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TEMARIO
no
1.Historia de la Conservacin Industrial
2. Del mantenimiento Correctivo al Mantenimiento Productivo
Total TPM
3.Taxonoma de la Conservacin Industrial
4.Preservacin: Peridica, Progresiva y Total
5.Mantenimiento: Correctivo y Preventivo
6.Mantenimiento Correctivo: Contingente y Programable
7 Mantecimiento Preventivo: Predictivo, Peridico,
Analtico,
Progresivo y Tcnico.
8.Recursos y actividades generales de la empresa
9.Tiempos en la vida til de un recurso
10.Conservacin Integral
Historia de la Conservacin
Industrial
... Siglo XVII las mquinas no
tenan importancia
1880 Correctivo
1920 Preventivo
1950 Estudios de fiabilidad
Ing. de la Conservacin
1970 Mantenimiento
Productivo Total
EVOLUCINDELMANTENIMIENTOINDUSTRIAL
TCNICASORIENTADASAL
Cuidadofsicodela mquina
?????-1914
CORRECTIVO
Enfoque
mquina
Sloseintervena
encasodeparoo
fallaimportante
1914-1950
PREVENTIVO
Enfoquemquina
Establecimientode
algunaslabores
preventivas
Cuidadodelservicioque
proporciona
1950-1970
1970alafecha
PRODUCTIVO
PRODUCTIVO
TOTAL
Enfoquealservicio
queprestanlas
mquinas
Importanciadela
fiabilidadparala
entregadelservicioal
cliente.Sebuscala
eficienciaeconmicaen
eldiseodelaplanta
Enfoquealservicio
queprestanlas
mquinas
Lograreficienciaa
travsdeunsistema
comprensivoy
participativototalde
losempleadosde
producciny
mantenimiento
CONSERVACIN INDUSTRIAL
PRESERVACIN Y MANTENIMIENTO
La CONSERVACIN INDUSTRIAL (preservacin
y mantenimiento) es la funcin ms importante
para conseguir que el producto final de
cualquier organizacin sea de alta calidad, ya
que atiende al recurso en forma integral:
RESPUESTAS
CONSERVACIN
Conservacin. Es toda accin humana que,
mediante la aplicacin de los conocimientos
cientficos y tcnicos, contribuye al ptimo
aprovechamiento de los recursos existentes en
el hbitat humano
y propicia con ello, el
desarrollo integral del hombre y de la sociedad.
CONSERVACIN
PRESERVACIN Y
MANTENIMIENTO
Preservacin. Se refiere al cuidado del recurso o
equipo. sta, a su vez, se divide en preservacin
correctiva o preventiva, dependiendo del momento
en que se haga el trabajo: ser preventiva si se hizo
solamente para proteger el recurso, y correctiva si
fue ejecutado para repararlo.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y
CORRECTIVO
Mantenimiento Correctivo. Se define como la
actividad
humana
desarrollada
en
equipos,
instalaciones
o
construcciones
cuando,
a
consecuencia de alguna falla, han dejado de prestar
la calidad de servicio esperada.
INVENTARIO DE CONSERVACIN
La
Elserviciosemantieneyelrecursosepreserva
TAXONOMA DE LA CONSERVACIN
CONSERVACIN
PRESERVACIN
MANTENIMIENTO
Preventivaocorrectiva
PERIDICA
PROGRESIVA
TOTAL
CORRECTIVO
PREVENTIVO
(OVERHAUL)
1er
3er
nivel
usuar
io
nivel
tcni
co
medi
o
nivel
tcni
co
nivel
Espe
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lugar
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(PROGRAMABLE)
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PRESERVACIN
CLASIFICACIN DE LA PRESERVACIN
PERIDICA
PRESERVACIN
PROGRESIVA
TOTAL
PRESERVACIN PERIDICA
Preservacin peridica. Se refiere al cuidado y
proteccin racional del equipo durante y en el lugar
donde est operando. La preservacin peridica se
divide en dos niveles:
PRESERVACIN PROGRESIVA
Preservacin Progresiva. Despus de un largo funcionamiento,
los equipos deben ser revisados y reparados ms a fondo, por lo
que es necesario hacerlo fuera del lugar de operacin del
equipo.
A algunas empresas les resulta ms econmico tener personal y
talleres propios que atiendan estos trabajos, en otras ocasiones
cuando se necesita un trabajo de preservacin ms
especializado, se realiza por medio de outsourcing. Esta forma
de preservacin se divide en tercero y cuarto nivel.
PRESERVACIN TOTAL
Preservacin Total (overhaul). En mquinas o equipos de
alta tecnologa se requiere personal de preservacin con
una alta y evolutiva preparacin tecnolgica, adems de
herramientas y laboratorios muy avanzados y actualizados
en una tecnologa cambiante, por lo que esta labor debe
realizarse en las fbricas del proveedor.
MANTENIMIENTO
CONTINGENTE
CORRECTIVO
PROGRAMABLE
PREVENTIVO
PREDICTIVO
PERIDICO
ANALTICO
PROGRESIVO
TCNICO
MANTENIMIENTO
Mantenimiento. Es la actividad humana que garantiza la
existencia de un servicio dentro de una calidad esperada.
Cualquier clase de trabajo hecho en sistemas, subsistemas,
equipos, mquinas, etc., para que stos continen o regresen a
proporcionar el servicio con la calidad esperada, son trabajos de
mantenimiento, pues estn ejecutados con ese fin.
El mantenimiento se divide en dos ramas: Mantenimiento correctivo
y Mantenimiento Preventivo.
Mantenimiento Correctivo. Se define como la actividad humana
desarrollada en equipos, instalaciones o construcciones cuando,
a consecuencia de alguna falla, han dejado de prestar la calidad
de servicio esperada.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Mantenimiento Correctivo. Es la actividad humana desarrollada
en equipos, instalaciones o construcciones cuando, a
consecuencia de alguna falla, han dejado de prestar la calidad
de servicio esperada. Este tipo de mantenimiento se divide en
dos ramas:
MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
PREDICTIVO, PERIDICO, ANALTICO, PROGRESIVO Y
TCNICO
Este
tipo
de
mantenimiento
siempre
es
programable y existen 5 tipos definidos, los
cuales guardan un orden de acuerdo a su grado
de fiabilidad, la cual se relaciona en razn directa
con su costo:
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
del servicio
Continuacin...
INTRODUCCION
Comenz en los aos 1970S.
El trmino fue definido por JAPAN
INSTITUTE FOR PLANT
MAINTENANCE.
EL TPM es implementado por todos
los empleados basado en la mejora
del equipo e involucramiento de
todo el personal.
total
Participacin total
QUE ES TPM
ES UN SISTEMA QUE GARANTIZA LA
EFECTIVIDAD DE LOS SISTEMAS
PRODUCTIVOS, CUYA META ES
TENER CERO PERDIDAS EN TODOS
LOS DEPARTAMENTOS .
UN SISTEMA GLOBAL DE
MANTENIMIENTO SELECTIVO, CUYA
FINALIDAD ES OBTENER EL MXIMO
RENDIMIENTO.
TotalParticipacindesus
miembros
Productividad(volmenesde
ventasyordenespor
personas)
Mantenimientodeclientes
actualesybsquedadenuevos
OBJETIVO
El objetivo del TPM es maximizar la efectividad total
de los sistemas productivos por medio de la eliminacin
de sus perdidas por la participacin de todos los
empleados en pequeos grupos de actividades
voluntarias.
El TPM tiene por objeto principal, reducir las
perdidas de eficiencia desde una perspectiva global, por lo
cual propone que los anlisis de la eficiencia de la
maquinaria, se lleven a cabo con una ntida identificacin
de todos los motivos que pueden afectarla.
Hace nfasis sobre el mantenimiento autnomo
llevado a cabo por los operadores.
MISION
La misin del TPM es
lograr que la empresa
obtenga un
rendimiento
econmico CRECIENTE
en un ambiente
agradable como
producto de la
interaccin del
personal con los
sistemas, equipos y
herramientas como se
ilustra en la figura.
VISION
Cero cadas en produccin y cero defectos, cuando
esto se ha logrado, el perodo de operacin
mejora, los costos son reducidos, el inventario
puede ser minimizado y en consecuencia la
productividad se incrementa. Tpicamente se
requieren 3 aos desde la introduccin TPM para
obtener resultados satisfactorios.
Para introducir TPM en la fbrica, la alta
direccin debe incorporar el TPM dentro de las
polticas bsicas de las compaa y concretar
metas, tales como incrementar el perodo de uso
del equipo y el reducir las descomposturas.
PREMISASDEBASE
plazos.
CONCLUSIONES