AUDITORA

DE
RESDUOS
FASES Y ETAPAS DE UNA
AUDITORA DE RESDUOS
SALAZAR VALERIA
TABORGA ARMANDO
VASQUEZ MAURICIO

FASES Y ETAPAS DE UNA

AUDITORA DE RESDUOS

FASE 1: PREEVALUACIN
Paso 1: Enfoque y Preparacin de la Auditoria
Paso 2: Listado de las Operaciones Unitarias
Paso 3: Elaboracin de los Diagramas de Flujo del
Proceso
FASE 2: BALANCE DE MATERIALES: ENTRADAS Y
SALIDAS DEL PROCESO
Paso 4: Determinacin de las Entradas
Paso 5: Registro del Consumo de Agua
Paso 6: Medicin de los Niveles Actuales de
Reutilizacin /Reciclaje de Residuos

FASES Y ETAPAS DE UNA

AUDITORA DE RESDUOS
Paso
Paso
Paso
Paso
Paso
Paso
Paso
Paso

7: Cuantificacin de las Salidas del Proceso

8: Contabilizacin del Agua de Desecho
9: Contabilizacin de las Emisiones Gaseosas
10: Contabilizacin de los Residuos Hacia Fuera
de Planta
11: Estructuracin de la Informacin de
Entradas y Salidas para las Operaciones
Unitarias
12: Balance Preliminar de Materiales para las
Operaciones Unitarias
13: Evaluacin del Balance de Materiales
14: Mejora de los Balance de Materiales

FASES Y ETAPAS DE UNA

AUDITORA DE RESDUOS
FASE 3: SINTESIS
Paso 15: Examen de las Medidas Obvias de Reduccin
de Residuos
Paso 16: Caracterizacin de Residuos Problemticos
Paso 17: Segregacin
Paso 18: Desarrollo de Opciones de Reduccin de
Residuos a Largo Plazo
Paso 19: Evaluacin Ambiental y Econmica de las
Opciones de Reduccin de Residuos a Largo
Plazo
Paso 20: Desarrollo e Implementacin de un Plan de
Accin: Reduccin de los Residuos e
Incremento en la Eficiencia de la Produccin

ESTUDIO DE UN CASO DE AUDITORIA

AMBIENTAL
PRODUCCIN DE CERVEZA
La compaa A opera una moderna cervecera en Europa
occidental, produciendo cervezas en botellas, barriles y tanques
de gran volumen. La esencia de la produccin de cerveza es el
procesamiento y la fermentacin de la malta y lpulo en presencia
de azcar. Se producen volmenes considerables de aguas de
desechos con altas concentraciones de DQO/DBO y de slidos
suspendidos (SS) como resultado de lavar los recipientes y equipo
involucrado, entre lotes de produccin.
La compaa A ha estado en operacin durante cuatro aos.
Durante este tiempo los flujos de agua de desecho y las cargas de
contaminacin se han incrementado significativamente al
aumentar la produccin, excediendo los lmites permitidos de
descarga al drenaje pblico (pH 6-10 y 500mg/l SS). Sin
embargo, la autoridad regional del agua dictamin recientemente
que permitira que las descargas al drenaje continuarn sin
pretratamiento, excepto tal vez control de Ph y balance de
flujo/carga en fecha futura, ya que en la ampliacin de una
extensa planta municipal local de tratamiento de aguas negras se
estaba haciendo un tratamiento primario (sedimentacin) y
secundario (biolgico).

La autoridad del agua inform adems a la compaa A que

no sera Necesario contribuir con los costos de capital para
realizar las ampliaciones de las obras planeadas de
colectores y que se aplicara el sistema normal de costos
por efluentes, cuando varan estos segn las fluctuaciones
en sus flujos y cantidades de contaminacin (DQO y SS).
Los costos actuales por efluentes ascienden a $332.000
dlares E.U.A. por ao y se espera que se incrementen en
un 10% en breve. Despus de considerar las probables
implicaciones, la compaa decidi contratar a una firma de
consultores para que efectuara una auditoria de residuos y
un estudio para su reduccin, con el fin de investigar las
posibles maneras de minimizar sus costos de disposicin.
El siguiente caso describe los procedimientos de auditorias
y reduccin de residuos llevados a cabo.

FASE 1: PREEVALUACIN
Paso 1: Enfoque y Preparacin de
la Auditoria
Se designaron dos qumicos del personal de la firma
consultora para llevar a cabo las diversas investigaciones,
colaborando con ellos en lo que fuera necesario, uno de los
tcnicos cerveceros de la compaa A.
Con el apoyo de la alta gerencia, el grupo auditor organiz
primeramente un seminario interno. Esto permiti que se
delinearan los procedimientos y objetivos del estudio y
contribuy a asegurar la cooperacin total del personal.
Con la ayuda del personal de ingeniera de la cervecera se
instal un vertedero de muesca en V en un registro en el
que se combinaban todos los efluentes, de tal manera que
el flujo poda monitorearse continuamente, empleando un
medidor ultrasnico ya disponible, y un graficador.
Al no encontrarse con un muestreador automtico se
decidi que se tomara muestras compuestas diariamente
combinando muestras tomadas manualmente en proporcin
al flujo. Tambin se estableci que el laboratorio de la
cervecera estaba bien equipado para efectuar los anlisis
requeridos del agua de desecho.

En vista de la escala de la operacin de la cervecera y de las restricciones

de tiempo y presupuesto impuestas sobre el proyecto, se decidi que el
estudio debera concentrarse en:
Aspectos de consumo de agua (mas que el intento de obtener un balance
de materiales completos).
Investigar mtodos para reducir las descargas de DQO y SS al drenaje.
Con el fin de poner las operaciones de la cervecera en perspectiva desde
el punto de vista de la administracin de los residuos, se efectu una
verificacin preliminar de las descargas de agua de desecho y otros
residuos por metro cbico de cerveza produciendo en base a registros
anteriores de consumo de agua y datos de producto, junto con alguna
informacin limitada de la concentracin del agua de desecho combinada.
Se concluy que, en general, la cervecera operaba con un grado muy bajo
de desperdicio de agua con la mayor parte de los subproductos o residuos
tiles ya sea reciclndose o recuperndose para su disposicin fuera de la
planta. Estos aspectos han sido considerados en las primeras etapas del
diseo de la cervecera y claramente han resultado en una reduccin de los
volmenes de residuos y de las descargas de contaminacin. NO obstante,
se consider que an haba lugar para implementar medidas de ahorro de
residuos.

El xito de las medidas ya en prctica puede ilustrarse como sigue:

Tabla 1: Contribuciones de Residuos Provenientes de la Produccin
de Cerveza

(a) En base a la experiencia en proyectos de la consultora en otras partes.

(b) En base a datos publicados por la OMS, 1982.
Otro factor a favor de la Compaa A es que la mayor parte de la cerveza
es transportada desde la cervecera en camiones en vez de botellas o
barriles, pues estas ltimas dan lugar a incrementar el residuo generado.
Esto simplifica las operaciones de la cervecera y hace la operacin ms
eficiente y econmica en trminos del consumo de agua.

Paso 2: Listado de las Operaciones

Unitarias
El grupo a cargo del estudio comenz el programa de auditoria y reduccin de
residuos familiarizndose con todas las etapas de produccin. Esto se consigui
recorriendo la planta con el tcnico de la cervecera y recabando informacin de los
registros de los diferentes departamentos. Se encontr que eran tantos los datos
recolectados que se tuvo que abrir un archivo para cada rea clave dentro de la
cervecera.
Las diversas operaciones unitarias se enumeraron como se muestra en la tabla 2.
Tabla 2: Operaciones Unitarias Principales y Breve descripcin de su
Funcionario

Paso 3: Elaboracin de los

Diagramas de Flujo del Proceso
Se recopil un diagrama esquemtico de
flujo para ilustrar las operaciones unitarias
de la cervecera.
Una vez que fueron descritas he
identificadas todas las operaciones
unitarias, el grupo auditor procedi a
recabar datos sobre consumo de agua,
salida de agua de desecho y recuperacin
de residuos.

FASE 2: BALANCE DE
MATERIALES: ENTRADAS Y
SALIDAS DEL PROCESO
Paso 4: Determinacin de las
Entradas
El equipo auditor procedi en primer lugar
a recabar datos de entrada de materiales,
concentrndose en el consumo de agua,
tanto para el proceso global de la
cervecera, como para cada una de las
operaciones unitarias. Estas actividades
son mejor descritas en el paso 5.

Paso 5: Registro del Consumo

de Agua
El consumo total de agua tomado de lecturas de
los medidores durantes los ltimos tres meses
que fue de 247.500 m3, equivaliendo a un
promedio de 2.750 m3/da.
Esto inclua el uso de una cantidad pequea de
agua domstica, la evaporacin y el agua
introducida a los productos cerveceros, as como
el agua de lavado general para limpieza del
equipo.
El grupo auditor procedi luego a examinar como
se clasific el consumo del agua entre las
diversas operaciones unitarias.

Paso 6: Medicin de los Niveles

Actuales de Reutilizacin
/Reciclaje de Residuos
No se hizo intento alguno por cuantificar la
magnitud de la reutilizacin/reciclaje de residuos
durante el programa de la auditoria ya que se
estim que esto involucrara una inversin
considerable de tiempo, discorde con los
probables beneficios que se pudieran obtener.
Sin embargo, se advirti que la reutilizacin de
los enjuagues custicos y esterilizadores que
seguan a las descargas al drenaje de los
enjuagues iniciales del agua generalmente
formaban parte integral del sistema automtico
de limpieza en el sitio (LEES) empleado para el
lavado del equipo.

Paso 7: Cuantificacin de las

Salidas del Proceso
Las principales salidas de inters del
proceso fueron las aguas de desecho
resultantes de las operaciones de
produccin y tambin los productos
cerveceros en s mismos.
Se advirti adems que las contribuciones
menores del drenaje domstico eran
dirigidas a la misma red de drenaje que
las aguas de desecho del proceso de la
cervecera.
El grupo auditor procedi entonces a
cuantificar estas salidas.

Paso 8: Contabilizacin del

Agua de Desecho
El flujo total de agua de desecho registrado durante un
perodo de muestreo de dos semanas promedi
1.730m3/da. Se observ, en base a los patrones de flujo
de cada da, que las descargas del agua de desecho eran
extremadamente variables con un caudal de flujo mximo
de hasta 100m3/h que ocurra cuando se descargaba el
desbordamiento de un tanque de agua caliente. En base a
esto y a otras hiptesis, el grupo auditor estim que el
caudal mximo en un da cualquiera podra alcanzar
2600m3/da.
Las cargas correspondientes de contaminacin de aguas de
desecho promediaron 5980kg DQO/da y 1.500kg SS/da.
Estas cifras indicaban unas cantidades de residuo por m3
de cerveza producido de 2.1m3, 7.1kg de DQO y 1.8kg de
SS. Asumiendo una media de DQO:DBO de 1.7, la carga de
residuo correspondiente de DBO fue 4.2kg/m3 de cerveza
producido. Se comprob que este caudal unitario de agua
de desecho y la contribucin de carga de DBO eran
similares a las estimaciones calculadas en el paso1.

Se hizo tambin una estimacin del consumo de agua

domsticas y de las descargas de drenaje domsticos al
sistema de drenaje de efluente, y una evaluacin de la
cantidad de agua que entraba en los productos cerveceros.
Los clculos indicaron que estas salidas adicionales
promediaron un total 850m3/da, de los cuales solamente
10m3/da (140 empleados a 70 litros por cabeza por da)
tenan que ver con el drenaje domstico.
Se efectuaron estudios para desarrollar un desglose de las
principales salidas del proceso (agua de desecho y
producto) para cada operacin unitaria clave. Esto
implicaba muestreo y medicin del flujo de las descargas
individuales de toda la cervecera. YA que el volumen y la
composicin de algunas de estas descargas variaban
considerablemente con el tipo de cerveza producida, el
estudio se efectu por varias semanas para permitir que se
lograra una evaluacin realista de la situacin.

Paso 9: Contabilizacin de las

Emisiones Gaseosas
Las emisiones gaseosas no fueron de inters particular en
el contexto de los trminos de la referencia trazada por la
compaa para el estudio. Sin embargo, se observ que las
calderas de la cervecera eran calentadas por gas y que las
emisiones de gas de las calderas se descargaban por una
chimenea alta de tal modo que no era probable que dieran
lugar a preocupacin.
Se observ que si se demostraba que el control de las
descargas de agua de desecho alcalina proveniente del uso
de soda custica en los sistemas LEES era necesario en el
futuro (una posibilidad si las descargas de residuo alcalino
no podan ser muy controladas en la fuente), entonces el
uso de un gas cido (una fuente de dixido de carbono)
podra ser tomado en cuenta para este propsito.
El grupo auditor tambin observ que las bolsas de dixido
de carbono en las reas de fermentacin podran ocasionar
problemas de mareos entre el personal de la cervecera y
que una mejor ventilacin ayudara a su seguridad y salud
en general.

Paso 10: Contabilizacin de

los Residuos Hacia Fuera
de Planta
En el momento del estudio, los residuos
producidos para su transporte y
disposicin fuera de la planta se limitaban
a grano desgastado y lpulo, generados en
la cervecera como subproductos. Estos
eran dispuestos fuera de la planta por un
granjero local, para alimento de ganado, y
como acondicionadores del suelo
respectivamente, sin costo alguno para la
cervecera. Las cantidades totales se
estimaban en unas 2.500 toneladas (peso
hmedo) por ao.

Paso 11: Estructuracin de la

Informacin de Entradas y Salidas para
las Operaciones
Unitarias
Como se indic antes, el inters primordial
en este programa de auditoria y reduccin
de residuos fue concentrarse en el
potencial para reducir el agua de desecho
y las cargas contaminantes asociadas a
ella.
Aqu, par los propsitos del proyecto en
cuestin, los balances de materiales se
limitaron a la consideracin de los
aspectos relacionados con el agua.

Paso 12: Balance Preliminar de

Materiales para las Operaciones
Unitarias
Se decidi realizar un balance preliminar de materiales para la
cervecera en general, antes de embarcarse en el ms complicado
paso de obtener un balance de materiales para cada operacin
unitaria clave. Este se realiz como se indica a continuacin.

Paso 13: Evaluacin del

Balance de Materiales
El balance de materiales con respecto al consumo
global de agua mostr una buena concordancia,
ascendiendo la entrada promedio del agua a
6.6% sobre la salida diaria de agua evaluada.
Aunque las materias primas en forma de malta,
azcar, aditivos y otros productos qumicos de
proceso y tambin los residuos que se eliminan
fuera de la planta no han sido incluidas en el
balance, se observ que estos conceptos son
relativamente pequeos en el caso de las
cerveceras donde el agua es la materia prima
predominantemente empleada.

Paso 14: Mejora de los

Balance de Materiales
El grupo auditor de residuos procedi
despus a construir balances de
materiales para cada una de las
operaciones unitarias principales de la
cervecera. Cuando se termin este
trabajo, se consider que se haba
obtenido una cantidad considerable de
conocimientos sobre las diversas
actividades de produccin, entrada,
residuos y problemas operativos.

FASE 3: SINTESIS
Paso 15: Examen de las Medidas
Obvias de Reduccin de Residuos

El grupo auditor consider que el costo de disposicin del

agua de desecho producida en la cervecera podra ser
minimizado en dos formas:
Reduccin del volumen, carga de DBO y/o de SS del agua
de desecho producida en la cervecera.
Reduccin en las cargas de DBO y/o de SS del agua de
desecho descargada al drenaje mediante pretratamiento.
A la luz del examen exhaustivo de las reas productoras de
residuos, fue posible estudiar ambas alternativas. Para
asistir en las investigaciones sobre posibilidades de ahorro
de residuos, se hizo referencia a las fuentes de informacin
disponibles (incluyendo la base de datos), as como a la
propia experiencia del consultor en efectuar proyectos
similares.
Se estudian a su vez las diversas secciones de la
cervecera, como ser:

Cervecera.
Las dos descargas principales en la cervecera fueron el drenaje de los
Lautertun (cuba decantadora) y el desbordamiento de un tanque de agua
caliente a 75C. Estos dos efluentes en conjunto, contribuyen con el 12%
del flujo total de agua de desecho de la cervecera.
El estudio de los datos de flujo y de los anlisis obtenidos indicaron que el
drenaje de Lautertun contribuy con el 3.5% del caudal, el 23% de la DQO
y el 4% de la carga de SS. En discusiones con la empresa se indic que
debe poderse almacenar este flujo de residuo para usarse como agua de
fermentacin y que esto debe ser posible sin afectar los estndares. Sera
necesario instalar un tanque de acero inoxidable de 15 m3 con sus
bombas, vlvulas y tuberas correspondientes con la ventaja de que el
sistema:

Reducir los costos del agua cruda;

Eliminar cargos por efluentes incurridas previamente debido a esta descarga;
Reducir los requerimientos por energa ya que el licor devuelto como agua de
elaboracin no requerira calentamiento;
Eliminar las descargas repentinas actuales de esta fuente, lo cual debe eliminar
toda necesidad de balancear caudales o cargas para el flujo total de agua de
desecho del local.

El desbordamiento del tanque de agua caliente contribuy con cerca del

9% del caudal total del agua de desecho.
Debido a que el agua estaba limpia y caliente, su continua reutilizacin era
la posibilidad obvia.
Desafortunadamente, esto result ser imposible debido al carcter
discontinuo de esta agua.
La reutilizacin de esta agua estara de preferencia en un proceso que
consumiera agua caliente aproximadamente con la misma rapidez que se
produca agua a 75C, es decir 150m3/da. El nico proceso en la
cervecera que empleaba esta cantidad de agua caliente era la mquina
pasteurizadora que tena que tena un consumo de agua de unos
170m3/da. Sin embargo, no todo este flujo era agua caliente, ya que se
tena que mantener un gradiente de temperatura dentro de la
pasteurizadora para asegurar que las botellas no fueran enfriadas o
calentadas rpidamente.
Se consider que el agua a 75C debera inyectarse directamente a la
pasteurizadora para reemplazar el calentamiento de agua fra a 60C.
Adems, el agua caliente podra haber sido mezclada con el agua fra ya
existente para dar el perfil requerido de temperatura para la
pasteurizadora. Se estim que tal sistema provocara que se pudieran
reutilizar por lo menos 75m3 de agua caliente excedentes cada da.

Tanque de Fermentacin.
La mayora del residuo producido en esta rea de
la cervecera se originaba en los sistemas LEES,
cuyas descargas contenan una alta carga de
DQO debido primordialmente al alto contenido de
levadura. Con la excepcin del enjuague inicial de
los recipientes de presin de la etapa de prefermentacin, los enjuagues iniciales de otros
tanques tanques de fermentacin, recipientes
de almacenamiento y de recuperacin de
levadura todos excedan los 6.000 mg/l de DQO
y en conjunto constituan ms del 90% de la
carga de DQO producida en el tanque de
fermentacin.
Las propuestas para reducir y tratar estas
descargas se desarrollan como sigue:

Recipientes de Aforo
Las posibilidades para reducir la carga de contaminacin de esta fuente de
efluentes LEES eran limitadas porque no haba levadura presente que
pudiera ser filtrada. Sin embargo, la reutilizacin del relativamente limpio
enjuague final como enjuague inicial para el siguiente lavado LEES
reducira el flujo de efluente al drenaje en un total de 26m3/da
proveniente de 8 recipientes.
Se observ tambin que el lavado custico de la cervecera que ocurra
usualmente cada semana, era descargado al drenaje desde estos
recipientes de aforo cada fin de semana y que esto, junto con el lavado
cido de la olla de mosto descargado desde un tanque de fermentacin
(balanceo), tena un efecto pronunciado sobre el Ph del agua de desecho
combinada dando valores frecuentemente fuera del rango permisible de Ph
de 6 a 10 para descargarse al drenaje pblico.
Las pruebas mostraron que si las descargas cidas y custicas se hicieran
correr juntas hacia el drenaje, el efecto neutralizador del cido era
insignificante, debido a los diversos volmenes, concentraciones y en vez
de neutralizar la carga predominantemente alcalina, se consider que
cerrar el sistema al proporcionar una capacidad adicional al tanque de
contencin sera ms adecuado. Esto podra lograse usando un arreglo
similar a las unidades LEES cerradas existentes con el fin de estandarizar
el equipo; reducira los caudales de efluente al drenaje, los costos de agua
cruda y tambin los de limpieza qumica.

Tanques de
Fermentacin
Se encontr que la carga producida por el
enjuague inicial era de 210kg de DQO/da y de
150kg de SS/da la cual podra reducirse por lo
menos en un 75% haciendo pasar el enjuague a
travs de una presa para levadura. Se consider
que el enjuague LEES final podra tambin ser
reutilizado como enjuague inicial, reduciendo el
caudal de efluente en 25m3/da de 8 empaques.
Como se indic anteriormente, los lavados cidos
de la cervecera estaban siendo descargados
desde los tanques de fermentacin; en ocasiones,
estos disminuan el ph a 2.4. La retencin y
recirculacin por medio de una nueva unidad de
LEES se consider como la medida de control ms
adecuada y prctica.

Tanques de
almacenamiento
Se encontr que el enjuague inicial en la
secuencia de LEES tena 75kg de DQO y
10kg de SS/da. Se estim que haciendo
pasar estos enjuagues a travs de una
prensa de levadura reducira las cargas
globales de esta fuente a 22kg de
DQO/da y 3kg de SS/da. Adems, la
reutilizacin del enjuague final como
enjuague inicial de la siguiente secuencia
reducira los caudales de efluente en 5
m3/da.

Planta de Recuperacin de
Levadura
Las descargas de la limpieza centrfuga eran difciles de integran en el momento de
la realizacin de la auditoria y reduccin de residuos. Sin embargo, en base a
observaciones visuales, el enjuague inicial claramente contena una cantidad
significativa de levadura y por lo tanto se recomend que tales residuos deban pasar
por una presa de filtracin de levadura. De modo similar, se propuso la recuperacin
del enjuague final y su reutilizacin como un enjuague inicial subsecuente. Tambin
se sugiri que los enjuagues iniciales de los recipientes de almacenamiento de
levadura deben ser filtrados en una prensa de levadura.
La Compaa A ya ha adquirido una nueva prensa de levadura para filtrar los licores
de levaduras que hasta el momento eran almacenados hasta que sea alcanzara la
capacidad de la prensa. Esta propuesta se esperaba que redujera los requerimientos
de almacenamiento, permitiendo una pequea cantidad de recuperacin de cerveza
(el filtrado de la prensa) y la eliminacin del desbordamiento frecuentemente del
tanque de almacenamiento.
Por consiguiente, en vez de tratar cada descarga del tanque de fermentacin por
separado por ser antieconmico, el grupo auditor consider que la instalacin del
filtro prensa propuesta para el rea de recuperacin de levadura debe disponerse
para filtrar los enjuagues de los tanques de fermentacin, recipientes de
almacenamiento y equipos de recuperacin de levadura. Esto no solamente evitara
que la mayora de la levadura se fuera al drenaje, sino que permitira su
recuperacin para revenderse a algn fabricante de alimentos.
Adems, cualquier otro licor compuesto por levadura y que tuviera que ser
desalojado al drenaje, tal como el chorro inicial de los tanques de almacenamiento
cuando ya estuvieran llenos los recipientes, podra filtrarse y as recuperar la
levadura y la cerveza. El incremento esperado en el caudal dirigido al filtro prensa
propuesto se estim en 50m3/da conteniendo 100kg de SS/da, dentro de la
especificacin de la capacidad de diseo de la unidad.

Bodega de Tratamiento.
Se recomendaron muchas opciones de ahorro de residuos para esta rea.
Las medidas principales propuestas se relacionaban con las reas de
embotellamiento y llenado de barriles. Las posibilidades de utilizar el
desbordamiento del tanque de agua cliente a 75C para surtir a la
pasteurizadora ya se ha destacado en la seccin anterior. El grupo auditor
sinti que el agua que sala de la pasteurizadora poda usarse como
enjuague inicial en la lavadora de botellas.
El sistema lavador de botellas existente utilizaba 9 m3/h de agua
desionizada fresca. Se propuso que las tuberas rociadoras finales
continuaran siendo alimentadas con agua desionizada, pero que se usar
el agua de la pasteurizadora para proporcionar el remanente, y para la
reposicin contnua del agua del tanque de enjuague final.
El grueso del agua debe suministrarse como un suplemento de reserva en
caso de que por alguna razn cesara el agua de la pasteurizadora.
En el rea de llenado de barriles, el vertido de la cerveza al drenaje estaba
ocurriendo peridicamente, dando como resultado un incremento muy
significativo en la carga de DQO y DBO durante los perodos de vaciado. Se
indic a la compaa que la disposicin por separado, posiblemente en
forma directa al suelo, debera ser tomada seriamente en consideracin,
pues otras cerveceras ya la han adoptado. Se advirti, sin embargo, que
esto requerira permiso de las autoridades y que estara sujeto a que la
cerveza fuera desechada de una manera apropiada.

Paso 16: Caracterizacin

de Residuos Problemticos
Despus de haber terminado el Paso 15, se ve que se pueden
lograr reducciones significativas en los caudales de agua de
desecho y en las cargas de contaminacin al efectuar todas las
medidas importantes de mejoramiento, todas las cuales eran de
implementacin directa.
Se decidi que sera til obtener una visin general de los ahorros
de residuos que podan lograrse. As, se realiz un resumen de las
contribuciones existentes y propuestas a la reduccin de residuos
para las operaciones unitarias destacadas en el paso 15 y se
presenta en la tabla 3. En esta etapa, no se dio cabida a los
beneficios de evitar que la cerveza devuelta fuera descargada al
drenaje, porque esto dependa de negociaciones futuras con las
autoridades competentes.
Pueden observarse los siguientes ahorros en el caudal y las cargas
de DQO y SS de 327m3/da, 1.810m3/da de DQO/da y 230kg de
SS/da (Tabla 3), las reducciones previstas sobre las descargas
totales de aguas de desecho evaluadas en el Paso 8 fueron
aproximadamente de 19%, 30% y 15% respectivamente.

Tabla 3: Resumen de las Contribuciones

Actuales y Propuestas de Reduccin de
Residuos

Paso 17:

Segregacin

Al formular una serie de recomendaciones para la

reutilizacin y recuperacin de residuos que
puedan ser implementadas de forma
relativamente rpida, el grupo auditor ha estado
reconociendo desde las etapas iniciales del
estudio que la segregacin de residuos
constituira una parte integral de la estrategia de
reduccin de residuos.
Las propuestas se discuten con la administracin
que, en principio, estuvo de acuerdo en que las
diversas medidas puestas a consideracin eran de
sentido comn y prcticas, sujetas a que el grupo
auditor fuera capaz de demostrar que los ahorros
probables en costo a largo plazo seran
apreciables.

Paso 18: Desarrollo de Opciones

de Reduccin de Residuos a Largo
Plazo
Antes de que las autoridades del agua comentaran que el
incremento en la capacidad de las obras locales de
tratamiento de drenaje no requera una contribucin de
capital de la Compaa, los consultores de gestin de
residuos de la cervecera han preparado planes preliminares
para una planta de pretratamiento en planta basada en el
control de pH, estabilizacin y tratamiento mediante lodos
activos con oxgeno.
Esta opcin compacta de tratamiento ha sido seleccionada
en vista de lo limitado del rea de terreno disponible en la
planta. Un elemento adicional era el reducido riesgo de
desarrollar lodos filamentosos y de sedimentacin
deficiente comparados con los lodos activados con aire
convencional tratando aguas de desecho de cervecera o
similares, teniendo un alto contenido de carbohidratos
solubles.

Sin embargo, a la luz de las propuestas subsecuentes de

las autoridades del agua y de una evaluacin econmica
comparativa de ambas alternativas la descarga de aguas
de desecho sin tratar combinadas (en el peor de los casos,
siguiendo slo un tratamiento preliminar) ms el pago de
cargos por efluentes, o tratamiento biolgico parcial ms el
pago de cargos por efluentes reducidos - se suspendieron
temporalmente los planes para instalaciones de pretratamiento en planta, pendientes de los resultados de las
investigaciones de la auditoria de reduccin de residuos.
El grupo auditor consider que si se implementaban las
medidas adecuadas de mantenimiento domstico como se
deline en el paso 16, particularmente aquellas
relacionadas con la reutilizacin de la carga de
contaminacin importante asociada al drenaje de los
Lautertun y al control de las descargas custicas y cidas,
no sera necesario controlar Ph en el futuro ni estabilizar
caudales, ni cargas de caudales combinados, con la
finalidad de asegurar que se cumpla con las normas para
descargas.

Paso 19: Evaluacin Ambiental y

Econmica de las Opciones de
Reduccin de Residuos
A partir de los estudios de ahorro de residuos que estaban
orientados a las posibilidades para reutilizacin, reciclaje y
recuperacin, qued claro que despus de la implementacin
subsecuente de las medidas trazadas, la descarga neta de
residuos al ambiente se reducir significativamente. As, habr un
beneficio ambiental visible.
Un grupo auditor tabul luego los costos estimados de efluentes,
con y sin considerar las medidas propuestas de ahorro de residuos
(Tabla 4). Esto permiti identificar los ahorros potenciales en
estos costos.
Los costos por efluentes enumerados en la Tabla 4 fueron
comparados con el costo esperado total por efluentes para las
aguas de desecho combinadas existentes, estimado en $365.000
dlares, anuales para el ao entrante. Esto indic una reduccin
del 26%, resultante de la implementacin de las propuestas de
reduccin de caudales y cargas.
En base a los datos establecidos para el Paso 16, los caudales y
cargas reducidos seran de unos 1.400m3/da, 4.170kg de
DQO/da y 1.270kg de SS/da. Esto corresponda una cantidad
reducida promedio de residuos por metro cbico de cerveza
producida de 1.7m3, 5.0kg de DQO y 1.5kg de SS.

Tabla 4: Cargos Estimados

por Efluente

Un examen ms detallado de todos los datos obtenidos de la auditoria de

residuos indic que los caudales y cargas mximas de aguas de desecho
en un da de produccin cualquiera podran elevarse a un 70% sobre stos
niveles promedio de descarga. Sin embargo, la evaluacin de los costos
por efluente basados en descargas promedio se consider que daban una
estimacin realista de los ahorros que podran esperarse sobre un ao
completo de produccin.
El grupo auditor apreci que adems de los ahorros en costos por
efluentes, habran otros beneficios en costos que eran difciles de
cuantificar durante el marco de tiempo de la intervencin del consultor,
pero que incluan costos relacionados con agua cruda, energa y la
eliminacin probable del tratamiento de aguas de desecho combinadas que
de otro modo se requerira para alcanzar las condiciones permitidas de
descarga de una manera consistente.
Se reconoci tambin que se necesitara invertir un cierto capital para
implementar el programa propuesto de reduccin de residuos. Se acord
con la administracin de la cervecera en que este aspecto sera mejor
evaluado por su propio personal de ingeniera, pero ya que las sumas de
dinero involucradas seran relativamente pequeas comparadas con el
presupuesto de capital de la compaa para el ao actual, y relaciones con
mejoras progresivas en las operaciones de produccin de la cervecera, era
probable que la compaa aceptara las propuestas de ahorro de residuos,
basndose solamente en los ahorros en los costos por efluentes.

Paso 20: Desarrollo e Implementacin

de un Plan de Accin: Reduccin de los
Residuos e Incremento en la Eficiencia
de la Produccin
Los resultados de los estudios de la auditoria de residuos y
de reduccin de los mismos fueron formalmente
presentados a la administracin de la Compaa A en un
informe tcnico. Las recomendaciones hechas fueron
aceptadas y se hicieron planes para implementar las
mismas.
La auditoria de residuos haba dado una comprensin slida
de todas las fuentes de residuos que se producan dentro
de la cervecera. Ms an, el tcnico de la cervecera
asignado para asistir al grupo auditor se benefici en gran
medida de haber participado en el enfoque por pasos
adoptados por los consultores de la compaa.
Se consider que toda la experiencia ganada por la
cervecera permitira al personal de la compaa tomar las
riendas de cualquier programa futuro de auditoria de
residuos, en particular la evaluacin de las reducciones
reales de residuos logradas despus de implementar las
modificaciones y adiciones propuestas para la planta.