Usinagem Prof Jair Set 2011

USINAGEM
UDESC - Prof. Jair R. Bchtold
USINAGE
M
Usinagem um processo
onde a pea obtida
atravs da retirada de
cavacos (aparas de
metal)
de uma pea bruta,
atravs de ferramentas
adequadas.
USINAGE
M
A usinagem confere pea

uma preciso
dimensional e um
acabamento superficial que
no podem ser obtidos por
nenhum outro
processo de fabricao.
USINAGE
M
por este motivo que a

maioria das peas,
mesmo
quando obtidas atravs
de outros processos,
recebe seu formato final
atravs de usinagem.
A USINAGEM
NO CONTEXTO
DOS
PROCESSOS DE
FABRICAO
Uma pequena histria da

Usinagem
A Pr-Histria compreende o perodo

que vai desde o surgimento do
homem at o aparecimento da
escrita, sendo subdividida em:
-Idade da Pedra Lascada (Paleolticomachado de pedra lascada)
-Idade da Pedra Polida (Neolticofoice de osso)
-Idade dos Metais (pontas de armas)

6
Uma pequena histria da

Usinagem
Observe que a
usinagem evoluiu
juntamente com o
homem, sendo usada
como parmetro de
subdiviso de um
perodo.
7
A Usinagem na PrHistria
Surge
o Princpio da
Fabricao
No Perodo Paleoltico, as
facas, pontas de lanas e
machados eram fabricados
com lascas de grandes pedras.
No
Perodo Neoltico, os
artefatos eram obtidos com o
desgaste e polimento da pedra
(Princpio da Retificao).
Surge
o Conhecimento
de Novos Materiais
O Homem passa a usar
metais na fabricao de
ferramentas e armas
no fim da pr-histria.
Os
primeiros metais a
serem conhecidos foram
o cobre e o ouro, e , em
escala menor, o estanho.
O ferro foi o ltimo metal
que o homem passou a
utilizar na fabricao de
seus instrumentos.
10
A Evoluo da
A
Evoluo da Ferramenta
Usinagem
Com a pancada de uma cunha manual
surgiu o cinzel, movimentando esta
ferramenta para frente e para trs,
aplicando-se presso surgiu a serra
Dispositivo da era Neoltica usado no corte de

pedras
11
A Evoluo da
Um grande
avano nesse perodo foi a
Usinagem
transformao do movimento de
translao em movimento de rotao
(com sentido de rotao invertido a
cada ciclo). Este princpio foi aplicado
em um dispositivo denominado
Furao de Corda Puxada
12
A Evoluo da
Usinagem
A primeira forma usada para
motorizar mquinas foi a

roda dgua.
No
sculo XVIII surgem as

mquinas movidas a vapor
(energia esta transmitida
atravs da oficina por meio
de eixos, correias e
roldanas).
13
A Evoluo da
Usinagem
Finalmente, no fim do sculo
XIX, o vapor seria substitudo
pela energia eltrica. Foi aps
esta inovao que apareceram
as mquinas modernas de
usinagem, responsveis em
grande parte pelo crescimento
da indstria de produtos de
consumo.
14
USINABILIDAD
E DOS
MATERIAIS
15
Usinabilidade dos
Materiais
Na obteno
de
peas pela retirada
de cavacos
verificamos que
cada material tem
um comportamento
diferente.
16
Usinabilidade dos
Materiais
Enquanto
uns podem ser

trabalhados facilmente,
outros apresentam
problemas tais como:
Empastamento, desgaste
rpido da ferramenta, mau
acabamento, necessidade
de grande potncia para o
corte, etc.
17
Usinabilidade dos
Materiais
Isto varia de acordo

com a usinabilidade
do material.
18
Usinabilidade dos
Materiais
Podemos definir
usinabilidade como
sendo o grau de
dificuldade que
determinado
material apresenta
para ser usinado.
19
Usinabilidade dos
Materiais no depende apenas
A usinabilidade
das caractersticas do material, mas
tambm, de outros parmetros da
usinagem, tais como:
Refrigerao.
rigidez
do sistema mquinaferramenta.
caractersticas da ferramenta,
tipo de operao, etc...
20
Usinabilidade dos
Materiais
Assim,
dependendo das
condies de usinagem
um mesmo material
poder ter variaes
em sua usinabilidade.
21
Critrios para a
Determinao da
Usinabilidade dos Materiais
A
usinabilidade
normalmente
determinada por
comparao e para
determinada
caracterstica, tal como
a vida da ferramenta.
22
Critrios para a
Determinao da
Neste
caso pode-se
determinar um ndice de
usinabilidade atravs da
comparao com o
desempenho previamente
conhecido de um material
padro.
23
Determinao da
Os principais critrios, que so

passveis de serem expressos em
valores numricos, so:
Vida da ferramenta
Fora de corte
Potncia consumida
24
Determinao da
Esses
parmetros servem,
tambm, para definir o custo
do trabalho de usinagem.
Assim,
a vida da ferramenta
entre duas afiaes
sucessivas tem grande
influncia no custo de
operao.
25
Determinao da
A
fora e a potncia limitam

as dimenses mximas de
corte e, portanto, o volume
de material removido por
hora-mquina.
26
Determinao da
Alm
disso, a
exigncia de um
acabamento de alta
qualidade poder
influir, tambm, no
custo de usinagem.
27
Determinao da
Baseadas principalmente nestes
critrios que so estabelecidas
as tabelas e os grficos que
indicam o comportamento de
cada material na usinagem.
Embora seja impossvel
determinar-se com preciso um
ndice de usinabilidade para
cada material.
28
Determinao da
Estas
tabelas so de grande
valor para estabelecer
parmetros iniciais de
partida que, de acordo com
as condies especficas de
cada trabalho, podero ser
trazidos para valores mais
adequados, atravs de
ensaios e experimentaes.
29
Propriedade dos Materiais que

podem influenciar na
Usinabilidade
Dureza
e resistncia
mecnica: Valores baixos
geralmente favorecem a
usinabilidade
Ductibilidade: Valores baixos
geralmente favorecem a
usinabilidade.
30
Propriedade dos Materiais que

podem influenciar na
Usinabilidade
Condutividade
trmica:
Valores elevados geralmente
favorecem a usinabilidade
Taxa de encruamento:
Valores baixos geralmente
favorecem a usinabilidade
31
Movimentos na
Movimento
Usinagem
de corte:
o movimento entre a ferramenta e a pea que

provoca remoo de cavaco durante uma
nica rotao ou um curso da ferramenta.
Geralmente este movimento ocorre atravs da
rotao da pea (torneamento) ou da ferramenta
(fresamento).
32
Movimentos na
Usinagem
Movimento de avano ( f ):
o movimento entre a ferramenta e a pea
que, juntamente com o movimento de corte,
possibilita uma remoo contnua do
cavaco ao longo da pea.
33
Movimentos Passivos na
Usinagem
Movimento de ajuste ou penetrao (a ):
o movimento entre a ferramenta e a

pea, no qual predeterminada a
espessura da camada de material a ser
removida.
MOVIMENTO DE AJUSTE
34
Movimentos na
Usinagem
Movimento efetivo de corte:
o movimento entre a ferramenta
e a pea, a partir do qual resulta o
processo de usinagem.
35
Movimentos na
Usinagem
Quando
o movimento de avano
continuo, o movimento efetivo a
resultante da composio dos
movimentos de corte e de avano.
MOVIMENTO EFETIVO
36
Movimento Efetivo de Corte
37
38
TEU - Prof. JAIR
39
TEU - Prof. JAIR
40
TEU - Prof. JAIR
Movimentos na
Usinagem
Movimento de correo:
o movimento entre a ferramenta
e a pea, empregado para
compensar alteraes de
posicionamento devidas, por
exemplo, pelo
desgaste da ferramenta.
41
Movimentos na
Usinagem
Movimento de aproximao:
o movimento da ferramenta
em direo pea, com a
finalidade de posicion-la para
iniciar a usinagem.
42
Movimentos na
Usinagem
Movimento de recuo:
o movimento da ferramenta
pelo qual ela, aps a
usinagem, afastada da pea.
43
Movimentos na
Usinagem
Tanto os movimentos ativos
como passivos so
importantes, pois eles esto
associados a tempos que,
somados, resultam no tempo
total de fabricao.
44
Clculo da Velocidade de
Corte
.d.n
vc
1000
Vc = velocidade de corte [m/min]

d = dimetro da pea (ferramenta) [mm]
n = rotao da pea (ferramenta) [rpm]
45
1000.v c
v f f.n
.f
.d
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Bchtold
Clculo
da
Velocidad
e de
Avano
Vf = velocidade de avano [mm/min]

f = avano [mm/rot]
n = rotao da pea (ferramenta)
[rpm]
Vc = velocidade de corte [m/min]
46
EXERCCIOS
47
Exerccio
Dados de um torneamento cilndrico:
Comprimento a usinar: 500 mm.
Dimetro da pea: 80 mm
Velocidade de corte recomendada: 32
m/min
Avano: 0,8 mm/rot
Profundidade: 3 mm
Rotaoes disponveis no torno: 70 100
120 150 175-200 rpm.
Calcular a rotao apropriada.
48
TEMPOS
NA
USINAGEM
49
Clculo do Tempo de
Corte
(tempos ativos)
If
If
.d.If
tc
v f f.n 1000.f.v c
tc = tempo de corte [min]
If = percurso de avano [mm]
Vf = velocidade de avano [mm/min]
50
PRXIMA AULA
TEMPOS
NA
USINAGEM
51
Clculo dos Tempos

Passivos
Os tempos passivos nem sempre podem ser
calculados. Geralmente so estimados por
tcnicas especficas que estudam os movimentos
e a cronometragem dos tempos a eles relacionados,
estabelecendo os chamados tempos padres.
52
Clculo da Seo Transversal de

Corte
a p .f
A= rea da seo transversal de um cavaco a ser

removido [mm]
ap= profundidade ou largura de usinagem, medida
perpendicularmente ao plano de trabalho [mm]
53
Exerccio
Dados de um torneamento cilndrico:
Comprimento a usinar: 500 mm.
Dimetro da pea: 80 mm
Velocidade de corte recomendada: 32 m/min
Avano: 0,8 mm/rot
Profundidade: 3 mm
Rotaoes disponveis no torno: 70 100 120
150 175-200
Calcular o tempo ativo de corte.
54
FIM
55
Mecanismo de formao do
cavaco
A formao do cavaco influencia diversos fatores
ligados a usinagem, tais como:
Desgaste da ferramenta
Esforos de corte
Calor gerado na usinagem
Penetrao do fluido de corte, etc
56
cavaco
Assim esto envolvidos com o processo de formao

de cavaco os seguintes aspectos:
Econmicos
Qualidade da peca
Segurana do Operador
Utilizao adequada da mquina, etc
57
Etapas da formao do
cavaco
1) recalque (deformao elstica)

2) deformao plstica
3) ruptura (cisalhamento)
4) movimento sobre a superfcie de
sada
58
cavaco
O corte dos metais envolve o cisalhamento concentr

ao longo de um plano chamado plano de cisalhamen
O ngulo entre o plano de cisalhamento e a direo

de corte chamado de ngulo de cisalhamento ().
Quanto maior a deformao do cavaco sendo forma

menor ser e maior ser o esforo de corte.
59
cavaco
ngulo de cisalhamento
Plano de cisalhamento
Cizalha
Fratura
60
Tipos de cavaco
De ruptura
Ferro
fundido
De cisalhamento
Contnuo
Ao
Ao
O fenmeno de formao do cavaco peridico

Cav.&Past
61
Fontes de
Calor
Zona secundria
(cisalhamento/atri
to)
FERRAMENTA
Zona primria
(cisalhamento
)
Zona terciria
(atrito)
PEA
62
Distribuio de
Calor
Temp.corte
63
cavaco
Controle da Forma do
Cavaco
Problemas relacionados forma do cavaco:

Segurana do Operador
Possveis danos ferramenta e pea
Dificuldades de manuseio e armazenagem
do cavaco
Foras de corte, temperatura e vida da
ferramenta
64
ngulos de sada positivos e

negativos
65
Contnuo: O ngulo de sada deve ser grande
cavaco
De ruptura: O ngulo de sada deve ser baixo, nul

ou negativo.
66
Formas assumidas pelos

cavacos
Em fita
Em pedaos
H
eli
c
oid
a
67
Mecanismo de ruptura do
cavaco
A melhor maneira de se promover a
curvatura vertical do cavaco, para
causar a sua ruptura a colocao de
um obstculo no caminho do fluxo do
cavaco, chamado de quebra-cavaco
A diminuio do ngulo de sada e/ou
inclinao da ferramenta e o aumento
do atrito cavaco-ferramenta, tambm
promovem a curvatura vertical
68
Mecanismo de ruptura do
cavaco
Quebracavaco
Pastilh
a
Os quebra-cavacos podem ser moldados na superfcie de

sada da ferramenta UDESC
ou postios
- Prof. Jair R. Bchtold
69
Influncia da velocidade de
corte na quebra do cavaco
Em baixas velocidades de corte os cavacos
geralmente apresentam boa curvatura,
quebrando com facilidade.
Quando as velocidades aumentam, no caso de
materiais dcteis, pode haver maior dificuldade
para a quebra.
70
Influncia da profundidade de
usinagem na quebra do
cavaco
Grandes profundidades de usinagem facilitam a

quebra do cavaco.
A relao entre o raio da ponta da ferramenta e
a profundidade de usinagem influencia na quebra
do cavaco:
ap/r pequeno = dificuldade na quebra
ap/r grande = facilidade na quebra
r
71
Foras de
Usinagem
Ff
Fp
FU=fora de usinagem
Fc=Fap
Ft=fora ativa.
Ft
Fp=fora passiva
Fc=fora de corte
Ff=fora de avano
Fap=fora de apoio
Fu
72
Potncias de
Usinagem
Potncia de
Corte
Fc .Vc
Pc
[
kW
]
3
60.10
Fc [N] e Vc [m/min]
73
Potncias de
Usinagem
Potncia de
Avano
Ff .Vf
Pf
[
kW
]
6
60.10
Ff [N] e Vc
[mm/min]
74
Potncias de
Usinagem
Como Pf<<<Pc costuma-se dimensionar o
motor da
mquina operatriz apenas pela Pc
Potncia fornecida pelo
motor
P
Pm
60% a 80% para mquinas
convencionais e 90% para mquinas

CNC
75
Potncias de
Usinagem
A fora de corte pode ser expressa pela
relao:
Fc K s .A
Ks = Presso especfica de
corte
A = b.h = ap.f = rea da seo
de corte
76
Clculo da presso especfica de corte

- Ks
Segundo Kienzle Ks funo da espessura de
corte h
z
s1
Ks K .h
1 z
Fc K s .h.b K s1.h .b
77
Clculo da presso especfica de corte

- Ks
Material
t [N/mm]
1-z
Ks1
Ao 1030
520
0,74
1990
1040
620
0,83
2110
1050
720
0,70
2260
1045
670
0,86
2220
1060
770
0,82
2130
8620
770
0,74
2100
4320
630
0,70
2260
4140
730
0,74
2500
4137
600
0,79
2240
6150
600
0,74
2220
Fofo
HRc = 46
0,81
2060
78
Exercci
o
Determinar a potncia do motor de um torno univer

que deve fazer um torneamento cilndrico em uma b
de ao 8620 com dimetro 50 mm.
Parmetros de corte: Vc = 110 m/min, ap = 1,4 mm
f = 0,4 mm/rot.
Ferramenta: Metal duro s/fluido de corte.
Rendimento mecnico da transmisso do motor r
principal: 70%.
79

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fora e a potncia limitam

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o movimento entre a ferramenta e a pea que

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Movimento de ajuste ou penetrao (a ):

o movimento entre a ferramenta e a

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Vc = velocidade de corte [m/min]

Vf = velocidade de avano [mm/min]

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Clculo da Seo Transversal de

A= rea da seo transversal de um cavaco a ser

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Assim esto envolvidos com o processo de formao

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1) recalque (deformao elstica)

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O corte dos metais envolve o cisalhamento concentr

O ngulo entre o plano de cisalhamento e a direo

Quanto maior a deformao do cavaco sendo forma

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O fenmeno de formao do cavaco peridico

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Problemas relacionados forma do cavaco:

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ngulos de sada positivos e