Soldagem

DEFINIO
"Operao que visa obter a unio de duas ou mais peas, assegurando, na junta
soldada, a continuidade de propriedades fsicas, qumicas e metalrgicas".

Soldagem: Operao que visa a unio

Engineering APS - 1

Solda: Resultado da operao

Soldabilidade
DEFINIO
A facilidade com que uma junta soldada executada de tal maneira que preencha
os requisitos de projeto e qualidade na execuo, ou seja a junta soldada deve
estar isenta de defeitos que prejudicam a confiabilidade da pea ou equipamento".
SOLDABILIDADE NA EXECUO
Envolve o processo de soldagem, a habilidade do soldador em soldar nas
posies requeridas e diversos materiais, as caractersticas geomtricas do
material a ser soldado.
SOLDABILIDADE METALRGICA
Envolve envolve transformaes de fase que ocorrem no material durante o
aquecimento, a fuso, a solidificao e o seu resfriamento.

Engineering APS - 2

SOLDABILIDADE EM SERVIO
Envolve a escolha dos materiais de aplicao e procedimentos para a execuo e
qualidade da soldagem.

Soldagem

Engineering APS - 3

Soldagem por fuso

Soldagem
Soldagem por presso
Soldagem por resistncia a ponto (a) e
Soldagem por costura (b)
Este grupo inclui os processos de
soldagem por ultra-som, por frico,
por forjamento, por resistncia eltrica,
por difuso, por exploso, entre outros
I - corrente de soldagem

Engineering APS - 4

Soldagem por resistncia

Soldagem
VANTAGENS

DESVANTAGENS

1.

1.

No pode ser desmontada

2.

Pode afetar a microestrutura

e propriedades dos materiais

3.

Pode causar distores e

tenses residuais

Engineering APS - 5

2.

Juntas de integridade e
eficincia elevadas
Grande variedade de
processos

3.

Aplicvel a diversos materiais

4.

Operao manual ou
automtica

4.

Requer considervel
habilidade do operador

5.

Pode ser porttil

5.

6.

Juntas podem ser isentas de

vazamentos

Pode exigir operaes

auxiliares de elevado custo e
durao (ex.: tratamentos
trmicos)

7.

Custo, em geral, razovel

6.

8.

Junta no apresenta
problemas de perda de
aperto

Estrutura resultante
monoltica e pode ser
sensvel a falha total

Engineering APS - 6

Soldagem - Terminologia

Engineering APS - 7

Soldagem - Terminologia

Engineering APS - 8

Soldagem - Terminologia

Engineering APS - 9

Soldagem - Terminologia

Engineering APS - 10

Soldagem - Terminologia

Engineering APS - 11

Soldagem - Terminologia

Engineering APS - 12

Soldagem - Terminologia

Engineering APS - 13

Soldagem - Terminologia

Engineering APS - 14

Soldagem - Terminologia

Soldagem - Terminologia
Consumvel de soldagem
todo o material utilizado na soldagem ou na proteo da mesma
Ex: eletrodo revestido, gases de proteo (argnio, hlio etc.),varetas etc.
Estufas
Dispositivo para armazenamento, secagem e manuteno de consumveis de
soldagem, dotado de termmetro e termostato para controle de temperatura
Eletrodo Revestido
Consumvel de soldagem arco formado por uma alma metlica de ao
carbono efervescente e um revestimento de caractersticas variveis

Engineering APS - 15

Revestimento

Alma

Soldagem - Terminologia
Metal de Base
toda liga metlica que ser unida pelo processo de soldagem.
Ex.: Chapa, Tubo, peas e componentes de mquinas
Metal de Adio
todo o material adicional usado para unio de metais base.
Ex.: Eletrodo, vareta, fluxo granulado
Metal de solda
a liga metlica formada pela unio do metal de base com o metal de adio.

Engineering APS - 16

Metal de Adio

Metal Base
Metal de Solda

Engineering APS - 17

Processos de Soldagem

Soldagem e Corte a Gs

Engineering APS - 18

Soldagem a Gs

Soldagem e Corte a Gs

Engineering APS - 19

Fundamentos Soldagem a Gs

Engineering APS - 20

Soldagem Processo Eletrodo Revestido

Soldagem a Arco Eltrico

O arco eltrico de soldagem consiste de uma descarga
eltrica controlada, que sustentada atravs de um gs
ionizado a alta temperatura chamado plasma, produzindo
energia trmica suficiente para fuso localizada do metalbase (designao do material a ser soldado) a ser unido
atravs da soldagem.
MECANISMO
A abertura do arco eltrico para soldagem necessita do
aquecimento e do bombardeamento com eltrons do gs que
circunda o eletrodo.
A fonte de energia possui uma diferena de potencial
caracterstica (tenso em vazio) que favorece a abertura do arco
de solda.

Engineering APS - 21

Quando o eletrodo toca o metal-base, essa tenso cai

rapidamente para um valor prximo do zero (no arco eltrico
para soldagem, a descarga eltrica tem baixa tenso e alta
intensidade).
A regio do eletrodo que tocou o metal-base fica
incandescente; os eltrons que so emitidos fornecem mais
energia trmica, promovendo a ionizao trmica tanto do gs
quanto do vapor metlico na regio entre o metal-base e o
eletrodo.
Obtida a ionizao trmica, o eletrodo pode ser afastado do
metal-base sem que o arco eltrico seja extinto, mantendo uma
distncia adequada para a manuteno do ambiente ionizado
(arco de solda).

Soldagem Processo Eletrodo Revestido

A soldagem a arco eltrico com eletrodo revestido (Shielded Metal Arc Welding
SMAW), tambm conhecida como soldagem manual a arco eltrico, o mais
largamente empregado dos vrios processos de soldagem.
A soldagem realizada com o calor de um arco eltrico mantido entre a
extremidade de um eletrodo metlico revestido e a pea de trabalho.
I

O calor produzido pelo arco

funde o metal de base, a alma
do eletrodo e o revestimento.

Engineering APS - 22

Quando as gotas de metal fundido

so transferidas atravs do arco para
a poa de fuso so protegidas da
atmosfera pelos gases produzidos
durante a decomposio do
revestimento.
A escria lquida flutua em direo
superfcie da poa de fuso, onde
protege o metal de solda da
atmosfera durante a solidificao.

Engineering APS - 23

Soldagem Processo Eletrodo Revestido

Engineering APS - 24

Soldagem a arco

Soldagem Processo ER

Engineering APS - 25

Deposio: processo de soldagem com eletrodo revestido

Engineering APS - 26

Soldagem Processo TIG

Engineering APS - 27

Soldagem Processo TIG

Engineering APS - 28

Soldagem Processo TIG

Soldagem Processo TIG

Engineering APS - 29

Deposio: processo de soldagem TIG

Engineering APS - 30

Soldagem: Processo MIG / MAG

Soldagem: Processo MIG / MAG

Engineering APS - 31

(GMAW Gas Metal Arc Welding), tambm conhecida como soldagem MIG/MAG
(MIG Metal Inert Gas e MAG Metal Active Gas)

O arco funde continuamente o arame medida que este alimentado

poa de fuso. O metal de solda protegido da atmosfera pelo fluxo de
um gs (ou mistura de gases) inerte ou ativo.

Soldagem: Processo MIG / MAG

Engineering APS - 32

Deposio: processo de soldagem MIG

Engineering APS - 33

Comparao Processos de Soldagem

Engineering APS - 34

Metalurgia de Soldagem: solidificao dos metais

Processo de
solidificao de uma
junta soldada

Engineering APS - 35

Metalurgia de Soldagem: Repartio Trmica

Metalurgia de Soldagem: Pr-aquecimento

Os metais em sua maioria so bons condutores de calor. Conseqentemente o
calor na regio de soldagem rapidamente transferido por toda a massa envolvida
no processo, acarretando um resfriamento relativamente rpido.

Engineering APS - 36

Em alguns metais esse resfriamento rpido pode contribuir para a

formao de microestruturas prejudiciais na regio de soldagem.
O pr-aquecimento da junta a ser soldada uma maneira de reduzir
a taxa de resfriamento do metal.
A temperatura de pr-aquecimento pode variar de 50C a 540C,
sendo mais comumente aplicada na faixa de 150C a 200C.

Metalurgia de Soldagem: Pr-aquecimento

O pr-aquecimento reduz:
O risco de trincas por hidrognio;
As tenses de contrao;
A dureza na zona termicamente afetada (ZTA).

A necessidade do pr-aquecimento aumenta com os seguintes fatores:

Teor de carbono do material de base;
Teor de ligas do material de base;
Tamanho da pea;

Engineering APS - 37

Temperatura inicial;
Velocidade de soldagem;
Dimetro do consumvel.

Engineering APS - 38

Metalurgia de Soldagem: Pr-aquecimento

Metalurgia de Soldagem: Ps-aquecimento

Ps-aquecimento significa o aquecimento da junta soldada imediatamente aps a
solda ter sido realizada. bem diferente de outros tratamentos executados aps o
resfriamento da solda tais como alvio de tenses, revenimento e recozimento.
O ps-aquecimento tem a mesma funo do pr-aquecimento:
Manter a temperatura da pea em um nvel suficientemente elevado de tal
maneira que a junta soldada resfrie lentamente. Assim como no pr-aquecimento,
o resultado uma ductilidade maior na regio da solda.
Alm do pr-aquecimento e do ps-aquecimento vrios outros
tratamentos trmicos so empregados em juntas soldadas para
influenciar nas propriedades do metal de solda:
Alvio de tenses;
Recozimento pleno;

Engineering APS - 39

Normalizao;
Tmpera;
Revenimento.

Engineering APS - 40

Soldagem: Descontinuidades em Juntas Soldadas

Engineering APS - 41

Soldagem: Descontinuidades em Juntas Soldadas

Engineering APS - 42

Soldagem: Descontinuidades em Juntas Soldadas

Engineering APS - 43

Soldagem: Descontinuidades em Juntas Soldadas

Soldagem: Descontinuidades em Juntas Soldadas

TRINCAS A QUENTE
A maioria dos aos pode ser soldada com um
metal de solda de composio similar do metal
de base. Muitos aos com alto teor de liga e a
maioria das ligas no ferrosas requerem
eletrodos ou metal de adio diferentes do metal
de base porque possuem uma faixa de
temperatura de solidificao maior do que
outras ligas. Isso torna essas ligas suscetveis
fissurao de solidificao ou a quente, que
pode ser evitada mediante a escolha de
consumveis especiais que proporcionam a
adio de elementos que reduzem a faixa de
temperatura de solidificao.

TRINCAS INDUZIDAS PELO HIDROGNIO

Engineering APS - 44

Esse modo de fissurao acontece a temperaturas prximas da ambiente, sendo mais comumente
observada na zona termicamente afetada. O hidrognio introduzido na poa de fuso atravs da
umidade ou do hidrognio contidos nos compostos dos fluxos ou nas superfcies dos arames ou do
metal de base, resultando em que a poa de fuso e o cordo de solda j solidificado tornam-se um
reservatrio de hidrognio dissolvido.

Soldagem: Descontinuidades em Juntas Soldadas

POROSIDADE
A porosidade pode ocorrer de trs modos:
Resultado de reaes qumicas na poa de fuso, isto , se uma poa de fuso de ao for
inadequadamente desoxidada os xidos de ferro podero reagir com o carbono presente para liberar
monxido de carbono (CO);
Pela expulso de gs de soluo medida que a solda solidifica, como acontece na soldagem de
ligas de alumnio quando o hidrognio originado da umidade absorvido pela poa e mais tarde
liberado;

Engineering APS - 45

Aprisionamento de gases na base de poas de fuso turbulentas na soldagem com gs de proteo.

Soldagem: Descontinuidades em Juntas Soldadas

Causas da porosidade uniforme:
Utilizao de eletrodo deteriorado. Para evitar que isto acontea necessrio
que os eletrodos sejam armazenados e conservados de maneira apropriada no
almoxarifado ou em uso. O eletrodo utilizado para ao inox tem revestimento
bsico (baixo hidrognio) que pega umidade facilmente, sendo necessrio
protege-lo acondicionando-o em local seco e fechado.
Parmetros de soldagem errados: polaridade trocada, velocidade excessiva,
altura de arco excessiva. Para evitar deve-se corrigir o(s) parmetro(s) que
estiver(em) errado(s).
Material de base sujo. Evita-se o defeito limpando bem o material base.
Grupo de Porosidades

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Caso aparea grupo de porosidades no incio do cordo de solda, isto ocorreu

devido ao fato de utilizar-se de eletrodo com revestimento danificado na ponta.
Os grupos de porosidades podem ocorrer, ainda, devido variao na corrente
eltrica, manchas de tinta, leo ou sujeira.

Soldagem: Descontinuidades em Juntas Soldadas

INCLUSES NA JUNTA SOLDADA

Engineering APS - 47

Nos processos que utilizam fluxo possvel que algumas partculas desse
fluxo sejam deixadas para trs, formando incluses no cordo de solda.

Uma Incluso de escria geralmente o

resultado de remoo insuficiente da
escria do passe anterior.

FALTA DE FUSO E PERFIL DO CORDO DESFAVORVEL

Esses so defeitos comuns fceis de se evitar. A causa pode ser uma corrente de
soldagem muito baixa ou uma velocidade de soldagem inadequada.

Engineering APS - 48

A falta de fuso na parede lateral da junta ou entre passes provocada pela

amperagem demasiadamente baixa, pelo eletrodo fino usado para soldagem de
material grosso ou pelo posicionamento errado do eletrodo.
Quando ocorre na raiz, o eletrodo usado de dimetro excessivo no permitindo a
introduo at o fundo da junta ou mantido um arco longo demais.
A penetrao incompleta pode ocorrer por amperagem baixa, fresta pequena
demais ou dimetro de eletrodo inadequado.

Soldagem: Descontinuidades em Juntas Soldadas

Engineering APS - 49

Causado por amperagem excessiva, arco muito longo

ou alta velocidade de tecimento.

Soldagem: Descontinuidades Dimensionais

Engineering APS - 50

TRINCA

Engineering APS - 51

Soldagem: Descontinuidades

Soldagem: Descontinuidades

DECOESO LAMELAR

Engineering APS - 52

Trincas prximas ZTA

que se propagam na
forma de degraus

Esse defeito ocorre em chapas grossas como resultado de

imperfeies no metal de base acentuadas pelas deformaes de
soldagem e projeto de junta inadequado.

Soldagem: Descontinuidades

Engineering APS - 53

LP

Engineering APS - 54

Soldagem: Descontinuidades

A sensitizao nos aos inoxidveis caracterizada por um ataque

localizado de contornos de gro. Estes locais apresentam regies
adjacentes empobrecidas em cromo devido a precipitao de fases
ricas neste elemento, como os carbonetos de cromo. Caso o teor de
cromo desta regio fique abaixo de 11%, elas sero corrodas
preferencialmente. Este tipo de fragilizao ocorre quando o material
fica exposto na faixa de temperatura de 600 a 900C. Nesta condio, a
precipitao de carbonetos bastante favorecida, produzindo a regio
sensitizada. A figura acima apresenta um esquema da sensitizao
ocorrendo na zona afetada pelo calor de um cordo de solda.

Engineering APS - 55

Soldagem: Descontinuidades

Engineering APS - 56

Soldagem: Descontinuidades Dimensionais

Engineering APS - 57

Soldagem: Descontinuidades Dimensionais

Engineering APS - 58

Soldagem: Descontinuidades Dimensionais

Engineering APS - 59

Ensaios Mecnicos

Engineering APS - 60

Ensaios Mecnicos

Ensaios Mecnicos

Engineering APS - 61

DOBRAMENTO

Engineering APS - 62

Ensaios Mecnicos

Ensaios Mecnicos

Engineering APS - 63

DUREZA

Ensaios Mecnicos
ENSAIO DE IMPACTO: caracteriza-se por submeter um corpo ensaiado a uma

Engineering APS - 64

fora brusca e repentina, que deve romp-lo.

Ensaios No Destrutivos (END): LP

FINALIDADE DO ENSAIO POR LQUIDOS PENETRANTES:
O ensaio por lquidos penetrantes presta-se a detectar descontinuidades
superficiais e que sejam abertas na superfcie, tais como trincas, poros, dobras,
etc., podendo ser aplicado em todos os materiais slidos e que no sejam
porosos ou com superfcie muito grosseira.
muito usado em materiais no magnticos como alumnio, magnsio, aos
inoxidveis austenticos, ligas de titnio, e zircnio, alm dos materiais
magnticos.
tambm aplicado em cermica vitrificada, vidro e plsticos.
PRINCPIOS BSICOS

Engineering APS - 65

a) Preparao da superfcie - Limpeza inicial

Ensaios No Destrutivos (END): LP

b) Aplicao do Penetrante

Engineering APS - 66

d) Revelao

c) Remoo do excesso de penetrante

e) Avaliao e Inspeo

Ensaios No Destrutivos (END): PM

CONCEITO
O mtodo de ensaio est baseado na gerao
de um campo magntico que percorre a
superfcie de um material ferromagntico. Ao
aplicar as partculas magnticas por sobre a
pea, estas sero atradas localidade da
superfcie que contiver uma descontinuidade
formando assim uma clara indicao de
defeito. Pois, as linhas magnticas do fluxo
induzido no material desviam-se de sua
trajetria ao encontrar uma descontinuidade
superficial ou sub superficial perpendicular
as linhas de fora.

Engineering APS - 67

So detectados defeitos tais como: trincas, incluses, porosidades, mordeduras

ou outras falhas similares.

Engineering APS - 68

Ensaios No Destrutivos (END): PM

Engineering APS - 69

Ensaios No Destrutivos (END): PM

Ensaios No Destrutivos (END): US

CONCEITO

Engineering APS - 70

Nesta tcnica emite-se uma onda snica no

interior do equipamento e analisa-se a sua
resposta. As falhas tpicas detectadas por
esta tcnica so trincas ou vazios internos
e superficiais, bem como impurezas
internas no metal ou soldas. Alm de ser
largamente usada na avaliao de
espessura. Pode ser usado em materiais
metlicos ou no metlicos, numa faixa de
espessura entre 2,5 e 254 mm, para valores
fora dessa faixa so necessrias tcnicas
especiais.

Sistema P-Scan, constitudo de aparelhagem e

acessrios para inspeo automtica de chapas,
tubulaes e soldas.

Engineering APS - 71

Ensaios No Destrutivos (END): US

Engineering APS - 72

Ensaios No Destrutivos (END): US

Ensaios No Destrutivos (END): Rx

CONCEITO
A radiografia foi o primeiro mtodo de ensaio no
destrutivo introduzido na indstria para descobrir
e quantificar defeitos internos em materiais.

Engineering APS - 73

Na tcnica uma radiao na forma de raios X,

gama ou neutron introduzida por um lado do
material a ser inspecionado e o filme recebe as
radiaes que atravessam o material do lado
oposto. A imagem mostrada no filme chamada
de radiografia. As regies com falta de material
aparecero no filme com a rea mais escuras,
devido a menor absoro das radiaes. Os raios
Gama e X so similares, sendo usados para
materiais metlicos. Neutrons so usados para
materiais que absorvem mais as radiaes,
materiais tais como os plsticos, alguns adesivos
e a gua.

Engineering APS - 74

Ensaios No Destrutivos (END): Rx

Engineering APS - 75

Ensaios No Destrutivos (END): Rx

Engineering APS - 76

Ensaios No Destrutivos (END): Rx

Engineering APS - 77

Ensaios No Destrutivos (END): Rx