Material Curso Herramientas Estadisticas de Calidad

LAS HERRAMIENTAS
ESTADISTICAS BASICAS
PARA EL CONTROL DE LA
CALIDAD
LAS HERRAMIENTAS ESTADISTICAS BASICAS PARA EL CONTROL DE LA CALIDAD
LAS HERRAMIENTAS BASICAS DE CALIDAD
Las herramientas bsicas DE CALID fueron propuestas por Kaoru Ishikawa en su libro Guide to
Quality Control como una respuesta a la necesidad de que en las industrias japonesas se contara
con procedimientos claros para el anlisis y solucin de problemas de calidad, as como el
establecimiento de programas de mejoramiento continuo.
Las siete herramientas bsicas para el control de la calidad son:
HOJA DE VERIFICACION O LISTA CHECABLE.

HISTOGRAMA.
DIAGRAMA DE PARETO.
DIAGRAMA CAUSA EFECTO
( DIAGRAMA DE ISHIKAWA ).
GRAFICAS DE CONTROL.
DIAGRAMAS DE DISPERSION.
LA HOJA DE VERIFICACION O LISTA CHECABLE
1.
La HOJA DE VERIFICACION LISTA CHECABLE, es una herramienta para la recopilacin

y el anlisis de la informacin.
2.
En control estadstico se utiliza para comprobar constantemente si se han recabado los

datos solicitados, por ejemplo: la ocurrencia de defectos en un periodo determinado de
tiempo.
3.
A partir de una hoja de verificacin, se puede construir un histograma.
4.
Y a partir de un histograma se puede construir una Grfica de Pareto.
5.
Y, para averiguar las causas de las causas fundamentales de los problemas ( el 20 % de

causas que est provocando el 80 % de los problemas), se puede trabajar con un diagrama
de causa efecto o diagrama de Ishikawa.
EJEMPLO DE HOJA DE VERIFICACION ( 1 )

FECHA: Marzo 16 de 2004
Num. 23
PRODUCTO: Llenado de Bolsa de Cacahuate.
Nombre de quien levanta los datos:

Luis Lpez Reyes.
No. PEDIDO: 34567
Turno: 2o.
PROCESO: Llenado.
Departamento: Cacahuate.
ESPECIFICACIONES: A, B, C, D, E
Supervisor: Luis Gmez.
No.
Resultado de Inspeccin.
Conteo
Total
1.
Defecto A
IIIII IIIII II
12
2.
Defecto B
IIIII I
3.
Defecto C
IIIII
4.
Defecto D
IIIII IIIII
10
5.
Defecto E
IIIII
6.
Otros:
IIIII
5
Total rechazado:
43
Total aprobado:
177
% Rechazado:
19.5
Esta hoja de verificacin puede servir de base para construir un histograma, herramienta que se explicar
ms adelante.
EJEMPLO DE HOJA DE VERIFICACION ( 2 )
REPORTE SEMANAL DE RECHAZOS EN INSPECCION FINAL
DEPARTAMENTO DE CACAHUATE
SEMANA DEL: 16 AL 20 DE MARZO 2004
PROCESO DE: LLENADO.
No.
Resultado de
Inspeccin
TOTAL
1.
Defecto A
12
21
21.8
2.
Defecto B
16
16.6
3.
Defecto C
31
32.2
4.
Defecto D
10
12
12.5
5.
Defecto E
4.1
6.
Otros:
11
11.4
36
21
15
11
13
96
37.5
21.8
15.6
11.4
13.5
TOTAL :
%
Esta hoja de verificacin puede servir de base para construir un histograma.
EJEMPLO DE HOJA DE VERIFICACION CON GRAFICA

PRIMERA QUINCENA DE FEBRERO
No
DEFECTO
10
11
12
13
14
SUMA
1.
17
2.
28
3.
4.
14
5.
OTROS
TOTAL:
12
10
11
72
12
11
10
DEFECTOS
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
% del
TOTAL
HISTOGRAMA
Los histogramas muestran grficamente la frecuencia o nmero de datos que caen dentro de
rangos predeterminados.
Se puede utilizar para anlisis de los resultados de un proceso, para control del proceso, para
controlar alguna actividad integrante del proceso, para establecer normas para la aceptacin o
rechazo de produccin.
Para construir un histograma se puede seguir el procedimiento que continuacin se describe y
ejemplifica:
1.OBTENER EL CONJUNTO DE DATOS QUE SE REQUIEREN, DURANTE UN PERIODO

DETERMINADO DE TIEMPO.
2.DETERMINAR LOS RANGOS PARA CLASIFICACION DE LOS DATOS OBTENIDOS.
3.REPRESENTAR LA CANTIDAD DE DATOS QUE CAEN DENTRO DE CADA RANGO
ESTABLECIDO.
( VER A CONTINUACION EL EJEMPLO DE CADA UNO DE LOS PASOS )
HISTOGRAMA: PASO 1 ( RECOLECTAR DATOS )

Supngase que durante un periodo determinado de tiempo, se obtuvieron los siguientes datos de un
proceso de llenado de bolsas de 1 Kg., de azcar y cada dato representa el peso de cada bolsa.
986
983
993
996
1000
989
988
999
989
1000
985
991
991
997
998
994
990
993
996
984
993
996
990
1000
987
994
995
986
999
996
998
991
982
994
986
982
987
987
984
984
982
993
985
985
997
999
998
984
985
987
986
999
994
983
985
981
987
990
984
994
982
985
986
997
999
986
988
991
983
981
994
996
997
987
981
984
986
980
990
992
998
988
998
980
993
981
986
991
992
998
983
982
998
995
982
988
996
995
981
989
HISTOGRAMA: PASO 2 ( DETERMINAR RANGOS )
Se trata de determinar rangos de peso para clasificar los datos obtenidos. Para ello, deber seguirse
el procedimiento siguiente:
1.Se tomar el nmero mayor obtenido, en el caso del ejemplo 1000 y se le restar el ms pequeo,
que en el ejemplo que hemos tomado es 980 gramos, por lo que el resultado ser 20 gramos.
2.El resultado de la operacin anterior, es decir 20 gramos, se dividir entre el nmero de rangos que
se desea obtener. En el ejemplo seran siete rangos de peso, por lo que habr que dividir 20 entre 7,
con lo que se tendr como resultado redondeado 3 gramos.
3.Con el resultado del clculo anterior, es decir 3 gramos, se elaborarn los rangos, distancindose
uno de otro precisamente 3 gramos. De modo que los rangos resultaran as:
980 - 982
983 985
986 988
989 991
992 994
995 997
998 1000
HISTOGRAMA: PASO 3 ( CONSTRUIR EL HISTOGRAMA )

Para construir el histograma, se deber contar cuntos datos caen dentro de cada rango de peso y
representar las cantidades resultantes mediante barras. Vase el ejemplo a continuacin:
19
18
17
15
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
980 - 982
983 - 985
986 - 988
989 - 991
992 994
995 - 997
998 - 1000
10
CONCLUSIONES DEL HISTOGRAMA
Del histograma construido, podrn sacarse las siguientes conclusiones:

1.
El promedio del peso est alrededor de los 990 gramos.
2.
Qu existe una variacin entre los datos de 20 gramos, entre los 980 y los 1000 gramos.
3.
Habr que analizar las causas de la variacin, misma que puede ser significativa en grandes
volmenes.
4.
Para analizar la causa de la variacin se podr utilizar algn mtodo adecuado, como por
ejemplo el diagrama de Ishikawa.
5.
Conclusin: Un histograma es una herramienta que puede proporcionar amplia informacin

sobre cumplimiento de especificaciones, sobre capacidad de un proceso para desarrollar
calidad, sobre el tamao y costo de las fallas de calidad y sobre todo, servir de base para
estudiar las causas de las desviaciones y con base en ello, establecer un programa de mejora
continua.
11
EJERCICIO DE APLICACION
Construir un histograma de las estaturas de los miembros integrantes del

grupo de trabajo, siguiendo los siguientes pasos:
1.Levantar la informacin acerca de las estaturas de todos y cada uno de
los miembros de su grupo.
2.Tomar el dato mayor ( estatura mayor ) y restarle el dato menor ( estatura
menor ) obteniendo el resultado de dicha resta.
3.Tomar el resultado de la resta y dividirlo entre cinco, ya que se pretende
obtener cinco rangos en el histograma.
4.Tomar el resultado de la divisin anterior
tomndolo como base.
determinar los rangos
5.Clasificar las estaturas de los miembros del grupo en el rango que le

corresponda.
6.Contar cuantas estaturas cayeron en cada rango.
7.Dibujar el histograma.
EL DIAGRAMA DE PARETO
1.
El diagrama de Pareto debe su nombre al economista italiano del siglo 18 llamado Wilfrido
Pareto, quien observ que el 80 % de la riqueza de una sociedad estaba en manos del 20 %
de las familias.
2.
Juran toma este principio y lo aplica a las causas de los problemas, estableciendo que
normalmente el 80 % de los efectos de un problema se debe al 20 % de sus causas.
3.
Su propsito del DIAGRAMA DE PARETO es encontrar las causas que expliquen el 80 % de

los problemas
4.
Es una grfica de barras que se construye colocando sobre el eje horizontal ( eje de las x ),
empezando por la izquierda la causa ms frecuente y en orden descendente hacia la derecha
las dems.
5.
La universalidad del principio del 80 20 se confirma en administracin, por ejemplo:
El 20 % de los clientes concentra alrededor del 80 % de las ventas.

El 20 % de los productos acumula alrededor del 80 % de las ventas.
El 20 % de las causas produce alrededor del 80 % de los problemas.
PRIMER EJEMPLO DEL DIAGRAMA DE PARETO
El departamento de servicio de un fabricante de refrigeradores tiene registrada una lista de las

quejas que ha recibido del mercado durante el ltimo mes.
TIPO DE FALLA
FRECUENCIA
PORCENTAJE
( REDONDEADO )
PORCENTAJE
ACUMULADO
1. Fuga de agua en
mangueras
27
41
41
2. Manijas rotas
18
27
68
3. Puerta no cierra
herticamente
12
80
4. Bisagras vencidas
86
5. No produce hielo
92
6. Soportes de charolas rotos
95
7. Falla de compresor
98
8. Otros
101
TOTAL:
67
GRAFICA DEL DIAGRAMA DE PARETO

70
100 %
60
80 %
75. 0 %
50
68 %
40
50 %
30
41 %
20
10
0
80 %
PORCENTAJE
2 Otros
2 Falla de compresor
2 Soportes rotos
4 No produce hielo
4 Bisagras vencidas
8 Puerta no cierra
18 Manijas rotas
27 Fuga de agua en
manguera
FRECUENCIA
0%
de fallas
SEGUNDO EJEMPLO DEL DIAGRAMA DE PARETO
En una oficina de facturacin se registraron los datos de errores cometidos en los documentos
elaborados durante una semana.
La informacin se presenta de la siguientes manera:
TIPO DE ERROR
FRECUENCIA
PORCENTAJE
PORCENTAJE
ACUMULADO
Folio ilegible
130
46.4
46.4
Sin nmero de
sucursal
70
25.0
71.4
Total incorrecto
50
18.0
89.4
Datos fuera de
campo
20
7.1
96.5
Otros
10
3.5
100
TOTAL
280
100
16
GRAFICA DEL DIAGRAMA DE PARETO

280
96.5 %
89.4 %
100.0 %
71.4 %
46.4 %
140
130
70
50
10 Otros
20 Datos fuera de Cpo.
50 Total incorrecto
70 No trae No. Suc.
130 Folio ilegible
20
10
0
17
EJEMPLO DEL DIAGRAMA POR QUE POR QUE
BAJA
CALIDAD DEL
PRODUCTO
Materiales pobres
Diseo pobre
Mano de obra no calificada
por qu ?
Deficiente control de proceso
BAJAS
UTILIDADES
BAJO
RENDIMIENTO
DEL
PROCESO
por qu ?
por qu ?
Carencia de sistema de
pruebas de produccin
Deficientes mtodos de
trabajo
Exceso de personal
COSTOS
ALTOS
Diseos no estandarizados
por qu ?
Inventarios excesivos
18
por qu ?
BAJAS
VENTAS
por qu ?
por qu ?
por qu ?
19
EL DIAGRAMA COMO - COMO
MEJORAR LA
CALIDAD DEL
PRODUCTO
cmo ?
Capacitacin
Rediseo del producto
Minimizar partes.
Medir estadsticamente
MEJORAR
GANANCIAS
cmo ?
MEJORAR
RENDIMIENTO
DEL
PROCESO
Rediseo del proceso

Automatizar.
cmo ?
Reducir personal.
REDUCIR
COSTOS
Desarrollar proveedores
cmo ?
Reducir Inventarios
20
cmo ?
MEJORAR EL
SERVICIO AL
CLIENTE
cmo ?
cmo ?
cmo ?
DIAGRAMA CAUSA - EFECTO O DE ISHIKAWA
1.
Se atribuye al Ingeniero Japons Kaoru Ishikawa.
2.
Se utiliza para analizar cules son las causas por las que no se est logrando un resultado
planeado.
3.
Se trabaja en grupo para utilizar los diversos puntos de vista de sus miembros y su creatividad.
4.
Aunque el diagrama no resuelve el problema en s, si muestra un panorama global de todas las

causas que pueden estar influyendo en que no se est logrando las metas planeadas.
5.
De manera general se clasifican las causas de una desviacin de metas en los siguientes
factores: MANO DE OBRA O PERSONAL, METODOS DE TRABAJO, MATERIALES,
MAQUINARIA O EQUIPO y MEDIO AMBIENTE.
6.
Por lo anterior, tambin se conoce este diagrama tambin con el nombre de 5 Ms.
7.
Recientemente se han agregado a las tradicionales Ms., las de MEDICION Y MANAGEMENT.
8.
Por su forma tambin se le conoce con el nombre de DIAGRAMA DEL PEZ.
DIAGRAMA CAUSA - EFECTO O DE ISHIKAWA O DEL PEZ
METODO
MATERIALES
MANO DE OBRA
DESVIACION
ENTRE LO
PLANEADO Y LO
REALIZADO
MANAGEMENT
MAQUINARIA
MEDIO AMBIENTE
MEDICION
CAUSAS
Post it en donde se anota una causa
EFECTO
EJEMPLOS DE LAS CAUSAS DE LOS PROBLEMAS

MANO DE
OBRA
MATERIALES
METODO
MAQUINARIA
MEDICION
No capacitada.
No disponibles.
Inexistente.
Obsoleta.
No se mide
No se planea
Insuficiente.
De mala calidad.
Inadecuado.
Descompuesta
con frecuencia.
No se mide lo
adecuado
No se programa
el trabajo
No informada.
Insuficientes.
No
estandarizado.
Mal
seleccionada.
No se mide con
persistencia
No se organiza
el trabajo
Pierde tiempo.
Entrega tarda.
No
documentado.
Mal calibrada.
No se tienen los
medios para
medir
No se provee de
recursos
No balanceada.
Almacenamiento
inadecuado.
No conocido.
No sistema
formal de
Mantenimiento.
No se da
seguimiento a
las desviaciones
detectadas
No hay liderazgo
adecuado
Desmotivada.
Falta de control.
No cumplido.
Mal operada.
No se capacita al
personal para
medir
No se supervisa
bien.
No
multihabilidosa.
Controles
excesivos.
No supervisado.
No inventario de
refacciones.
No se supervisa
la medicin
No se forman
equipos.
No trabaja en
equipo.
Comprados slo
por costo bajo.
No control de
desviaciones.
No compatible
con otra.
No se toma
como base para
decidir
No se conocen
las metas del
trabajo
No conciencia
de calidad.
Deshonestidad
en compras.
No sujeto a
mejora continua.
No operario
autorizado
La medicin no
es confiable
No se
retroalimenta al
personal
MANAGEMENT
EJEMPLO PRACTICO DEL DIAGRAMA DE ISHIKAWA

METODO
No se hace plan
diario y semanal
de trabajo
PERSONAL
No hay
suficiente
capacitacin en
ventas
No estn
asignadas
metas
personales
No se buscan
nuevos clientes
No se est logrando
la meta mensual de
ventas
MEDIO
AMBIENTE
Distribucin
ineficiente
No se tienen
productos para
elevar las
ventas en
temporada baja
Material no
exhibido
MATERIALES
Deficiente
mantenimiento al
equipo de
transporte
Rutas mal
planeadas
EQUIPO
EJERCICIO INTEGRADOR DE CONOCIMIENTOS

Durante el ltimo mes en el rea de ensamble No. 2 de la empresa, se han registrado muchos paros
de proceso. La gerencia ha ordenado tomar las siguientes medidas al respecto:
Construir el histograma de dichas causas.

Elaborar un diagrama de causa efecto o por qu -
por qu para detectar la causa de las causas
de los problemas.
Elaborar un plan de trabajo con las soluciones que se propongan.

La informacin que se tiene registra los siguientes paros de proceso:
Paros por falta de personal.
Paros por cambio imprevisto de

programa de produccin.
Paros por falta de material.
12
Paros por reparacin de maquinaria

( falta de mtto ).
Paros por falta de herramienta.
Paros por material defectuoso.
15
Paros por falta de energa.
Paros por accidentes laborales.
Paros por falta de programa de

produccin.
Paros
por
descomposturas
causadas por mala operacin de
mquina.
EL DIAGRAMA DE CONTROL DE PROCESOS
1.
En cualquier proceso, ya sea de ndole administrativa o de produccin, interviene una

cantidad considerable de variables o CAUSAS DE VARIACION que influyen para no lograr,
la calidad especificada.
2.
Las causas de variacin pueden ser COMUNES O ESPECIALES.
3.
LAS CAUSAS COMUNES SON INHERENTES al proceso y deben ser consideradas dentro
del diseo de ste para determinar su capacidad para lograr calidad. Reducir su variabilidad
requiere del rediseo o mejoramiento del proceso.
4.
LAS CAUSAS ESPECIALES estn constituidas por factores externos al proceso y por lo
tanto, no son considerados en la determinacin de su capacidad para lograr calidad, de
modo que se debe estar atento para detectar a tiempo su presencia.
5.
Ese estado de alerta denominado CONTROL ESTADISTICO DE PROCESO, implica el

monitoreo peridico del mismo, para detectar oportunamente si alguna variable no opera
dentro de los rangos permisibles, por lo que deben llevarse a cabo acciones correctivas para
devolverla a su nivel ideal.
6.
El concepto de CONTROL ESTADISTICO DE PROCESO existe desde finales de los aos

20s., cuando Walter Shewhart public su libro ECONOMIC CONTROL OF QUALITY OF
MANUFACTURED PRODUCT.
27
LAS GRAFICAS DE CONTROL Y EL CONTROL ESTADISTICO DE

PROCESOS
1.
El Control Estadstico de Procesos, se apoya en herramientas estadsticas denominadas

GRAFICAS DE CONTROL:
2.
La grfica de control sirve para detectar con anticipacin, el que exista en un proceso, una
alta probabilidad de que surja una fuente de variacin ajena al mismo, lo cual afectar su
capacidad para cumplir con especificaciones establecidas.
3.
Shewhart sugiere que si se establecen lmites de control a + 3 veces la desviacin estndar

del proceso con respecto a la media, en el momento en que el proceso opere fuera de este
margen o tienda a hacerlo, la probabilidad de que ello se deba a causas inherentes al
proceso es muy baja: 0.27 %., por lo que LO MAS PROBABLE ES QUE ALGO EXTRAO
ESTE SUCEDIENDO, de manera que si se detecta oportunamente la causa y se establecen
las acciones correctivas apropiadas, se puede impedir la falla de calidad.
4.
Para conocer en qu condiciones est operando un proceso, se deben tomar muestras

peridicas y estimarse tanto su media como su desviacin estndar.
LOS LIMITES DE CONTROL DE SHEWHART
MEDIA MAS
3
DESVIACION
ESTANDAR
LIMITE
SUPERIOR
DE
CONTROL
MEDIA
MEDIA
MENOS 3
DESVIACION
ESTANDAR
LIMITE
INFERIOR
DE
CONTROL
DIAGRAMA DE DISPERSION
1.
Es una herramienta estadstica que se utiliza para estudiar la RELACION EXISTENTE

ENTRE DOS FENOMENOS O VARIABLES.
2.
Por ejemplo, los economistas la utilizan para estudiar qu relacin existe entre dos variables
macroenmicas, por ejemplo: el ndice de inflacin y el consumo per cpita.
3.
En el caso de la calidad, se utiliza por ejemplo, para estudiar la relacin que existe entre una
caracterstica de calidad y un factor que le afecta ( como puede ser la temperatura o la presin
).
4.
La relacin entre las dos variables se representa mediante una grfica de dos coordenadas ( X
y Y ). En cada coordenada se representa una de las dos variables.
Coordenada
Y
una variable
EFECTO
Punto de
correlacin
Coordenada
X
la otra variable
CAUSA
CON CORRELACION POSITIVA
+
Ms aumenta el
EFECTO
Coordenada
Y
una variable
EFECTO
Entre ms aumenta
la CAUSA
Registro de
incidencias
Coordenada
X
la otra variable
CAUSA
CON CORRELACION NEGATIVA
+
Disminuye el
EFECTO
Coordenada
Y
variable
EFECTO
Entre ms aumenta
la CAUSA
Registro de
incidencias
EFECTO: Baja de ventas

CAUSA: Lluvia
Coordenada
X
variable
CAUSA
32
CORRELACION FUERTE
+
Coordenada
Y
una variable
EFECTO
Intensa correlacin
entre las variables
Registro de
incidencias
EFECTO: Aumento de ventas

CAUSA: Incremento del calor
Coordenada
X
la otra variable
CAUSA
CORRELACION DEBIL
+
Coordenada
Y
variable
EFECTO
Correlacin no clara
Registro de
incidencias
EFECTO: No se puede asegurar que bajen las ventas

CAUSA: Vacaciones
Coordenada
X
variable
CAUSA
34
CORRELACION NULA
+
Coordenada
Y
variable
EFECTO
Correlacin
INEXISTENTE
Registro de
incidencias
EFECTO: No impactan las ventas

CAUSA: Movimiento polticos
Coordenada
X
variable
CAUSA
35
EJERCICIO DE APLICACIN ( Ver plantilla en siguiente hoja ).

Construya un diagrama de dispersin considerando los siguientes datos:
FECHA
% DE
PRODUCTO
DEFECTUOSO
VARIABLE
CAUSAL
PRESION
4.91
18.6
4.95
18.8
4.90
18.4
5.02
19.2
4.98
19.0
5.10
19.4
4.99
19.2
4.91
18.5
5.07
19.2
10
5.03
19.3
11
4.93
18.9
12
5.06
19.3
13
5.07
19.3
14
4.96
19.0
5.10
5.09
5.08
5.07
5.06
5.05
5.04
5.03
EFECTO
% PRODUCTO
DEFECTUOSO
5.02
5.01
5.00
4.99
4.98
4.97
4.96
4.95
4.94
4.92
4.91
19.4
19.3
19.2
19.1
19.0
18.9
18.8
18.7
18.6
18.5
4.90
18.4
PLANTILLA
PARA
DIAGRAMA DE
DISPERSION
4.93
CAUSA:
PRESION
BIBLIOGRAFIA BASICA
TITULO
AUTOR Y EDITORIAL
JURAN Y LA PLANIFICACION DE LA
CALIDAD
J.M. Juran.
Ediciones Das de Santos.
JURAN Y EL LIDERAZGO PARA LA

CALIDAD
J. M. Juran.
Ediciones Daz de Santos.
PLANIFICANDO PARA LA CALIDAD
Howards S. Gitlow
Ventura Ediciones S..A. de C. V.
QUE ES EL CONTROL TOTAL DE

CALIDAD ?
Kaoru Ishikawa
Grupo Editorial Norma
EL COSTE DE LA MALA CALIDAD
H. James Harrignton
Ediciones Daz de Santos.
HACIA UNA CALIDAD MAS ROBUSTA

CON ISO 9000:2000
Alfredo Esponda Coordinador.

Editorial PANORAMA.
ISO 9000 2000 LIDERAZGO DE LA

NUEVA CALIDAD
Andrs Senlle
Editorial GESTION 2000
DESARROLLO DE UNA CULTURA DE

CALIDAD
Humberto Cant Delgado

Editorial McGraw Hill.

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LAS HERRAMIENTAS

LAS HERRAMIENTAS ESTADISTICAS BASICAS PARA EL CONTROL DE LA CALIDAD

LAS HERRAMIENTAS BASICAS DE CALIDAD

HOJA DE VERIFICACION O LISTA CHECABLE.

LAS HERRAMIENTAS ESTADISTICAS BASICAS PARA EL CONTROL DE LA CALIDAD

LA HOJA DE VERIFICACION O LISTA CHECABLE

La HOJA DE VERIFICACION LISTA CHECABLE, es una herramienta para la recopilacin

En control estadstico se utiliza para comprobar constantemente si se han recabado los

A partir de una hoja de verificacin, se puede construir un histograma.

Y a partir de un histograma se puede construir una Grfica de Pareto.

Y, para averiguar las causas de las causas fundamentales de los problemas ( el 20 % de

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EJEMPLO DE HOJA DE VERIFICACION ( 1 )

PRODUCTO: Llenado de Bolsa de Cacahuate.

Nombre de quien levanta los datos:

No. PEDIDO: 34567

Supervisor: Luis Gmez.

EJEMPLO DE HOJA DE VERIFICACION ( 2 )

REPORTE SEMANAL DE RECHAZOS EN INSPECCION FINAL

SEMANA DEL: 16 AL 20 DE MARZO 2004

PROCESO DE: LLENADO.

Esta hoja de verificacin puede servir de base para construir un histograma.

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EJEMPLO DE HOJA DE VERIFICACION CON GRAFICA

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1.OBTENER EL CONJUNTO DE DATOS QUE SE REQUIEREN, DURANTE UN PERIODO

( VER A CONTINUACION EL EJEMPLO DE CADA UNO DE LOS PASOS )

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HISTOGRAMA: PASO 1 ( RECOLECTAR DATOS )

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HISTOGRAMA: PASO 2 ( DETERMINAR RANGOS )

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HISTOGRAMA: PASO 3 ( CONSTRUIR EL HISTOGRAMA )

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CONCLUSIONES DEL HISTOGRAMA

Del histograma construido, podrn sacarse las siguientes conclusiones:

El promedio del peso est alrededor de los 990 gramos.

Conclusin: Un histograma es una herramienta que puede proporcionar amplia informacin

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Construir un histograma de las estaturas de los miembros integrantes del

determinar los rangos

5.Clasificar las estaturas de los miembros del grupo en el rango que le

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Su propsito del DIAGRAMA DE PARETO es encontrar las causas que expliquen el 80 % de

La universalidad del principio del 80 20 se confirma en administracin, por ejemplo:

El 20 % de los clientes concentra alrededor del 80 % de las ventas.

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PRIMER EJEMPLO DEL DIAGRAMA DE PARETO

El departamento de servicio de un fabricante de refrigeradores tiene registrada una lista de las

6. Soportes de charolas rotos

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GRAFICA DEL DIAGRAMA DE PARETO

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SEGUNDO EJEMPLO DEL DIAGRAMA DE PARETO

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GRAFICA DEL DIAGRAMA DE PARETO

20 Datos fuera de Cpo.

70 No trae No. Suc.

130 Folio ilegible

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EJEMPLO DEL DIAGRAMA POR QUE POR QUE

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EL DIAGRAMA COMO - COMO