10 Errores Que No Debe Cometer En Su

Programa De Mantenimiento Predictivo Basado

En El Anlisis Peridico De Vibraciones
Ing. Oscar Jimnez Yenny
Director General
Mantenimiento Predictivo
Computarizado S.A. De C.V.

Introduccin
El programa de mantenimiento predictivo basado en el
Anlisis Peridico de Vibraciones es una de las tcnicas
ms recurridas en el ramo industrial para asegurar la
confiabilidad de la maquinaria rotativa.
Es por ende muy importante que se planee
adecuadamente su implementacin y seguimiento, as
como la definicin de los roles de responsabilidad de
los integrantes de dicho programa.

www.mpc.com.mx

Introduccin
Dado que la maquinaria es el alma de la produccin de
las plantas industriales, es de vital importancia tener
controlado su comportamiento en cuanto al movimiento
se refiere, por lo que esta ponencia ser de gran valor
para el asistente debido a que podr revisar si la
implementacin que ha efectuado es la correcta o
requiere efectuar ajustes para mejorar su operacin

www.mpc.com.mx

Introduccin
As mismo, para aquellas empresas que iniciarn con
su programa, tendrn una gua comprensible para el
establecimiento correcto del mismo, evitando futuras
frustraciones y aborto del sistema.
Actualmente, alrededor del 15% de las empresas que
inician con un programa de anlisis de vibraciones lo
abortan, y es comn denominador en ellas el haber
incurrido en alguno o en varios de los errores que se
mencionarn en el presente artculo.
www.mpc.com.mx

Errores cometidos en el Programa

Un programa debe contener los siguientes elementos
indispensables para su correcta operacin:

1.Definicin del alcance del programa

2.Instrumentacin y equipo de cmputo adecuados.
3.Establecimiento de programas de monitoreo
4.Definicin clara de estndares de medicin y alarmas
5.Definicin de estndares de aceptacin (maquinaria reparada y nueva)
6.Reportes de condiciones de la maquinaria
7.Indicadores de desempeo como unidad de negocio

www.mpc.com.mx

Errores cometidos con el Recurso Humano

Debido a la necesidad intrnseca de interpretar la informacin
colectada y la forma en que se colecta, el recurso humano es el
ingrediente ms importante dentro de un programa de
mantenimiento predictivo basado en el anlisis de vibraciones,
por lo que es de suma importancia tomar en cuenta:
8.La seleccin del personal analista
9.
La capacitacin y certificacin del perrsonal analista
10.La correcta valoracin del puesto

www.mpc.com.mx

1. Alcance del Programa

El error consiste en una falta de definicin precisa del alcance del programa,
si es que existe del todo un alcance definido. En muchas ocasiones se
mencionan los siguientes trminos: vamos a incluir todo el equipo de la
planta.
La capacidad de un analista para colectar datos, analizar la informacin,
generar reportes y darle seguimiento a aquellos equipos que requieran
remonitoreo debido a reparaciones efectuadas, es de un promedio de 360
puntos de medicin diarios, esto es, alrededor de 30 equipos por da de turnos
de 8 horas
Es un error comn que las empresas deseen que un analista inspeccione una
cantidad mayor de equipo, en casos extremos cantidades arriba del millar

www.mpc.com.mx

1. Alcance del Programa

Es debido a lo mencionado anteriormente que es muy importante definir
claramente el alcance del proyecto:
Cantidad de equipos a monitorear mensualmente
Fijar como cuota mxima 600 equipos por analista, o el equivalente a 7,200
puntos de anlisis mensuales
Si la cantidad de equipos es menor 200 mensuales pensar en la posibilidad de
tercerizacin hacia una empresa dedicada a este ramo

www.mpc.com.mx

2. Instrumentacin y Equipo de Cmputo

El error ms comn cuando se adquiere instrumentacin y software para un programa de

anlisis de vibraciones es no considerar los aspectos tcnicos mnimos requeridos para el
correcto anlisis de los diversos tipos de equipos rotativos con los que cuenta la planta:
motores, cajas de engranes, compresores, equipos de baja velocidad de giro, entre otros.

Cada proveedor deber ser evaluado con respecto a las siguiente caractersticas:

Capacidades en rangos de frecuencia del analizador / colector de datos

Lneas de resolucin mximas del analizador
Capacidad de monitoreo en tiempo real
Capacidad de obtencin de fase
Capacidad de memoria del colector, esto es importante ya que de esto depende la cantidad de
equipos a colectar por cada ruta
Capacidad de alertar en campo cuando un equipo se sale de sus condiciones normales de
operacin
Capacidad de actualizacin del software del analizador
Vigencia de la electrnica interna del analizador
Entre otros...

www.mpc.com.mx

3. Programas de Monitoreo
Un error comn en la mayora de las empresas es la falta de un programa
formal establecido para el monitoreo de los equipos. En ocasiones existen
dichos programas pero no se les da el seguimiento adecuado.
Algunas empresas cuentan con sistemas computarizados de administracin
de mantenimiento (CMMS) y no los utilizan para programar los trabajos.
En algunos casos ser necesario acortar los perodos de verificacin de
ciertos equipos que presentan anormalidades y que sean candidatos a un
mayor seguimiento. Sin embargo, este nuevo perodo de verificacin no
queda asentado en el programa maestro de monitoreo.
El programa solo lo conoce el analista.

www.mpc.com.mx

4. Estndares de Medicin y Alarmas

Surgen varias preguntas que se hace el analista en ese instante:

Qu cantidad de puntos de medicin configuro por equipo?

Cules son las frecuencias mnima y mxima para cada punto de medicin?
Cuntas lneas de resolucin utilizo para cada punto de medicin?
Cmo debo dividir las bandas espectrales y cual es el nivel correcto de alarma
para cada uno?

Para tal efecto es necesario adquirir por lo menos las normas ISO 10816-1 e
ISO 10816-3, las cuales especifican la localizacin de los puntos de medicin
y los niveles mximos de vibracin permisibles por cada tipo de maquinaria de
la industria.
Un error cometido por el personal analista se lleva a cabo cuando los equipos
son reparados y regresan a su nivel normal de vibracin. El error consiste en
que el analista no restablece o reinicia los clculos de tendencias del software.

www.mpc.com.mx

5. Estndares de Aceptacin de Maquinaria

Reparada y Maquinaria Nueva
Como parte integral del analista de vibraciones se incluye el proceso de
certificacin de maquinaria que ha sido intervenida o maquinaria nueva. En un
muy bajo porcentaje de las plantas que hemos conocido se llevan a cabo
estas actividades.
Entonces, cabe aqu la pregunta: cmo certifico que el proveedor que repar
el equipo lo hizo de manera correcta? Lo mismo ocurre cuando las
intervenciones en los equipos fueron realizadas por personal de la planta.
Un error que tambin se comete cuando se instalan plantas nuevas es alargar
los perodos de monitoreo de los equipos con la excusa de es equipo nuevo,
no debe de fallar. Y cun equivocados han estado muchos analistas al
respecto. El proceso correcto es primero certificar que cada uno de los
equipos que se instalaron se encuentren operando dentro de los estndares
de maquinaria nueva.

www.mpc.com.mx

6. Reportes de Condiciones de Maquinaria

Dentro de un programa de mantenimiento predictivo el reporte de las
condiciones de la maquinaria es esencial para la toma de acciones de
mantenimiento. El error principal consiste en que el analista reporte solamente
de manera verbal hacia el departamento de mantenimiento cul es el estado
de la maquinaria y cules son las acciones a seguir para corregir el problema.
El programa debe incluir reportes especficos de cada equipo que fue
catalogado como equipo con problemas, incluyendo sus espectros ms
significativos, el diagnstico del problema, la prioridad para la reparacin y las
recomendaciones especficas para resolver de manera adecuada el problema.
Otro error comn en la generacin de reportes es el no incluir en cada
mquina reportada cules fueron sus condiciones anteriores de operacin,
generalmente solo se reporta la situacin actual.

www.mpc.com.mx

7. Indicadores de Desempeo
Uno de los errores ms comunes en la mayora de las empresas que cuentan
con esos programas es la falta de indicadores que midan el desempeo del
departamento de mantenimiento predictivo.
Es esencial que los resultados del programa sean cuantificables para
promocionar la continuacin y mejora del programa. La nica forma de
asegurar la permanencia de un sistema es midiendo sus resultados. Por
desgracia casi nadie los mide.
Para que un programa de Mantenimiento Predictivo tenga xito, debe ser
capaz de cuantificar los beneficios obtenidos. Esto se lograr nicamente con
la utilizacin de algunos indicadores base del desempeo del Sistema. La
utilizacin y promocin de estos indicadores son la pauta a seguir para la
mejora del mismo.

www.mpc.com.mx

7. Indicadores de Desempeo
Para el seguimiento de los beneficios obtenidos con la implementacin y
operacin del Sistema de Mantenimiento Predictivo se debern utilizar los
siguientes Indicadores de Mantenimiento:
Porcentaje de tiempo fuera de servicio por mantenimiento como una funcin del
tiempo total (disponibilidad )
Horas de emergencia laboradas contra el total de horas- hombre laboradas
Costos de mantenimiento por tonelada producida
Nmero de problemas detectados con anlisis de vibracin por mes
Promedio de Vibracin en Valor Global de toda la Planta o por lnea de producin
Porcentaje de problemas resueltos de los problemas detectados y reportados con
anlisis de vibracin (porcentaje de accin correctiva)

www.mpc.com.mx

8. La Seleccin del Personal Analista

Todos los Sistemas de Mantenimiento Predictivo con xito dedican personal
de tiempo completo para llevar a cabo el programa. En algunas ocasiones
estos grupos cubren varias reas dentro de una planta, o tambin varias
plantas a la vez.
Desafortunadamente uno de los ms graves errores que se cometen en los
programas establecidos estriba en asignar personal de tiempo parcial, o en el
peor de los casos solamente una fraccin de su tiempo para toma de datos y
generacin de los reportes.

www.mpc.com.mx

8. La Seleccin del Personal Analista

Aunque existe demasiada informacin con respecto al Anlisis de Vibracin y
cursos y seminarios que hacen fcil la tarea de aprendizaje, ser importante
seleccionar al personal adecuado que se har cargo del sistema, cuidando
que cumpla con ciertos atributos mencionados a continuacin:
Lder reconocido por sus similares

Habilidades para el uso de computadoras

Auto motivable

Enfocado a los pequeos detalles

Experiencia en mantenimiento mecnico

Siempre deseoso de saber el por qu

Buenas habilidades de comunicacin- verbal y

escrita

Observador

Tomador de decisiones
Con inclinacin mecnica
Analtico
Decisivo
Competente
Abierto a aprender nuevas tecnologas

www.mpc.com.mx

Vendedor de propuestas
Capacidad de pensar en trminos abstractos
Orientado a labores de generacin de reportes
Orientado a un alto desempeo
Habilidades de seguimiento contnuo a problemas

9. Capacitacin y Certificacin del Personal

Generalmente primero se compra la instrumentacin, despus se asigna al
personal que fungir como analista y por ltimo se capacita al personal,
primero en la utilizacin del instrumento y despus en el anlisis de
vibraciones. Este no es el ciclo correcto.
Lo ideal es, partiendo de la idea de que el alcance ha sido definido,
seleccionar al personal analista, capacitarlo, decidir la instrumentacin a
adquirir, comprarla y por ltimo la capacitacin en el uso y manejo del sistema
para configurar los equipos incluidos en el alcance.

www.mpc.com.mx

9. Capacitacin y Certificacin del Personal

El Analista de Vibraciones deber tener como mnimo los siguientes
conocimientos :
Nivel Bsico de Anlisis de Vibracin (ISO 18436)
Uso y manejo de computadoras personales, ambiente WindowsTM y procesadores
de textos
Uso y manejo de las funciones bsicas del Analizador/Colector de Datos
Uso, manejo y configuracin del Sistema Computarizado de Mantenimiento
Predictivo

Capacitacin adicional para apoyo a la planta:

Balanceo Multiplanos
Alineacin de Precisin

www.mpc.com.mx

10. La Correcta Valoracin Del Puesto

Es comn que en muchas empresas se utilicen recursos provenientes de
personal sindicalizado con un ingreso similar a un mecnico, ya sea de los
conocidos como mecnicos de primera o de ayudante de mecnico. Cuando
la responsabilidad de la confiabilidad de una planta recae en los
conocimientos de una persona, sea sindicalizada o no, lo correcto es retribuir
adecuadamente sus conocimientos y entrega hacia la mejora de las
operaciones.
Es importante hacer notar que en el caso de personas con alta capacidad de
diagnstico y de solucin de problemas, como lo es el analista de vibraciones,
consideraciones especiales deben tomarse en cuenta por su gran contribucin
a la mejora de la confiabilidad de la planta.
Recordemos que los instrumentos ayudan a obtener resultados, sin embargo
el conocimiento del personal que los opera es esencial para tomar las
decisiones adecuadas.

www.mpc.com.mx