los procesos
con molde desechable es la necesidad de un nuevo molde
para cada fundicin , en la fundicin con molde
permanente el molde se reutiliza muchas veces
a)procesos
bsicos en molde permanente
en un molde metlico
construido en dos secciones que estn diseadas para
cerrar abrir con una precisin y facilidad los moldes se
hacen convenientemente de acero y hierro fundido

Variantes de la fundicin en molde

permanente

a)fundicin hueca es un proceso de molde

permanente en el cual se forma un hueco al invertir el
molde despus que el metal a solidificado parcialmente en

Fundicin centrfuga real En la fundicin centrfuga real, el metal

fundido se vaca en un molde
que est girando para producir una parte tubular. Ejemplos de partes
hechas por este proceso
tubos, caos, manguitos y anillos. El metal fundido se vaca en el
extremo de un molde rotatorio horizontal.

Fundicin semicentrfuga En este mtodo se usa la fuerza centrfuga

para producir fundiciones
Slidas en lugar de partes tubulares. La velocidad de rotacin se
ajusta generalmente para un factor-G alrededor de 15, y los moldes se
disean con mazarotas que
alimenten metal fundido desde el centro

Fundicin centrifugada Es un sistema donde por medio de un tallo se

hace llegar metal fundido a
racimos de cavidades colocadas simtricamente en la periferia de
manera que la fuerza
Centrfuga distribuya la colada del metal entre estas cavidades.

CALIDAD DE LA FUNDICIN
Hay numerosas contingencias que causan dificultades
en una operacin de fundicin y originan defectos de
calidad en el producto. En esta seccin recopilamos una
lista de defectos comunes que ocurren en la fundicin e
indicamos los procedimientos de inspeccin para
detectarlos
Defectos de la fundicin Existen defectos comunes en
todos los procesos de fundicin. Estos
a) Llenado incompleto. Este defecto aparece en una
fundicin que solidific antes de completar el llenado
de la cavidad del molde.
Junta fra. Una junta fra aparece cuando dos porciones
del metal fluyen al mismo tiempo, pero
hay una falta de fusin entre ellas debido a
solidificacin o enfriamiento prematuro.

Metal granoso o grnulos fros. Las salpicaduras durante el vaciado

hacen que se formen
glbulos de metal que quedan atrapados en la fundicin
Cavidad por contraccin. Este defecto es una depresin de la
superficie o un hueco interno en la fundicin debido a la
contraccin por solidificacin que restringe la cantidad de metal
fundido disponible en la ltima regin que solidifica
Micro porosidad. Se refiere a una red de pequeos huecos
distribuida a travs de la fundicin
debida a la contraccin por solidificacin del ltimo metal fundido
en la estructura dendrtica El defecto se asocia generalmente con
Desgarramiento
caliente.
Este
defecto, tambin
las
aleaciones, debido
a la forma
prolongada,
en quellamado
ocurre la
agrietamiento
ocurre cuando un molde, que no cede
solidificacin
encaliente,
estos metales
durante las etapas finales de la solidificacin o en las etapas
primeras de enfriamiento, restringe la contraccin de la
fundicin despus de la solidificacin

Metales para fundicin

la mayora de las fundiciones comerciales estn hechas de
aleaciones ms que de metales puros ,las aleaciones son
generalmente ms fciles de fundir y las propiedades del
producto resultante son mejores
Las aleaciones de fundicin se pueden clasificar

Aleaciones ferrosas de fundicin .hierro fundido

el hierro fundido es la ms importante de todas las
aleaciones de fundicin

Aleaciones ferrosas de fundicin .acero

Las propiedades del acero lo hacen un material atractivo de
ingeniera y los procesos de fundicin son tambin muy
atractivos por su capacidad de generar formas complejas

Aleaciones no ferrosas de fundicin

Los metales para fundicin no ferrosas incluyen aleaciones
de aluminio, magnesio, estao zinc, nquel y titanio las
aleaciones de aluminio son en general las ms manejables

PROCESOS DE CONFORMADO PARAPLSTICOS

 Los plsticos pueden conformarse en

una variedad amplia de productos, tales
como piezas moldeadas, secciones
extruidas, pelculas y hojas,
recubrimientos para aislar alambres
elctricos y fibras para textiles.
Adems, es frecuente que los plsticos
sean el ingrediente principal de otros
materiales, como pinturas y barnices,
adhesivos y varios compuestos de
matriz de polmero.

PROPIEDADES DE LOS
POLMEROS FUNDIDOS
Para dar forma a un polmero termoplstico ste debe
calentarse de modo que se suavice hasta adquirir la
consistencia de un lquido. Esta forma se
denominapolmero fundido, que tiene varias propiedades
y caractersticas nicas, que se estudian en esta seccin.
ViscosidadDebido a su alto peso molecular, un polmero
fundido es un fluido espeso con viscosidad elevada. Tal como
se defini el trmino en la seccin, la viscosidades una
propiedad de los fluidos que relaciona la fuerza cortante que
se experimenta durante el movimiento del fluido con la tasa
de deformacin. La viscosidad es importante en el
procesamiento de polmeros porque la mayora de mtodos
para dar forma involucran el flujo del polmero fundido a
travs de canales pequeos o aberturas.

PRODUCCIN DE FIBRAS Y
FILAMENTOS (HILADO O HILANDERA)
La aplicacin ms importante de las fibras y
filamentos se da en los textiles. Su uso como
materiales de refuerzo de los plsticos
(compuestos) es una aplicacin que va en
aumento, pero an es pequea en
comparacin con los textiles. Unafibrase
define como una banda larga y delgada de
material cuya longitud es al menos 100 veces
mayor que la dimensin de su seccin
transversal. Unfilamentoes una fibra de
longitud continua.

PROCESOS DE RECUBRIMIENTO
El recubrimiento con plstico involucra la
aplicacin de una capa del polmero dado sobre
un material que es el sustrato. Se observan tres
categoras:
1) Recubrimiento de alambre y cable.
2) recubrimiento plano, que involucra recubrir
una pelcula plana.
3) recubrimiento de contorno, que cubre un
objeto tridimensional. Ya se estudi el
recubrimiento de alambre y cable; se trata en lo
bsico de un proceso de extrusin.

Marcas de hundimiento y vacos

stos son defectos que por lo general se relacionan con
secciones moldeadas gruesas. Unamarca de
hundimientoocurre cuando la superficie exterior del
molde se solidifica, pero la contraccin del material del
interior hace que la capa se reduzca por debajo del perfil
que se planeaba. Unvacoes ocasionado por el mismo
fenmeno bsico; sin embargo, el material de la superficie
conserva su forma y la contraccin se manifiesta como un
vaco interno debido a fuerzas de tensin grandes sobre el
polmero que an est fundido. Estos defectos se eliminan
con el incremento de la presin de compactacin posterior
a la inyeccin. Una mejor solucin consiste en disear la
pieza para tener espesor uniforme de la seccin, y utilizar
secciones ms delgadas.

Moldeo por inyeccin de

espuma termoplstica
Uno de los procesos, en ocasiones
llamadomoldeo de espuma
estructural, es apropiado que se
estudie aqu porque se trata de
moldeo por inyeccin. Involucra el
moldeo de piezas de termoplstico
que poseen una capa exterior densa
que rodea a un centro de espuma
ligera. Dichas piezas tienen razones
de rigidez a peso apropiadas para las

Procesos de moldeo por

inyeccin mltiple
Es posible obtener efectos poco usuales
por medio de la inyeccin mltiple de
polmeros diferentes para moldear una
pieza. Los polmeros se inyectan en forma
simultnea o secuencial, y puede haber
ms de una cavidad de molde
involucrada. Varios procesos caen en este
rubro, todos caracterizados por dos o ms
unidades de inyeccin; as, el
equipamiento para estos procesos es caro.

Moldeo por inyeccin de

reaccin
Elmoldeo por inyeccin de reaccin(RIM, por sus
siglas en ingls) involucra la mezcla de dos
ingredientes lquidos muy reactivos, con la inyeccin
inmediata de sta en la cavidad de un molde, donde
reacciones qumicas hacen que ocurra la solidificacin.
Los dos ingredientes forman los componentes
empleados en sistemas activados por catalizadores o
por mezcla. Los uretanos, epxidos y formaldehdos de
urea son ejemplos de estos sistemas. El RIM se
desarroll con el poliuretano para producir grandes
componentes automotrices tales como defensas,
alerones y salpicaderas. Esta clase de piezas constituye
la aplicacin principal del proceso.

FUNDICIN
En la conformacin de polmeros, lafundicininvolucra
verter una resina lquida a un molde, con el uso de la
gravedad para llenar la cavidad, y dejar que el polmero se
endurezca.
Tanto los termoplsticos como los termofijos se funden.
Algunos ejemplos de los primeros incluyen los acrlicos,
poliestireno, poliamidas (nylon) y vinilos (PVC). La
conversin de la resina lquida en un termoplstico
endurecido se lleva a cabo de varias maneras, que incluyen
calentar la resina termoplstica a un estado muy fluido de
modo que se vierta y llene la cavidad del molde con
facilidad, y despus se le deja enfriar y solidificar en el
molde

TECNOLOGIA DE PROCESAMIENTO
DEL CAUCHO

4.-TECNOLOGIA DE PROCESAMIENTO DEL

CAUCHO (HULE)
4.1

Procesamiento y formado del caucho.

4.1.1 Produccin del caucho.
4.1.2 Composicin.
4.1.3 Mezcla.
4.1.4 Formacin y procesos relacionados.
4.1.5 Vulcanizacin.

4.2 Manufactura de llantas y otros productos

del caucho.
4.2.1 Llantas.
4.2.2 otros productos de caucho.
4.2.3
procesamiento de elastmeros
termoplsticos.

4.3 Consideraciones sobre el diseo del

producto.

4.-TECNOLOGIA DE PROCESAMIENTO DEL CAUCHO

(HULE)

4.1.- PROCESAMIENTO Y FORMADO DEL CAUCHO

4.1.1.-Produccin de caucho: tenemos.
Caucho natural (cultivo agrcola industria agrcola)
Procede del ltex, el lquido lechoso que se extrae de diversasplantastropicales.
El caucho natural vulcanizado es elproductode base y complemento indispensable
para conseguir cauchos desntesisde granvalor.
En los ltimos aos laindustriadel caucho ha registrado un considerable
desarrollotanto en sntesis de nuevos elastmeros como en la modificacin de los
ya existentes tratando de encontrar losproductosdeseados para cumplir con las
necesidades creadas.

Caucho Sintticos (Derivados del petrleo industria petroqumica)

La mayor parte de cauchos sintticos se producen a partir del petrleo con las
tcnicas de polimerizacin que se emplean para sintetizar otros polmeros. Sin
embargo a diferencia de los polmeros termoplsticos y termofijos que se entregan
al fabricante en su presentacin normal. Los cauchos sintticos se les entrega a
los procesadores en forma de pacas grandes

4.1.2 Composicin
El caucho se compone de aditivos. Es con la composicin que el caucho especifica, se
disea para satisfacer la aplicacin dada en trminos de propiedades, costo y
susceptibilidad de procesamiento.
La composicin agrega productos qumicos para la vulcanizacin. El azufre se ha utilizado
para este propsito.
En el proceso de vulcanizacin se emplean productos qumicos como son:
Los aditivos, incluyen productos de relleno que actan tanto para mejorar las propiedades
mecnicas del caucho(rellenos reforzadores), sirve para mezclarlo y reducir su costo.
(rellenos no reforzadores).
El relleno simple mas importante de los cauchos es el negro de humo que se obtiene por la
descomposicin trmica de los hidrocarburos(holln).Su efecto es incrementar la
resistencia a la tensin, a la abrasin y a la separacin del producto final. El negro humo
tambin da proteccin contra la radiacin ultravioleta.
Tambin se usan otros que incluyen arcillas chinas,silicatos,hidratados de aluminio, que
proporcionan menos refuerzo que el negro humo, se usan cuando el color negro no
resalta.
El carbonato de calcio, es un relleno no reforzador y el slice que tiene las funciones de
reforzador o no reforzador, en funcin del tamao de sus partculas y otros polmeros
como el estireno,pvc y fenoles.
Tambin se agrega caucho recuperado(reciclado)como relleno en ciertos productos en un
10%.
Otros aditivos de la composicin del caucho incluyen antioxidantes es para retardar el
envejecimiento por oxidacin, productos qumicos que dan proteccin contra la fatiga y el
ozono.
Pigmentos, aceites plastificadores y suavizantes, agentes de soplado , para producir hule,
espuma y compuestos antiadherentes para liberarlo del molde.
Muchos productos requieren filamentos de refuerzo para reducir la extensibilidad y
conservar propiedades del caucho; ejemplo las llantas y las bandas transportadoras para
este propsito incluyen celulosa,naylon y polister
La fibra de vidrio y el acero tambin se emplean como refuerzo el las llantas radiales con
cinturones de acero

4.1.3 Mezcla
Los aditivos deben mezclarse por completo con el caucho base para obtener
una dispersin uniforme de los ingredientes. El trabajo mecnico que
experimenta el caucho llega a incrementar su temperatura hasta 150c.
Por lo general se emplea un proceso de mezcla un proceso de mezcla en 2
etapas.

La primera etapa.-Se combina negro de humo y otros aditivos no

vulcanizadores con el caucho crudo .

La segunda etapa.-se agregan agentes vulcanizadores.

El equipo para mezclar incluye un molino de dos rodillos y mezcladores
internos tales como el Banbury.
El molino de dos rodillos consiste en dos rodillos paralelos apoyados en un
marco de modo que pueden acercarse para obtener el mordisco "que se
desea.
Un mezclador interno tiene dos rotores contenidos en una carcasa, para un
mezclador interno tipo Banbury los rotores tienen navaja y giran en
direcciones opuestas a velocidades diferentes lo cual ocasionan un flujo
complejo de la mezcla que contiene

4.1.4 FORMACIN Y PROCESOS RELACIONADOS

Los procesos de formacin de los productos de caucho se dividen en cuatro categoras.
1. Extrusin. Para extruir el caucho se emplea por lo general extrusores de tornillo.
2. Calandrado. Este proceso implica pasar el material de caucho atreves de una serie
de espacios de tamao decreciente entre un conjunto de rodillos rotricos. Tambin se
emplea calandrado para recubrir o impregnar textiles para producir telas con caucho.
3. Recubrimiento. El recubrimiento de telas con caucho es un proceso importante en
la industria. El
recubrimiento de caucho sobre un sustrato de tela incluye varios
procesos.
. Desnatado. Se aplica una solucin espesa de compuesto de caucho en un solvente
orgnico a la tela conforme se desarrolla desde un carrete de abasto.
. Inmersin. Involucra inmersin temporal de la tela en una solucin muy fluida de
caucho seguida por secado
. Rociado. Se utiliza una pistola para aplicar la solucin del caucho.
4. Moldeo y fundicin. Los artculos moldeados incluyen suelas de
zapato,juntas,sellos,copas de succin y tapas de botella. Muchas partes de caucho
espumado se producen con moldeo. Adems es un proceso importante en la
produccin de llantas.
Los principales procesos de moldeo de caucho son:
. Por comprensin. Es la tcnica mas importante debido a su uso en la manufactura
de llantas
. Por transferencia.se lleva a efecto en molde para dar forma y requiere de una etapa
separada de vulcanizacin
. Por inyeccin. hay riesgos de una vulcanizacin prematura.las ventajas del moldeo
por inyeccin sobre los mtodos tradicionales para producir piezas de caucho incluyen
un mejor control dimensional y menor duracin ciclo.

4.1.5 vulcanizacin.
Es el tratamiento que se lleva a cabo el entre cruzamiento de las molculas
de elastmero, de modo que el caucho se vuelve mas rgido y fuerte, pero
mantiene su extensibilidad.
La vulcanizacin inventada por GOODYEAR,involucra el uso de azufre a una
temperatura de 140c durante unas 5 horas. En el proceso no entra ningn
otro producto qumico. Adems se han creado varios tratamientos de
vulcanizacin sin azufre.
En los procesos de moldeo con caucho, la vulcanizacin se lleva a cabo en
molde. En otros procesos de formado, la vulcanizacin se lleva a cabo
despus de que la pieza a sido formada.
Los tratamientos por lo general se dividen en procesos por lote y procesos
continuos.
Los mtodos por lote incluyen una autoclave, recipiente de presin
calentado con vapor, y la cura con gas en el que un gas inerte como
nitrgeno cura el caucho.
Los mtodos continuos incluyen vapor a alta presin adecuado para curar el
caucho que recubre alambre y cable, el tnel de aire caliente, para
extrusin celular, cura con tambor continuo, en el que las hojas continuas
del caucho pasan por uno o ms rodillos calentados para efectuar la
vulcanizacin

4.2 Manufactura de llantas y otros productos de caucho

Las llantas son el producto principal de la industria del caucho que
contribuye con tres cuartas partes de tonelaje total. Otros productos
importantes incluyen mangueras, bandas transportadoras, productos de
caucho espumado y equipo deportivo.

4.2.1 Llantas.
Son componentes criticos de los vehiculos.adsorben las vibraciones y los
impactos para brindar un viaje confortable. Se usan en todo tipo de
vehculo.
La construccin de una llanta es el ensamblaje de muchas piezas cuya
manufactura es compleja. Una llanta de automvil consiste en alrededor de
50 piezas, la de un equipo grande para mover tierra pude llegar a tener 175
piezas.
Hay tres construcciones bsicas de llantas:

De capas diagonales.- tienen cuerdas diagonales pero en direcciones

perpendiculares adyacentes.

Diagonal con cinturones. -Tienen capas diagonales con sesgo,

incrementando la rigidez de la llanta.

De capas radiales.- tienen pliegues que corren en forma radial para

proveer apoyo.
En los tres casos la estructura interna de la llanta, es conocida como
carcasa, consiste en mltiples cuerdas
cubiertas de caucho llamados
capas.

4.2.2 otros productos del caucho

Las bandas de caucho.- se emplean en los transportadores y sistemas
mecnicos de transmisin de potencia.
Una manguera de caucho.-pude ser sencilla o reforzada.
La manguera sencilla es un tubo extruido.
La manguera reforzada es un tubo de refuerzo consiste en un tubo
interior, una capa de refuerzo y una cubierta.
Los componentes de calzado.- incluyen suelas, zapatos de goma ,etc.

4.2.3 procesamiento de elastmeros termoplsticos

Un elastmero termoplstico es un polmero termoplstico que
tiene las propiedades de un caucho.
Los procesos de conformacin mas comunes son por moldeo, por
inyeccin y extrusin.
Por lo general son mas econmicos y rpidos que los procesos
tradicionales que se emplean para los cauchos que debe
vulcanizarse.
Los productos por moldeo, incluyen suelas, calzado deportivo y
componentes automotrices.
Los artculos extruidos, incluyen recubrimiento para aislar
alambres elctricos, tuberas para aplicaciones mdicas, etc.

4.3 Consideraciones sobre el diseo del producto

Muchos de los lineamientos que se usan para los plasticos
se aplican a los productos del caucho.
Cantidades econmicas de produccin.- las piezas son
producidas con moldeo por compresin con frecuencia se
produce en cantidades de 1000 a menos, el costo del
molde es bajo en comparacin con otros mtodos de
moldeado.
Agujeros.-por lo general es deseable moldearlos en el
caucho durante el proceso de formado primario.
Cuerdas de tornillo.- generalmente no se incorporan en
piezas de caucho moldeados por la deformacin elstica
del caucho