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PPCP

PLANEJAMENTO, PROGRAMAO, E
CONTROLE DA PRODUO

PRODUO

O QUE PRODUO?

Uma srie de operaes fsicas que


modificam certas caractersticas de um
determinado objeto.
OBJETIVO

a transformao de recursos em
bens ou servios.

O que so bens?
Produto fsico e tangvel
podem ser tocados!!
MERCADORIAS

BEM OU MERCADORIA
DESTINADO AO CONSUMO

BENS DE CONSUMO

DESTINADO A PRODUO

BENS DE PRODUO

Quando o bem de produo integra o


patrimnio da empresa torna-se bem de capital.

SERVIO?
o conjunto de atividades realizadas por
uma empresa para responder s expectativas
e necessidades do cliente.

Bem no material
Fornecimento de conhecimento tcnico

EMPRESA - CLASSIFICAO
ESTATAIS

So de propriedade do estado.

PRIVADAS

Propriedade particular.

MISTAS

Participao pblica e privada.

EMPRESA - Tamanho
GRANDE

ACIMA DE 500 FUNC.

MDIA

DE 50 A 500 FUNC.

PEQUENA

MENOS QUE 50 FUNC.

EMPRESA TIPO DE
PRODUO
PRIMRIA

atividade extrativa, obteno e extrao de

M.P;

SECUNDRIA

processam as M.P, transformando em


produtos acabados. Produtoras de bens.

TERCIRIAS
especializados.

executam e prestam servios

PRODUO
POR ENCOMENDA

produo somente aps ter recebido


o pedido ou contrato fechado.

POR LOTES

produo de quantidade limitada,


determinada de um produto a cada vez.

CONTNUA

processo no sofre mudanas, sempre


mesmo produto, produo acelerada

PRODUTO
Produtos de
Consumo
Produtos e
servios
vendidos a
consumidores.

Produtos
Industriai
s
Produtos e
servios
vendidos
para
organizaes.

PRODUTO - CLASSIFICAO
Convenincia;
Compra comparada;
Especialidade;
No procurados.

NATUREZA = OFERECE A M.P;


CAPITAL = OFERECE O DINHEIRO;

RECURSOS

FATORES DE PRODUO

TRABALHO = MO DE OBRA QUE TRANSFORMA;

RECURSOS
MATERIAIS (ou fsicos) = natureza, M.P.,

equipamentos, mquinas, instalaes, etc.


FINANCEIRO = Capital;
HUMANO = trabalho, M.O;
MERCADOLGICO = clientes e consumidores;
ADMINISTRATIVO = planejamento, organizao,
direo e controle;

5M
Materials
&Machin
ery;
Money;
Man;
Mkt;
Managem
ent

CAPITAL FINANCEIRO E
ECONOMICO
FINANCEIRO = capital de giro para garantir as operaes
da empresa, recursos financeiros;

ECONOMICO = so os recursos materiais. Prdios,


mquinas, equipamentos.

SISTEMAS DE PRODUO
SISTEMA?
Conjunto de partes inter-relacionadas existentes
para atingir o determinado objetivo.
rgo, setor, diviso, etc.

Subsistemas

SISTEMAS DE PRODUO
CADA SISTEMA PODE SE TORNAR
UM SUBSISTEMA DE SISTEMA
MAIOR OU UM MACROS.ISTEMA.

SISTEMAS DE PRODUO
SISTEMA FECHADO DE PRODUO (ou mecnicos)=
relaes predeterminadas de causa e efeito (modo
determinstico). Determinadas entradas produzem
determinadas sadas, ambas bem conhecidas.
Ex.: todos os mecanismos tecnolgicos.
SISTEMA ABERTO DE PRODUO (ou orgnico) = relao
de causa e efeito indeterminada (modo probabilstico).
Entradas e sadas programadas porm variveis. Importa-se
recursos do ambiente, processa, obtm produto final que
volta ao ambiente.
Ex.: empresas.

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

A SABER:
Classifique as empresas quanto a sua propriedade;
Classifique as empresas quanto ao seu tamanho;
Classifique as empresas quanto ao seu tipo de produo;
Defina bem ou mercadoria;
Defina servio;
Diferena entre bem de consumo e bem de produo;
O que um macrossistema e um subsistema?
Defina produo por encomenda, lote e contnua.
Defina recursos materiais, financeiros, humano, mercadolgico
e administrativo.

10.Defina capital financeiro e capital econmico.


11.Quais so os sistemas de produo?

PCP

A
IV
OS

O QUE?
QUANDO?
QUEM?
COMO?

OB
JE
T

FLEXVEL E ELSTICO
VISANDO IMPREVISTOS

AL
CA
N
A

PLANEJAMENTO = determina antecipadamente quais so os


objetivos a serem atingidos.
Focaliza o
futuro!!

PCP
CONTROLE = MEDIR E CORRIGRI O DESENPENHO
PARA ASSEGURAR QUE OS PLANOS SEJAM
EXECUTADOS.
SE EST DE ACORDO COM O QUE FOI PLANEJADO

PCP
PLANEJAMENTO

CONTROLE

PRIMEIRA ETAPA DO PROCESSO

LTIMA ETAPA DO PROCESSO

PLANEJAMENTO
DEFINIO DO OBJETIVO

CLARO E CONCISO
PLANEJAMENTO REALIZADO
EM FUNO DO OBJETIVO

FLEXIBILIDADE DE PLANEJAMENTO

ESPECIFICA
ES
E PADRES

ADAPTAR A SITUAES EMPREVISTAS

CONTROLE
PRINCCIO DO OBJETIVO

ALCANCE DO OBJETIVO
INDICANDO ERROS OU FALHAS

PRINCPIO DA
DEFINIO DOS PADRES
PRINCPIO DA EXCEO

PADRES SO CRITRIOS
P/ CONTROLE
CONCENTRAR ATENO EM SITUAES
EXCEPCIONAIS, NOS DESVIOS MAIS
IMPORTANTANTES.

PREVISO DE DEMANDA
Horizonte da previso ?
Longo, mdio e curto prazo

Quanto ser realizado?


Previses e metas
Preciso:
Horizonte
Menor o horizonte maior preciso
Agregao
Maior agregao maior preciso

Erros inevitveis

BASEADAS EM MTODOS QUANTITATIVOS


UTILIZA
MODELOS
MATEMTICOS

E
VALORES DE DEMANDA DO PASSADO PARA
INFERIR AS QUANTIDADES FUTURAS.

BASEADAS EM METODOS QUALITATIVOS


UTILIZA ANLISES DE PAINEL DE OPINIES
E AVALIAES PESSOAIS DE EXPERTS

QUE O FUTURO UMA REPETIO DO


PASSADO

EXPLICAO(CAUSAIS): RELACIONA OS DADOS


HISTORICOS DO CONSUMO COM OUTRAS
VARIVEIS DE EVOLUO CONHECIDA E DE
MELHOR PREVSIBILIDADE: PIB , IPI, RENDA
PER CAPITA, TAXA DE NATALIDADE, ETC...
DERIVADA:RELACIONA
A
DEMANDA
( CONSUMO ) CONHECIDA DE UM BEM DO
QUAL COMPONENTE
( INSUMO) OU
COMPLEMENTAR

MTODOS QUANTITARIVOS

PROJEO ( SERIES TEMPORAIS): ADMITE

PREDILEO

OU PREVISO DE
OPINIESMTODO
:
QUALITATIVO
UTILIZA A OPINIO DE EXPERTS , ATRAVS DE
MTODOS QUALITATIVOS OBTENDO VALORES DE
CONSUMO PARA O FUTURO .
COLABORAM NORMALMENTE : PESSOAL DE
VENDAS ; VENDAS REGIONAIS; COMPRADORES;
PESQUISADORES DE MERCADO; PRODUO ;
CONSULTORES; ETC...

PROCESSO DE PREVISO
INFORMAES
EXTERNAS
Conjuntura
Comercial
Mercado
Clientes
Concorrentes

INFORMAES
INTERNAS
Dados histricos
Atipicidades

Deciso
sobre
processo

Tratamento quantitativo
e / ou qualitativo
Formulao de modelos

Avaliao dos
erros

Previso de
vendas

DEMANDAS

CICLO DE VIDA X DEMANDA

Prazos, Atividades e
Objetivos na Tomada de
Decises
Para que um sistema produtivo transforme

insumos em produtos (bens e/ou servios), ele


precisa ser pensado em termos de prazos, onde
planos so feitos e aes so disparadas com base
nestes planos para que, transcorridos estes
prazos, os eventos planejados pelas empresas
venham a se tornar realidade
De uma forma geral, pode-se dividir o horizonte de

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planejamento de um sistema produtivo em trs nveis: o


longo, o mdio e o curto prazo

Prazos, Atividades e Objetivos na Tomada de


Decises
Prazos

Objetivos

Plano de Produo
(Estratgico)

Previso de
Vendas de

Previso de
Capacidade de
Produo

Mdio Prazo

Plano-mestre
(Ttico)

Previso de
Vendas de MP
Pedidos em
Carteira

Planejamento da
Capacidade

Curto Prazo

Programao
(Operacional)

Vendas

Produo

Longo Prazo

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Atividades

Prazos, Atividades e
Objetivos na Tomada de
Decises

Um sistema produtivo ser to mais eficiente quanto consiga

sincronizar a passagem de estratgias para tticas e de tticas


para operaes de produo e venda dos produtos solicitados
Quanto aos horizontes destes prazos, geralmente, o longo prazo
medido em meses ou trimestres com alcance de anos, o mdio
prazo em semanas com a abrangncia de meses frente, e o
curto prazo medido em dias, para a semana em curso
Estes prazos dependem da flexibilidade em se montar,
manobrar e operar o sistema produtivo
Em um estaleiro, por exemplo, se ter prazos muito maiores do
que em uma empresa que monta computadores via solicitao
pela Internet.
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O Fluxo de Informaes e o
PCP
No sentido de organizar a montagem dos dados e a tomada de
decises com relao a estas atividades escalonadas no tempo, as
empresas montam um setor, ou departamento, de apoio
produo, geralmente ligado a Diretoria Industrial, conhecido
como PCP (Departamento de Planejamento e Controle da
Produo), ou, em alguns casos, PPCP (Departamento de
Planejamento, Programao e Controle da Produo)
Como departamento de apoio, o PCP responsvel pela
coordenao e aplicao dos recursos produtivos de forma a
atender da melhor maneira possvel os planos estabelecidos a
nveis estratgico, ttico e operacional
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PCP como Funo de Apoio


Engenharia de Produto
lista de materiais
desenhos
Engenharia de Processo
roteiros de fabricao
lead times
Marketing
plano de vendas
pedidos firmes
Finanas
plano de investimentos
Fluxo de caixa
Recursos Humanos
programa de treinamento
Manuteno
plano de manuteno

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Planejamento Estratgico
da
Produo
Planejamento-mestre
da
produo
Programao
da
Produo
ordens de compra
ordens de fabricao
ordens de montagem
Controle e Acompanhamento
da
Produo

Previso de
Vendas
Engenharia

Planejamento-mestre da
Produo

Plano-mestre
de Produo

Estrutura do
Produto
Roteiro de
Fabricao

Compras

Programao da Produo
Administrao dos Estoques
Seqenciamento
Emisso e Liberao
Ordens de
Compras

Ordens de
Fabricao

Ordens de
Montagem

Pedidos de
Compras
Fornecedores

Estoques

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Clientes

Fabricao e Montagem

Acompanhamento e Controle da Produo

Planejamento Estratgico da
Produo
Plano de
Produo

Marketing

Avaliao de Desempenho

Fluxo de Informaes e PCP

O Fluxo de Informaes e
PCP
Planejamento-mestre
da Produo

Consiste em estabelecer um Plano-mestre de Produo (PMP) de produtos

finais, detalhado no mdio prazo, perodo a perodo, a partir do Plano


Agregado de Produo, com base nas previses de vendas de mdio prazo
ou nos pedidos em carteira j confirmados.

Onde o Plano de Produo considera famlias de produtos, o PMP especifica

itens finais que fazem parte destas famlias, com base nos Roteiros de
Fabricao e nas Estruturas dos Produtos fornecidos pela Engenharia
A partir do estabelecimento do PMP, o sistema produtivo passa a assumir
compromissos de fabricao e montagem dos bens ou servios.

Ao executar o Planejamento-mestre da Produo e gerar um PMP inicial, o


PCP deve analis-lo quanto s necessidades de recursos produtivos com a
finalidade de identificar possveis gargalos que possam inviabilizar este
plano quando da sua execuo no curto prazo

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O Fluxo de Informaes e
PCP

Programao da Produo

Com base no PMP, nos registros de controle de estoques e nas informaes

da Engenharia, a Programao da Produo estabelece no curto prazo quanto


e quando comprar, fabricar ou montar de cada item necessrio composio
dos produtos finais.
Para tanto, so dimensionadas e emitidas Ordens de Compra para os itens

comprados, Ordens de Fabricao para os itens fabricados internamente, e


Ordens de Montagem para as sub montagens intermedirias e montagem final
dos produtos definidos no PMP.

Em funo da disponibilidade dos recursos produtivos, a Programao da

Produo se encarrega de fazer o sequenciamento das ordens emitidas, de


forma a otimizar a utilizao dos recursos
Se o Plano Agregado de Produo orientou aos recursos necessrios, e o PMP
equacionou os gargalos, no devero ocorrer problemas na execuo do
programa de produo sequenciado.

Dependendo do sistema de programao da produo empregado pela

empresa (puxado ou empurrado), a Programao da Produo enviar as


ordens a todos os setores responsveis (empurrando) ou apenas aos setores
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clientes dos supermercados montados (puxando).

O Fluxo de Informaes e
PCP
Acompanhamento e Controle da Produo
Atravs da coleta e anlise dos dados, hoje em dia facilmente
automatizada por coletores de dados nos pontos de controle, esta funo
do PCP busca garantir que o programa de produo emitido seja executado
a contento.

Quanto mais rpido os problemas forem identificados, mais efetivas sero


as medidas corretivas visando o cumprimento do programa de produo.

Alm das informaes de produo teis ao prprio PCP no desempenho de

suas funes, o Acompanhamento e Controle da Produo normalmente


est encarregado de coletar dados (ndices de defeitos, horas/mquinas e
horas/homens consumidas, consumo de materiais, ndices de quebras de
mquinas, etc.) para apoiar outros setores do sistema produtivo.

40

O Fluxo de Informaes e
PCP
Operacionalmente, estas funes executadas pelo

PCP fazem
parte de sistemas de informaes gerenciais integrados,
adquiridos na forma de pacotes comerciais de softwares,
chamados de ERP (Enterprise Resource Planning, ou planejamento
dos recursos da empresa ou negcios).
Permitem a uma empresa automatizar e integrar a maioria de seus
processos (PCP, suprimentos, manufatura, manuteno, administrao
financeira,
contabilidade,
recursos
humanos,
qualidade,
etc.),
compartilhando prticas operacionais e informaes comuns armazenadas
em bancos de dados distribudos por toda a empresa, e produzir e acessar
informaes em tempo real.

Os ERP tiveram sua evoluo a partir do sistema MRP (Material


Requirements Planning ou planejamento das necessidades de materiais),
desenvolvidos na dcada de 60, e de seu desdobramento posterior, nos
anos
41 80, chamado de MRP-II (Manufacturing Resource Planning, ou
planejamento dos recursos de manufatura).

Sistemas Produtivos e PCP


A classificao dos sistemas produtivos tem por finalidade
facilitar o entendimento das caractersticas inerentes a cada
sistema de produo e sua relao com a complexidade das
atividades de planejamento e controle destes sistemas.

A classificao mais significativa para entender a complexidade

das funes de organizao dos sistemas produtivos est


relacionada com o grau de padronizao dos produtos e o
consequente volume de produo demandado pelo mercado.
Os sistemas contnuos envolvem a produo de bens ou servios que

no podem ser identificados individualmente


Os sistemas discretos (em massa, em lotes e sob encomenda) envolvem
a produo de bens ou servios que podem ser isolados, em lotes ou
unidades, particularizando-os uns dos outros

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Sistemas Produtivos e PCP


Contnuos
Massa
Alta

Repetitivos em
Lotes
Demanda/Volume de Produo

Sob Encomenda

Baixa

Baixa

Flexibilidade/Variedade de itens

Alta

Curto

Lead Time Produtivo

Longo

Baixos

Custos

Altos

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Sistemas Produtivos e PCP


Essa classificao no depende somente do tipo de produto em si,

mas sim da forma como os sistemas so organizados para atender


esta demanda.
Um automvel pode ser feito em um processo de produo em massa, em

fbricas para 100.000 carros/ano, ou em processos de produo repetitivos


em lotes, em fbricas para 6.000 carros/ano ou menos, ou ainda, de forma
artesanal em oficinas sob encomenda, produzindo poucos carros exclusivos
por ms.

Outro ponto a ser comentado, de que uma empresa pode

conviver com mais de um tipo de sistema produtivo, como por


exemplo um fabricante de geladeiras que monta as mesmas em
uma, ou mais, linha de montagem (sistema em massa), e fabrica
parte de seus componentes em lotes repetitivos, em
departamentos
de injeo ou de prensas.
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Sistemas Contnuos e PCP

Os sistemas de produo contnuos so empregados quando


existe uma alta uniformidade na produo e demanda de bens ou
servios, fazendo com que os produtos e os processos produtivos
sejam totalmente interdependentes, favorecendo a sua
automatizao .

Chamado de contnuo porque no se consegue facilmente identificar e


separar dentro da produo uma unidade do produto das demais que esto
sendo feitas.

Devido automao dos processos, a flexibilidade para a


mudana de produto baixa. So necessrios altos investimentos
45 equipamentos e instalaes, e a mo-de-obra empregada
em
apenas para a conduo e manuteno das instalaes, sendo
seu custo insignificante em relao aos outros fatores produtivos

Sistemas Contnuos e PCP

Est classificada dentro deste grupo geralmente a produo de


bens de base, comuns a vrias cadeias produtivas, como energia
eltrica, petrleo e derivados, produtos qumicos de uma forma
geral, etc.

Alguns servios tambm podem ser produzidos dentro desta tica


com o emprego de mquinas, como servios de aquecimento e ar
condicionado, de limpeza contnua, sistemas de monitoramento
por radar, e os vrios servios fornecidos via internet (homebank,
busca de pginas, etc.), entre outros.

Tendo em vista a sincronizao e automatizao dos processos,


pode-se dizer que o lead time produtivo baixo, e, por serem
produzidos poucos produtos que possuem demandas altas, a
maioria das empresas coloca de antemo estoques destes
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produtos
a disposio dos clientes, pois sua venda garantida

MP

PA

Processo Produtivo

+ Dinmica do PCP
PMP define Velocidade do Fluxo
Foco na Logstica de Abastecimento de MP e Distribuio

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Estoques
de PA

Estoques
de MP

Sistemas Contnuos e PCP

de PA

Sistemas de Produo em
Massa e PCP

A semelhana dos sistemas contnuos, so aqueles empregados


na produo em grande escala de produtos altamente
padronizados, contudo estes produtos no so passveis de
automatizao em processos contnuos, exigindo participao de
mo-de-obra especializada na transformao do produto.

Podem-se classificar dentro deste sistema as empresas que esto na ponta


das cadeias produtivas, com suas linhas de montagem, como o caso das
montadoras de automveis, eletrodomsticos, grandes confeces txteis,
abate e beneficiamento de aves, sunos, gado, etc., e a prestao de
servios em grande escala como transporte areo, editorao de jornais e
revistas, etc
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Sistemas de Produo em
Massa e PCP

Normalmente, a demanda por estes produtos estvel, fazendo


com que seus projetos tenham pouca alterao no curto prazo,
possibilitando a montagem de uma estrutura produtiva (linhas de
montagem) altamente especializada e pouco flexvel, onde os
altos investimentos possam ser amortizados durante um longo
prazo.

Neste sistema produtivo a variao entre os produtos acabados se d


geralmente apenas a nvel de montagem final, sendo seus componentes
padronizados de forma a permitir a produo em grande escala.

Por exemplo, as montadoras de automveis possuem linhas focadas nos


chassis, que por sua vez podem ser carregados com diferentes carrocerias,
motores e demais acessrios, gerando uma infinidade de produtos
acabados, sob a tica do cliente, contudo bastante padronizado sob a tica
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da produo.

Sistemas de Produo em
Massa e PCP

Assim como nos sistemas contnuos, tendo em vista a


sincronizao e padronizao das atividades nas linhas de
montagem, pode-se dizer que nos sistemas em massa o lead time
produtivo baixo, e, por serem produzidos poucos produtos que
possuem demandas altas, estoques destes produtos a disposio
dos clientes so usados como estratgia de pronto atendimento.
O volume alto de produo faz com que os custos fixos sejam
diludos e que os custos variveis das matrias-primas e
componentes, negociados em grandes lotes, tambm sejam
menores, tendo como consequncia custos finais baixos, quando
comparados aos sistemas de produo em lotes e sob
encomenda.
No
50nvel estratgico, a montagem do Plano de Produo para os
sistemas de produo em massa tem seu foco, assim como nos
sistemas contnuos, no atendimento do critrio de desempenho

Sistemas em Lotes e PCP

O terceiro grupo de sistemas produtivos o de sistemas de


produo repetitivos em lotes, que se caracterizam pela
produo de um volume mdio de bens ou servios
padronizados em lotes, sendo que cada lote segue uma srie
de operaes que necessita ser programada medida que as
operaes anteriores forem sendo realizadas.
Neste caso, o sistema produtivo deve ser relativamente flexvel
visando atender diferentes pedidos dos clientes e flutuaes da
demanda,
empregando
equipamentos
pouco
especializados,
geralmente agrupados em centros de trabalho identificados como
departamentos, e mo-de-obra mais polivalente
51

Sistemas Repetitivos em Lotes


e PCP
Estoques PC e MP

PA1
SM

SM

SM

52

Estoques de PA

SM

PA2

Sistemas em Lotes e PCP

Os sistemas repetitivos em lote situam-se entre os dois


extremos, a produo em massa e a produo sob
projeto, onde a quantidade solicitada de bens ou
servios insuficiente para justificar a massificao da
produo e especializao das instalaes, porm
justifica a produo de lotes econmicos no sentido de
absorver os custos de preparao (setup) do processo.
Como existem muitos tempos de espera dos lotes (em
programao, em filas, nos setups, etc.) entre as operaes, o
lead time produtivo maior do que o do sistema em massa,
bem como os custos decorrentes desta forma de organizao
53

Sistemas em Lotes e PCP

Em funo da diversidade de produo e da baixa


sincronizao entre as operaes, quando comparada
aos sistemas em massa, este sistema produtivo trabalha
com a lgica de manter estoques como forma de garantir
o atendimento da etapa seguinte de produo.

Estes estoques podem estar centralizados em almoxarifados ou


espalhados dentro da fbrica na forma de supermercados de
abastecimento.

Estrategicamente, ao montar o Plano de Produo dos


sistemas repetitivos em lotes se busca privilegiar os
critrios
associados ao desempenho de entrega
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(confiabilidade e velocidade) e flexibilidade.

Sistemas em Lotes e PCP

Como exemplo, tm-se as empresas que fornecem componentes


para as linhas de montagem, elas mesmas com pequenas linhas
de montagem, ou acabamento, ao final do processo
o caso das fornecedoras da cadeia automobilstica, da cadeia
de eletrodomsticos, etc.
Geralmente empresas do ramo metal mecnico trabalham nesta
configurao, com departamentos de usinagem, fundio, solda,
etc.
Na cadeia txtil tm-se as tecelagens e os beneficiamentos
trabalhando em lotes repetitivos, entre outros
Dentro da prestao de servios podem-se citar as oficinas de
reparo para automveis e aparelhos eletrnicos, laboratrios de
anlise
qumicas, restaurantes, etc.
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Sistemas em Lotes e PCP

O foco do PCP nos sistemas repetitivos em lotes est na


funo de programao da produo, que busca
organizar o sequenciamento das ordens de produo em
cada grupo de recursos do centro de trabalho de forma a
reduzir estoques e lead times produtivos

Esta programao da produo pode ser realizada de forma


empurrada ou de forma puxada

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Sistemas em Lotes e PCP


Estoques PC e MP

PA1
SM

SM

SM

Estoques de PA

57

SM

PA2
Dinmica do PCP
PMP define necessidades de
PA
MRP define nece ssidades de
OC/OF/OM
Foco no seqenciamento das
ordens

Produo Focalizada em
Clulas

Onde o PCP precisava planejar, programar e sequenciar


ordens individuais para cada uma das operaes realizadas
em diferentes departamentos, com o layout celular a
programao feita para a clula como um todo, pois a
clula age como uma pequena linha de montagem, com
necessidades de controles apenas na entrada e sada.
Apesar de no haver uma dependncia conceitual entre a produo
focalizada com clulas de fabricao e o sistema puxado de
produo, neste ambiente, muito propriamente identificado como
Manufatura Enxuta, que h um ganho adicional de produtividade,
pois estes dois sistemas se complementam
58

Sistemas Sob Encomenda e


PCP

O quarto grupo de sistemas produtivos, aqui chamados de Sistemas sob


Encomenda, tem como finalidade a montagem de um sistema produtivo
voltado para o atendimento de necessidades especficas dos clientes, com
demandas baixas, tendendo para a unidade.

O produto tem uma data especfica negociada com o cliente para ser concludo e, uma
vez concludo, o sistema produtivo se volta para um novo projeto.

Os produtos so concebidos em estreita ligao com os clientes, de modo


que suas especificaes impem uma organizao dedicada ao projeto, que
no pode ser preparada com antecedncia, principalmente com a gerao
de supermercados de estoques intermedirios para acelerar o lead time
produtivo.

Eventualmente, a compra de matrias primas e peas componentes podem ser feitas


com antecedncia.

59

Sistemas Sob Encomenda e


PCP

Nestes sistemas exige-se, em termos de critrios na montagem do


Plano de Produo, alta flexibilidade dos recursos produtivos com
foco no atendimento de especificidades dos clientes, normalmente a
custa de certa ociosidade enquanto a demanda por bens ou servios
no ocorrer, gerando custos produtivos mais altos que os sistemas
anteriores.

Exemplos de sistemas sob encomenda esto na fabricao de bens como


navios, avies, usinas hidroeltricas, e nos setores de fabricao de mquinas
e ferramentas, e a prestao de servios especficos como agncias de
propaganda, escritrios de advocacia, arquitetura, etc.

60

Sistemas Sob Encomenda e


PCP

Os sistemas sob encomenda organizam seus recursos produtivos


por centros de trabalho ou departamentos com foco na funo
executada.
A dinmica do PCP comea com a negociao de um projeto
especfico com o cliente, que necessita saber em que data o sistema
produtivo consegue elaborar seu projeto.

Por exemplo, a encomenda de um motor eltrico de grande porte para


trabalhar em uma usina hidreltrica est atrelada a prazos de concluso do
projeto da usina, ou, ainda, a encomenda de uma matriz para a estamparia de
uma fbrica de automveis tem como data limite o lanamento de um novo
carro no mercado.

A questo de custos produtivos negociada entre as partes, e tende


a ter um padro de mercado, como por exemplo o custo de horas de
usinagem.
61

Sistemas Sob Encomenda e


PCP

Quando o produto a ser fabricado possui tempos operacionais


altos, como semanas ou at meses, como no caso da indstria
da construo civil, o PCP realizado atravs do conceito de
rede, aplicando-se a tcnica de PERT/CPM, que permite
identificar o chamado caminho crtico, que deve ser
acompanhado no detalhe para evitar atrasos
10
17
10
A

0
0

17
F
22

10
D

B
6
6

62

E
9

G
4
5

15
18

22