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ANLISIS DEL MODO Y EFECTO DE

FALLA

Contenido

Definicin y aplicacin

PFMEA de Proceso

PFMEA de Diseo

Qu es el AMEF?

El Anlisis de del Modo y Efectos de Falla es un


grupo sistematizado de actividades para:

Reconocer y evaluar fallas potenciales y sus


efectos.

Identificar acciones que reduzcan o eliminen las


probabilidades de falla.

Documentar los hallazgos del anlisis.


4

QFD

APLICACIN DEL AMEFP

Diagrama
Causa Efecto
Definicin
Y=X1 + X2+. .Xn
CTQs = Ys
Operatividad

Diagrama de
relaciones
Diagrama de
Ishikawa
Diagrama
de rbol

Medicin Y,
X1, X2, Xn

Anlisis del Modo y Efecto de


Falla (AMEFP)

Diagrama
de Flujo
del
proceso

X's
Causas
potenciales

Pruebas de
hiptesis
RPNs Altos
X's vitales
No

Causa
Raz?

Si

Causas raz
validadas

ACCIONES PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS


Causas
raz
Diseo de
experimentos
POKA
YOKES

Efecto de X's
en las Y =
CTQs

Ideas

Tcnicas de
creatividad
Tormenta de
ideas
Metodologa
TRIZ

Generacin de soluciones

Evaluacin de soluciones
(Fact., ventajas, desventajas)

No

Solucin
factible?
Si

Implementacin de
soluciones y verificacin
de su efectivdad

Soluciones verificadas
ACTUALIZAR AMEFP

CONTROL DE LA MEJORA
Soluciones
implementadas
Documentar
Estndares y Capacitar
de trabajo
Herramientas
Lean

Plan de
Control
CEP Poka Yokes

Plan de Control y Monitoreo

Si

Proceso
en control?
No
Tomar acciones correctivas
y preventivas Actualizar AMEFP

Tipos de FMEAs

FMEA de Diseo (DFMEA), su propsito es analizar


como afectan al sistema los modos de falla y
minimizar los efectos de falla en el sistema. Se
usan antes de la liberacin de productos o
servicios, para corregir las deficiencias de diseo.

FMEA de Proceso (PFMEA), su propsito es


analizar como afectan al proceso los modos de
falla y minimizar los efectos de falla en el
proceso. Se usan durante la planeacin de
calidad y como apoyo durante la produccin o
prestacin del servicio.

PFMEA o AMEF de Proceso


Fecha lmite:
Concepto

Prototipo

Pre-produccin /Produccin

DFMEA
PFMEA

DFMEA
Falla

Caracterstica de Diseo
Forma en que el

producto o servicio falla


Controles

Mtodos de Verificacin
y Validacin del Diseo

PFMEA
Paso de Proceso
Forma en que el proceso falla
al producir el requerimiento
que se pretende
Controles de Proceso

Preparacin
Preparacin del
del PFMEA
PFMEA

Se recomienda que sea un equipo


multidisciplinario

El responsable del sistema, producto o


proceso dirige el equipo, as como
representantes de las reas involucradas y
otros expertos en la materia que sea
conveniente.

11

Cuando iniciar un FMEA?

Al disear los sistemas, productos y procesos nuevos.


Al cambiar los diseos o procesos existentes o que
sern usados en aplicaciones o ambientes nuevos.

Despus de completar la Solucin de Problemas (con el


fin de evitar la incidencia del problema).

El FMEA de diseo, despus de definir las funciones del


producto, antes de que el diseo sea aprobado y
entregado para su manufactura o servicio.

El FMEA de proceso, cuando los documentos preliminares


del producto y sus especificaciones estn disponibles.

12

13

Pasos del proceso


Del diagrama de flujo

PROCESS / INSPECTION FLOWCHART


Product Program

Issue Date

Supplier Name

Part Name

Supplier Location

Part Number

ECL

Legend:
Operation

Transportation

Operation or Event

Inspection
Description of
Operation or Event

Delay

Storage

Evaluation
and Analysis Methods

Formas en que
Puede ocurrir la
Falla potencial

Modos de fallas vs
Mecanismos de falla

El modo de falla es el sntoma real de la falla


(altos costos del servicio; tiempo de entrega
excedido).

Mecanismos de falla son las razones simples o


diversas que causas el modo de falla (mtodos
no claros; cansancio; formatos ilegibles;
desgaste; oxidacin) o cualquier otra razn
que cause el modo de falla
18

Definiciones
Modo
Modo de
de Falla
Falla
--La
Laforma
formaen
enque
queun
unproducto
productoooproceso
procesopuede
puedefallar
fallarpara
para
cumplir
cumplircon
conlas
lasespecificaciones
especificacionesoorequerimientos.
requerimientos.
--Normalmente
Normalmentese
seasocia
asociacon
conun
un Defecto,
Defecto, falla
fallaooerror.
error.
Diseo
Proceso
Diseo
Proceso
Alcance
Omisiones
Alcanceinsuficiente
insuficiente
Omisiones
Recursos
Recursosinadecuados
inadecuados Monto
Montoequivocado
equivocado
Servicio
Serviciono
noadecuadoTiempo
adecuadoTiempode
derespuesta
respuestaexcesivo
excesivo

19

Efectos potenciales
En caso de falla

Definiciones
Efecto
Efecto
--El
Elimpacto
impactoen
enel
elCliente
Cliente cuando
cuandoel
elModo
Modode
deFalla
Fallano
nose
se
previene
previeneni
nicorrige.
corrige.
--El
Elcliente
clienteooel
elsiguiente
siguienteproceso
procesopuede
puedeser
serafectado.
afectado.
Ejemplos:
Diseo
Proceso
Ejemplos:
Diseo
Proceso
Serv.
Serv.incompleto
incompleto Servicio
Serviciodeficiente
deficiente
Operacin
Operacinerrtica
errtica Claridad
Claridadinsuficiente
insuficiente
Causa
Causa
--Una
Unadeficiencia
deficienciaque
quegenera
generael
elModo
Modode
deFalla.
Falla.
--Las
Lascausas
causasson
sonfuentes
fuentesde
de Variabilidad
Variabilidadasociada
asociadacon
con
variables
de
Entrada
Claves
variables de Entrada Claves
Ejemplos:
Diseo
Ejemplos:
Diseo
Material
Materialincorrecto
incorrecto

Proceso
Proceso
Error
Erroren
enservicio
servicio

Demasiado
Demasiadoesfuerzo
esfuerzo

No
No cumple
cumplerequerimientos
requerimientos

21

Determine Efecto(s) Potencial(es) de falla

Evaluar 3 (tres) niveles de Efectos del Modo


de Falla

Efectos Locales
Efectos en el rea Local
Impactos Inmediatos

Efectos Mayores Subsecuentes


Entre Efectos Locales y Usuario Final

Efectos Finales
Efecto en el Usuario Final del producto

Severidad en caso
De ocurrir falla

CRITERIO DE EVALUACIN DE SEVERIDAD SUGERIDO PARA PFMEA


Esta calificacin resulta cuando un modo de falla potencial resulta en un defecto con un cliente final y/o una planta
de manufactura / ensamble. El cliente final debe ser siempre considerado primero. Si ocurren ambos, use la mayor
de las dos severidades
Efecto
Efecto en el cliente
Efecto en Manufactura /Ensamble
Calificacin de severidad muy alta cuando un modo
potencial de falla afecta la operacin segura del
producto y/o involucra un no cumplimiento con alguna
regulacin gubernamental, sin aviso
Calificacin de severidad muy alta cuando un modo
potencial de falla afecta la operacin segura del
producto y/o involucra un no cumplimiento con alguna
regulacin gubernamental, con aviso
El producto / item es inoperable ( prdida de la funcin
primaria)

Puede exponer al peligro al operador (mquina o


ensamble) sin aviso

Calif
.
10

Puede exponer al peligro al operador (mquina o


ensamble) sin aviso

El 100% del producto puede tener que ser


desechado op reparado con un tiempo o costo
infinitamente mayor

Alto

El producto / item es operable pero con un reducido


nivel de desempeo. Cliente muy insatisfecho

El producto tiene que ser seleccionado y un parte


desechada o reparada en un tiempo y costo muy alto

Modera
do

Producto / item operable, pero un item de


confort/conveniencia es inoperable. Cliente insatisfecho

Una parte del producto puede tener que ser


desechado sin seleccin o reparado con un tiempo y
costo alto

Bajo

Producto / item operable, pero un item de


confort/conveniencia son operables a niveles de
desempeo bajos

El 100% del producto puede tener que ser


retrabajado o reparado fuera de lnea pero no
necesariamente va al rea de retrabajo .

Muy
bajo

No se cumple con el ajuste, acabado o presenta ruidos y


rechinidos. Defecto notado por el 75% de los clientes

El producto puede tener que ser seleccionado, sin


desecho, y una parte retrabajada

Menor

No se cumple con el ajuste, acabado o presenta ruidos y


rechinidos. Defecto notado por el 50% de los clientes

El producto puede tener que ser retrabajada, sin


desecho, en lnea, pero fuera de la estacin

Muy
menor

No se cumple con el ajuste, acabado o presenta ruidos,


y rechinidos. Defecto notado por clientes muy crticos
(menos del 25%)

El producto puede tener que ser retrabajado, sin


desecho en la lnea, en la estacin

Ninguno

Sin efecto perceptible

Ligero inconveniente para la operacin u operador, o


sin efecto

Peligros
o sin
aviso
Peligros
o con
aviso
Muy
alto

Causas potenciales
De Diagrama de Ishikawa
Diagrama de rbol o
Diagrama de relaciones

Tormenta de ideas

Permite obtener ideas de los participantes

26

Diagrama de Ishikawa

Anotar el problema en el cuadro de la derecha

Anotar en rotafolio las ideas sobre las posibles


causas asignndolas a las ramas
correspondientes a:
Medio ambiente
Mediciones
Materia Prima
Maquinaria
Personal y
Mtodos
o
Las diferentes etapas del proceso de
manufactura o servicio
27

Diagrama de Ishikawa
Medio
ambiente
Clima
hmedo
Distancia de
la agencia al
changarro

Clientes con
ventas bajas
Malos
itinerarios

Mtodos
Frecuencia
de visitas

Posicin de
exhibidores

Falta de
supervi
Falta de
cin
motivacin

Elaboracin
de pedidos

Seguimiento
semanal
Conocimiento
de los
mnimos por
ruta

Descompostura
del camin
repartidor

Maquinara

Personal

Medicin

Materiales

Rotacin de
personal
Ausentismo

Qu
produce
bajas ventas
Calidad del de
Tortillinas
producto
Ta Rosa?
Tipo de
exhibidor

Diagrama de relaciones

Perdida de mercado
debido a la
competencia

No hay flujo
efectivo de mat.
Por falta de
programacin
de acuerdo
a pedidos

Constantes
cancelaciones
de pedidos
de marketing

Falta de prog. De
la op. En base a
los pedidos

Influencia de la
situacin econ del
pas

Falta de
No hay control coordinacin al fincar
de inv..... En proc.
pedidos entre
marketing y la op.
Programacin
deficiente

Capacidad
instalada
desconocida

Las un. Reciben


ordenes de dos
deptos diferentes

Altos
inventarios

Falta de control de
inventarios en
compras

Compras
aprovecha
ofertas

Mala prog. De
ordenes de compra

No hay coordinacin
entre marketing
operaciones

Compra de material
para el desarrollo de
nuevos productos por
parte inv..... Y desarrollo

No hay coordinacin
entre la operacin y las unidades
del negocio

Falta de coordinacin
entre el enlace de compras
Duplicidad Demasiados deptos
de cada unidad con compras
de funciones de inv..... Y desarrollo
corporativo

Falta de com..... Entre


No hay com..... Entre
las dif. reas de
las UN y la oper.
la empresa
Marketing no
tiene en cuenta
cap de p.
No hay com..... Entre compras
con la op. general

Influencia directa de
marketing sobre
compras

Falta de comunicacin
entre las unidades
del negocio

29

Que nos puede provocar Variacin de Velocidad


Durante el ciclo de cambio?

13/0

2/1

Bandas de
transmisin

Dancer

2/4
0/4
1/2
5/1

Taco generador
del motor
Poleas guas

Presin del
dancer

Mal guiado

1/4 Sensor de velocidad


de lnea

1/4

Sensor
circunferencial

1/1
Empaques de arrastre

Causas a validar

0/3

Presin de aire de trabajo

5/2

Drive principal

4/1
Voltaje del motor
1/5
Ejes principales
1/5
Poleas de transmisin

Entradas
Salidas

Causa
Efecto

Diagrama de rbol
Primer
nivel

Segundo
nivel

Tercer
nivel
Medios

Medios
Medios
o planes
Meta u
objetivo

Medios
o planes

Cuarto
nivel
Medios

Verificacin de posibles
causas

Para cada causa probable , el equipo


deber por medio del diagrama 5Ws
1H:

Llevar a cabo una tormenta de ideas para


verificar la causa.

Seleccionar la manera que:

represente la causa de forma efectiva, y

sea fcil y rpida de aplicar.

32

Calendario de las actividades


qu?

por qu?

1
Tacogenerado
r de motor

1.1 Por variacin de


voltaje durante el
ciclo de cambio

2 Sensor
circular y de
velocidad de
linea.

cmo?

cund
o?

dnde
?

quin
?

1.1.1 Tomar dimensiones


1.1.2 Verificar estado actual y
especificaciones de escobillas.
1.1.3 tomar valores de voltaje de salida
durante el ciclo de cambio.

Abril
04

rea A.

J. R.

2.1 Por que nos


genera una varin
en la seal de
referencia hacia el
control de
velocidad del motor

2.1.1 Tomar dimensiones de la distancia


entre poleas y sensores.
2.1.2 Tomar valores de voltaje de salida
de los sensores.
2.1.3 Verificar estado de rodamientos de
poleas.

Abril
04

rea A.

U. P.

3 Ejes
principales de
transmisin.

3.1 Por vibracin


excesiva durante el
ciclo de cambio

3.1.1 Tomar lecturas de vibracin en


alojamientos de rodamientos
3.1.2 Comparar valores de vibraciones
con lecturas anteriores.
3.1.3 Analizar valor lecturas de vibracin
tomadas.

Abril04

rea A.

F. F.

4 Poleas de
transmisin
de ejes

4.1 Puede generar


vibracin excesiva
durante el ciclo de
cambio.

4.1.1 Verificar alineacin, entre poleas de


ejes principales y polea de transmisin
del motor.
4.1.2 Tomar dimensiones de
poleas(dientes de transmisin).
4.1.3 Tomar dimensiones de bandas
(dientes de transmisin)
4.1.4 Verificar valor de tensin de
bandas.

Abril04

rea A.

J. R.
U. P.

33

Probabilidad de
Ocurrencia de
La falla

CRITERIO DE EVALUACIN DE OCURRENCIA SUGERIDO PARA


PFMEA
Probabilidad
ndices Posibles de
Ppk
Calif.
falla
Muy alta: Fallas
< 0.55
10
100 por mil piezas
persistentes
50 por mil
> 0.55
9
piezas
Alta: Fallas frecuentes
20 por mil
> 0.78
8
piezas
10 por mil
> 0.86
7
piezas
Moderada: Fallas
5 por mil
> 0.94
6
ocasionales
piezas
2 por mil
> 1.00
5
piezas
1 por mil
> 1.10
4
piezas
Baja : Relativamente
0.5 por mil
> 1.20
3
pocas fallas
piezas
0.1 por mil
> 1.30
2
piezas
Remota: La falla es
< 0.01 por mil
> 1.67
1
improbable
piezas

Controles a prueba de
Error Poka Yokes u otro
Mecanismo de control

Identificar Controles de Diseo o de Proceso Actuales

Verificacin/ Validacin de actividades de Diseo o


control de proceso usadas para evitar la causa,
detectar falla anticipadamente, y/o reducir
impacto:
Clculos, Anlisis, Prototipo de Prueba, Pruebas piloto
Poka Yokes, planes de control, listas de verificacin

Primera Lnea de Defensa - Evitar o eliminar causas de falla o error

Segunda Lnea de Defensa - Identificar o detectar fallas o errores


Anticipadamente

Tercera Lnea de Defensa - Reducir impactos/consecuencias de falla


o errores

37

Probabilidad de
Deteccin de
la falla

CRITERIO DE EVALUACIN DE DETECCION SUGERIDO PARA


PFMEA
Detecci
Criterio
Tipos de
n

Mtodos de seguridad de Rangos


de Deteccin

Inspeccin

Casi
imposibl
e
Muy
remota

Certeza absoluta de no
deteccin

Los controles probablemente


no detectarn

Remota

Los controles tienen poca


oportunidad de deteccin

Muy baja

Los controles tienen poca


oportunidad de deteccin

Baja

Los controles pueden detectar

Moderad
a

Los controles pueden detectar

Moderad
amente
Alta
Alta

Los controles tienen una buena


oportunidad para detectar

Los controles tienen una buena


oportunidad para detectar

Muy Alta
Muy Alta

No se puede detectar o no es
verificada
El control es logrado solamente
con verificaciones indirectas o al
azar
El
control es logrado solamente
con inspeccin visual
El control es logrado solamente
con doble inspeccin visual

Cali
f

10
9
8
7

El control es logrado con mtodos


grficos con el CEP

El control se basa en mediciones por variables despus de


que las partes dejan la estacin, o en dispositivos Pasa NO
pasa realizado en el 100% de las partes despus de que las
partes han dejado la estacin

Deteccin de error en operaciones subsiguientes, o medicin


realizada en el ajuste y verificacin de primera pieza ( solo
para causas de ajuste)

Deteccin del error en la estacin o deteccin del error en


operaciones subsiguientes por filtros multiples de
aceptacin: suministro, instalacin, verificacin. No puede
aceptar parte discrepante

Controles casi seguros para


detectar

Deteccin del error en la estacin (medicin


automtica con dispositivo de paro automtico).
No puede pasar la parte discrepante

Controles seguros para


detectar

No se pueden hacer partes discrepantes porque el


item ha pasado a prueba de errores dado el diseo del
proceso/producto

Tipos de inspeccin: A) A prueba de error

B) Medicin automatizada C) Inspeccin

Calcular RPN
(Nmero de Prioridad de Riesgo)
Producto de Severidad, Ocurrencia, y Deteccin
RPN / Gravedad usada para identificar pasos del
proceso crticos
Severidad mayor o igual a 8
RPN mayor a 150

40

Riesgo, atacar
Los ms altos
primero

Planear Acciones
Requeridas para todos los pasos crticos del
proceso
Listar todas las acciones sugeridas, qu
persona es la responsable y fecha de
terminacin.
Describir la accin adoptada y sus
resultados.
Recalcular nmero de prioridad de riesgo .
Reducir el riesgo general del proceso

42

Planear y tomar
acciones
Y recalcular RPNs

Poka Yoke

Con dispositivos sencillos a Prueba de error se


pueden evitar los errores humanos por:

Olvidos
Malos entendidos
Identificacin errnea
Falta de entrenamiento
Distracciones
Omisin de las reglas
Falta de estndares escritos o visuales

44

Poka Yoke

Beneficios

No requiere entrenamiento formal

Elimina muchas operaciones de inspeccin

Proporciona un 100% de inspeccin interna sin


fatiga o error humano.

Contribuye al trabajo libre de defectos

45

Poka Yokes

Se puede lograr a prueba de error por medio


de un control para prevenir errores humanos o
usando mecanismos de alerta.

Para prevenir errores humanos se tienen:

Diseo de mtodos para evitar errores


Uso de dispositivos que no soporten una
actividad mal realizada
Teniendo procedimiento de trabajo controlado
por dispositivos a prueba de error

46

Poka Yokes

Los mecanismos de alerta de errores incluyen:

Uso de colores
Formatos gua para facilidad de llenado
Mecanismos para detectar el proceso de
informacin equivocada
Una alarma indica que ha ocurrido un error y se
debe atender de inmediato
Se pueden combinar los Poka Yokes para
obtener cero defectos con: inspecciones en la
fuente, autoinspecciones por el ejecutivo y
mtodos de inspeccin sucesivos (Shingo)

47

Tormenta de ideas

Permite obtener ideas de los participantes

48

SCAMPER

Sustituir, Combinar, Adaptar, Modificar o


ampliar, Poner en otros usos, Eliminar, Revertir o
re arreglar

Involucrar al cliente en el desarrollo del producto

qu procedimiento podemos sustituir por el actual?


cmo podemos combinar la entrada del cliente?
Qu podemos adaptar o copiar de alguien ms?
Cmo podemos modificar nuestro proceso actual?
Qu podemos ampliar en nuestro proceso actual?
Cmo puede apoyarnos el cliente en otras reas?
Qu podemos eliminar en la forma de inv. Del cliente?
49
qu arreglos podemos hacer al mtodo actual?

Los Seis Sombreros de


pensamiento
Dejemos los argumentos y propuestas y

miremos los datos y las cifras.


Exponer una intuicin sin tener que
justificarla
Juicio, lgica y cautela

Mirar adelante hacia los resultados de una


accin propuesta

Interesante,
estmulos y cambios

Visin global y del control del proceso

Pensamiento forzado
con palabras aleatorias

Crear nuevos patrones de pensamiento y forzar


a ver relaciones donde no las hay.

Desarrollar ideas efectivas de lanzamiento de


productos: Impermeables

Protegen de los elementos productos simples


Son a prueba de agua
productos
laminados
Son de hule flexibles
flexibilidad de distribucin
Tienen bolsas
productos de bolsillo
Tienen capote
publicidad amplia territorial

51

Listas de verificacin
Haga Preguntas en base a las 5W 1H.

Por qu es esto necesario?


Dnde debera hacerse?
Cundo debera hacerse?
Quin lo hara?
Qu debera hacerse?
Cmo debera hacerse?

52

Mapas mentales

Se inicia en el centro de una pgina con la


idea principal, y trabaja hacia afuera en todas
direcciones, produciendo una estructura
creciente y organizada compuesta de palabras
e imgenes claves

Organizacin; Palabras Clave; Asociacin;


Agrupamiento

Memoria Visual: Escriba las palabras clave, use


colores, smbolos, iconos, efectos 3D, flechas, grupos de
palabras resaltados.
Enfoque: Todo Mapa Mental necesita un nico centro.
53

Generar y evaluar las


soluciones

Generar soluciones para eliminar la causa raz o


mejora del diseo

Probar en pequeo la efectividad de las


soluciones

Evaluar la factibilidad, ventajas y desventajas


de las diferentes soluciones

Hacer un plan de implementacin de las


soluciones (Gantt o 5W 1H)

54

Implantacin de soluciones

15

55
GUOQCSTORY.PPT

Verificacin de soluciones
PUNTO CRITICO

%
D
E
F
E
C
T
U
S
O

ACTIVIDADES

Ejemplo 1.

PLAN DE CONTROL
de

Pag.
Prototipo
No. De Plan de Control

Pre-lanzamiento
Produccion Contacto clave/Telfono

Fecha (Orig.)

Fecha (Rev.)

No. De parte / Revisin

Equipo de trabajo

Aprobacin de ingeniera del cliente (si es requerido)

Descripcin del producto

Fecha de aprobacin

Aprobacin de calidad del cliente (si es requerido)

Otras aprobaciones

Fecha de otras aprobaciones

Planta
No.
Parte /

Cdigo del
proveedor

Caractersticas
Descripcin de
Mquina o
Clase
Mtodos
la operacin equipo de
especial
Especificaciones
Tcnicas de Muestra
Proceso o proceso manufactura
No. Producto Proceso de
Mtodo de Plan de
medicin
y Tadel
producto
caract.
Frec.
control reaccin
o proceso evaluacin mao

Plan de control

CONTROL PLAN
of

Page
Prototype

Pre- launch

Production

Key Contac/Phone

Date (Orig.)

Date (Rev.)

Core Team

Customer Engineering Approval/Date (if Req'd.)

Supplier/P lant Approval/Date

Customer Quality Approval/Date (if Req'd.)

Other Approval/Date (if Req'd.)

Other Approval/Date (if Req'd.)

Control Plan Number


Part Number/Latest Change Level

Part Name/Description

Supplier/Plant

Supplier Code

Part /

Process Name /

Machine, Device,

P rocess

Operation

J ig, Tools

Number

Description

For Mfg.

Characteristics

Special

Methods

Char.
No.

P roduct

Process

Class.

Product/Process

Evaluation/

Specification/

Measurement

Tolerance

Technique

Sample
Size

Control Method

Reaction Plan

Freq.

Todos los procesos


- Todas las Operaciones
- Todas las actividades
-

Hoja de Instruccin
No de Producto
Nombre del producto
Caracteristica
Descripcin

Un proceso
- Una actividad
- Operaciones Limitadas

Especificacin
& Tolerancia

Dibujo No.
Nivel
Criterio

Operacin No.
Instrumento

Ayuda Visual
Operador
Instrucciones:

Distribucin

Maquna

Tamao Frecuenc. Mtodo de


dmuestra
Registro

Elabor

calidad
Aprob
Plan de Reaccin

Qu es una Carta de
Una
Carta de Control es como un historial del proceso...
Control?
... En donde ha estado.
... En donde se encuentra.
... Hacia donde se puede dirigir

Las cartas de control pueden reconocer cambios


buenos y malos.
Qu tanto se ha mejorado?
Se ha hecho algo mal?
Las cartas de control detectan la variacin anormal en
un proceso, denominadas causas especiales o
asignables de variacin.

59

Patrones de anormalidad
en la carta de control
Escuche la Voz del Proceso Regin de control,
M
E
D
I
D
A
S
C
A
L
I
D
A
D

captura la variacin
natural del proceso
original
LSC

LIC

Tendencia del proceso


Causa Especial

El proceso ha cambiado

identifcada

TIEMPO

60

Ejemplo de carta de control XR


Xbar-R Chart of Pulse1
90

Sample Mean

UCL=86.84
80
_
_
X=72.69

70

60

LCL=58.53
2

10
Sample

12

14

16

18

UCL=51.89

Sample Range

48
36

_
R=24.54

24
12
0

LCL=0
2

10
Sample

12

14

16

18

61

Prevencin de la reincidencia
Estandarizacin

DISPOSITIVOS A PRUEBA DE ERROR ( Poka - Yokes


).
62
22

GUOQCSTORY.PPT

Administracin visual

Tiene como propsito mostrar a la


administracin y empleados lo que est
sucediendo en cualquier momento de un
vistazo

Uso de pizarrones o pantallas para mostrar el


estado de:
La prestacin de servicios
Los programas
La calidad del servicio
Los tiempos de entrega
Requerimientos del cliente y costos
63

5Ss

Seiko (arreglo adecuado)


Seiton (orden)
Seiketso (limpieza personal)
Seiso (limpieza)
Shitsuke (disciplina personal)
En Ingls:

Sort (eliminar lo innecesario)


Straighten (poner cada cosa en su lugar)
Scrub / Shine (limpiar todo
Systematize (hacer de la limpieza una rutina)
Standardize (mantener lo anterior y mejorarlo)
64

Ejemplo de PFMEA

66

Identificar Funciones del Diseo


Propsito - Determinar las funciones que sern
evaluadas en el DFMEA; describir la funcin relacionada
con los productos.
Proceso

Desarrollar lista de Entradas, Salidas y Caractersticas/productos diagrama de bloque de referencia, Matriz de Causa Efecto.

Evaluar entradas y caractersticas de la funcin requerida para


producir la salida.

Evaluar Interfaz entre las funciones para verificar que todos los
Posibles Efectos sean analizados.

Asumir que las partes se manufacturan de acuerdo con la intencin


del diseo.

ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA


AMEF de Diseo
Componente ______________________
Responsable del Diseo ____________

AMEF Nmero _________________

Ensamble ________________

Pagina _______de _______

Prepar _______________

Equipo de Trabajo ___________

FECHA (orig.) de FMEA ______(rev.) ______


Resultados de Accin

Modo
Efecto (s)
Artculo / Potencial Potencial
Funcin de Falla
(es)
de falla
Abertura de
engrane
proporciona
claro de
aire entre
dientes

C
S
Causa(s)
l
e
Potencial(es) /
a
v
Mecanismos
s
.
de la falla
e

Relacione las
funciones del
diseo de la
parte o ensamble

O Controles Controles de
c de Diseo
Diseo
c Actuales
Actuales
u Prevencin Deteccin
r

D
e R Accin (es) Responsable
t P Recomenda y fecha objetivo
da (s)
de Terminacin
e N
c

Acciones
Tomadas

S O D R
e c e P
v c t N

ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA


AMEF de Diseo
Componente ______________________
Responsable del Diseo ____________

AMEF Nmero _________________

Ensamble ________________

Pagina _______de _______

Prepar _______________

Equipo de Trabajo ___________

FECHA (orig.) de FMEA ______(rev.) ______


Resultados de Accin

Modo
Efecto (s)
Artculo / Potencial Potencial
Funcin de Falla
(es)
de falla

C
S
Causa(s)
l
e
Potencial(es) /
a
v
Mecanismos
s
.
de la falla
e

O Controles Controles de
c de Diseo
Diseo
c Actuales
Actuales
u Prevencin Deteccin
r

Abertura deLa abertura


engrane no es
proporciona
s uficiente
claro de
aire entre
dientes

Identifica modos de
falla tipo I
inherentes al
diseo

D
e R Accin (es) Responsable
t P Recomenda y fecha objetivo
da (s)
de Terminacin
e N
c

Acciones
Tomadas

S O D R
e c e P
v c t N

Determine Efecto(s) Potencial(es) de falla

Evaluar 3 (tres) niveles de Efectos del Modo


de Falla

Efectos Locales
Efectos en el Area Local
Impactos Inmediatos

Efectos Mayores Subsecuentes


Entre Efectos Locales y Usuario Final

Efectos Finales
Efecto en el Usuario Final del producto

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AMEF de Diseo
Componente ______________________
Responsable del Diseo ____________

AMEF Nmero _________________

Ensamble ________________

Pagina _______de _______

Prepar _______________

Equipo de Trabajo ___________

FECHA (orig.) de FMEA ______(rev.) ______


Resultados de Accin

Modo
Efecto (s)
Artculo / Potencial Potencial
Funcin de Falla
(es)
de falla

C
S
Causa(s)
l
e
Potencial(es) /
a
v
Mecanismos
s
.
de la falla
e

Abertura deLa aberturaLOCAL:


engrane no es
Dao a sensor
proporciona
s uficiente de velocidad y
claro de
engrane
aire entre
dientes
MAXIMO PROXIMO
Falla en eje

CON CLIENTE
Equipo
parado

O Controles Controles de
c de Diseo
Diseo
c Actuales
Actuales
u Prevencin Deteccin
r

Describir los efectos


de modo de falla en:
LOCAL
El mayor subsecuente
Y Usuario final

D
e R Accin (es) Responsable
t P Recomenda y fecha objetivo
da (s)
de Terminacin
e N
c

Acciones
Tomadas

S O D R
e c e P
v c t N

Rangos de Severidad (DFMEA)


Efecto

Rango

Criterio

No

Sin efecto

Muy poco

Cliente no molesto. Poco efecto en el desempeo del artculo o


sistema.

Poco

Menor
desempeo

Cliente algo molesto. Poco efecto en el desempeo del artculo o


sistema.
El cliente se siente un poco fastidiado. Efecto menor en el
del artculo o sistema.

Moderado

El cliente se siente algo insatisfecho. Efecto moderado en el


desempeo del artculo o sistema.

Significativo

El cliente se siente algo inconforme. El desempeo del artculo se ve


afectado, pero es operable y est a salvo. Falla parcial, pero
operable.

Mayor
seriamente

El cliente est insatisfecho. El desempeo del artculo se ve


afectado, pero es funcional y est a salvo. Sistema afectado.

Extremo
Sistema inoperable.

El cliente muy insatisfecho. Artculo inoperable, pero a salvo.

Serio
tiempo,
en materia de

Efecto de peligro potencial. Capaz de descontinuar el uso sin perder


dependiendo de la falla. Se cumple con el reglamento del gobierno
riesgo.

Peligro

10

Efecto peligroso. Seguridad relacionada - falla repentina.


Incumplimiento con reglamento del gobierno. (Stamatis 1995)

ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA


AMEF de Diseo
Componente ______________________
Responsable del Diseo ____________

AMEF Nmero _________________

Ensamble ________________

Pagina _______de _______

Prepar _______________

Equipo de Trabajo ___________

FECHA (orig.) de FMEA ______(rev.) ______


Resultados de Accin

Modo
Efecto (s)
Artculo / Potencial Potencial
Funcin de Falla
(es)
de falla

C
S
Causa(s)
l
e
Potencial(es) /
a
v
Mecanismos
s
.
de la falla
e

O Controles Controles de
c de Diseo
Diseo
c Actuales
Actuales
u Prevencin Deteccin
r

Abertura deLa aberturaLOCAL:


engrane no es
Dao a sensor
proporciona
s uficiente de velocidad y
claro de
engrane
aire entre
dientes
MAXIMO PROXIMO
Falla en eje

CON CLIENTE
Equipo
7
parado

Usar tabla para


determinar la
severidad

D
e R Accin (es) Responsable
t P Recomenda y fecha objetivo
da (s)
de Terminacin
e N
c

Acciones
Tomadas

S O D R
e c e P
v c t N

Identificar Causa(s) Potencial(es) de la Falla

Causas relacionadas con el diseo - Caractersticas


de la Parte
Seleccin de Material
Tolerancias/Valores objetivo
Configuracin
Componente de Modos de Falla a nivel de
Componente
Causas que no pueden ser Entradas de Diseo,
tales como:
Ambiente, Vibracin, Aspecto Trmico
Mecanismos de Falla
Rendimiento, Fatiga, Corrosin, Desgaste

ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA


AMEF de Diseo
Componente ______________________
Responsable del Diseo ____________

AMEF Nmero _________________

Ensamble ________________

Pagina _______de _______

Prepar _______________

Equipo de Trabajo ___________

FECHA (orig.) de FMEA ______(rev.) ______


Resultados de Accin

Modo
Efecto (s)
Artculo / Potencial Potencial
Funcin de Falla
(es)
de falla

C
S
Causa(s)
l
e
Potencial(es) /
a
v
Mecanismos
s
.
de la falla
e

Abertura deLa aberturaLOCAL:


engrane no es
Dao a sensor
proporciona
s uficiente de velocidad y
claro de
engrane
aire entre
dientes
MAXIMO PROXIMO
Falla en eje

CON CLIENTE
Equipo
7
parado

O Controles Controles de
c de Diseo
Diseo
c Actuales
Actuales
u Prevencin Deteccin
r

Identificar causas de
diseo de causas, y
mecanismos de falla
que pueden ser
sealados para los
modos de falla
identificada.

D
e R Accin (es) Responsable
t P Recomenda y fecha objetivo
da (s)
de Terminacin
e N
c

Acciones
Tomadas

S O D R
e c e P
v c t N

Rangos de Ocurrencia (DDMEA)


Ocurrencia

Criterios

Remota

Falla improbable. No existen fallas


asociadas con este producto o con
un producto casi idntico

<1 en 1,500,000

Zlt > 5

Muy Poca

Slo fallas aisladas asociadas con


este producto o con un producto
casi idntico

1 en 150,000

Zlt > 4.5

Poca

Fallas aisladas asociadas con


productos similares

1 en 30,000

Zlt > 4

Moderada

Este producto o uno similar ha


tenido fallas ocasionales

4
5
6

1 en 4,500
1 en 800
1 en 150

Zlt > 3.5


Zlt > 3
Zlt > 2.5

Alta

Este producto o uno similar han


fallado a menudo

7
8

1 en 50
1 en 15

Zlt > 2
Zlt > 1.5

Muy alta

La falla es casi inevitable

9
10

1 en 6
>1 en 3

Zlt > 1
Zlt < 1

Rango Probabilidad de Falla

Nota:
El criterio se basa en la probabilidad de que la causa/mecanismo ocurrir. Se puede
basar en el desempeo de un diseo similar en una aplicacin similar.

ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA


AMEF de Diseo
Componente ______________________
Responsable del Diseo ____________

AMEF Nmero _________________

Ensamble ________________

Pagina _______de _______

Prepar _______________

Equipo de Trabajo ___________

FECHA (orig.) de FMEA ______(rev.) ______


Resultados de Accin

Modo
Efecto (s)
Artculo / Potencial Potencial
Funcin de Falla
(es)
de falla

C
S
Causa(s)
l
e
Potencial(es) /
a
v
Mecanismos
s
.
de la falla
e

O Controles Controles de
c de Diseo
Diseo
c Actuales
Actuales
u Prevencin Deteccin
r

D
e R Accin (es) Responsable
t P Recomenda y fecha objetivo
da (s)
de Terminacin
e N
c

Abertura deLa aberturaLOCAL:


engrane no es
Dao a sensor
proporciona
s uficiente de velocidad y
claro de
engrane
aire entre
dientes
MAXIMO PROXIMO
Falla en eje

CON CLIENTE
Equipo
7
parado

Rango de
probabilidades en que
la causa identificada
ocurra

Acciones
Tomadas

S O D R
e c e P
v c t N

Identificar Controles Actuales de Diseo


Verificacin/ Validacin del Diseo: actividades usadas
para evitar la causa, detectar falla anticipadamente,
y/o reducir impacto:
Clculos
Anlisis de Elementos Limitados
Revisiones de Diseo
Prototipo de Prueba
Prueba Acelerada

Primera Lnea de Defensa - Evitar o eliminar causas de falla

Segunda Lnea de Defensa - Identificar o detectar falla


Anticipadamente

Tercera Lnea de Defensa - Reducir impactos/consecuencias de falla

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AMEF de Diseo
Componente ______________________
Responsable del Diseo ____________

AMEF Nmero _________________

Ensamble ________________

Pagina _______de _______

Prepar _______________

Equipo de Trabajo ___________

FECHA (orig.) de FMEA ______(rev.) ______


Resultados de Accin

Modo
Efecto (s)
Artculo / Potencial Potencial
Funcin de Falla
(es)
de falla

C
S
Causa(s)
l
e
Potencial(es) /
a
v
Mecanismos
s
.
de la falla
e

O Controles Controles de
c de Diseo
Diseo
c Actuales
Actuales
u Prevencin Deteccin
r

Abertura deLa aberturaLOCAL:


engrane no es
Dao a sensor
proporciona
s uficiente de velocidad y
claro de
engrane
aire entre
dientes
MAXIMO PROXIMO
Falla en eje

CON CLIENTE
Equipo
7
parado

D
e R Accin (es) Responsable
t P Recomenda y fecha objetivo
da (s)
de Terminacin
e N
c
Cul es el mtodo de
control actual que usa
ingeniera para
prevenir y detectar el
modo de falla?

Acciones
Tomadas

S O D R
e c e P
v c t N

Rangos de Deteccin (DFMEA)

Rango de Probabilidad de Deteccin basado en la efectividad


del Sistema de Control Actual; basado en el cumplimiento
oportuno con el Plazo Fijado

Detectado antes de la ingeniera prototipo

2-3

Detectado antes de entregar el diseo

4-5

Detectado antes de produccin masiva

6-7

Detectado antes del embarque

Detectado despus del embarque pero antes de que el


cliente lo reciba

Detectado en campo, pero antes de que ocurra la falla

10

No detectable hasta que ocurra la falla en campo

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Componente ______________________
Responsable del Diseo ____________

AMEF Nmero _________________

Ensamble ________________

Pagina _______de _______

Prepar _______________

Equipo de Trabajo ___________

FECHA (orig.) de FMEA ______(rev.) ______


Resultados de Accin

C
Modo
Efecto (s) S
Causa(s)
l
Artculo / Potencial Potencial e
Potencial(es) /
a
Funcin de Falla
(es)
v
Mecanismos
s
de falla
.
de la falla
e
Abertura deLa aberturaLOCAL:
engrane no es
Dao a sensor
proporciona
s uficiente de velocidad y
claro de
engrane
aire entre
dientes
MAXIMO PROXIMO
Falla en eje

O Controles Controles de
c de Diseo
Diseo
c Actuales
Actuales
u Prevencin Deteccin
r

D
e R Accin (es) Responsable
t P Recomenda y fecha objetivo
da (s)
de Terminacin
e N
c

Cul es la
probabilidad de
detectar la causa?

CON CLIENTE
Equipo
parado

Acciones
Tomadas

S O D R
e c e P
v c t N

Calcular RPN (Nmero de Prioridad de Riesgo)


Producto de Severidad, Ocurrencia, y Deteccin
RPN / Gravedad usada para identificar CTQs

Severidad mayor o igual a 8


RPN mayor a 150

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Componente ______________________
Responsable del Diseo ____________

AMEF Nmero _________________

Ensamble ________________

Pagina _______de _______

Prepar _______________

Equipo de Trabajo ___________

FECHA (orig.) de FMEA ______(rev.) ______


Resultados de Accin

C
Modo
Efecto (s) S
Causa(s)
l
Artculo / Potencial Potencial e
Potencial(es) /
a
Funcin de Falla
(es)
v
Mecanismos
s
de falla .
de la falla
e
Abertura deLa aberturaLOCAL:
engrane no es
Dao a sensor
proporciona
s uficiente de velocidad y
claro de
engrane
aire entre
dientes
MAXIMO PROXIMO
Falla en eje

O Controles Controles de
c de Diseo
Diseo
c Actuales
Actuales
u Prevencin Deteccin
r

D
e
t
e
c

R
P
N

Acciones
Tomadas

Riesgo = Severidad x
Ocurrencia x
Deteccin

CON CLIENTE
Equipo
parado

Accin (es) Responsable


Recomenda y fecha objetivo
da (s)
de Terminacin

5 105

S O D R
e c e P
v c t N

Planear Acciones
Requeridas para todos los CTQs

Listar todas las acciones sugeridas, qu


persona es la responsable y fecha de
terminacin.
Describir la accin adoptada y sus
resultados.
Recalcular nmero de prioridad de riesgo .
Reducir el riesgo general del diseo

84

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Responsable del Diseo ____________

AMEF Nmero _________________

Ensamble ________________

Pagina _______de _______

Prepar _______________

Equipo de Trabajo ___________

FECHA (orig.) de FMEA ______(rev.) ______


Resultados de Accin

C
Modo
Efecto (s) S
Causa(s)
l
Artculo / Potencial Potencial e
Potencial(es) /
a
Funcin de Falla
(es)
v
Mecanismos
s
de falla
.
de la falla
e
Abertura deLa aberturaLOCAL:
engrane no es
Dao a sensor
proporciona
s uficiente de velocidad y
claro de
engrane
aire entre
dientes
MAXIMO PROXIMO
Falla en eje

O Controles Controles de
c de Diseo
Diseo
c Actuales
Actuales
u Prevencin Deteccin
r

D
e
t
e
c

5 105

R
P
N

Accin (es) Responsable


Recomenda y fecha objetivo
da (s)
de Terminacin

Acciones
Tomadas

CON CLIENTE
Equipo
parado

Usar RPN para identificar


acciones futuras. Una vez
que se lleva a cabo la
accin, recalcular el RPN.

S O D R
e c e P
v c t N