Confiabilidade

Alexandre Brito; Pedro Neiva; Rafael Pereira

Salvador BA
Dezembro/2011

Definio
Probabilidade de que um componente, equipamento ou
sistema exercer sua funo sem falhas (com
sucesso),por um perodo de tempo previsto, sob
condies de operao especficas.

A confiabilidade s pode ser definida

estatisticamente.

Taxa de falha

Colocando em operao N componentes

iguais, aps decorrido intervalo de t,
constatamos que n componentes falharam.
Logo, a taxa de falha por unidade de tempo
ser:
F=

n
N t

Vida mdia

A interpretao da vida mdia V imediata.

A vida mdia pode ser entendida como sendo

a mdia desses tempos de falha.
V=

1
F

Curva da banheira

Nome dado a um grfico utilizado em anlise de

equipamentos e seu histrico de manuteno.

Esse formato de banheira mostra desde a instalao

do equipamento, seus ajustes e "afinamentos" para
a correta operao at o final de sua vida til.

Pouco utilizado pelas empresas no Brasil falta de

informaes de um banco de dados que contenha
todo o histrico do equipamento e tambm por falta
desta cultura de substituio de equipamentos aps
um certo perodo de uso.

Curva da banheira

Aps esse perodo inicial, a curva mostra uma diminuio

significativa em paradas por problemas de manuteno.
Temos uma estabilidade na freqncia de eventos de
manuteno.

Curva da banheira

Com o "envelhecimento" do equipamento, a curva comea a subir,

mostrando o fim da vida til do equipamento.

Curva da banheira

Falhas prematuras

Processo de fabricao inadequados;

Controle de Qualidade deficiente;
Mo-de-obra desqualificada;
Instalao imprpria;
Amaciamento insuficiente;
Falta de testes de condicionamento;
Debugging insuficiente;
Materiais fora de especificao;
Componentes no testados;
Falha de componentes no transporte/estocagem;
Contaminao;
Erro humano.

Curva da banheira

Falhas casuais
Cargas aleatrias maiores que as esperadas;
Aplicao indevida;
Falhas no detectadas durante o debugging;
Erro humano durante o uso;
Fenmenos naturais imprevisveis.

Curva da banheira

Falhas por desgastes

Desgaste/abraso;
degradao da resistncia;
Fadiga;
Fluncia ( Entre deformao plstica e elstica);
Corroso;
Deteriorao Ex. isolantes, borrachas;
Manuteno deficiente.

Exemplo

Lei de Falhas
Exponencial

A confiabilidade uma relao inversa do

tempo.

Essa relao da confiabilidade com o tempo

ser inversa, j que a medida que passa o
tempo, a tendncia maior de que o
componente falhe.

Entre os modelos usados, destacaremos a

Exponencial Negativa

A confiabilidade R pode ser expressaR

como:
= e-Ft

Grfico

Representao da Vida de um
Componente pela Normal

A vida de um componente, ou seja, sua durao

at falhar, pode ser representada por uma curva
normal.

A mdia exatamente a vida

componente (o inverso de falhas F).

mdia

do

Grfico

Exemplo

Sabe-se que a durao do tudo de imagem de

certo televisor pode ser representada por uma
curva normal de mdia 6 anos e desvio padro
de 1,5 anos. Determinar:

a)
b)
c)

A probabilidade que o tubo dure mais de 8 anos;

A probabilidade que dure menos de 2 anos;
Se o fabricante oferece garantia de trs anos de
uso, com troca assegurada, qual a porcentagem
de tubos que sero trocador?

Exemplo

Confiabilidade de
sistemas

Composto por um grupamento de componentes.

Logo, depender das confiabilidades desses
componentes
e
da
forma
como
esto
(montados).

Casos bsicos:
Dois componentes, montados em srie;
Generalizao para n componentes em srie;
Dois componentes montados em paralelo;
Generalizao para n componentes em paralelo.

Dois componentes montados

em srie

C1

C2

R1

R2

Os 2
componentes
devem
funcionar ao
mesmo tempo.

R = R1 X
R2

Como as confiabilidades individuais so menores do que 1,

a configurao em srie simples leva a um sistema com
confiabilidade menor do que as confiabilidades dos
componentes originais.
Todos os n componentes devem estar em operao para
que o sistema funcione.

Componentes montados em
srie

Exemplo

Dois componentes idnticos em srie compem

um sistema, cada um tem uma confiabilidade de
0,99. Determine a probabilidade de falha do
sistema.

Generalizao para n
componentes em srie
Dados n componentes em srie, fcil
deduzir que a confiabilidade R do
sistema ser:
C1

C2

Cn

R = R1 X R2 X R3
X ... X Rn

Exemplo

Um web site tem um servidor web, um servidor

de aplicao, um servidor de carregamento e um
servidor de banco de dados em srie. Tem-se que
suas confiabilidades so 0.9, 0.95, 0.95 e 0.99
respectivamente. A gerncia do site deseja
substituir o servidor de banco de dados e o
servidor de carregamento por um nico servidor,
divulgado como confiabilidade de 0.91. essa
uma deciso inteligente?

Dois componentes montados

em paralelo
C1

R = R1 + R2 R1 X
R2
C2

A montagem em paralelo aumenta a confiabilidade do

sistema em relao a confiabilidade de qualquer um dos
componentes originais.
Para o sistema falha, todos os n componentes devem
falhar. Se apenas um deles funcionar, a operao
realizada.

Generalizao para n componentes em

paralelo

Cn

Dado n componentes
em paralelo, a
confiabilidade do
sistema ser:

C2

C1

R=

1 (1 - R1) X (1 R2) X ...

X (1 Rn)

Exemplo

Um sistema projetado para ter uma

confiabilidade de 99,9%, usando componentes
com confiabilidade de 70%. Qual o nmero
mnimo de componentes que devem ser
colocados em paralelo ?

Exemplo geral

Determine a probabilidade de falha do sistema

cujo diagrama mostrado na figura abaixo,
admitindo-se que a confiabilidade de cada
componentes de 80% .
4
2
5
1

Manuteno Centrada em
Confiabilidade (MCC)

O que ? Processo que ocorre para manter os bens em condies de

executar as funes que os usurios esperam que eles executem. visa
estabelecer os nveis mnimos de manuteno.

Como funciona? usado para determinar os requisitos de manuteno de

qualquer item fsico no seu contexto operacional, ou seja, enquanto
funciona.

Foco? Para determinar estes requisitos , esta metodologia buscar analisar

as funes e padres de desempenho, entendendo, por exemplo, como a
falha funciona. Busca-se descobrir:
1) De que maneira ocorre a falha.
2) O que causa a falha.
3) O que acontece quando ocorre a falha.
4) O que deve ser feito para preveni-la.

Resultado? Como resultado obtm-se um aumento da disponibilidade (o

que muitas vezes usado pode ser usado como indicador de
produtividade, produo e etc.), permitindo maiores nveis de produo.

Manuteno Centrada em
Confiabilidade (MCC)

O desenvolvimento inicial da metodologia dado com base em sete

perguntas, que devem ser feitas para cada item em reviso ou anlise:
1- Quais so as funes e padres de desempenho do item (mquina,
ferramenta e etc.) no seu contexto atual de operao?
2- De que forma ele falha em cumprir sua funo?
3- O que causa cada falha funcional?
4- O que acontece quando ocorre cada falha?
5- De que modo cada falha importa?
6- O que pode ser feito para predizer ou prevenir cada falha?
7- O que deve ser feito se no for encontrada uma tarefa pr-ativa
apropriada?

As respostas para as perguntas acima iro sugerir e direcionar o

planejamento do programa de manuteno, de modo a se estabelecer o
nvel de desempenho aceitvel por quem est aplicando a metodologia.
As perguntas e respostas para estas perguntas so desenvolvidas dentro
dos sete passos a seguir.

Manuteno Centrada em
Confiabilidade (MCC)
1)

Selecionar a rea do processo produtivo adequado para a aplicao do

RCM ( identificar os bens da empresa que sero submetidos

metodologia).
.Decidir

quais ativos tem uma chance maior de se beneficiar do

processo e como eles iro se beneficiar.
.Estimar os recursos requeridos para aplicao do processo nos
ativos selecionados.
.Decidir quem ir realizar e auditar as anlises, quando e onde. Alm
disto, prover treinamento adequado.
2)

Definir as funes as funes e parmetros de desempenho desejados .

Determinar o que o usurio quer que o ativo faa . Ou seja,
desempenho almejado.
.
Assegurar que ele capaz o que se espera , em termos de
desempenho.
.

3)

Determinar as falhas funcionais

.
Incapacidade de qualquer ativo de cumprir uma funo (primria

Manuteno Centrada em
Confiabilidade (MCC)

Falhas funcionais
1) Parciais e Totais: Refere-se a perda da funo.
2) Limites inferiores e superiores: Refere-se as faixas de
desempenhos especificados. O ativo entra em condio de falha caso
opere fora desses limites.
3) Falha no contexto operacional: Exemplo: Uma mquina em
operao gera uma poa de leo. Desta forma um engenheiro de
segurana pode alegar falha devido a possibilidade de acidente gerada. J
o engenheiro de manuteno pode constatar falha devido ao consumo
excessivo de leo.

4)

Determinar o modo de falha , seus efeitos e conseqncias.

Aps a identificao de cada falha funcional, identifica-se todos os
modos de falha, ou seja, todos os provveis eventos causadores destas
utilizando do FMEA (Anlise do Modos de Falha e Seus Efeitos - Tcnica
indutiva, estruturada e lgica para identificar causas, efeitos e
conseqncias de cada modo de falha.

Manuteno Centrada em
Confiabilidade (MCC)
5)

Selecionar o tipo de manuteno adequado.

Manuteno Preventiva - Baseada no tempo: Destinada preveno ou
postergao da falha.
Manuteno

Preditiva - Baseada na condio do equipamento: Destinada

deteco do inicio da falha ou sintoma da falha. Quando, de fato, a
condio do equipamento demonstra um potencial de acontecer a falha.
Ex.: Medio de espessuras, vibrao, termografia e etc.

Manuteno

Detectiva - Baseada em testes: Revelar falhas ocultas (que

no so evidentes ao operador ou equipe em condies normais de
operao) , antes de uma necessidade operacional.

Manuteno

Corretiva: Ocorre aps a ocorrncias da falha e destinada

a colocar o item em condies normais de execuo.

Manuteno Centrada em
Confiabilidade (MCC)
6)

Formular e implementar o plano de manuteno.

Ao iniciar esta formulao e posteriormente implementao
conveniente comparar o que foi elaborado com o que j existe no
programa de manuteno. E ento, decidir se novas atividades devem ser
criadas, alteradas ou mesmo eliminadas.

7)

Melhoria continua
Aps a implantao do mtodo de MCC , torna-se obrigatrio revises
peridicas. Estas revises tem como principal objetivo reduzir as falhas,
aumentar a qualidade da manuteno e a disponibilidade de recursos,
identificar possvel necessidade de expanso do programa, reagir a
mudanas na indstria e nas condies econmicas.

8)

Benefcios do MCC:
Desempenho operacional melhorado Informaes
possibilitam adotar melhores prticas de manuteno.
Maior eficincia da manuteno
Aumento da vida til dos equipamentos
Banco de dados de Manuteno melhorado
Trabalho em equipe

tcnicas

que