LIMPIEZA DE CAERIAS

EN LA INDUSTRIA
PETROLERA
DISEO MECANICO
VICTOR GUARDERAS

CORROSION EN LA INDUSTRIA
PETROLERA
Aspectos Generales

El ingeniero que trabaja en problemas de corrosin necesita saber

y tener un conocimiento bsico para reconocer la corrosin, como
se produce, como impedir si severidad, que herramientas son
necesarias, tcnica de inspeccin, variable de diseo que afectan a
la corrosin, seleccin de materiales y aplicar la informacin del
problema corrosivo, as como saber donde obtener ayuda.
Todos los metales son susceptibles a sufrir el fenmeno de
corrosin, no habiendo material til para todas las aplicaciones es
1) el oro es resistente a la atmsfera, pero se corroe si se pone en
contacto con mercurio a temperatura ambiente. 2) el acero no se
corro en contacto con el mercurio pero se oxida expuesto a la
atmsfera.
En termino tcnico, y simplificado la corrosin ha sino definida
como la destruccin de un metal por reaccin qumica o
electroqumica por el medio ambiente y representa la diferencia
entre una operacin libre de problema con gastos en operaciones
muy elevados.

Dentro de los aspectos econmicos tenemos:

a).- Reposicion del equipo corroido.
b).- Coeficiente de seguridad y sobre diseno para soportar la
corrosion. c).- Mantenimiento preventivo como la aplicacion de
recubrimientos. d).- Paros de produccion debidos a fallas por
corrosion.
e).- Contaminacion de productos.

Dentro de los aspectos humanos y sociales tenemos:

a).- La seguridad, ya que fallas violentas pueden producir
incendios, explosiones y Liberacion de productos toxicos.
b).- Condiciones insalubres por ejemplo, contaminaciones debido a
productos del Equipo corroido o bien un producto de la corrosion
misma.
c).- Agotamiento de los recursos naturales, tanto en metales como
en combustibles Usados para su manufacturera.
d).- Apariencia, ya que los materiales corroidos generalmente son
desagradables a la Vista. Naturalmente, estos aspectos sociales y
humanos tambien tienen sus aspectos Economicos y podemos ver
claramente que hay muchas razones para controlar la Corrosion.

Formas De La Corrosion.
La corrosion ocurre en muchas y muy variadas
formas, pero su clasificacion generalmente se basa
en uno de los tres siguientes factores:
1.- Naturaleza de la sustancia corrosive. La corrosion
puede ser clasificada como
humeda o seca, para la primera se requiere un
liquido o humedad mientras que pare la segunda,
las reacciones se desarrollan con gases a alta
temperatura.
2.- Mecanismo de corrosion. Este comprende las
reacciones electroquimicas o bien, 1 reacciones
quimicas.
3.- Apariencia del metal corroido. La corrosion puede
ser uniforme y entonces el metal se corroe a la
misma velocidad en toda su superficie.

La aplicacin de recubrimientos anticorrosivos en

ductos de acero al carbn en plataformas marinas.

Objetivo
Establecer la metodologia a seguir para la aplicacion e inspeccion
de proteccion anticorrosiva de ductos de acero al carbon que
transportan hidrocarburos en ambientes marinos y costeros
Mediante esta metodologia se pretende lograr:
a) Prevenir la corrosion exterior en ductos y sus accesorios en
plataforma inmediatamente despues de su construccion o durante
esta, asi como una vez que hayan sido terminados trabajos de
mantenimiento como el de sustitucion de algn tramo o accesono
durante el periodo de servicio del ducto.

b) La prevencion de corrosion exterior en tuberias en

plataforma se llevar a cabo mediante la aplicacion de
recubrimientos anticorrosivos complementados en la
linea regular submarina con sistemas de proteccion
catodica. Se debe poner especial atencion para
atenuar los efectos de corrientes parsitas en caso de
confirmar su existencia.

Alcance
El presente procedimiento es aplicable a todas las
actividades del area de pintura que impliquen trabajos
de limpieza, aplicacion de recubrimientos primarios,
enlaces y/o acabados en las estructuras metlicas,
tuberias de proceso y servicio, asi como los accesorios
de tuberias y que requieran ser inspeccionadas.

Area De Aplicacin

Aplica a las actividades del area de limpieza y aplicacion de

recubrimientos anticorrosivos en ductos en plataforma o en
instalaciones superficiales en tierra como trampas de diablos,
vlvulas de seccionamiento, arribos playeros, etc. Donde se
requiera la proteccion contra la corrosion exterior de ductos en
ambientes marinos y costeros.

Proposito de las normas

Se reforma el reglamento anterior Decreto 2.211) por considerar
necesario establecer mecanismos que orienten la gestin de la
generacin, manejo y depsito o tratamiento de desechos
peligrosos hacia la reduccin de la generacin, el fomento del
reciclaje, re uso y aprovechamiento bajo la forma de materiales
peligrosos recuperables y el tratamiento y disposicin final,
cumpliendo con las medidas de seguridad para que no constituyan
una amenaza

El propsito y objeto del nuevo Decreto es el de regular la

recuperacin de materiales peligrosos y el manejo de desechos,
cuando ambos presenten caractersticas, composicin o
condiciones peligrosas y por ende constituyan una fuente de
riesgo para la salud y el ambiente El Decreto regula dos aspectos:
Materiales recuperables y desechos, siempre que presenten la

mbito de Aplicacin
El Decreto es aplicable a toda persona, natural o jurdica, pblica
o privada, que genere, maneje o transporte y trate materiales
peligrosos recuperables o desechos .Los que no sean radiactivos
(estos estn regulados por decreto N 2.210).

Caractersticas de peligrosidad
Las caractersticas de peligrosidad estan especifcadas en el
decreto, y son: explosivos, inflamables, corrosivos, txicos
(venenos , sustancias infecciosas, ecotxicos y oxidantes. Ahora
bien, la peligrosidad de un material es dada tambien por la fuente
generadora de donde provenga, en otras palabras, actividades
susceptibles de degradar el ambiente.

Fuente de Riesgo:,
Cada tipo de desechos y materiales se regulan como
una fuente de riesgo para la salud humana y para el
ambiente. Dependiendo de las caractersticas y
propiedades peligrosas de los materiales o desechos
habrn diferentes clases de riesgos.

Sanciones
El Ministerio del Ambiente y de los Recursos
Naturales Renovables, siguiendo las disposiciones
de la Ley Orgnica del Ambiente, puede ordenar la
aplicacin de medidas de seguridad en el momento
y el lugar que le parezca sean necesarias, sin
perjuicio de la responsabilidad establecida en la Ley
Penal del Ambiente.

Ambiente:
Ripios o fluidos en Base Agua:
La disposicin de los ripios o fluidos de perforacin en base
agua se puede hacer de las siguientes formas:
a.- Confinamiento en el suelo;
b.- Esparcimiento en suelos;
c.- Disposicin final en cuerpos de aguas superficiales;
d.- Inyeccin en acuferos no aprovechables, yacimientos
petroleros o acuferos
Ripios o Fluidos en Base a Aceites:
La disposicin de los ripios o fluidos de perforacin elaborados
en base a aceites minerales de emulsin inversa o que
contengan aceites de motor u otro tipo de hidrocarburos,
podr hacerse siguiendo las siguientes practicas:
a.- Inyeccin en acuferos no aprovechables, yacimientos
petroleros o acuferos asociados;
b.- Biotratamiento;

Almacenamiento y Disposicin Final:

Las fosas que se utilicen para el almacenamiento durante la perforacin de
pozos, debern someterse al proceso de sellado en un lapso no mayor de
1 ano despus de completada la actividad de perforacin, de acuerdo a la
evaluacin ambiental.
Todo tipo de almacenamiento de cualquier clase de desechos generados
en actividades de exploracin y produccin de petrleo deber realizarse
asegurndose que no presentaran ningn tipo de riesgo para la salud
humana o el ambiente.
El generador de desechos peligrosos provenientes de las actividades de
exploracin y produccin de petrleo deber presentar un plan de
cumplimiento que garantice que las reas donde sern almacenados y
dispuestos los desechos generados estn acondicionadas para dicho
proceso, en - la zona donde fueron generados o en otra cercana que rena
las condiciones necesanas. 6.- Medidas de Monitoreo y Control:
a.- Perforacin de pozos a nivel de acuferos aprovechables;
b.- Realizacin de pruebas de toxicidad empleando bioindicadores
acuticos o terrestres;
c.- mediciones de compuestos voltiles en aire;
d.- otras evaluaciones que estime procedentes para casos de
almacenamiento y disposicin final indicadas en este capitulo.

7.- Manejo:
Todos los desechos que hayan estado
almacenados para la fecha de la promulgacin de
este Decreto se manejarn de acuerdo a estas
normas y disposiciones.
8.- Transporte
EI transporte de dichos desechos podr efectuarse
bajo la supervisin de una empresa manejadora o
del generador del desecho por medio de los
siguientes vehculos:
a.- vehculos propiedad del generador,
acondicionados para transportar estos desechos;

Fallas Ocurridas y estado de Corrosin

Falla por corrosin el linea de recoleccin de gas 16 nivel de 60 #

Estacin Carito Planta de Compresin Muscar.
Presencia de Productos de corrosin y picaduras sectorizadas sobre la
tubera. Fue necesario a reemplazar la seccin de tubera e instalar
proteccin catdica en las secciones parcialmente enterradas.

Falla en oleoducto 20 desde estacin Musitan a Patio de Tanques

Travieso (PTT).
Se identifico un proceso corrosivo externo caracterizado por la
agresividad del suelo, generalizado sobre la superficie del tubo y
manifestado en forma de picaduras, con un 72% de perdidas de espesor
con respecto al nominal, lo que limit la presin de operacin y conllev
a la falla.
Falla en la linea de recilaccin de crudo 10 desde el multiple de campo
que fluye a la Estacin de Flujo Muri (MEF - 1)
Generada por Fenmenos corrosivos con desgaste externo pronunciado y
corrosin en espacios confinados por ser una tubera con juntas roscada,
Correctivos y preventivos empleados

Aplicacin de revestimientos.
Se realizaron perfiles de temperatura en las diferentes
tuberas con problemas de corrosin, para determinar el nivel
trmico mximo que permitira seleccionar el revestimiento a
aplicar. La utilizacin de reversimientos epoxi termifundente
ha presentado buen desempeo.
Proteccin Catdica
Se han realizado estudios de suelo para disear sistemas de
proteccin catodica por corriente impresa, cuya instalacin ha
permitido una proteccin efectiva de las tuberas minimizando
el efecto corrosivo del suelo.
Conclusiones
Las FALLAS ocurridas en los sistemas de transmisin de gas y
produccin descritos se generaron por un proceso corrosivo
del suelo sobre la superficie externa de las tiberinas, debido a
las condiciones de acidez cuto grado de severidad del proceso
es independiente de los altos valores de resistividad
determinados.

Recomendaciones
Se recomend la instalacin de sistemas de control de corrosin externa,
reversimientos adecuados a la temperatura de operacin y proteccin
catdica, corriente impresa precio estudio de resistividades de suelo,
para disear sistemas catdicos que minimicen el efecto corrosivo del
suelo y conlleven a obtener potenciales de polarizacin catdica que
permitan proteger las tuberas enterradas en el Area Norte de Monagas
Evaluacin Del Problema
Procedimiento de Inspeccin:
Descubrir las lneas de flujo de los pozos que fueron instaladas con
revestimientos no aplicables para altas temperaturas de operacin y as
determinar la ocurrencia de posibles fenmenos corrosivos que conlleven
al desgaste externo del material.
Determinacin de la influencia corrosiva del suelo a la profundidad de
ubicacin de las lneas de flujo.
Inspeccin del revestimiento epxico termofundente, aplicado a las lineas
de flujo de los pozos FUC-4 y CRC-11 para determinar su desempeo a
altas temperaturas.
Realizacin de un estudio para definir el potencial mximo de
desprendimiento catdico.

Actividades Ejecutadas
Medicin de espesores en cada seccin de linea de flujo descubierta
Medicin de temperatura externa en cada seccin de linera descubierta
Inspeccin visual del revestimiento de cada una de las secciones de lneas de flujo
descubiertas
Muestreo del sustrato (arena) cercano a la superficie de la linea para realizar anlisis
fisicoqumicos y determinar la agresividad corrosiva puntual del suelo.
Pruebas Metalograficas en los productos de corrosin externa para observar el
debilitamiento de la estructura interna (limites granos). Del material por defecto de la
alta temperatura de la linea.

Seguimiento Operacional Para El Control De Corrosion

Se estableci un programa de instalacin de empacaditas aislantes en las juntas bridadas a
nivel del cabezal del pozo y mltiple de estacin con la finalidad de mitigar las fugas de
corrientes catdicas hacia el revestidor del pozo, permitiendo obtener niveles de proteccin
ms negativas a 850mV.
Actualmente se procede a realizar perfiles de temperatura externa medida sobre cada linea
de flujo con la finalidad de determinar aquellas lneas cuyo revestimiento esta soportando
rgimen permanente de temperaturas mayores a 230F y posteriormente realizar
excavaciones para descubrirlas e inspeccionar el desempeo de la resina epxica
termofundente en funcin del tiempo en servicio.

Resultados
Los resultados de las pruebas permitieron definir el comportamiento del epoxi-poliamdico
termofundente con respecto a las temperaturas de las lneas de flujo de estos dos (2) pozos
(FUC 4 y CRC - 11), que a pesar de la prdida de brillo y un oscurecimiento de la resina, no
se observ la presencia de quemaduras, ampollas, ni corrosin externa.

Conclusiones
Las fallas ocurridas por corrosin
externa en las lneas de flujo de los
pozos en el rea Norte de Monagas,
fueron ocasionadas por la exposicin
directa de las superficies externas a las
condiciones fisicoqumicas del suelo:
Acidez y humedad, causado por el
deterioro del revestimiento debido a la
alta temperatura de operacin, la cual
conllev a un proceso de desgaste
acelerado de las tuberas.

Introduccin

Las acciones que desarrollan las

empresas productoras de petrleo y gas,
no solo involucran los aspectos relacionados
con los procesos de extraccin, sino tambin
aquellas acciones necesarias para proteger
sus instalaciones. En este sentido, se vuelve
muy importante conocer el estado de las
lneas y caeras de conduccin de sus
yacimientos (pipeline integrity), de
manera de reducir o evitar las probabilidades
de fallas o prdidas de las mismas.

Para conocer el grado de integridad de las caeras y

lneas de conduccin se recurre a mtodos de
inspeccin conocidos como In-Line Inspection (ILI) o
inspeccin en lnea. Si bien no existe un nico mtodo
que permita obtener toda la informacin necesaria para
evaluar el verdadero estado de una caera, una
tcnica difundida y no destructiva de inspeccin y
medicin de espesores es mediante el uso de chanchos
o scrapers inteligentes (smart pigs) basados en el
principio de Prdida de Flujo Magntico (Magnetic Flux
Leak, MFL). Puesto que las suciedades en el interior de
las caeras pueden atascar los sensores o provocar
errores de lectura, se vuelve un requisito previo contar
con caeras limpias, dado que cuanto mayor sea el
grado de limpieza, mejor ser la interpretacin de
resultados y la evaluacin del estado del sistema.

No solo importante para la recoleccin de datos de

inspeccin confiables, el grado de limpieza del interior de
las caeras tambin tiene influencia en los programas de
tratamiento qumico. Independientemente de la
modalidad de un tratamiento qumico (batch o contnuo),
cuando los productos utilizados no llegan a la superficie
del metal sobre la que deben actuar, es probable que el
tratamiento no est siendo aprovechado dentro de un
programa de integridad de ductos. Por ejemplo, si un
inhibidor de corrosin flmico, no se adhiere sobre la
superficie de un metal o un tratamiento bactericida no
accede a las colonias de bacterias que se estn tratando
de eliminar, es probable que no estemos obteniendo los
resultados deseados y lo que es peor an, que no nos
estemos dando cuenta.

Limpiezas mecnica de caeras

La limpieza mecnica con scrapers (mechanical pigging) de

acueductos y oleoductos se emplea para mantener limpia de slidos e
incrustaciones, la superficie interna de una caera. Adicionalmente,
nos sirve como fuente de informacin acerca del estado de la
misma y eventualmente, decidir sobre la aplicacin del algn
tratamiento qumico o seleccin de materiales adecuados.

Desde el punto de vista de la limpieza, el buen funcionamiento de una

caera depende del factor de friccin y dimetro interno de la
misma. En algunos casos, cuando se realizan pasadas frecuentes de
un scraper, se puede mantener el dimetro interno de una caera
prcticamente en su estado original. No obstante, dependiendo del
tipo de ensuciamiento, el dimetro interno de la caera no necesita
ser substancialmente reducido para afectar la eficiencia de flujo de la
caera, sino que el ensuciamiento puede afectar o modificar su factor
de friccin o bien influir sobre la calidad del fluido transportado.

La accin de limpieza de los scrapers depende de

sus caractersticas mecnicas y constructivas y de la
composicin y dureza del material depositado en el
interior de la caera. Los scrapers, tambin denominados
chanchos, estn diseados para empujar el material y
los slidos sueltos dentro de la caera y para desprender
los depsitos y ensuciamiento adheridos sobre las
paredes de la misma. Estas dos funciones se desarrollan
mediante el sellado que asegura que el scraper circule
por empuje del fluido, y las fuerzas de friccin que
remueven los slidos de las paredes interiores. Los
parmetros constructivos que influyen sobre el grado de
sellado y esfuerzos ejercidos por un scraper son:
dimetro, materiales de fabricacin y dureza de los
mismos, tipo de contacto, forma y estilo de montaje, y
tamao y dureza de los cepillos y rascadores utilizados.

La accin de limpieza de un pig de

espuma de poliuretano (tambin
llamados polly-pigs) es debida a los
esfuerzos de friccin ejercidos sobre las
paredes de la caera. Generalmente, el
dimetro del scraper es levemente
mayor que el dimetro interno de la
caera y la presin ejercida por el
fluido en la parte trasera del scraper lo
comprime en forma longitudinal,
aumentando la fuerza sobre las
paredes.

El sello que se obtiene con la caera es tal que permite

el pasaje o by-pass de pequeos volmenes de fluido a
alta velocidad, aumentando el barrido de los slidos
desprendidos, y alejndolos de la cabeza del pig. Los
polly-pigs (Tabla 1) tienen densidades que varan
entre
32 y 160 kg/m3 de acuerdo a su aplicacin. Los
mismos pueden estar recubiertos de poliuretanos de
mayor dureza, en forma espiralada y con cepillos de
alambre o carburo de silicona para conferirle mayor
accin abrasiva. La principal ventaja de los polly-pigs es
que son relativamente baratos, flexibles, compresibles,
expandibles y livianos, pudiendo viajar a travs de
caeras de diferentes dimetros, codos a 90 de radio
corto y vlvulas. No pueden utilizarse ms de una vez y
pueden usarse como calibre previo al paso de otro
tipo de scrapers.

Los scrapers con cuerpo metlico (acero o aluminio) (Tabla 2)

estn provistos con copas o discos que cumplen la funcin
de sello hidrulico y cepillos de alambre o cuchillas de
poliuretano o metal para las funciones de limpieza y rascado.
Una ventaja de estos tipos de chanchos es que pueden ser
reutilizados cambiando las copas o discos de sellos y los
cepillos y cuchillas. Estos scrapers suelen tener agujeros de bypass en su nariz o cabeza para que el fluido pase a travs de
los mismos y mantenga en suspensin los slidos arrastrados
que quedan por delante del mismo.

Los chanchos slidos con cuerpo de fundicin se fabrican

generalmente en poliuretano (Tabla 3), aunque tambin
pueden fabricarse en neoprene, nitrilo, vitn y otros
elastmeros elsticos. Generalmente se emplean como
scrapers de sellado, aunque algunos diseos con copas,
discos y cepillos pueden usarse para la remocin de lquidos
(condensados, agua, etc.) en gasoductos o para el control
de depsitos parafnicos en caeras de conduccin de
hidrocarburos lquidos.

Limpiezas Qumicas y Combinadas

En general, una operacin de limpieza de caeras requiere conocer

las caractersticas del ensuciamiento a remover y la seleccin del
mtodo ms adecuado, ya sea mecnico, qumico o una
combinacin de ambos. La naturaleza de los depsitos difiere, ya sea
si se trata de un acueducto o un oleoducto y consecuentemente
depender el mtodo y los productos qumicos de limpieza ms
convenientes en cada caso. Hay situaciones donde las limpiezas
mecnicas no son efectivas o, si los sistemas no cuentan con las
correspondientes lanzaderas y receptores de scrapers, son
directamente inviables y se debe recurrir a limpiezas qumicas. Desde
el punto de vista de la composicin y el grado de adherencia de los
depsitos, las limpiezas qumicas pueden resultar ms efectivas que
la accin abrasiva de una limpieza mecnica, o bien casi la nica
alternativa viable cuando se trate de caeras con recubrimiento
interior. En este ltimo caso, para evitar un posible dao por la accin
mecnica de un scraper, se recurre a productos qumicos especficos,
puesto que segn la naturaleza del ensuciamiento, se puede actuar
sobre sus propiedades fsico-qumicas.

Entre varios factores, la prdida de eficiencia de una

limpieza mecnica con scrapers puede atribuirse a una
incorrecta seleccin del tipo de scraper, al procedimiento
operativo implementado, y a la naturaleza y/o localizacin
del ensuciamiento. A veces los depsitos pueden
empastar los cepillos de un scraper o bien, alojarse en
un pitting y quedar un tanto inaccesible para cepillos
y/o rascadores, o la dureza y/o grado de adherencia
de las incrustaciones y depsitos es mayor que la fuerza
que ejerce un scraper con sus cepillos o rascadores. En
estos casos, cuando las fuerzas que se ejercen no son
suficientes, la limpieza mecnica se puede combinar
con el uso de productos qumicos para lograr un
efecto tensioactivo, de dispersin, disolucin o
desintegracin de los materiales depositados, que puedan
luego, ser arrastrados o removidos mecnicamente.

En una limpieza qumica y mecnica combinadas, los productos

qumicos ayudan a remover por pasada una mayor cantidad de
suciedad que la que se podra eliminar con una limpieza mecnica
exclusivamente, sin considerar que adems, los slidos desprendidos y
sin dispersar o disolver delante del chancho, pueden atorarlo dentro
de la caera. Tambin se debe tener en cuenta que en las operaciones
de limpieza qumica o mecnica, dichos slidos involucran el manejo de
efluentes. Adems, en una limpieza de lneas se pueden generar
efluentes con emanaciones de H2S, que afectan las condiciones de
seguridad en superficie. En estos casos, se pueden disear
tratamientos para disolver el ensuciamiento de origen bacteriano,
reaccionar con el gas sulfhdrico y disminuir o evitar dichos efluentes.

Para la seleccin de scrapers y la formulacin de soluciones de limpieza,

es necesario contar con datos e informacin de las caeras y el
ensuciamiento. Como la composicin y cantidad de ensuciamiento, el
diseo de las instalaciones, y el tiempo que se puede tener un sistema
fuera de servicio difieren en cada caso, no existe un procedimiento
nico a aplicar. Podemos no obstante, basarnos en un programa
general de limpieza para elaborar un procedimiento especfico y en
el cual pueden intervenir varias de las siguientes etapas:

1)Relevamiento: Se recopilan datos de ingeniera bsica y de detalle,

diagramas e inspeccin del sistema a limpiar

2)Recoleccin, anlisis y ensayos de m uestras: Se toman muestras de los

depsitos e incrustaciones en el interior de la caera para realizar los
anlisis y ensayos correspondientes.

3)Procedimiento: Se selecciona el mtodo de limpieza (qumica, mecnica o

combinada), se especifican requerimientos operativos y logsticos y se
desarrolla un procedimiento especfico. El programa especfico de limpieza
se confecciona en funcin de las particularidades de cada sistema, ajustado
a sus caractersticas y restricciones.

4)Ejecucin: Se realizan maniobras operativas tales como bloqueo de lneas,

instalacin de scrapers, bombeo de productos qumicos y fluidos de
desplazamiento, control de emisiones de gases txicos, toma de muestras,
recepcin de scrapers y efluentes.

5)Evaluacin de resultados: Se procede al relevamiento de presiones,

caudales, inspecciones visuales, etc., para contar con informacin visual del
estado final del sistema y poder evaluar la efectividad de la limpieza, dado que
en muchas oportunidades, los sistemas pueden requerir varias pasadas de
scrapers y/o reformulacin de los tratamientos qumicos.

Conclusin
En sntesis, en funcin de los diversos
factores inherentes al diseo de operaciones
de limpieza de caeras, la utilizacin de
productos qumicos junto con scrapers podr
resultar en una operacin ms eficiente y/o
superar las limitaciones de aplicar
nicamente mtodos mecnicos de limpieza.