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CAPITULO II

CAPACIDAD DE PROCESO I: ESTADSTICA DESCRIPTIVA

OBJETIVO.
Determinar como y cuantas unidades
muestrear en un estudio de la calidad
Conocer como se interrelacionan las medidas
de tendencia central y las de dispersin
Identificar las limites reales o naturales de un
proceso

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CONTENIDO:
Definicin de estadstica
Capacidad del proceso
Cmo y cuantas unidades muestrear
Mediadas de tendencia central
Medidas de dispersin o variabilidad
Lmites reales o naturales
Estimacin de los parmetros del proceso
(,)
Capacidad del proceso 1: estadstica
descriptiva: Capitulo II
Estudio integral
de capacidad

2.1.- DEFINICIN DE ESTADSTICA


Conjunto de datos cuantitativos sobre un tema o
grupo determinados, en especial cuando los
datos se renen y agrupan de manera
sistemtica
La ciencia que se ocupa de la recopilacin,
tabulacin,
anlisis,
interpretacin
y
presentacin de datos cuantitativos. Este
concepto se aplica al control de la calidad

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Capacidad del proceso 1: estadstica


descriptiva: Capitulo II

2.2 CAPACIDAD DE UN PROCESO 1: estadstica


descriptiva
Los procesos tiene variables de salida o de
respuesta que deben de cumplir por lo general con
ciertas especificaciones
para as considerar que
el proceso funciona de manera satisfactoria

Evaluar
la
capacidad
o
habilidad de un proceso: Es
analizar que tan bien las
variables de salida de un
proceso
cumple
con
las
especificaciones

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Capacidad del proceso 1: estadstica


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Tendencia central

Media muestra
Mediana, Moda

Dispersin

Desviacin S, ,
rango, CV

Forma

Sesgo-curtosis

Medidas

Localizacin

Estadstica
descriptiva

Histograma - tabla
de Frecuencia

Parmetros
Distribucin
Limites reales

Se obtienen con -3 y
+3, e indican de donde
a donde vara la salida de
un proceso

Diagrama de caja

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Ejemplo:
En la fabricacin de bolas de acero por el
proceso de forjado una caracterstica de
calidad del producto es el dimetro que debe
ser de 25.4 mm con una tolerancia de 0.10
mm. En un estudio de capacidad para este
proceso
es
necesario
contestar
las
siguientes interrogantes:

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Capacidad del proceso 1: estadstica


descriptiva: Capitulo II

Qu tipo de bolas en cuanto al dimetro se


estn
produciendo?.
El dimetro medio es adecuado?.
La variabilidad del dimetro es mucha o poca?
Para evaluar que tan bien cumple el proceso con
las especificaciones es necesario tomar
muestras del producto y hacer las mediciones
correspondientes
El anlisis de los resultados es hacer un
estudio de la capacidad
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Capacidad del proceso 1: estadstica


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2.3. COMO Y CUANTAS UNIDADES


MUESTREAR
estudio inicial de la
capacidad
decidi
r
Como y cuantas
unidades
muestrear
aplica un muestreo
sistemtico
determinado tiempo o cada determinada
cantidad de unidades producidas se toma un
subgrupo de unidades
Capacidad del proceso 1: estadstica
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descriptiva: Capitulo II

Regla rpida que se emplea para ajustar


tanto la frecuencia como el tamao de
muestra en el monitoreo o control de un
proceso, tabla de muestreo de aceptacin
para variables
Military Standard 414 (Doty 1991)

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Tamao
lote

Muestra %

60-300

10

301-1000

10015000

Mas de
5000

Capacidad del proceso 1: estadstica


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2.4. MEDIDAS DE TENDENCIA CENTRAL


Representa el valor al que tienden a concentrarse los
datos de una muestra o un proceso
Mediciones
Caracterstica de calidad
Objetivo: Investigar
Si el proceso cumple con las especificaciones
es conocer la tendencia central de los datos
Si el proceso esta centrado
Saber si la tendencia central de la variable de salida es
igual o esta muy prxima al valor nominal especificado
Capacidad del proceso 1: estadstica
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2.4.1.- MEDIDAS DE TENDENCIA CENTRAL


n

Media muestral X

x
i 1

Media del proceso ()


2.4.1.1

Estimacin de la media del


proceso ( )
Se toma 20 a 30 muestras entre 5 a 10 piezas cada unatiempo determinado

Mediana
Moda

A cada
muestra se
le calcula
X luego
se calcula
la media
de las
medias
muestrales

Las medidas de tendencia central son insuficientes


como criterio de calidad, no toman encuentra que
tan dispersos estn los datos
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2.4.2. MEDIDAS DE DISPERSIN O VARIABILIDAD

Desviacin estndar muestral (S)


Desviacin estndar del proceso ()
Rango
Coeficiente de variacin CV = S/x 100
Medidas de forma; sesgo y sesgo
estandarizado

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2.5.-RELACIN ENTRE X Y S(interpretacin dela


desviacin estndar)
El significado de la desviacin estndar como media de
dispersin en torno a la meda, es atreves de la relacin
entre la media y la desviacin estndar, est dada por:
Relacin de Chebyshev

Relacin emprica

Resultado terico que relaciona


X y S, y establece el % mnimo de
datos que caen en el intervalo:
(X kS, X + kS), k>1

relaciona a X y S y establece
el porcentaje de datos de la
muestra que cae dentro del
intervalo (X-kS; X+kS); k= 1,2,3

X 2S esta por lo menos


el 75 % de los datos de la
muestra
X 3S esta por lo menos 89 %
de los datos de la muestra

X S 68 % datos

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X 2S 95 % datos
X 3S 99.7 % datos

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2.7. LMITES REALES O NATURALES


Los lmites reales o naturales de un
proceso indican los puntos en donde vara
la salida de un proceso. Se obtiene de la
siguiente manera:
LRI = - 3

LRS = + 3

En un estudio de capacidad, estos lmites reales


se comparan contra las especificaciones para la
caracterstica de calidad

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2.8.- ESTIMACIN

Para evaluar
capacidad del
por lo menos
como son:
La media ()
La desviacin
estndar ()

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PARMETROS DE LOS PROCESO (,)

en forma mas precisa la


proceso se requiere conocer
dos parmetros del mismo,

se
calcular
a

Limites reales
ndices de capacidad

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Si no se conocen la media () y la desviacin estndar ()


se procede de la forma siguiente
Se toma 20 a 30 muestra (5 a 10 piezas cada una)
A cada una de las k muestras obtenida, se les calcula la media y
el rango muestral; K medias y K rangos
Se calcula la media de las medias y la media de los rangos, y la
estimacin de los parmetros del proceso estn dados por:

/ d2

El smbolo significa aproximadamente


d2 - constante establece la relacin entre el rango y la
desviacin estndar, su valor depende del tamao de las
muestras obtenidas en el primer paso , tabla

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2.9. PORCENTAJES DE ARTICULOS FUERA DE


ESPECIFICACIONES
Una forma adicional de evaluar la capacidad de
un
proceso
es
estimar
el
porcentaje
de
artculos
que
no
cumplen
con
las
especificaciones:
Una primera forma sera hacer los clculos con
base en los datos observados en la muestra,
El hacer los clculos con base en los datos
mustrales tiene el inconveniente que no se toman
en cuenta la tendencia o distribucin de los datos,
de manera que permita tener una idea de lo que
ocurre en todo el proceso
Un mtodo que permita seguir los que ocurre en el
proceso es el siguiente:
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Capacidad del proceso 1: estadstica


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Con base en la distribucin que siguen los datos


mustrales, que se pueden apreciar a travs del
histograma,
se
propone
la
distribucin
de
probabilidades
que
sigue
la
variable
bajo
anlisis
En el caso que la forma del histograma sea
radicalmente diferente a la normal, se propone
alguna otra distribucin de probabilidades
con base en los datos mustrales, estimar los
parmetros de la distribucin, que en el caso de
la distribucin normal , la media y la desviacin
estndar pueden ser estimadas por la media y la
desviacin estndar mustrales
X

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Con esta informacin es relativamente fcil


estimar en forma aproximada el porcentaje de la
distribucin fuera de especificaciones, la
relacin permite calcular la probabilidad
P(EI < x < ES)
con esta ecuacin se estandariza la variable
para calcular
X x

P Z z

P ( X x ) P

Z = es una variable aleatoria normal y estndar


z = (x-)/ es el valor de z obtenido a
travs de la estandarizacin
La probabilidad se obtiene por tabla
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Ejercicio1: En un proceso de inyeccin de plstico una


caracterstica de calidad del producto (disco) es su
grosor, que debe ser de 1.20 mm con una tolerancia de
0.10
mm,
para
considerar
que
el
proceso
fue
satisfactorio. Contestar las siguientes interrogantes:
Las muestras se tomaron durante una semana mediante
muestreo sistemtico en una lnea de produccin (25
muestras de tamao de 5 cada una) En la tabla se
aprecian los datos obtenidos . Analizar estos datos ,
Qu tipo de discos en cuanto a grosor se estn
produciendo?, El grosor medio es adecuado?, La
variabilidad del grosor es mucha o poca?. Calcular:

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La
La
La
La
La
El
El

media muestral
mediana
moda
desviacin estndar muestral
varianza
rango
coeficiente de variacin
Capacidad del proceso 1: estadstica
descriptiva: Capitulo II

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Tabla: Datos para el grosor de los discos


1.15

1.20

1.17

1.16

1.16

1.15

1.17

1.20

1.16

1.19

1.17

1.13

1.15

1.20

1.18

1.17

1.16

1.20

1.17

1.17

1.20

1.14

1.19

1.13

1.19

1.16

1.18

1.16

1.17

1.15

1.21

1.15

1.20

1.18

1.17

1.17

1.13

1.16

1.16

1.17

1.20

1.18

1.15

1.13

1.20

1.17

1.19

1.23

1.20

1.24

1.17

1.17

1.17

1.17

1.18

1.24

1.16

1.18

1.16

1.22

1.23

1.22

1.19

1.13

1.15

1.15

1.22

1.19

1.18

1.19

1.17

1.16

1.17

1.18

1.19

1.23

1.19

1.16

1.19

1.20

1.17

1.13

1.22

1.19

1.21

1.20

1.19

1.17

1.19

1.22

1.19

1.18

1.11

1.19

1.19

1.17

1.19

1.17

1.20

1.16

1.19

1.20

1.20

1.17

1.25

1.16

1.16

1.20

1.20

1.16

1.18

1.21

1.20

1.22

1.19

1.14

1.19

1.17

1.20

1.16

1.15

1.20

1.12

1.11

1.18

Hacer histograma; considerar 8 clases


Relacin entre X y S de la desviacin estndar
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Capacidad del proceso 1: estadstica


descriptiva: Capitulo II

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Estadstico

Anlisis y comentarios

Conclusiones

Medidas de
tendencia central
= X= 1.179
Mediana = 1.18
Moda =1.17

Las medidas de tendencia central son relativamente similares


Proceso descentrado a la izquierda (1.20 mm)
El 50% de las 125 muestras son a 1.18
El dato mas frecuente fue 1.17

Proceso
descentrado
con = 1.117

Rango medio y
desviacin estndar
R = 0.14; S = 0.027
S2 = 0.0007
=0.027;CV = 2.29

Hay dos formas de estimar la desviacin estndar del proceso,


una calculndola directamente de los datos de la tabla.
La otra a travs de dividir el promedio de los rangos entre la
constante d2, que depende del tamao de subgrupo

Lmites reales
( 3)
LRI =1,179
LRS =1,260

El grosor de los discos varen entre 1.098; 1.260 mm


1.098 mm est por debajo de la especificacin, lo que refleja
baja capacidad para cumplir con las especificaciones
EI=1,10; ES=1,30

variacin real
del proceso es
poca

Grfica de capacidad
(histograma)

La distribucin de los datos es ms + a la normal, tendencia


central se ubica alrededor de 1.18, Comportamiento del grosor
de los discos no es satisfactorio. La cola de la izquierda est
alejada de EI(1.10)

Debe
mejorarse el
centrado

Porcentaje fuera de
Especificaciones

El 99.8 % de los se espera que tengan un grosor adecuado, y un


0.2 % de la produccin no cumpla con la Especificacin Inferior

mejorar la
capacidad del
proceso (cent)

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Capacidad del proceso 1: estadstica


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ESTUDIO REAL (INTEGRAL) DE CAPACIDAD


EJERCICI
O
En el proceso de produccin de punteras se tiene
que el cuerpo de cierta puntera debe tener un
dimetro exterior de 0.02 m (2.0 cm), con una
tolerancia de 25 m (1 m es igual a 0.000001
m). A las mediciones originales se les resta el
valor nominal de 20 000 m, por lo que el
resultado de la resta debe estar dentro de 25
m, y ahora el valor nominal ser cero, y la
tolerancia o especificacin inferior es EI = 25, y la
superior ES = 25. En una de, las ultimas etapas
del proceso de fabricacin de las punteras
(componente de un motor), cada hora se mide el
dimetro de 5 punteras en la tabla se aprecian los
datos de 4 turnos (dos das)
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Capacidad del proceso 1: estadstica


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TABLA: Datos para el dimetro de punteras

En este ejercicio apliquen en forma conjunta varias de las


tcnicas que Ud. Conoce Hacer histograma
En la siguiente tabla analice de cuerdo a los datos
encontrados si la capacidad del proceso cumple las
especificaciones - Conclusiones
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Estadstico

Anlisis y comentarios

Conclusiones

Medidas de
tendencia central
= X=
Mediana =
Moda =
Rango medio y
desviacin estndar
R=
S=
S2 =
=
CV =
Lmites reales
( 3)
LRI =
LRS =
Grfica de
capacidad
(histograma)
Porcentaje fuera de
las especificaciones
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