11-Tol Geom

Desenho Tcnico Moderno
TOLERANCIAMENTO
Desenho TcnicoGEOMTRICO
Moderno
Captulo 11 Toleranciamento Geomtrico
OBJECTIVOS
Silva, Ribeiro, Dias , Sousa
Identificar os smbolos geomtricos e aplic-los convenientemente no

toleranciamento das peas.
Compreender as vantagens da utilizao do toleranciamento geomtrico, em
conjunto com o dimensional;
Conhecer os princpios gerais do toleranciamento e a as vantagens da sua
aplicao no toleranciamento das peas.
LIDEL EDIES TCNICAS 1

TOLERANCIAMENTO GEOMTRICO
INTRODUO
-O
toleranciamento dimensional apenas permite limitar os

erros dimensionais.
- O toleranciamento geomtrico permite limitar erros de
forma, de orientao e localizao dos elementos.
- Filosofia de projecto, baseada em tolerncias o mais
elevadas possvel, sem prejudicar a montagem e a
funcionalidade.
- Linguagem da qual fazem parte smbolos, referenciais,
modificadores, princpios e conceitos.

Toleranciamento dimensional vs. Toleranciamento Geomtrico
O Toleranciamento dimensional no suficiente para garantir a montagem de
peas
O toleranciamento
dimensional
verificado,
no entanto
a montagem
no possvel.

Definies
Elemento - Termo geral aplicado a uma poro fsica da pea,
como seja uma superfcie, ou furo.
Elemento dimensional Corresponde a uma cota,
associada a um elemento ou conjunto de elementos.
Referencial Termo usado para o elemento em relao ao qual
definida uma tolerncia geomtrica.
Zona de tolerncia rea ou volume definidos a partir dos valores
das tolerncias geomtricas inscritas no desenho.
Smbolos geomtricos
CLASSE
SMBOLO
CARACTERSTICA
TOLERANCIADA
INDICAO DO
REFERENCIAL
Rectilismo
Planeza
FORMA
NUNCA
Circularidade
Cilindricidade
Forma de um contorno
PODEM USAR
Forma de uma superfcie

Paralelismo
ORIENTAO
SEMPRE
Perpendicularidade
Angularidade
Posio
LOCALIZAO
Concentricidade ou coaxialidade
SEMPRE
Simetria
BATIMENTO
Batimento circular
Batimento total
SEMPRE
Smbolos geomtricos e os programas de CAD paramtricos
- Muitos dos smbolos geomtricos so usados nos programas de
CAD paramtricos, tais como Solid Works, Solid Edge, Mechanical
Desktop ou ProEngineer.
- Importante a sua utilizao, especialmente quando equipamentos

automticos so usados no fabrico das peas.
- Permitem desenhar de uma forma rigorosa, sem ambiguidades
geomtricas as peas.
Solid Edge

Inscrio das tolerncias geomtricas nos desenhos
- Um rectngulo contendo o smbolo

- Um rectngulo contendo o valor da tolerncia em mm
- Um ou mais rectngulos indicando referenciais (Letras maisculas)
- Modificadores (Letras maisculas dentro de um circulo )
Toleranciamento geomtrico dos elementos
1) Arestas ou superfcies
Seta aponta para o elemento ou para linha de
chamada no prolongamento deste.
2) Eixos ou linhas de centro

a) Mtodo indirecto
Seta aponta para o prolongamento da linha de cota
b) Mtodo Directo
Seta aponta directamente para o eixo

Referenciais
- Algumas das relaes geomtricas so definidas para um elemento, relativamente
a outro elemento (referencial).
Identificao do referencial
de forma directa
Identificao do referencial
atravs de uma letra
- Tringulo que identifica o elemento do referencial, pode no ser a negrito.

- A letra que identifica o referencial maiscula, e deve estar no interior de um
rectngulo.
Mltiplos Referenciais
a) Referencial Singular
b)
Referencial Composto
c) Vrios referenciais
em que a ordem importante
d) Vrios referenciais em que
a ordem no importante
Nalgumas situaes a ordem dos referenciais
condiciona os resultados obtidos, podendo
prejudicar a funcionalidade da pea
Mltiplos Referenciais (continuao)
c) Ordem dos referenciais importante
Prioridade da esquerda para a direita
- Referencial Primrio (B)
Contacto em pelo menos 3 pontos
- Referencial Secundrio (C)

Contacto em pelo menos 2 pontos
- Referencial Tercirio (A)

Contacto em pelo menos 1 ponto
Definio dos referencias tambm

importante para as operaes
de maquinagem e de verificao

Modificadores
Smbolos complementares aos smbolos geomtricos,
associados a princpios ou conceitos.
TERMO
SMBOLO
NORMA
Princpio do Mximo
Material
ISO 2692
Princpio do Mnimo
Material
ISO 2692-Amd. 1
Envolvente
ISO 8015
Zona da Tolerncia
Projectada
ISO 1101
ISO 10758
Dimetro
Smbolo de dimetro um modificador especial, o nico

que no circunscrito por um crculo.
So aplicados ao valor da tolerncia e/ou ao referencial


Cotas teoricamente exactas
- Cotas a partir das quais definida uma zona de tolerncia
Importantes no toleranciamento geomtrico de posio e de angularidade

Zona de tolerncia Projectada
Zona de tolerncia aplicada
a uma projeco externa do
elemento

Rectilismo
Zona de tolerncia
Plana
Paralelepipdica
Cilndrica
Indicao nos
desenhos
Interpretao
Planeza e circularidade
Planeza
Indicao nos
Desenhos
Interpretao
Zona de tolerncia limitada por dois planos paralelos
Circularidade
Indicao nos
Desenhos
Interpretao
Zona de tolerncia limitada por dois crculos concntricos,

para qualquer plano perpendicular ao eixo
Cilindricidade
Indicao nos
Desenhos
Zona de tolerncia limitada por

dois cilindros coaxiais
Interpretao
Forma
Forma de um contorno
Indicao nos
Desenhos
Interpretao
Forma de uma superfcie

Indicao nos
Desenhos
Interpretao
Paralelismo
Zona de
tolerncia
Interpreta
o
Plana
Paralelepipdica
Indicao nos desenhos
Idntico ao caso anterior, mas para

duas direces perpendiculares
Cilndrica
Perpendicularidade
Definio
1) De uma linha relativamente a outra linha
Interpreta
o
2) De uma superfcie relativamente a uma linha
3) De uma superfcie relativamente a outra superfcie

Perpendicularidade
(Cont.)
4) De uma linha relativamente a uma superfcie

Zona de
tolerncia
Interpreta
o
Plana
Paralelepipdica
Idntica ao caso anterior,
mas em duas direces
Cilndrica
Eixo deve estar contido

num cilindro de dimetro
0.1 mm.

Angularidade
Definio
Interpreta
o
1) De uma linha relativamente a outra linha, ambas no mesmo plano
2) De uma linha num plano relativamente a outra linha noutro plano
A linha toleranciada projectada no plano definido pela

linha de referncia
Angularidade
Definio
(Cont.)
3) De uma linha relativamente a uma superfcie
Interpreta
o
4) De uma superfcie relativamente a uma linha
5) De uma superfcie relativamente a outra superfcie
Posio
Definio
Interpreta
o
1) Tolerncia de posio de um ponto
2) Tolerncia de posio de uma superfcie ou plano mdio
As zonas de tolerncia, para a tolerncia geomtrica de posio so sempre definidas

simetricamente em relao s posies de referncia teoricamente exactas.

Posio
(Cont.)
3) Tolerncia de posio de uma linha

Zona de tolerncia
Interpreta
o
Plana
Paralelepipdica
Cilndrica

Concentricidade ou coaxialidade
Definio
1) Concentricidade de um ponto
Interpreta
o
2) Coaxialidade de um eixo
Simetria
Definio
1) Simetria de um plano mdio
Interpreta
o
2) Simetria de uma linha ou eixo

Numa direco
Em duas direces
Batimento circular
Tolerncias dinmicas, que se aplicam a peas de revoluo e implicam
rotaes completas em torno dos seus eixos.
Tolerncias geomtricas compostas, que controlam simultaneamente a
forma e a localizao dos elementos em relao aos referenciais.
1) Batimento circular- Radial
Definio
Interpreta
o
Cada seco transversal

verificada autonomamente

Batimento circular
Definio
(Cont.)
2) Batimento circular- Axial
3) Batimento circular em qualquer direco
Interpreta
o
O batimento na direco
perpendicular tangente da
superfcie considerada,
no pode exceder 0.1 mm,
durante uma rotao completa
da pea, e qualquer um dos
cones de medio considerados.

Batimento total
O batimento total verificado simultaneamente para todas as seces
transversais da pea.
Definio
Interpreta
o
1) Batimento Total Radial
2) Batimento Total Axial
Tcnicas e equipamentos de verificao
Circularidade
Circularidade
Coaxialidade
Software para tratamento

dos
dados
LIDEL
EDIES obtidos
TCNICAS 31

Tcnicas e equipamentos de verificao (Cont.)
Equipamentos usam sensores

mecnicos, acsticos ou pticos (laser).
A verificao na maior parte das situaes
estatstica (Apenas algumas peas de
um lote so verificadas).
Alguns destes equipamentos tambm so usados para verificao do

toleranciamento dimensional e medio de rugosidades das superfcies

Princpio da Independncia - ISO 8015
Quando tolerncias dimensionais e geomtricas so especificadas
simultaneamente num desenho, estas devem ser verificados
independentemente, excepto se alguma indicao em contrrio for inscrita
no desenho, tais como os modificadores ou .
Interpreta
o
Independentemente do valor das
cotas locais dos elementos, as
variaes geomtricas admissveis
so constantes.

Princpio do mximo material
A aplicao do Princpio do mximo Material , facilita o fabrico
ao permitir tolerncias mais elevadas, sem no entanto,
prejudicar a montagem.
Cota virtual no pode ser violada (Ver definio).
Pode ser aplicado aos elementos e/ou aos referenciais.
Da aplicao do princpio do mximo material resulta, uma
Tolerncia de Bnus, a qual no prejudica a montagem, e facilita
o fabrico.

Princpio do mximo material (Cont.)
Definies
Condio de mximo material (CMM) Quando aplicada a um elemento significa
que esse elemento tem a maior quantidade possvel de material, permitido pelo
toleranciamento dimensional. Ou seja Elementos externos (veios) esto cota
mxima, e elementos internos (furos) esto cota mnima.
Condio de mximo material (CmM) Mesma descrio que para a CMM, mas
agora para a mnima quantidade de material.
Condio Virtual (CV) Corresponde fronteira limite de um elemento geometricamente perfeito, obtida a partir das cotas e tolerncias inscritas no desenho.
No caso de um elemento externo corresponde soma da cota na situao de mximo
material (cota mxima) + valor das tolerncias geomtricas inscritas no desenho.
Outra interpretao deste conceito: Dimenso de um Calibre geomtrico, no qual a
pea fosse introduzida com folga nula.
Cota de ajustamento para um elemento externo a cota mnima do elemento
geometricamente perfeito, que circunscreve o elemento considerado.

Calibre Geomtrico

Aplicao tolerncia geomtrica de perpendicularidade
Interpreta
o
Cotas locais: entre
19.9 e 20 mm
Cota virtual=
Cota mxima (20mm)+
Tol. Geom. Perp. (0.2 mm)
= 20.2 mm
Na condio de mximo material,

=20mm e Tol. Geom.
Perpendicularidade=0.2 mm
Para veio cota mnima (19.9mm), a tolerncia de perpendicularidade pode aumentar 0.1 mm (Tol. Bnus), sem
prejudicar os requisitos funcionais.

Aplicao tolerncia geomtrica de posio
Interpreta
o furos e pinos fosse exacta ocorreria
Se a localizao de
sempre folga. Folga mnima=0.2 mm.
Cota virtual (Furos)=furo(CMM)-Tol. Geom.= 8.1-0.1=8mm
Cota virtual (pinos)=pino(CMM)+Tol. Geom.= 7.9+0.1=8mm
Como a cota virtual no pode ser violada,
existe sempre folga.

Aplicao tolerncia geomtrica de posio (Cont.)

Interpretao Passo 2
Condio virtual obtida,

posicionando o centro dos furos
e pinos, nos limites da zona de
tolerncia, para a CMM.
A Condio virtual define a
fronteira nas qual furos e pinos
devem estar contidos.
Furos
Pinos

Aplicao tolerncia geomtrica de posio (Cont.)

Interpretao Passo 3
Furos
Como a tolerncia geomtrica de posio
definida para a CMM, quando furos e pinos
no esto na CMM, a tolerncia de posio
aumenta.
Pinos
A tolerncia de posio mxima, na

situao em que ambos esto na condio
de mnimo material.
Na situao correspondente aos furos e
pinos na condio de mnimo material, e
com tolerncias de posio mximas,
verifica-se que, ainda possvel, a
montagem com folga.

Aplicao aos referenciais
Interpreta
o
As dimenses locais
dos furos de =8 mm,
devem estar entre 8.1
e 8.2 mm.
Como a posio dos
furos toleranciada
geometricamente, as
cotas de localizao
dos furos so
teoricamente exactas.

Aplicao aos referenciais (Cont.)
Sem modificador aplicado
ao referencial
Cota virtual=8.1-0.1=8mm
Dimetro dos furos de =8mm, est entre
8.1mm (CMM) e 8.2mm (CmM).
Com modificador aplicado

ao referencial
Tolerncia de localizao do furo de

=10mm, situa-se entre 0mm (CMM) e
0.2mm (CmM)
Princpio da envolvente
Aplica-se a elementos dimensionais individuais.
A envolvente do elemento que corresponde sua forma geometricamente
perfeita na situao de mximo material no pode ser violada.
Interpreta
o
A envolvente do elemento, que

corresponde sua forma
geometricamente perfeita na situao de
mximo material. no pode ser violada.
A superfcie do veio no pode
ultrapassar o cilindro envolvente
geometricamente perfeito para a
situao de mximo material, o que
implica que, se o veio est na situao
de mximo material, ento tem de ser
geometricamente perfeito.

Tolerncia de Bnus
DEFINIO: Tolerncia adicional que se obtm da aplicao do principio
do mximo material ou da envolvente.
Interpreta
Quando a pea no
o
est na CMM, obtmse uma tolerncia de
bnus adicional.
Sem modificador,
Tol. Total sempre
igual a 0.2 mm.
Dimenso Real (mm)

15.2 (mximo material)
15.1
15.0 (mnimo material)
Tolerncia de
rectilismo
0.2
0.2
0.2
Tolerncia de Bnus
Tolerncia Total
0
0.1
0.2
0.2
0.3
0.4

Regras para a aplicao do toleranciamento geomtrico
PRECISO: Peas ou elementos so especificados de uma forma
mais precisa e rigorosa.
MONTAGEM: A aplicao dos princpios do toleranciamento
fundamental, de modo a que, sem prejudicar a montagem, se obtenham
tolerncias mais elevadas, reduzindo os custos de fabrico.
PEAS OU ELEMENTOS A APLICAR:
1) O toleranciamento geomtrico no deve ser aplicado indiscriminadamente
(no deve ser especificado, por exemplo, para elementos cujos erros
geomtricos no prejudiquem a sua funo)
2) Devem ser especificados com rigor para peas montadas, como por
exemplo peas mveis de um motor, tais como, cilindros e mbolos.
PROCESSO DE FABRICO: As tolerncias especificadas no obrigam
utilizao de um determinado processo de fabrico, podendo no entanto, em
certos casos condicionar o/os processo de fabrico a usar.
CONTROLO DE QUALIDADE E INSPECO: O toleranciamento
geomtrico facilita a inspeco das peas fabricadas.

Especificao
1) Especificar a funo das peas ou elementos. Esta a parte mais
importante, podendo certas funes da pea ser inviabilizadas devido a
erros geomtricos no considerados.
2) Listar as funes por ordem de prioridade.
3) Definir os referenciais. Estes so baseados nas funes das peas ou
elementos. Um referencial pode ser usado para vrios tipos de
toleranciamento geomtrico.
4) Especificar os controlos geomtricos a usar. Comear da tolerncia
geomtrica menos restritiva para a mais restritiva.
5) Especificar os valores das tolerncias. Note-se que estes valores
condicionam os custos de fabrico, devendo ser criteriosamente
definidos.

Exemplo 1
Requisitos funcionais
Todas as cotas locais do elemento
toleranciado deve estar compreendidas
entre 11.95 e 12 mm.
Todas as cotas locais do elemento de
referncia devem estar entre 24.95 e
25mm.
O principio do mximo material
aplicado ao elemento toleranciado e ao
referencial.
O princpio da envolvente aplicado
ao elemento que serve de referencial.
Cota virtual do elemento toleranciado:

= 12 mm (CMM)+ 0.04 (Tol. Concentricidade)=12.04 mm
Exemplo 1 (Cont.)
Interpretao- Passos 1 e 2
1)
2)
3)
4)
Na condio de mximo material o

elemento toleranciado no pode violar
a condio virtual.
Estando o elemento de referncia na
condio de mximo material a zona
de tolerncia para o seu eixo de
0mm.
No caso do elemento toleranciado
estar na condio de mnimo material,
a sua tolerncia de coaxialidade de
0.09 mm.
Quando o elemento da esquerda tem
um dimetro inferior cota mxima, a
zona de tolerncia para o seu eixo
est entre 0 e 0.05 mm.

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2) Eixos ou linhas de centro

Seta aponta para o prolongamento da linha de cota

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- Tringulo que identifica o elemento do referencial, pode no ser a negrito.

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- Referencial Secundrio (C)

- Referencial Tercirio (A)

Definio dos referencias tambm

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Smbolo de dimetro um modificador especial, o nico

So aplicados ao valor da tolerncia e/ou ao referencial

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Importantes no toleranciamento geomtrico de posio e de angularidade

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Zona de tolerncia limitada por dois planos paralelos

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Zona de tolerncia limitada por dois crculos concntricos,

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Zona de tolerncia limitada por

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Forma de uma superfcie

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Idntico ao caso anterior, mas para

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Indicao nos desenhos

1) De uma linha relativamente a outra linha

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