Los hilos de urdimbre requieren recibir procesos previos a la

tejedura, stos son:

URDIDO
Consiste en colocar la urdimbre en un formato cilndrico (rollo), con
los hilos paralelos y con una longitud mayor al del metraje del tejido,
segn la contraccin que stos reciban en el telar.
La operacin se realiza en las mquinas urdidoras y stas pueden
ser de dos tipos:
- Urdidora directa: Empleada cuando los hilos de urdimbre tiene
las mismas caractersticas. La urdimbre pasa de la fileta al rollo, que
contiene una fraccin del total de hilos que se requiere en el tejido.
- Urdidora indirecta o seccional: Usada cuando se requiere
trabajar hilos de urdimbre con diferentes caractersticas, por lo que
es necesario que el orden de los mismos no se altere. La urdimbre se
deposita primero sobre un tambor, formando grupos (cintas), luego,
cuando se completa el nmero de hilos para el tejido, se pliega
recin sobre el rollo

ENGOMADO

Durante la hilatura, se procura paralelizar la fibras,

mantenindolas unidas por medio de la torsin, pero esta
unin no se consigue al 100%, lo que ocasiona la presencia
de fibras flotantes (pilosidad).
Asimismo, una torsin elevada disminuye la elasticidad del
hilo y puede ocasionar rompimientos al tejer, para mejorar
estas dos condiciones del hilo se aplica la goma, la cual
aumenta la resistencia y disminuyen las fibras flotantes del
hilo, causando as una disminucin de la friccin hilo a hilo
al tejer y aumentando la eficiencia del telar.
Para una adecuada seleccin del tipo de mezcla de la goma,
su aplicacin en la mquina engomadora y el porcentaje de
goma a ser aplicada, la construccin o especificacin del
tejido juega un papel importante, que es independiente de
las exigencias del telar.

FACTORES QUE AFECTAN AL TEJIDO A TENER EN CUENTA.

Materia prima
En muchos casos, es necesario variar los ingredientes de la mezcla de
goma, segn la materia prima del hilo. El rango de ingredientes
disponibles, tanto naturales como sintticos, es muy amplio y se tiene
que seleccionar ingredientes para la mezcla de goma que sean
apropiados y compatibles con el material de la urdimbre;
Ttulo o nmero del hilo
A veces, es necesario alterar las proporciones de la mezcla de goma
(incluso hasta los ingredientes), para compensar las diferencias en las
propiedades o capacidades de absorcin de hilos de diferente grosor. En
general, los hilos finos requieren un menor porcentaje de goma que los
hilos gruesos, dada la misma densidad de hilos. Por otro lado, a ms
densidad de hilos se necesita ms porcentaje de goma, sea para hilo
fino o hilo grueso.
Densidad de los hilos de urdimbre
La densidad de los hilos de la urdimbre es, realmente, uno de los
factores principales del engomado. La urdimbre que tenga una alta
densidad de hilos por cm o pulgada, cerca al lmite que es fsicamente
posible tejer, requiere un ptimo engomado para proporcionar las
cualidades capaces de resistir el alto grado de rozamiento y friccin

Condiciones ambientales

En algunas fbricas, en las que no existe un adecuado

control de las condiciones atmosfricas, puede haber
temperaturas muy altas, muy bajas o muy variables, segn
la estacin. Tambin puede haber condiciones ambientales
muy secas o muy hmedas.
La humedad de las fibras textiles vara con las condiciones
ambientales en las que se encuentran almacenadas.

ASPECTOS MEDIOAMBIENTALES (tratamiento de

efluentes)

Los problemas medioambientales que plantea la industria textil proceden

de los mtodos de fabricacin de gneros textiles y los riesgos asociados
con la forma de utilizar los productos.
Los principales problemas ambientales que provocan las fbricas de
gneros textiles estn relacionados con las sustancias txicas que liberan
a la atmsfera y las aguas residuales. Adems de los agentes
potencialmente txicos, tambin los malos olores suelen ser motivo de
preocupacin, sobre todo cuando las plantas de estampacin y tintura
estn cerca de zonas residenciales. Las salidas de ventilacin pueden
contener vapores de disolventes, formaldehdo, hidrocarburos, cido
sulfhdrico y compuestos metlicos.
A veces los disolventes se recuperan y destilan para reutilizarlos. Las
partculas se eliminan con un buen filtrado. La depuracin es eficaz para
los componentes voltiles solubles en agua, como el metanol, pero no
funciona en el estampado con pigmentos, cuyas principales emisiones
son hidrocarburos. Los productos inflamables se pueden incinerar, aunque
esto es relativamente caro. La solucin definitiva, sin embargo, es el uso
de materiales con el mnimo de emisiones posible, y no slo al elegir los
tintes, aglutinantes y ligantes que se utilizan en el estampado

La contaminacin de las aguas residuales por tintes no

fijados es un problema ambiental grave, no slo debido al
peligro potencial que representa para la salud humana y
animal
En varios pases se han establecido lmites para el cambio
de color de las aguas residuales, pero a menudo son muy
difciles de cumplir sin un sistema de depuracin muy
costoso. Una solucin sera usar colorantes menos
contaminantes y desarrollar tintes y agentes espesantes
sintticos que aumenten el grado de fijacin y reduzcan as
el exceso vertido en las aguas residuales