Transmisso de Calor

Casco Tubo
Alunos : Carlos Eduardo Prado de Souza
Paulo Henrique da Fonseca
Professor:
Jos Adilson
Departamento de Engenharia MecnicaVEM
1

Introduo
Problema Proposto
Dimensionar dois trocadores de calor
em serie, de modo a se obter uma
determinada temperatura para o fluido.

Fluxograma do processo
Fluido
Frio

Fluido
Quent
e

Trocador de
calor A

Fluido
Frio

Trocador de
calor B

Condies Trmicas
Como se ter dois trocadores de
calor definimos que a temperatura
da glicerina que se encontra em
temperatura mdia de 40C, deva
chegar em torno de 20C para um
processo qumico.
A vazo mssica da glicerina 0,1
Kg/s.
A vazo mssica da agua 0,4 Kg/s

Condio de operao
Propriedades Fsicas dos Fluidos
Fluido Quente
Glicerina T=40C

Cp = 2513 J/kg K
Coeficiente de conduo k = 0,2863 W/(m*K)
Viscosidade = 0,3073 Kg/m*s
Prandtl = 2.697

Fluido Frio
gua t=15C

Cp = 4185 J/kg K
Coeficiente de conduo k = 0,589 W/(m*K)
Viscosidade = 1,339 * 10^-3 Kg/m*s
Prandtl = 8,09

Condies Geomtricas
O trocador de calor usado um
casco tubo contra corrente.

Projeto termodinmico
O
valor da taxa de troca de calor
defino por:
Para fluido o fluido quente. E:
Para o fluido frio. Sabendo quais
temperatura se deseja obter aps o
resfriamento do fluido quente podemos
calcular a temperatura do fluido frio.

 Os valores desejados de temperatura em

cada trocador de:
Trocador

Fluido

Temperat
ura
inicial

Temperat
ura final

Calor
trocado

gua

15C

16C

2513

Glicerina

40C

30C

2513

gua

15C

16C

2513

Glicerina

30C

20C

2513

Projeto Termo-hidraulico
Coeficiente global de troca de calor
O Coeficiente de troca de calor para o
casco tubo se d pela formula geral:
Para o nosso caso usaremos estes requisitos.
1- Desconsidera-se a conveco natural
2- Considera o tubo com espessura muito
fina e
feita de material que tenha uma boa
condutividade trmica, como o cobre.

o Coeficiente se reduz a:
Assim

Desta forma torna-se necessrio que se

obtenha o valor do coeficiente de
conveco interno e externo do casco
tubo. Para isso devemos analisar o
escoamento que deva ter no interior do
casco tubo pelo numero de reynolds.

Reynolds
A
troca de calor maior quando o
escoamento e turbulento assim adotaremos
uma vazo mssica e um dimetro que
garanta isso, seguindo o dimetro econmico.
Sendo:
= densidade
v=velocidade mdia
D=dimetro do tubo
= Viscosidade
Re > 4000.

Nmero de Prandtl
O
nmero de Prandtl Pr um nmero
adimensional que aproxima a razo de
difusividade
de
momento
(viscosidade
cinemtica) e difusividade trmica de um
fluido.
Sendo:
= viscosidade
k= condutividade trmica
cp= calor especfico

Nunsel
Garantido o escoamento turbulento
podemos utilizar as equaes de
Nunsel:

Sendo n=0,4 para aquecimento

Sendo n=0,3 para resfriamento

Sendo o coeficiente de conveco:

Projeto mecnico Tubos

Para os tubos dos trocadores 1 e 2. O fluido de
glicerina, tem maior viscosidade. Assim seu
Trocador 2
escoamento serTrocador
laminar.1
Dimetro

0,025

0,025

Vazo mssica

0,1

0,1

Numero de Reynolds

16,57

16,57

Prandtl

2.697

2.697

Nunsel

5,74 *Por tabela

5,74 *Por tabela

41,1

65,7

Coeficiente de
Conveco
Em cada tubo
Numero de tubos

A relao entre os dois dimetros igual a 0,57 Nu=5,74

aproximadamente.

Geometria do Casco
Para
o casco teremos uma analise similar

porm levando em conta a teoria do dimetro

Hidrulico.
Sendo:
= rea de contato
P = Permetro de contato
= Dimetro hidrulico
Com isso calculamos o Reynolds. Para garantir o
escoamento turbulento.

 Permetro =
1,727876 m
rea = 0,019556
m^2
Dh=0,0452 m

 Desenho
mais o menos

 Dividiremos esta analise para cada

parte necessria. Assim temos para
os Cascos dos trocadores 1 e 2.
Trocador 1

Trocador 2

Dimetro hidrulico

0,07

0,07

Vazo mssica

0,4

0,4

Numero de Reynolds

5434

5434

Coeficiente de
Conveco

435

435

Projeto termo-hidraulico
Com isso definimos o Valor do
Coeficiente de troca de calor global
necessrio.
U=199,1

Mtodo do numero de unidade de

transferncia
A
efetividade de um trocador de calor definida
como a razo entre a taxa de transferncia de
calor real e a taxa de transferncia mxima
possvel.

gua
Calor especfico
cp
Capacidade
calorfica Cp
Cmin
251,3

Glicerina
2513

4185
837
Cmax
837

251,3
CR
0,3

A taxa de troca de calor mxima e dada pela equao:

= Temperatura do fluido quente

=Temperatura do fluido frio

 Como:
Temos:
Ento o valor de NUT aproximadamente
0,5

 Neste ponto olharemos no grfico para

verificar qual tipo de trocador usaremos e
calculamos o valor do NUT.

O valor aproximado de NUT 0,5.

 Voltando a equao de NUT temos

Com isso encontramos uma rea de
contato:
A = 0,628996 = 0,63 m^2

Mtodo da Mdia Logartmica

Consiste em um mtodo...

Equacionamento
Neste mtodo temos:
Sendo:
q= taxa de transferncia de Calor
U=Coeficiente Global de troca de calor
= Variao mdia logartmica
A = rea de contato

 Consideraes
1. Perda de calor para a vizinhana
desprezvel.
2. Mudanas de energias potenciais em
cinticas desprezveis.
3. Propriedades constantes.
4. Resistncia trmica das paredes do
casco tubo desprezveis.
5. Condio de escoamento totalmente
desenvolvido.

Tocador de calor contra

corrente
Assim,

Sendo
. E .

Integrando obtemos:

Sendo para cada tipo de escoamento

obtemos o valor de , e .


Sendo:
U = Coeficiente global de troca de calor
A = rea de contato

 Calculando

e Isolando para o valor da

rea de contato temos:

A= 0,66446 =0,66 m^2

 Comparando as duas reas temos

um erro relativo de 5%

 Considerando que usaremos no

casco tubo 9 tubos. E que seus
dimetro j foram definidos para o
calculo de U. Temos que o
comprimento do casco tubo :

Calculando

L pela expresso do NUT

temos:

 Assim temos para cada trocador:

Trocador A

Trocados B

Comprimento
por NUT

5,0 m

5,0 m

Comprimento
por mdia
logartmica

5,2 m

5,2 m

Nmero de
tubos

Erro percentual

4%

4%

 Poderia colocar desenhos..

 Referncias