DISEO DE TORRE DE CONTACTORA

CON AMINA
3.1OBJETIVOS GENERALES

Determinar la tasa de flujo de MEA (monoetanolamina) en

la torre absorbedora o contactora,

3.2.-OBJETIVOS ESPECFICOS

Describir el procesos de funcionamiento de la torre

contactora con amina.
Dar a conocer los tipos de aminas que se utilizara para el
endulzamiento del gas.
Mencionar las partes de una torre contactora.
Tipos de torres de absorcin.

JUSTIFICACIN
El diseo de la torre contactora con
amina, se lleva a cabo para satisfacer
las diferentes necesidades para el
endulzamiento del gas. Es por ello que
se requiere conocer los diferentes
aspectos para la elaboracin del diseo
y para retirar las impurezas con mayor
eficiencia.

DESCRIPCIN DEL
PROCESO
En este proceso se produce la
absorcin del gas cido en una
solucin acuosa de amina. La
corriente de gas a endulzar y la
corriente de amina se ponen en
contacto en una torre absorbedora.
En esta torre los componentes cidos
del gas reaccionan con la amina y
forman un complejo que es soluble
en la fase liquida.

Para que la reaccin se lleve a cabo se

deben cumplir las siguientes condiciones:
presin elevada y temperatura baja. Por
cabeza de esta torre se obtiene una
corriente de gas dulce, y por fondo se
obtiene una corriente de amina rica. A
fines de minimizar costos de operacin y
de mitigar la contaminacin al medio
ambiente se regenera la corriente de
solvente. Para ello se alimenta la corriente
de amina rica a una torre de destilacin
donde se lleva cabo la de desorcin de los
componentes cidos.

Lo que realmente ocurre es que el gas

acido que sale del separador, entra al
absorvedor por el fondo de la torre y fluye
hacia arriba para entrar en contacto con la
solucin de amina que va desde el tope
de la torre. En este contacto, el gas acido
es removido de la corriente gaseosa y
transferido a la solucin. El gas tratado,
que deja el tope, debe salir con muy poca
cantidad de componentes cidos. El
contenido de impurezas en el gas residual
depender de las condiciones de diseo y
de la operacin del sistema.

TORRE ABSORBERDORA O CONTACTORA

DE UNA PLANTA DE AMINA

La corriente rica en compuestos cidos

pasa al proceso de regeneracin,
almacenamiento, filtracin, enfriamiento
y bombeo de amina respectivamente,
para ser introducida nuevamente al
proceso de absorcin de gases cidos

TORRES DE ABSORCION O
CONTACTORA
En un recipiente a presin, de
especificaciones rgidas.
Existen diferentes torres en donde se
lleva a cabo el proceso de absorcin,
entre ellas tenemos:
- Torres Empacadas
- Torres de Platos

TORRES CONTACTORAS
EMPACADAS

Para el contacto gas lquido se

emplean mucho para operaciones de
absorcin, y hasta un punto limitado,
para las de destilacin.
Por lo comn las columnas se
empacan con material orientado en
forma aleatoria; pero en algunos
casos,
se
puede
colocar
cuidadosamente en sus posiciones.

El empaque de la torre debe ofrecer las

siguientes caractersticas:
- Proporcionar una superficie interfacial
grande entre el lquido y el gas. La
superficie del empaque por unidad de
volumen de espacio empacado debe
ser grande.
- Ser qumicamente inerte con respecto
a los fluidos que se estn procesando.
- Ser estructuralmente fuerte para
permitir el fcil manejo y la instalacin.
- Tener bajo precio.

Empaques al azar
Son aquellos que solamente se arrojan en la
torre
durante la instalacin y que se dejan caer en
forma aleatoria. Antiguamente se utilizaron
materiales fcilmente obtenibles, por
ejemplo, piedras rotas, grava o pedazos de
coque, pero aunque estos materiales resultan
baratos, no son adecuados debido a la
pequea superficie y las malas caractersticas
con respecto al flujo de los fluidos.

Empaques regulares
Estos empaques ofrecen las
ventajas de una menor cada
de presin para el gas y un
flujo mayor, generalmente a
expensas de una instalacin
ms costosa que la necesaria
para los empaques aleatorios.

TORRES CONTACTORAS
DE
PLATOS
Otra torre utilizada para la absorcin de
gas es la torre de platos, aqu la
absorcin ocurre en cada plato o etapa,
estas etapas se definen como una
unidad de equipo en la cual las dos fases
diferentes se ponen en contacto ntimo.
Una torre contactora de platos esta
compuesta por las siguientes partes:
- Extractor de niebla
- Platos

Extractores de niebla
Estos dispositivos se utilizan para eliminar los
lquidos (hidrocarburos y agua) de una
corriente de gas a alta presin. Se utilizan
generalmente en los sistemas de separacin
a baja temperatura.
- Extractores de niebla tipo veleta
Consisten de placas metlicas paralelas
formando un laberinto. Cada una de estas
placas, cuenta con varias bolsas para retener
el lquido.

Cuando el gas pasa a travs del extractor cambia de

direccin varias veces y es centrifugado,
provocando que las gotas de lquido se muevan
hacia el exterior, donde son retenidas por las bolsas
colectoras.

Extractores de niebla tipo

veleta

Consisten de placas metlicas paralelas

formando un laberinto. Cada una de estas
placas, cuenta con varias bolsas para retener
el lquido.
Cuando el gas pasa a travs del extractor
cambia de direccin varias veces y es
centrifugado, provocando que las gotas de
lquido se muevan hacia el exterior, donde

a) EXTRACTOR DE NIEBLA TIPO VELETA CON FLUJO

HORIZONTAL
B) EXTRACTOR DE NIEBLA TIPO VELETA CON FLUJO
VERTICAL

Extractores de niebla de malla

de alambre entretejido

tractor de niebla tipo Malla de Extractor

alambre . de niebla tipo Malla met

Consisten bsicamente de un cojinete de

malla de alambre, que tiene aberturas
asimtricas
y
desalineadas.
El
mecanismo de separacin del lquido es
el choque, aunque tambin hay accin

Extractores de niebla tipo

ciclnico.

Consiste de un conjunto de pares de tubos

concntricos, montados en recipiente, el
nmero de tubos concntricos depende del
gasto de gas que se va a manejar.

Las partculas de lquido en la

corriente de gas son conducidas,
por la fuerza centrfuga, hacia las
paredes del tubo en donde se
recolectan y arrastran hacia el
fondo por el gas. Estas partculas se
descargan a travs de la salida
localizada en el fondo de los tubos.
El gas, libre de impurezas, sale a
travs del tubo interior.

BANDEJAS O PLATOS
Otro de los componentes de la
torre son los platos y generalmente
estn hechos de hojas metlicas y
si es necesario de aleaciones
especiales; el espesor depende de
la rapidez de corrosin prevista,
cada plato esta constituido por un
derramadero y un vertedero.

Existen tres tipos de platos: los platos

de capsulas de burbujeo, los platos de
vlvulas y los platos perforados,
generalmente los platos de vlvulas
son un poco ms eficientes que los
platos de capsulas de burbujeo a tasas
bajas de gas. La eleccin del tipo de
plato a utilizar es usualmente cuestin
de costos y de la eficiencia de los
platos.

Vertederos
El lquido se lleva de un plato al
siguiente mediante los vertederos.
Estos pueden ser tuberas circulares
o, de preferencia, simples partes de
la seccin transversal de la torre
eliminadas para que el lquido fluya
por los platos verticales.
El vertedero debe colocarse lo
suficientemente cerca del plato
inferior como para que se una al

Derramaderos.- La profundidad del liquido

sobre el plato, requerida para el contacto con
el gas,
se mantiene mediante un derramadero, que
puede ser o no una continuacin del plato de
descenso.
Tipos de platos
Las columnas de platos que se utilizan para el
contacto lquido-gas se pueden clasificar
segn el tipo de flujo en sus dispositivos
internos de contacto:
1. Platos de flujo cruzado
2. Platos de flujo a contracorriente

 Platos de flujo cruzado.- Utiliza un

ducto descendente para lquidos y se
emplea ms que el plato a contracorriente
debido a ventajas de eficiencia de
transferencia y al intervalo operacional
que es ms amplio.
Platos a contracorriente.- Son de
construccin perforada o ranurada y no
necesita ductos descendentes. El vapor y
el lquido utilizan las mismas aberturas,
alternndose en forma intermitente. La
configuracin de estos platos
es muy simple.

TORRES DE PLATOS vs. TORRES

EMPACADAS

Los siguientes criterios pueden ser tiles al

considerar la eleccin:
- Cada de presin del gas. Generalmente
las torres empacadas requerirn una menor
cada de presin.
- Retencin del lquido. Las torres
empacadas proporcionan una retencin del
lquido relativamente menor. Esto es
importante cuando el lquido se deteriora a
altas temperaturas; tambin es importante
para obtener buenas separaciones en la
destilacin por lotes.

- Relacin lquido-gas. En las

torres de platos se trabaja con
valores muy bajos de esta relacin.
En las torres empacadas es preferible
los valores altos.
- Corrosin. Cuando se tienen
problemas complicados de
corrosin, las torres empacadas son
probablemente las menos costosas.
- Limpieza. La limpieza
frecuentemente es ms fcil con las
torres de platos.

CARACTERSTICAS DE LAS
AMINAS
TIPOS DE AMINAS:
- Monoetanolamina (MEA): Es la
ms reactiva de las etanolaminas.
Se utiliza para la remocin del CO2 y
del H2S, aunque algunas impurezas
tales como el COS, CS2 y el oxgeno
tienden a degradar la solucin, por
lo cual no se recomiendan en esos
casos.

- Dietanolamina (DEA): Es mucho menos

corrosiva que la MEA, pero la solucin se
vuelve muy viscosa en concentraciones altas.
La reaccin de DEA con COS y CS2 es ms
lenta que con la MEA, y los productos de la
reaccin son distintos, lo que causa menores
prdidas de amina al reaccionar con estos
gases.
Diisopropanolamina (DIPA): Es una amina
secundaria como la DEA, tiene una gran
capacidad para transportar gas cido, pero
debido al alto peso molecular del solvente,
requiere de tasas msicas muy altas.

ADIP
(Diisopropanolamina
activada):
Utiliza
soluciones
acuosas relativamente concentradas
(30-40%). Es ampliamente usado
para la remocin selectiva del
sulfuro de hidrgeno de gases de
refinera con altas concentraciones
de H2S/CO2. El COS se remueve
parcialmente (20-50%), pero es
posible lograr concentraciones ms
bajas de H2S.
- Metildietanolamina (MDEA): Es

EJERCICIO.
Una planta de endulzamiento tiene una
composicin de entrada como se indica
en la fig. 5 adjunta. Si la tasa de
remocin de gas acido es de 3 ft/gal
Cul es la taza de flujo de MEA en el
absorbedor?
Q = 43 MM pcdn
H2S = 0,4 % ; C02= 0,6%

volumen de de gas acido que debe

ser removido
Qgas = (0,01) (43x106) = 430 000 pcnd
Gas acido que debe ser retirado el gas =
3.0 ft3/gal
Taza de flujo =
Taza de flujo = = 143 333,33 gals/dia
Q = = 99,53 gpm
Q = 100 gpm