BALANCE DE LINEA

DE PRODUCCIN

Estefana Chab Daz

Dalia Chin Pech
Marco Rosado Len

QU ES UNA LNEA DE
PRODUCCIN?
Es el principal medio para fabricar a bajo costo grandes
cantidades o series de elementos normalizados.
Es una disposicin de reas de trabajo donde las operaciones
consecutivas estn colocadas adyacentemente, donde el
material se mueve continuamente y a un ritmo uniforme a
travs de una serie de operaciones equilibradas, movindose
el producto hacia el fin de su elaboracin a lo largo de un
camino directo.

Condiciones

para que la produccin en lnea sea

practica:
1. CANTIDAD: El volumen o cantidad del producto debe de
ser suficiente para cubrir el costo de la preparacin de la
lnea. Esto depende del ritmo de produccin y de la
duracin que tendr la tarea.
2. EQUILIBRIO: Los tiempos necesarios para cada operacin
en la lnea deben ser aproximadamente iguales.
3. CONTINUIDAD: Una vez iniciadas las lnea de produccin
deben continuar, pues la detencin en algn punto corta la
alimentacin del resto de las operaciones.

LINEA DE ENSAMBLE
La lnea de ensamble se refiere al ensamble progresivo
enlazado por algn dispositivo de manejo de materiales como:
bandas transportadoras, correas sinfn, gras areas, etc los
productos parcial o totalmente ensamblados sobre las lneas
incluyen: juguetes, herramientas, autos, aviones, y una gran
variedad de artculos electrnicos.
Se puede decir que cualquier producto que tenga mltiples
partes que se produzcan en grandes cantidades utiliza la lnea
de ensamble.
La lnea de fabricacin se encuentra desarrollada para la
construccin de componentes, mientras la lnea de ensamble
se encuentra desarrollada para juntar componentes y obtener
una unidad mayor.

CONCEPTO DE ENSAMBLE DEL PRODUCTO

El ensamble es armar o unir las partes de un producto para
satisfacer los requerimientos tecnolgicos de la empresa del
rea de produccin de ensamble que requieren una estricta
medicin sobre el desempeo de sus operaciones, as como una
estandarizacin de sus procesos de ensamble, permitiendo
controlar cada proceso y sub proceso de manera eficaz y
sencilla.
Una lnea de ensamble bien balanceada tiene la ventaja de la
gran utilizacin del personal, de la instalacin y equidad entre
las cargas de trabajo de los empleados.

PERSPECTIVA HISTRICA DEL ENSAMBLE

PROGRESIVO
Un sistema de produccin es el proceso de diseos por
medio
del
cual
los
elementos
se
transforman
enproductostiles. El diseo, el anlisis y el control son
fases del estudio de un sistema. Durante un periodo, las
fases tienden a repetirse cclicamente. La finalidad de las
tareas de diseo, anlisis y control es suministrar las bases
para una decisin.
Siendo ahora el sistema de los negocios todo una ciencia, se
necesitan hacer diseos de produccin, ya que este es una
herramienta que nos ayuda a lograr nuestros objetivo que es
llevar a cabo una buena produccin con el mnimo costo
posible, teniendo mayor productividad.

El diseo de un sistema de produccin inicia con el diseo del

producto para ser manufacturado as como con el anlisis de la
adquisicin de la propiedad; la construccin de instalaciones;
la adquisicin de mquinas y la provisin de fuentes de
energa.
Los dos acontecimientos ocurridos en el pasado en el rea de
manufactura, que condujeron al ensamble progresivo son el
concepto de partes intercambiables y el concepto de divisin
del trabajo.
El mejoramiento continuo ms que un enfoque o concepto es
una estrategia, y como tal constituye una serie de programas
generales de accin y despliegue de recursos para lograr
objetivos completos, pues el proceso debe ser progresivo.

CONCEPTOS BSICOS DEL BALANCEO DE

LINEA DE ENSAMBLE
La asignacin de elementos de trabajo a los puestos de
trabajo se conoce como balanceo de lnea de ensamble, o
simplemente balanceo de lnea.

Elemento de trabajo: Es la mayor unidad de trabajo que

no puede dividirse entre dos o ms operarios sin crear una
interferencia innecesaria entre los mismos.
Operacin: Es un conjunto de elementos de trabajo
asignados a un puesto de trabajo.

 Puesto o estacin de trabajo: Es un rea adyacente a la

lnea de ensamble, donde se ejecuta una cantidad dada de
trabajo (una operacin). Usualmente suponemos que un
puesto o estacin de trabajo est a cargo de un operario,
pero esto no es necesariamente.

Tiempo de ciclo: Es el tiempo que permanece el producto en

cada estacin de trabajo.
Demora de balance: Es la cantidad total de tiempo ocioso en
la lnea que resulta de una divisin desigual de los puestos de
trabajo.

En una lnea de ensamble, el producto generalmente se mueve va

medios automatizados, tal como una banda de transportacin, a travs
de una serie de estaciones de trabajo hasta que se complete con el fin
de lograr el mximo aprovechamiento de la mano de obra y equipo y de
esa forma reducir o eliminar el tiempo ocioso, agrupando los tiempos
aprox. Iguales los cuales especifican el orden en que van hacer
ejecutadas las tareas en el proceso de ensamble.
Esta es la manera en que se ensamblan los automviles, y se producen
los aparatos de televisin y los hornos, o las hamburguesas de comida
rpida

 Una estrategia importante para balancear la lnea de

ensamble es compartir los elementos de trabajo. Dos
operarios o ms con algn tipo ocioso en su ciclo de trabajo
pueden compartir el trabajo de otra estacin para lograr
mayor eficiencia en toda la lnea.
En general, el diseo del producto determina la secuencia de
ensamble.
Las lneas de ensamble bien balanceadas no solo son menos
costosas, tambin ayudan a mantener un buen nimo en los
trabajadores porque existen diferencias muy pequeas en el
contenido de trabajo que realizan en la lnea.
El objetivo fundamental de un balanceo de lnea
corresponde a igualar los tiempos de trabajo en todas las
estaciones del proceso.

ELEMENTOS A CONSIDERAR EN UN
BALANCEO DE LNEA
PRONSTICO DE VENTAS
Es la tcnica que permite calcular las proyecciones de ventas
de una manera rpida y confiable, utilizando como fuentes de
datos, las transacciones de inventarios o la facturacin de
ventas realizadas. Con base en este pronstico se calculan los
flujos de caja mensuales que vayan a resultar de entradas por
ventas proyectadas y por los desembolsos relacionados con la
produccin, as mismo por el monto del financiamiento que se
requiera para sostener el nivel del pronstico de produccin y
ventas.
El pronstico de ventas establece lo que sern las ventas reales
de la empresa a un determinado grado de esfuerzo de
mercadeo de la compaa.

PRODUCCIN REQUERIDA
La produccin es el manejo de la materia prima dentro de la
mano de obra. La produccin requerida se refiere a cuando en
una jornada de trabajo se hace un nmero estndar de
productos.
Esta es una tendencia reciente en el rea de manufacturas ya
que las existencias de seguridad para materias primas deben
reducirse al mximo, porque es ineficiente y costoso mantener
grandes inventarios de existencias de seguridad. Maximizar los
tiempos de preparacin con el de maquinarias sofisticadas y
debe lograrse una mxima calidad de los sub ensambles y
productos finales.
Esto sugiere que ni se compra ni se fabrica hasta el momento
que surge la necesidad, y esto es esencial que se refleje en el
proceso de presupuestacin. El presupuesto debe suponer que
se comprar o producir en el momento que surja la necesidad
para minimizar los costos

CAPACIDAD DISPONIBLE
Esto es cuando una maquina o un obrero de la empresa da todo
lo que tiene, no se le puede exigir mas por que seria injusto y
seria un perjuicio para la empresa, ya sea que la maquina
trabaje 7 horas por da y nosotros la hagamos trabajar 9 o 10
horas, esto provoca posibles daos para la maquina.
Si el tiempo de vida de la maquina es de 15 aos durara
solamente 10 o menos, y en el obrero, si el trabajo es muy
pesado el se fatigara y si la empresa no da recesos para que el
mismo se recupere, al siguiente da su rendimiento no va hacer
el mismo que el del da anterior, por eso mencionamos que la
capacidad de cada trabajador es diferente y hay quien hace mas
y otros que hacen menos, es por eso mismo que hay que
estandarizar la obra y as mismo estandarizar el tiempo
requerido de una maquina.

DISTRIBUCIN DE PLANTA
Se trata de la ubicacin de la maquinaria y equipos correspondientes,
de los puestos de trabajo, de los almacenes y dems dependencias que
hacen funcionar los distintos sectores de una planta en una fbrica.
Una mala disposicin genera movimientos intiles e innecesarios, lo
que provoca retrasos y gastos de energa. Por tanto, contar con un buen
estudio de distribucin en planta, es un elemento necesario e
imprescindible.
Objetivos de la distribucin de planta:

Disminucin de la congestin de la planta.

Suprimir las reas que no se ocupan.
Disminuir el riesgo para el material o su calidad
Mayor y mejor utilizacin de la mano de obra, la maquinaria y los
servicios.
Disminuir los retrasos y el tiempo de fabricacin e incrementa la
produccin.
Reducir el riesgo para la salud y aumentar la seguridad de los
trabajadores.
Reducir el trabajo administrativo e indirecto.
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.

Existen siete sistemas de distribucin en planta como son:

Movimiento de material: El material se mueva de un lugar de
trabajo a otro, de una operacin a la siguiente.
Movimiento del Hombre: Los operarios se mueven de un lugar de
trabajo al siguiente, llevando a cabo las operaciones necesarias
sobre cada pieza de material.
Movimiento de Maquinaria: El trabajador mueve diversas
herramientas o maquinas dentro de un rea de trabajo para actuar
sobre una pieza grande.
Movimiento de Material y Hombres: Los materiales y la
maquinaria van hacia los hombres que llevan a cabo la operacin.
Movimientos de Hombres y Maquinaria: Los trabajadores se
mueven con las herramientas y equipo generalmente alrededor de
una gran pieza fija.
Movimiento de Materiales, Hombres y Maquinaria:
Generalmente es demasiado caro e innecesario el moverlos a los tres.

a) Distribucin por procesos o funcional

Consiste en la agrupacin de las maquinas o procesos del
mismo tipo. Cada maquinarias diferentes se agrupan en una
seccin. Este tipo de arreglo tiene la apariencia de limpieza y
orden, y tiende a promoverlos. Es un sistema laboral
estacionario.
El
problema
de
encontrar
supervisores
competentes es menor, porque solo tienen que conocer un tipo
general o clase de instalaciones.
Es necesario utilizar este tipo de distribucin por procesos:
1. Cuando se fabrica una gran variedad de productos.
2. Cuando se produce en lotes pequeos.
3. Cuando la demanda de trabajo no es grande.

Caractersticas bsicas de la distribucin de planta de proceso:

Producto:Diversificacin.
Volmenes de produccin variables.
Tasas de produccin variables.
Flujo de trabajo:Flujo variable.
Cada tem puede requerir una secuencia de operaciones propias.
Mano de obra:Cualificado, sin necesidad de estrecha supervisin y
moderado aceptable.
Personal staff:Necesario en programacin, manejo de materiales y
control de la produccin y los inventarios.
Manejo de materiales:variables, a menudo hay duplicaciones, esperas
y retrocesos.
Inventarios:Escaso inventario de productos terminados.
Altos inventarios y baja rotacin de materias primas y materiales.
Utilizacin del espacio:Ineficiente: baja salida por unidad de
superficie.
Gran necesidad de espacios del material en proceso.
Necesidades de capital:Inversiones ms bajas en proceso y equipos
en general.
Coste del producto:Coste fijos relativamente bajos.
Alto coste unitario por mano de obra y materiales.

La distribucin por procesos tiene como ventajas:

1. Flexibilidad de la produccin.
2. Menores inversiones en maquinaria.
3. La produccin no se interrumpe por rotura o reparacin de
una maquina.
4. Alta especializacin de los operarios en el manejo de las
maquinas.
La distribucin por procesos tiene como desventajas:
5. No existen rutas fijas ni directas.
6. Mayor manipulacin de materiales.
7. Elevada produccin en proceso.
8. Mayor congestin de rutas y reas de trabajo.
9. Difcil de programar y reprogramar.
10. Dificultad para controlar.

b) Distribucin por producto

El material se desplaza de una operacin a la siguiente sin
solucin de continuidad. (Lneas de produccin, produccin en
cadena). La disposicin de las mquinas sigue al producto,
segn la secuencia de las operaciones a realizar para
fabricarlo. Es un sistema laboral estacionario que se conoce
con el nombre de fabricacin segn el principio de flujo.
Es necesario utilizar este tipo de distribucin por producto:

Cuando
Cuando
Cuando
Cuando

la variedad de productos es pequea

se fabrica en grandes volmenes
la demanda es estable
la lnea se puede equilibrar en cuanto al tiempo

Ventajas:

Rutas directas.
Menor manipulacin de materiales, por lo que se requiere
menos espacio.
Bajo uso de las materias primas.
Programacin de la produccin sencilla.
Simplificacin de la supervisin y los mecanismos de control.
Menor costo de mano de obra directa por especializacin en
la operacin.

Desventajas:

Sistemas rgidos (poca flexibilidad).

La inversin en capital fijo es mayor, se pueden necesitar
varias mquinas del mismo tipo en varias lneas.
La repeticin de actividades genera monotona
Necesidad de equipamiento especializado.
La produccin se ve interrumpida por la avera de una
mquina.

Caractersticas bsicas de la distribucin de planta por producto:

Producto: Estandarizacin. Alto volumen de produccin. Tasa de
produccin constante.
Flujo de trabajo: Lnea continua o cadena de produccin. Todas las
unidades siguen la misma secuencia de operaciones.
Mano de obra: Altamente especializada y poco cualificada. Capaz de
realizar tareas rutinarias y repetitivas a ritmo constante.
Personal staff: Numeroso personal auxiliar en supervisin, control y
mantenimiento.
Manejo de materiales: Previsible, sistematizado y, a menudo,
automatizacin.
Inventarios: Alto inventario de productos terminados. Alta rotacin de
inventarios de materias primas y material en proceso.
Utilizacin del espacio: Eficiente; elevada salida por unidad de
superficie.
Necesidades de capital: Elevada inversin en proceso y equipos
altamente especializados.
Coste del producto: Coste fijos relativamente altos. Bajo coste unitario
por mano de obra y materiales.

Formas diversas de distribucin de la planta por

producto.

c) Distribucin por posicin fija

Se trata de una distribucin en la que el material o componente
permanecen en lugar fijo. Todas las herramientas, maquinaria,
hombres y otras piezas del material concurren a ella, por lo que
es un sistema laboral mvil. Se utiliza cuando el objeto a elaborar
es muy grande, lo que dificulta o torna muy costoso su
movimiento.
Caractersticas bsicas
Producto:Normalmente, bajo pedido. Volumen de produccin
bajo (con frecuencia una unidad)
Flujo de trabajo:Mnimo o inexistente. El personal, la
maquinaria y los materiales van al producto cuando se necesita.
Mano de obra:Alta flexibilidad de la mano de obra (la
asignacin de tareas es variable).
Personal staff:Fundamental en la programacin y coordinacin
de actividades.
Manejo de materiales: Variable, a menudo escaso. En
ocasiones se requiereequipo de tipo universal para cargas
pesadas.

Utilizacin del espacio: Generalmente toda la superficie es requerida

por un nico producto (una sola unidad).
Necesidades de capital:Equipos y procesos mviles de carcter
general.
Coste del producto:Coste fijos relativamente bajos. Alto coste
unitario por mano de obra y materiales
Ventajas:
1.
2.
3.
4.

Se logra una mejor utilidad del aprovechamiento de la maquinaria.

Se puede adaptar a la elaboracin de gran variedad de productos.
Es un mejor ambiente para el trabajador y un buen incentivo.
Es mas productiva la produccin y en la que se pueden lograr las
metas propuestas.

GRACIAS!

BIBLIOGRAFA

Estudio del trabajo: Ingeniera de mtodos y medicin del

trabajo. Roberto Garca Criollo. McGraw Hill

WEBGRAFA

http://stevenenelsena.blogspot.mx/
http://
ssfe.itorizaba.edu.mx/bvirtualindustrial/index.php/image-gallery/
104-library/estudio-del-trabajo-2/949-244-distribucion-de-planta
http://
es.scribd.com/doc/43022324/Elementos-a-Considerar-en-El-Balan
ceo-de-Lineas
http://es.scribd.com/doc/96497888/Balanceo-de-Lineas
http://
ssfe.itorizaba.edu.mx/bvirtualindustrial/index.php/image-gallery/
104-library/estudio-del-trabajo-2/944-22-perspectiva-historica-en
samble-progresivo
http://
baalaancedelineas.blogspot.mx/2012/12/balanceo-de-lineas.html
http://148.204.211.134/polilibros../ingMetII
/POLILIBRO/2%20PORTAL/PRACTICA%206/GENERALIDADES6.htm