LOTE ECONMICO

LOTE ECONMICO

Es aquel pedido que optimiza

los costos de pedido,
almacenaje y ruptura.

El Lote Econmico es aquella

cantidad de unidades que
deben solicitarse al proveedor
en cada pedido, de manera que
se logre minimizar el costo
asociado a la compra y al
mantenimiento de las unidades
en inventario.

Cunto pedir?

Cundo pedir?

PARA
DETERMINAR EL
LOTE ECONMICO
DEBEMOS

IDENTIFICAR LOS
COSTOS
ASOCIADOS A LOS
INVENTARIOS.

Costos de
mantenimiento/unid
de tiempo.

Costos de colocacin
del pedido.

Costos de quedarse
corto.
Costos de ruptura.
Costos de Faltantes.

Costos de sobrantes.

PARA EL MODELO DE TAMAO DEL LOTE ECONMICO BSICO

(EOQ) DEBE DE VISUALIZARSE

La demanda es conocida y constante

El tiempo de entrega

La recepcin del inventario es instantnea.

Los descuentos por cantidad no son posibles.

Los nicos costos variables son el costo de preparacin o de colocacin de una orden (costos de
preparacin) y el costo del manejo o almacenamiento del inventario a travs del tiempo (costo de
manejo).
6. Las faltas de inventario (faltantes) se pueden evitar en forma completa, si las rdenes se colocan en el
momento adecuado.

 Variables

del modelo:

Q = nmero de piezas por orden.

Q* = nmero ptimo de piezas por
orden (EOQ).
D = demanda anual en unidades
para el producto del inventario.
S = costo de preparacin para
cada orden.
H = costo de manejo del
inventario por unidad por ao.
N = nmero esperado de
rdenes.
T = tiempo esperado de rdenes.
CT = costo total.

KANBAN

INTRODUCCIN

Kanban
"Un sistema de produccin altamente efectivo y
eficiente"
Ha desarrollado un ambiente de ptimo
manufacturero envuelto en competitividad global.
Es muy importante que los trabajadores sepan:

Qu estn produciendo

Qu caractersticas
lleva

Qu van a producir
despus y que
caractersticas tendr.

Objetivos especficos:
En una empresa manufacturera, puede empezar cualquier operacin estndar
en cualquier momento.

Dar instrucciones de la produccin basados en las condiciones actuales

del rea de trabajo.

Prevenir que en las organizaciones se agregue trabajo innecesario a

aquellas rdenes ya empezadas, y evitar el exceso de papeleo
innecesario.

Eliminacin de la sobreproduccin.

Facilitar el control del material.

Conocido como sistema

de pull o jalar.
Kanban; significa
tarjeta numerada o
tarjeta de
identificacin.

Solamente la cantidad
requerida se produce.
no se generan inventarios
innecesarios.

Cumplimiento de los
requerimientos de
material en las
necesidades de
producto terminado o
embarques.

El sistema Kanban funciona estos principios:

Mejora
continua

Participacin
plena del
personal

Flexibilidad
de la mano
de obra.

Organizacin
y visibilidad

Eliminacin
de
desperdicios.

EL SISTEMA KANBAN
Kanban funcionar efectivamente en
combinacin con otros elementos de JIT, tales
como calendarizacin de produccin mediante
etiquetas, buena organizacin del rea de
trabajo y flujo de la produccin.

CONTROL DE LA
PRODUCCIN UTILIZANDO
KANBAN
integracin
de un
sistema JIT

La produccin
esta integrada
verticalmente,
dejando muchas
actividades a sus
proveedores.

manteniendo un
nmero pequeo de
ellos.

En el mbito
operativo,
pequeas y
frecuentes
entregas son la
clave del
sistema.

El material llegaran en
tiempo y cantidad
requerida
si es posible incluyendo a
los proveedores.

Sin coste
adicional debido
a las relaciones
de cooperacin
y el uso de
proveedores
prximos a la
planta

Inventario
s de
entrada
mnimos.

Mejora el control, la
comunicacin, el coste y la
puntualidad de las
transacciones.

Exigencias en
trminos de
calidad y
puntualidad.

constituyen un elemento
esencial tanto para la
seleccin de proveedores
y prolongacin de
relaciones.

PROXIMIDA
D
GEOGRFIC
A

 Organizacin del rea de trabajo.

Eliminacin de desperdicios.
Utilizacin de maquinarias vs. utilizacin en base a
demanda.
Manejo de multiprocesos.
Mecanismos a prueba de error.
Mantenimiento preventivo.
Mantenimiento productivo total.
Reduccin del set-up
tiempo de set-up:
Es la cantidad de tiempo necesario en cambiar un
dispositivo de un equipo y prepararlo para producir
un modelo diferente
Calidad requerida
sin incurrir en costos para la compaa
Lograr reducir el tiempo de produccin en todo el
proceso.
Reduccin de los niveles de inventario

MEJORA DE
LOS
PROCESOS.
Originan:

Tambin se
debern tomar
en cuenta las
siguientes
consideraciones
antes de
implementar
Kanban:

Determinar un sistema de calendarizacin de produccin para

ensambles finales, para desarrollar un sistema de produccin mixto y
etiquetado.
Se debe establecer una ruta de Kanban que refleje el flujo de materiales,
esto implica designar lugares para que no haya confusin en el manejo
de materiales, se debe hacer obvio cuando el material est fuera de su
lugar.
El uso de Kanban est ligado a sistemas de produccin de lotes
pequeos.

Se debe tomar en cuenta que aquellos artculos de valor especial debern

ser tratados diferentes.

Se debe tener buena comunicacin desde el departamento de ventas a

produccin para aquellos artculos cclicos a temporada que requieren
mucha produccin, de manera que se avise con bastante anticipo.
El sistema Kanban deber ser actualizado constantemente y mejorado
continuamente.

SE CONSIDERA QUE SON 4 LAS FASES

PRINCIPALES PARA UNA BUENA
IMPLANTACIN DEL SISTEMA KANBAN

Fase 1. Entrenar a
todo el personal en
los principios de
KANBAN, y los
beneficios de usar
KANBAN.

Fase 2.
Implementar
KANBAN en
Fase 3.
aquellos
Implementar
componentes con
KANBAN en el
Fase 4. Esta fase
mas problemas para
resto de los
consiste de la
facilitar su
componentes, esto revisin del sistema
manufactura y para
no debe ser
KANBAN, los
resaltar los
problema ya que
puntos de reorden y
problemas
para esto, los
los niveles de
escondidos. El
operadores ya han
reorden.
entrenamiento con visto las ventajas de
el personal contina
KANBAN.
en la lnea de
produccin.

RECOMENDACIONES PARA EL
KANBAN

La distribucin en planta persigue

fundamentalmente dos objetivos:
El de minimizar el tiempo intil de los
operarios.
El facilitar un continuo y equilibrado flujo de
productos.

La colocacin de mquinas de
acuerdo con los productos y no con
los procesos, tambin contribuye a
la eliminacin de distancias y a
incrementar la sensibilizacin
hacia la demanda puesto que
permite mantener menores
inventarios.

Ningn trabajo debe ser hecho

fuera de secuencia.

La utilizacin de lneas en forma

de U o paralelas permiten a una
operario controlar ms procesos
dentro de la cadena y minimizar
los desplazamientos.

Un ejemplo de la tarjeta Kanban es el siguiente:

MRP (Material
Requierement Planning)

GESTIN DE PRODUCCIN
Pronostico
ventas

Horizonte : 1 ao 5 aos
Intervalos : Mensuales

LARGO PLAZO

Planeacin por
Familias de Productos

Plan de
produccin
NO

Capacidad
suficiente en los
departamentos ?

Planeacin
requerimientos
de recursos

RRP

SI

MRP : Necesidades de
Produccin de Componentes
Manufacturados y
Necesidades de Compra de
Componenes.

MEDIANO o CORTO PLAZO

Horizonte : 6 meses 1 ao
Intervalos : Semanales
MPS : Necesidades de
Produccin de P.T.

Plan maestro
de produccin
MPS
NO

RCCP

SI

MRP
NO

EJECUCIO
N DE
LOS
PLANES

Horizonte: 1 Semana
Intervalos: Diarios

Capacidad
suficiente en los
centros de
trabajo ?

Planeacin
de la capacidad
aproximada

Capacidad
suficiente en los
recursos
crticos?
SI

Control de piso

SFC

Planeacin
requerimientos
de capacidad

CRP
NOMENCLATURA
MPS: Master Production Scheduling
MRP: Material Requirements Planning
20
SFC: Shop Floor Control
RRP: Resource Requirements Planning
RCCP: Rough Cut Capacity Planning
CRP: Capacity Requirements Planning

MRP (Planeacin de
requerimientos de materiales)
Planificacin de necesidades de Materiales, es un
sistema de planificacin de la produccin y de
gestin de stocks que responde a las preguntas:
QU?

CUNTO?

CUNDO?

Se debe
fabricar y/o
aprovisionar.

MRP
DATOS DE ENTRADA
Plan Maestro de
Produccin
MPS

Lista de
Materiales

Datos de
Inventario

MRP

Programa de
Produccin

Plan de
Compras

Tiempos de
Entrega

PLANEACIN DE LOS REQUERIMIENTOS DE

MATERIALES
Fases de Control del Sistema Productivo
Planeacin
Agregada de la
Produccin

Ordenes
Recibidas
Cambios en
el Diseo

Tamao de
Lotes

Lista de
Materiales

Plan Maestro
de Produccin

Pronstic
o de la
Demanda
Planeacin
de la
Capacidad

Registro
del
Inventario

MRP
Ordenes
al Taller
Control
en
Planta

Plan de
Compra
s

Cambios en
el Inventario

PLANEACIN DE REQUERIMIENTOS
DE MATERIALES

EL SISTEMA MRP
El sistema MRP comprende la informacin obtenida de al menos tres
fuentes :
El plan maestro de produccin, el cual contiene las cantidades y
fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta que
estn sometidos a demanda externa (productos finales
fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto).
El estado del inventario, que recoge las cantidades de cada una de las
referencias de la planta que estn disponibles o en curso de fabricacin.
En este ltimo caso ha de conocerse la fecha de recepcin de las mismas.
La lista de materiales, que representa la estructura de fabricacin en
la empresa. En concreto, ha de conocerse el rbol de fabricacin de cada
una de las referencias que aparecen en el Plan Maestro de Produccin.

PLANEACIN DE
REQUERIMIENTOS
DE MATERIALES

El plan de
produccin: de cada
uno de los items, se
especifican cantidades y
fechas de proceso de las
rdenes de fabricacin.

El plan de
aprovisionamiento:

Calculando cargas de
trabajo de cada seccin
de la planta y el
programa detallado de
fabricacin.

Detallando: fechas y
tamaos de los pedidos
a proveedores

ERP (Enterprise
Resources Planning).

SISTEMAS DE PLANEACION DE
RECURSOS EMPRESARIALES (ERP)

Son
sistemas
de
informacin gerenciales
que integran y manejan
muchos de los negocios
asociados
con
las
operaciones
de
produccin y de los
aspectos de distribucin
de
una
compaa
comprometida en la
produccin de bienes o
servicios.

 Planifcacin de
Requerimientos de Material

MRP

La Planifcacin de Recursos ERP

Empresariales
Planifcacin de Recursos de MRPII
Manufactura

 Optimizacin de los procesos empresariales.

O
BJ
ET
IV
O
S

Acceso a toda la informacin de forma confiable,

precisa y oportuna (integridad de datos).
La posibilidad de compartir informacin entre
todos los componentes de la organizacin.
Eliminacin de datos y operaciones innecesarias
de reingeniera.
El propsito fundamental es otorgar apoyo a los
clientes del negocio, tiempos rpidos de
respuesta a sus problemas, as como un
eficiente manejo de informacin que permita la
toma oportuna de decisiones y disminucin de
los costos totales de operacin.