UNIVERSIDADE FEDERAL DO RECNCAVO BAIANOUFRB

BACHARELADO EM CIENCIAS EXATAS

FORJAMENTO
Disciplina: Fabricao Mecnica
Prof.: Jnia

Alunos: Matheus de Oliveira Souza

Srgio Carvalho Pereira Filho
Rodrigo Macedo
Silas Macedo

OBJETIVO GERAL
O presente trabalho decorre da importncia
do entendimento dos processos de fundio
no projeto de produtos como um fator
tecnolgico para a inovao e minimizao
de falhas de projetos. Em funo do grande
nmero de diferentes materiais existentes,
este processo apresenta-se de forma
complexa. Desse modo, a investigao
realizada, sobre os diferentes meios de
interpretao dos materiais, direcionou a
pesquisa abordagem nos mtodos de
forjamento.

SUMRIO
1.

Introduo
2. Tipos de forjamento
3. Propriedades fsicas e trmicas
4. Aplicaes dos materiais
5. Processos de forjamento
6. Equipamentos utilizados para forjar
7. Defeitos no processo de Forjamento
8. Vantagens e Desvantagens do Processo
de Forjamento
9. Concluso
10. Referncias bibliogrficas

INTRODUO
O forjamento um processo de conformao mecnica
pelo martelamento ou pela prensagem de um metal, ou seja,
mediante

aplicao

de

esforos

mecnicos

altera-se

plasticamente a formas dos materiais.

Operaes geralmente realizadas a quente, mas h
processos importantes a frio. Alm de conferir a forma
desejada da pea, o forjamento melhora as propriedades
mecnicas do metal, refinando o gro.
O forjamento pode ser livre (matriz aberta) ou vinculado
ou em matriz (matriz fechada).

2. TIPOS DE FORJAMENTO
Martelo queda livre
Prensagem
Prensa excntrica

quente

Prensa de parafuso
Prensa hidrulica
Forjamento simples
Forjamento em matriz

frio

FORAS ATUANTES NA
DEFORMAO
Essa parte sua Matheus

PRODUTOS OBITIDOS POR

FORJAMENTO
Atualmente cerca de 80% dos produtos manufaturados
sofrem uma ou mais operaes de conformao para a
obteno de peas com formas teis, tais como tubos,
barras, chapas finas alm de peas com seu formato final.

4. APLICAO DO MATERIAL

4. APLICAO DO MATERIAL
APLICAO
Produtos acabados ou semi
acabados com alta
resistncia mecnica
destinados a sofrer
grandes
esforos e solicitaes em
sua utilizao

6. ETAPAS DE
FORJAMENTO
Tipicamente o forjamento cumpre as etapas:

Corte
Aquecimento
Forjamento livre
Forjamento em matriz (em uma ou mais
operaes)

5. PROCESSOS DE FORJAMENTO

Matriz aberta ou
livre

Matriz fechada

Recalcagem

5. PROCESSOS DE
FORJAMENTO LIVRE OU DE MATRIZ ABERTA
FORJAMENTO

uma operao preliminar em que, a partir de blocos, tarugos ou lingotes.

Procura-se esboar formas que, em deformaoes posteriores por forjamento
em matriz aberta ou outro processo, so transformados em objetos de formas
mais complexas.
O material conformado entre matrizes planas ou de formato simples, que
normalmente no se tocam. usado geralmente para fabricar peas grandes,
com forma relativamente simples (ex., eixos de navios, ganchos, correntes,
ncoras) e em pequeno nmero.
A pea posicionada sobre uma bigornia ou matriz aberta. Depois recebe
golpes de martelo ou presso de uma prest hidrulico.

5. PROCESSOS DE FORJAMENTO
Matriz aberta ou
livre
A pea
bigorna
recebe
presso

posicionada sobre uma

ou matriz aberta. Depois
golpes de martelo ou
de um pisto hidrulico.

ESMAGAMENTO

5. PROCESSOS DE FORJAMENTO
FORJAMENTO LIVRE COM ROTAO
Produo de eixos,
anis, etc.

6. EQUIPAMENTOS UTILIZADOS PRA

FORJAR

Prensas de
fuso:

Hidrulica:

Mecnicas:

Martelos:De queda livre

com prancha(De duplo

PRENSAS EXCNTRICAS

FUNCIONAMENTO
O princpio de funcionamento baseado

do

movimento de rotao em movimento linear. um

sistema similar ao de virabrequim/biela. A capacidade
da prensa depende da potncia e torque do motor.
Entretanto, o resultado final de atuao da prensa
depende

das

relaes

engrenagens e das polias.

dos

dimetros

das

PRENSAS DE FUSO
Prensas de fuso possuem golpes de alta velocidade.
Apresentam boa produtividade. So preferidas para
forjamento quente, estampagem e outros. O mecanismo
mais simples tanto na fabricao quanto na manuteno, j
que possuem componentes simples e em menor quantidade.

Podem ser automatizadas, proporcionando controle

automtico do motor, e por consequncia aumentando a
preciso e o controle da prensa.

FUNCIONAMENTO

Os discos, tanto os laterais quanto o central

possuem um revestimento em couro. Quando
um dos discos laterais est em contato com o
disco central (volante), o fuso rotacionado
gerando o deslocamento vertical do quadro.
Para mudar o sentido de giro do fuso deve-se
deslocar axialmente os discos laterais para um
ou para outro lado, por meio de uma alavanca
seletora. Os dois discos nunca encostam ao
mesmo tempo no disco central.

CONFORMAO

Forjamento, Laminao, Trefilao, Extruso,

repuxo, Estiramento, Dobramento, Corte por
Cisalhamento, so alguns exemplos.

TIPOS DE DOBRAMENTO

Dobramento livre

Dobramento em V

Dobramento em U

Dobramento com

ressalto na ponta

do puno

PRENSAS DE FORJAMENTO
Um tipo especial so as prensas
horizontais, utilizadas na produo
seriada de pequenas peas, como
pregos e rebites parafusos (cabea e, as
vezes parte do corpo)

FORJAMENTO EM MATRIZ
O material conformado entre duas metades de matriz que
possuem, gravadas em baixo-relevo, impresses com o formato
que se deseja fornecer pea.

MATRIZ
grandes
solicitaes
mecnicas

solicitaes
trmicas
material
forjado se
encontra a
temperaturas
apreciveis.

MATRIZ
DEVIDO A ESSAS CONDIES DE TRABALHO,
NECESSRIO QUE ESSAS MATRIZES APRESENTEM:

MATERIAL DA MATRIZ

PRELIMINARES DO PROJETO DA
MATRIZ
FATORES QUE DEVEM SER LEVADOS EM CONTA :

PROJETO DA MATRIZ
DEVEM SER CONSIDERADOS:

ETAPAS

PROCESSO
Preparo grosseiro da forma da pea por intermdio de
uma operao de forjamento livre

O Esboo Obtido posto na parte inferior da matriz.

CARACTERISTICAS

CARACTERISTICAS

FORJAMENTO EM MATRIZ
Produo de peas tcnicas e utenslios diversos, como biela, chave
de boca, martelo, etc.

UM POUCO DE HISTRIA
O forjamento o mais antigo processo de conformar metais, tendo suas
origens no trabalho dos ferreiros de muitos sculos AC. A arte do
forjamento foi tilizada at a idade mdia para a fabricao de armas e
armaduras.

A substituio do brao do ferreiro ocorreu nas primeiras

etapas da Revoluo Industrial.

Atualmente as tcnicas produtivas so adotadas para se

conseguir

forjar

peas

melhorar

as

caractersticas

metalrgicas, onde comum o uso de softwares complexos,

que proporcionam ganho de tempo e reduo de desperdcio
de energia e material, conhecidos como CAD/CAM. Que
auxiliam os

variados maquinrio de forjamento, capaz de

produzir peas com variados tamanhos.

VANTAGENS DOS FORJADOS

LIMITAES

 Video

RECALCAGEM
Matheus

2.1 A QUENTE
xxx

2.1.1
CARACTERISTICAS
2.1.1.1 VANTAGENS

EXEMPLOS DE APLICAES:

2.1.1.2
DESEVANTAGENS
Formao de rebarba;
Exige acabamento final.

Peas da indstria petroqumica

2.2 A FRIO
xxx

2.1.1
CARACTERISTICAS
2.1.1.1 VANTAGENS

EXEMPLOS DE APLICAES:

Elevada preciso
dimensional;
Preciso;
Rugosidade;
2.1.1.2
Matria prima.

DESEVANTAGENS

Parafusos

Eixo

3. PROPRIEDADES FSICAS E
TRMICAS DAS PEAS
FORJADAS

Cilindro sendo forjado

numa prensa hidrulica

Conjunto de biela

3.2 OS PARMETROS
TRMICOS
2.1.1
CARACTERISTICAS

Imagem esquemtica da zona de

contato da pea com a ferramenta

Obs.: CTC = coeficiente de transferncia de calor

3.1 OS PARMETROS FSICOS

2.1.1
CARACTERISTICAS

Imagem esquemtica do processo de

forjamento

6. EQUIPAMENTOS UTILIZADOS PRA

FORJAR
PRENSAS DE FORJAMENTO
Ilustrao esquemtica de tipos
de prensa

7. DEFEITOS NO PROCESSO DE
FORJAMENTO

8. VANTAGENS

8. DESVANTAGENS

9. CONCLUSO
POR QUE FORJAR UMA PEA?
De qualquer um dos processos de fabricao, o forjamento tem um
fundamental papel porque produz peas com excelentes propriedades (alta
dureza, elevada tenacidade, resistncia fadiga, alta resistncia mecnica a
quente e alta resistncia ao desgaste), oferecendo um menor custo de
produo. A funo primria de torna a massa mais compacta, unido as
pequenas trincas internas.

A maioria das operaes de forjamento executada a quente;

contudo, uma grande variedade de peas pequenas, tais como parafusos,
pinos, porcas, engrenagens, pinhes, etc., so produzidas por forjamento
a frio. Na usinagem h perdas 74% em volume do material, j na
conformao por forjamento as perdas so de 6% em volume.

 Dependendo da aplicao de um pera forjada, suas

propriedades mecnicas podem ser melhoradas por um
tratamento trmico (Pr-aquecimento, recozimento,
normalizao, endurecimento) anterior ou posterior
operao de forjamento.

10. BIBLIOGRAFIA

CONTATOS