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Introduo
A globalizao da economia vem
produzindo significativas mudanas
na forma de conduo dos negcios.
Introduo
No cenrio atual, os clientes exigem um
alto nvel de servio, pedidos mais
freqentes, e trabalham no sentido de
manter os nveis de estoque exatamente
na medida de suas necessidades.
Introduo
Os consumidores querem maior variedade
e conformidade nos produtos.
Conceito
MRP um sistema computadorizado de
Definio MRP I
(Materials Requirements Planning)
Definio MRP I
(Materials Requirements Planning)
Objetivos
Melhorar o servio ao cliente
Reduzir o investimento em estoque.
Melhorar a eficincia operacional
da fbrica.
Funo
O MRP ajuda a fazer clculos de
volumes e tempos baseados na
idia do que ser necessrio para
suprir a demanda no futuro.
O Conceito de EXPLOSO
Desagregao do produto em suas
partes (itens)
Em funo desta exploso, obtm-se as
datas e as quantidades em que suas
partes componentes sero necessrias.
MRP I
MRP I : Material Requirement Planning
(planejamento
das
necessidades
de
materiais).
Surgiu da necessidade
planejar o atendimento da
dependente que decorre da
independente.
de se
demanda
demanda
MRP - I
Plano Mestre
Estoques de Materiais
Estoques de
Componentes Dependentes
Lista de Materiais
Restries de Mo-de-Obra
Disponibilidade de
Equipamentos
Lead Times
MRP
Necessidades
de Compras
Ordens de
Compra
Ordens de
produo
MRP - I
Elementos de MRP - I
Provises
de Demanda
Ordem dos
Clientes
Programa Mestre
de Produo
Listas de
Materiais
Programa MRP
Sadas e
Retornos
Registro de
Inventrios
Instrumento de Planejamento.
Simulao.
Custos.
Reduz a influncia dos
sistemas informais.
DESVANTAGENS DO MRP - I
Arvore de Estrutura
Clculo do MRP
Objetivo:
Calcular a quantidade e o montante
necessrio de recursos que iro
satisfazer demanda.
Demanda
Prevista
Ei
Clculo das
Necessidades Brutas
Nb = D . Ct
Nb
Ef
ORDENS DE COMPRA
ORDENS DE PRODUO
ESTRUTURA DE
PRODUTO
Ct = Consumo do
componente para
1 un do Pai
MRP: Clculo
1. Identifique o item, tempo de ressuprimento (lead
time), estoque inicial, posio na estrutura do
produto, outros .
2. Calcule as Necessidades Brutas: NB=D.Ct
Obs: Para itens com mais de um Pai deve-se totalizar as NB para
as demandas de todos os Pais.
Estoque Segurana:
Tempo Ressuprimento:
Lote Mltiplo:
Perodo
Nec.Brutas
Estoq.Inicial
Nec.Lquidas
Ord.Prog.
Estoq.Final
Ord.Planej.
=
+
=
=
Ct
5
Item:
Estoque Segurana:
Tempo Ressuprimento:
Lote Mltiplo:
Perodo
Demanda
governada
pelo mercado
Nec.Brutas
Estoq.Inicial
Nec.Lquidas
Ord.Prog.
Estoq.Final
Ord.Planej.
Item Filho
=
+
=
=
Item:
Estoque Segurana:
Tempo Ressuprimento:
Perodo
Nec.Brutas
Estoq.Inicial
Nec.Lquidas
Ord.Prog.
Estoq.Final
Ord.Planej.
=
+
=
=
Lote Mltiplo:
2
Demanda
governada
pelo Item Pai
Estoque Segurana:
Tempo Ressuprimento:
Lote Mltiplo:
Perodo
Nec.Brutas
Estoq.Inicial
Nec.Lquidas
Ord.Prog.
Estoq.Final
Ord.Planej.
=
+
=
=
1. Preencha
os dados!
2.Preencha a
linha
das Necessidades
Brutas
Preciso da informao
MRP necessita:
futura?
At os anos 50: baseada na previso de
demanda.
Inconveniente: como previses esto
sujeitas a erro, necessidade de estoque de
segurana.
Itens de naturezas diversas eram tratados
de forma nica:
Demanda Dependente
Demanda independente.
Estoques Maiores = Custos Maiores
minimizar
os
estoques
Planejamento Agregado
Relatrios de
Sada
Tempo de
Ressuprimento
Dados de
Estoque
Dados de
Compras
Programas de
Necessidades de
Material
(Software)
Relatrios
MRP
1.
Meses
do
Janeiro
Fevereiro
1.500
1.200
Planejamento Agregado
Semanas
Programa-Mestre de Produo
Amplificador de 240 w
Amplificador de 150 w
Amplificador de 75 w
100
100
500
100
500
300
100
450
450
100
Item
Quantidade
Lapiseira P207
1000
1000
Presilha de bolso
1000
Miolo 207
1000
Corpo da ponteira
1000
Guia da ponteira
1000
Tampa
1000
Plstico ABS
10 kg
Corante azul
10 g
Tira 0,1 mm
2 kg
Borracha
1000
Capa da borracha
1000
1000
Grafite 0,7 mm
4000
Fio de borracha
20 m
Tira 0,1 mm
2 kg
Mola
1000
Corpo do miolo
1000
Suporte da garra
1000
Capa da garra
1000
Garras
3000
Plstico ABS
7 kg
Corante preto
50 g
do MRP?
4. Lead-Time dos Itens do Produto.
Qual
o
tempo
de
ressuprimento de cada um
dos componentes
do
produto?
QUANDO?
Semana
Semana 10
Nenhuma
Semana 11
Nenhuma
Semana 12
Semana 13
Semana 14
Semana 15
Semana 16
Semana 17
Semana 18
Semana 19
Semana 20
Semana 21
Estoque
projetado
disponvel
na semana
20
Necessidade
(lquida) de
obteno
efetiva
Corpo externo
1000
200
800
Miolo
1000
400
600
Tampa
1000
1000
Corpo da ponteira
1000
1300
Guia da Ponteira
1000
500
500
Presilha de bolso
1000
1500
Item
(filhos do item
lapiseira P207)
Necessidade
(bruta)
de
disponibilidade
para
semana 19
Estoque
projetado
disponvel na
semana 19
Necessidade
(lquida) de
obteno
efetiva
Miolo interno
600
250
350
Tira 0.1 mm
1000
200
800
Grafites
2400
900
1500
Conjunto
borracha
600
300
300
estoque
estoqueprojetado
projetado Capa da garra
para
paraaasemana
semana16
16
LT = 3
garra
=
1100
garra = 1100
Plstico
Mola
suporte
suporte==150
150
ABS (7g)
LT = 1
LT = 1
Miolo interno
LT = 1
estoque
estoqueprojetado
projetado
para
a
semana
para a semana19:
19:
miolo
int.
=
250
Corante
preto
miolo
int. = 250
grafite
=
1500
(.05g)
grafite =
1500
13
Tira
.1 mm
(2g)
LT = 2
Garra (3)
LT = 1
estoque
estoqueprojetado
projetado
para
a
semana
para a semana20:
20:
miolo
=
400
miolo = 400
12
LT = 3
Corpo do miolo
LT = 2
LT = 1
LT = 1
Capa da
borracha
Miolo
LT = 1
LT = 1
Grafite (4)
Suporte da garra
LT = 2
LT = 2
14
15
OC garra
OC suporte
200
16
OP miolo int.
350
17
OC grafite
900
18
19
OP miolo
600
20
OP lapiseira
1000
Espera em
Fila
Emisso do
pedido
Setup Processamento
Tempo de entrega
do fornecedor
Ordem
Necessidade
LT estimado
Possetti/2005
Inspeo
Recebimento
Recebimento Ordem Necessidade
tardio
tardio
LT estimado
FALTA
FALTA
LT real
Recebimento
Movimentao
LT real
Recebimento
Recebimento
antecipado
antecipado
ESTOQUE
ESTOQUE
Adm.produo/logstica
Recebimento
fornecedores.
lotes
mnimos
dos
Lotes Mltiplos
Lotes Mnimos
Lotes Mximos
Perodos Fixos
Estoques de Segurana
Grafite
Lote=500
(mltiplo)
LT = 2
ES = 0
Perodos
Necessidades brutas
200
800
1200
400
50
350
450
500
1500
500
1200 200
Recebimentos programados
Estoque projetado
550
350
350
500
1500
500
1000
450
250
1000
50
Miolo
interno
Lote=1
(mnimo)
LT = 3
ES = 200
Fundamentais do MRP
1
Perodos
Necessidades brutas
230
400
200
200
50
400
380
600
380
600
200
200
380
600
100
380
280
380
100
Recebimentos programados
Estoque projetado
50
400
380
200
Concluso
Portanto, os resultados deste estudo
abrem perspectivas a diversas pesquisas
que
podero
dar
continuidade
13
MRP - II
MRP
II
MRP II
Conceito de MRP estendido para as
outras reas da organizao
(MKT, finanas, administrao).
Viabiliza a integrao dos controles de
materiais e dos processos entre as
reas.
Componentes de um sistema
MRP II
O MRP II consiste numa variedade de
mdulos e funes que incluem:
Planejamento de Produo.
Planejamento das Necessidades.
Calendrio geral de Produo.
Planejamento das Necessidades dos
Materiais (MRP I).
Compras.
Vantagens do MRP II
Reduo de estoques.
Maior rotao de estoques.
Maior consistncia nos tempos de
entrega ao cliente.
Reduo nos custos de aquisio de
material.
Reduo nos tempos de mo-de-obra.
Foco MRP II
O MRP II vem suprir a necessidade de
cumprimento dos prazos de entrega dos
pedidos dos clientes com mnima formao de
estoques.
Planeja as compras e a produo de itens,
componentes e recursos necessrios para
que ocorram nos momentos e nas
quantidades exatas.
Servidor:
as
informaes
Principais funcionalidades do
Microsiga
Administrativo / financeiro
Manufatura, Distribuio e Logstica
Gesto de Projetos
- Recursos Humanos
- Gesto da Qualidade
- Supply Chain
e- procurement
Just in time
MRP
OPT (Optimized Product Technology)
Concluso
Portanto, os resultados deste estudo
abrem perspectivas a diversas pesquisas
que
podero
dar
continuidade
Exemplo :
Seja o produto A composto
das submontagens B e C.
A submontagem B, por sua
vez, produzida a partir dos
dos componentes D e E.
A submontagem C produzida
a partir dos componentes F e
E.
B
(3)
C
(2)
E
(1)
F
(4)
J
(2)
D
(4)
G
(2)
K
(2)
H
(1)
L
(4)
I
(6)
M
(2)
ESTOQUE EM MOS
300 unidades
2.200 unidades
1.800 unidades
10.300 unidades
2.600 unidades
5.600 unidades
1.220 unidades
5.690 unidades
4.800 unidades
560 unidades
1.000 unidades
330 unidades
DEMANDA
1.500
3 x 1.200 = 3.600
2 x 1.200 = 2.400
4 x 1.200 = 4.800
1 x1.400 = 1.400
4 x 600 = 2.400
2 x 600 = 1.200
1x / = /
1x / = /
2 x 1.400= 2.800
4x / = /
2x /
= /
ESTOQUE
300
2.200
1.800
10.300
2.600
5.600
1.220
5.690
4.800
560
1.000
330
NECESSIDADE
1.500 300 = 1.200
3.600 2.200= 1.400
2.400 - 1.800= 600
4.800 10.300= /
1.400 - 2.600= /
2.400 - 5.600= /
1.200 - 1.220= /
/ - 5.690 = /
/ - 4.800 = /
2.800- 560= 2.240
/ - 1.000= /
/ - 330= /
A : 1.200 unidades
B : 1.400 unidades
C : 600 unidades
J : 2.240 unidades
EXEMPLO DE PROGRAMAO
PRODUTO A
2X
(S)
PARA A PRODUCAO DE 50
UNIDADES DE A:
A
(S-1)
(S-2)
A = 1 SEMANA DE MONTAGEM
B = 2 SEMANAS DE COMPRA
C = 1 SEMANA DE MONTAGEM
D = 1 SEMANA DE COMPRA
E = 2 SEMANAS DE COMPRA
ESQUEMA DA PROGRAMAO
(LT) B = 2
(LT ) E = 2
(LT) D =1
(LTM) C= 1
(LTM)A = 1
S-4
S-3
S-2
S-1
(OC)E=100
(OC)B=50
(OM)C =100
(OM)A=50
A=50
(OC)D=100
OC = ORDEM DE COMPRA LT = TEMPO RESSUPRIMENTO LTM = TEMPO MONTAGEM
LIBERAO
DE
ORDEM
LIBERAO
DE
ORDEM
(S) 10 UNIDADES
(S-1) 5 UNIDADES.
(S-1) 10 UNIDADES.
(S-2) 10 UNIDADES.
(S-2) 5 UNIDADES.
S-4
S-3
(OC)E=65
(OC)B=35
S-2
S-1
(OM)C=70 (OM)A=40
S
A=50
(OC)D=60
100
Estoque de Segurana ES = 0
230
400
150
380
600
380
600
100
Recebimen
to
Programad
os
Estoque
projetado
LT = 3 perodos
280
380
380
380
250
Recebe
ordens
planejadas
Liberao
de ordens
planejadas
250
380
600
Estoques de Segurana
Incertezas Lead Time e ou no Consumo
100
Recebimento
Programado
s
Estoque
projetado
LT = 3 perodos
4
230
400
200
200
50
400
380
600
ES = 200
6
380
600
200
200
380
600
100
280
380
380
200
380
Receb,
ordens
planejadas
Liberao de
ordens
planejadas
50
400
RESTRIES DO MRP
Exerccio(rever )
Dada a estrutura do produto e os dados cadastrais de
cada componente a seguir complete 3 (TRS) registros
MRP para A, B e C
A
C
B ( X2)
LOTE
LEAD
TIME
EST.
INICIAL
ES
20
21
40
40
INDEFINIDO
50
PRODUTO A
Perodos
Necessidades Brutas
15
18
12
22
16
15
20
20
Recebimento
Programados
Estoque projetado
21
Recebe ordens
planejadas
20
Exerccio(rever )
Dada a estrutura do produto e os dados cadastrais de
cada componente a seguir complete 3 (TRS) registros
MRP para A, B e C
A
C
B ( X2)
LOTE
LEAD TIME
ES
20
40
INDEFINIDO
PRODUTO A
Perodos
Necessidades Brutas
15
18
12
22
Recebimento
Programados
Estoque projetado
21
Recebe ordens
planejadas
Exerccio(rever )
Dada a estrutura do produto e os dados cadastrais de
cada componente a seguir complete 3 (TRS) registros
MRP para A, B e C
A
C
B ( X2)
PRODUTO A
Perodos
Necessidades Brutas
15
18
12
22
16
15
20
20
Recebimento
Programados
Estoque projetado
21
Recebe ordens
planejadas
20
A
C
A
B ( X2)
Perodos
Necessidades Brutas
LOTE
LT
EI
ES
20
16
40
40
INDEFINIDO
50
15
18
12
22
15
20
20
Recebimento Programados
Estoque projetado
16
16
Liberao de ordens
planejadas
Perodos
Necessidades Brutas
20
20
40
40
20
20
40
Recebimento Programados
Estoque projetado
40
40
40
40
1
Necessidades Brutas
40
40
2
20
20
30
10
20
Recebimento Programados
Estoque projetado
50
50
10
0
20
20
Exerccio Resolvido
B
Perodos
C (X4)
Necessidades
Brutas ou
Liberao de
Ordens
300
200
500
LOTE
LEAD
TIME
EST.
INICIAL
ES
300
350
MULTIPLO
250
250
INDEFINIDO
500
150
F(X3)
500
C = Necessidade Bruta EI + ES
Maior que ES
C = 1200-550+250 = 900
C = 1200-250+250 = 1200
C = 1200-350+250 = 1100
ITEM B:
B Lote=300; LT=1; EI=350;ES=0
Perodos
300
Necessidades Brutas
200
6
500
Recebimento
Programados
Estoque projetado
350
350
50
50
Receb, ordens
planejadas
150
450
250
300
300
300
ITEM C (de
x4ordens
de B) :
Liberao
planejadas
Perodos
Necessidades Brutas
1200
1200
1200
550
350
650
1500
1000
1500
Recebimento
Programados
Estoque projetado
250
Receb, ordens
planejadas
250
250
650
C = 3000-500+150=2650
Item C
Perodos
Necessidades Brutas
1200
1200
1200
550
350
650
1500
1000
1500
Recebimento
Programados
Estoque projetado
250
250
250
Receb, ordens
planejadas
650
Item
F ( X3 de C) : Lote indefinido; LT=1;EI=500;ES=150 Rec. Programado
Liberao de ordens
150 1 100 1500
deplanejadas
4.500 unidades no perodo
0
0
Perodos
1
2
3
4
5
6
Necessidades Brutas
450
0
Recebimento
Programados
450
0
Estoque projetado
500
500
300
0
4500
150
150
150
150
150
C=3000-500+150=2650
Item C
Perodos
Necessidades Brutas
1200
1200
1200
550
350
650
1500
1000
1500
Recebimento
Programados
Estoque projetado
250
250
250
Receb, ordens
planejadas
Item
F ( X3 de C) : Lote indefinido; LT=1;
ES=150
Rec.
LT EI=500;
EI
ES
Rec
Liberao de ordens
150
100
1500
Programado
planejadas de 4.500 unidades no perodo 1
0
0
Perodos
1
2
3
4
5
Necessidades Brutas
450
0
Recebimento
Programados
450
0
Estoque projetado
500
500
300
0
4500
150
150
150
150
650
150
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