Planeacin y

control de la
Produccin
Integrados

En las ltimas dcadas se ha

desarrollado una serie de nuevos
enfoques e instrumentos que,
incidiendo fundamentalmente en la
gestin de operaciones han
contribuido de forma sustancial a la
consecucin de ventajas
competitivas y estrategias para el
conjunto de la empresa.

Estos sistemas tienen sus inicios en

la dcada de los setenta, con un
enfoque global para la planeacin y
control de la produccin, cuyo
ingrediente fundamental lo
constituy la integracin.

La primera dcada, fueron aos de

transicin; donde el planeamiento
y control de la produccin
tradicional evolucion, dejando de
ser una herramienta de produccin;
para convertirse en la funcin
integradora de la organizacin

Ahora con dos aspectos

importantes; un concepto global
basado en una filosofa que la
controla, y un conjunto de
herramientas o tcnicas de
implantacin.

Sistemas Jalar
Los sistemas jalar se definen como sistemas de
produccin para fabricar el tipo de unidad
necesaria en el momento requerido y en las
cantidades adecuadas

El concepto jalar es la administracin de las

interdependencias recprocas de las operaciones

Lo cual constituye la mdula espinal del sistema

Kanban, y la raz de la filosofa Justo a Tiempo (Just
in Time) o JIT como es conocido

Filosofa Justo a tiempo

"La finalidad del mtodo JIT es mejorar la

capacidad de una empresa para responder
econmicamente al cambio. La descripcin
convencional del JIT como un sistema para
fabricar y suministrar mercancas que se
necesiten, cuando se necesiten y en las
cantidades exactamente necesitadas.

HISTORIA

Con Taiichi Ohno a la

cabeza,
como respuesta al
descenso
econmico,

Sinti la necesidad
de tener un sistema de
produccin
eficiente y flexible para
producir
pequeas
cantidades
de diferentes modelos
de automviles.

Taiichi Ohno entiende el proceso de

produccin como un flujo visto desde
el final, en el cual las actividades
finales de montaje van "tirando" de
los materiales que requieren de los
procesos anteriores.

Es
conocido
por
disear el sistema de
produccinToyota,just
in time(JIT)

Concepto de JIT
Es
Es un
un conjunto
conjunto integrado
integrado de
de actividades,
actividades, diseado
diseado
para
para lograr
lograr un
un determinado
determinado volumen
volumen de
de
produccin,
produccin, utilizando
utilizando inventarios
inventarios mnimos
mnimos de
de
materia
materia prima,
prima, trabajo
trabajo en
en proceso
proceso y
y productos
productos
terminados.
terminados.
El
El Sistema
Sistema Justo
Justo a
a Tiempo
Tiempo se
se basa
basa en
en la
la lgica
lgica de
de
que
que nada
nada se
se producir
producir hasta
hasta cuando
cuando se
se necesite
necesite

Atacar los
problemas
fundamentale
s

Disear
sistemas para
identificar
problemas

OBJETIVO
S

Buscar la
simplicidad

Eliminar
despilfarros

Atacar los problemas

fundamentales
La filosofa del JIT indica
que
cuando
aparecen
problemas
hay
que
enfrentarlos y resolverlos.
El nivel de las existencias
puede
reducirse
gradualmente,
hasta
descubrir otro problema;
este problema tambin se
resolvera,
y
as
sucesivamente.

Eliminar Despilfarros
Significa eliminar todo aquello que
no aada valora al producto,
poniendo nfasis en lo siguiente:

Hacindolo bien la primera vez.

Conseguir que el operario asuma

la responsabilidad

Buscar la Simplicidad
Se basa en el principio
de que enfoques
simples conducirn a
una gestin ms
eficaz por lo tanto se
debe buscar la
simplicidad de
trabajar en dos
aspectos

Disear sistemas para

identificar problemas

Para
Para la
la identificacin
identificacin
de
de problemas
problemas el
el JIT
JIT
cuenta
cuenta con
con un
un
sistema
sistema de
de aviso
aviso y
y
debe
debe hacer
hacer lo
lo
siguiente:
siguiente:

Sistema
Kanban

KANBAN
Eliminacin de todo tipo de despilfarro y
actividad sin valor agregado.

Participacin y compromiso de todos.

Mejora continua.

Es un sistema de
informacin
manual para
controlar la
produccin, el
transporte de
materiales y los
inventarios.

KANBAN

Un sistema de produccin
altamente efectivo y
eficiente. Su principal
funcin es ser una orden de
trabajo, que nos da
informacin acerca de que se
va ha producir, en que
cantidad, mediante que
medios y cmo transportarlo.

Tipos de Kanban

Sistema de tarjeta
dual

Sistema de una sola

tarjeta

Cuando se usan los dos Kanban,

se tiene un sistema de tarjetas
duales. Algunas veces las
funciones de orden de
produccin y de transporte se
combinan en una sola tarjeta.

El Kanban de una tarjeta

controla las entregas con
rigidez, el centro de trabajo
usuario nunca tiene ms de uno
o dos recipientes de partes y el
punto
de abastecimiento que le sirve
se elimina.

REGLAS DEL KANBAN

Regla 1:

No se debe mandar material defectuoso a

los procesos subsiguientes

Regla 2:

Los procesos subsiguientes requerirn

slo lo que es necesario

Regla 3:

Procesar solamente la cantidad exacta

requerida por el proceso subsiguiente

Regla 4:

Balancear la produccin

Regla 5:

Tener en cuenta que KANBAN es un

medio para evitar especulaciones

Regla 6:

Estabilizar y racionalizar el proceso

Ejercicio 1
La planta de fabricacin de automviles de Toyota, tiene
una demanda mensual por el modelo Toyota Corolla de
1200 vehculos. En la planta se trabaja 20 das al mes.

Calcular el nmero de Kanban para el proceso de colocacin de

los neumticos en los automviles si:
El tiempo de ciclo de los neumticos (contenedor) es de 2 horas,
lo que equivale a de da de trabajo.
El tamao de lote es de 16 neumticos en cada contenedor.
El factor de seguridad es de 1.5.

Donde:
K= nmero de Kanban
D= demanda por unidad de tiempo
L= tiempo de entrega
C= capacidad del contenedor
S= coeficiente de seguridad

Solucin:
Cada vehculo utiliza 4 neumticos, por lo tanto:
Demanda diaria promedio = 4*1200/20= 240 unidades/da
Tiempo de ciclo = 0.25 das

 Que el factor de seguridad sea 1.5 significa que vamos

a procesar 50% ms de Kanban de los que realmente
necesitamos (inventario de seguridad).
De estos 6 Kanban, en realidad slo necesitamos 3.74
(4) Kanban para que el proceso funcione. Los otros dos
Kanban sirven como un amortiguador que se utilizar
hasta que el proceso sea estable y predecible.

75

Ejercicio 2
Sabiendo que la tasa de produccin de un centro es de 100
partes la hora, el tiempo medio en realizar un ciclo es de 30
minutos, la capacidad de cada contenedor de 15 unidades y la
tasa de eficiencia del sistema es de 0.25 .Calcular el nmero
de contenedores (kanban) necesarios

 Que el factor de seguridad sea 1.25 significa que vamos a

procesar 25% ms de Kanban de los que realmente
necesitamos (inventario de seguridad).
De estos 4 Kanban, en realidad slo necesitamos 3.33 (3)
Kanban para que el proceso funcione. El otro Kanban sirve
como un amortiguador que se utilizar hasta que el proceso
sea estable y predecible.

Ejercicio 3
La Westerville Auto Parts Company fabrica conjuntos de brazo
de balancn que se utilizan en los sistemas de direccin y
suspensin de camiones con traccin en las cuatro ruedas. Un
contenedor tpico de partes pasa 0.02 da en procesamiento y
0.08 da en manejo de materiales y periodos de espera, durante
su ciclo de manufactura. La demanda diaria para esa parte es
de 2000 unidades. La gerencia considera que la demanda para
el conjunto de brazo de balancn es lo suficiente incierta para
justificar un inventario de seguridad equivalente al 10% de su
inventario autorizado.
1. Si hay 22 partes en cada contenedor, Cuntos contenedores
tendrn que ser autorizados?
2. Supongamos que, gracias a una propuesta para revisar la
distribucin fsica de la planta, el tiempo de manejo de materiales
y de espera se reducira a 0.06 da de por contenedor. Cuntos
contenedores se necesitaran si se aprobara esa propuesta?

Solucin:
1. Si hay 22 partes en cada contenedor, Cuntos contenedores
tendrn que ser autorizados?

2. Supongamos que, gracias a una propuesta para revisar la

distribucin fsica de la planta, el tiempo de manejo de
materiales y de espera se reducira a 0.06 da de por
contenedor. Cuntos contenedores se necesitaran si se
aprobara esa propuesta?

Ejercicio 4
La empresa Voltares, S.A se dedica a la fabricacin y
comercializacin aparatos de aire acondicionado. El coste de
preparacin de cada pedido se estima en 200 soles y el coste
por unidad es de 267 soles. La demanda diaria es de 20
unidades. Sabiendo que el plazo de entrega de cada lote de
productos se estima en 3 das, se pide:
a) Determinar el tamao del lote (contenedor) empleando la
expresin correspondiente a un modelo de inventario con
produccin y consumo simultneo. Suponer 300 das
laborables anuales.
b) Calcular el nmero de contenedores (kanban) necesarios, si
tenemos en cuenta que la empresa desea unas existencias
de seguridad de 100 unidades.

Solucin:

Por tanto, cada contenedor tendr una capacidad de 95 unidades.

Calcular el nmero de contenedores (kanban) necesarios, si

tenemos en cuenta que la empresa desea unas existencias de
seguridad de 100 unidades.

A continuacin calcularemos el nmero de kanban

necesarios:
Demanda durante el plazo de entrega = 3 das x 20 ud./da =
60 unidades
Nmero de kanbans = Demanda durante el plazo de entrega
+ Stock de seguridad / Tamao del contendor = 60 + 100 / 95
= 1,68
Por tanto, la empresa deber utilizar 2 contenedores para
conseguir sus objetivos.

Ejercicio 5
Sabiendo que la tasa de produccin de un centro es de 200
partes la hora, el tiempo medio en realizar un ciclo (T) es de 45
minutos, la capacidad de cada contenedor de 250 unidades y
existen 2 contenedores entre los dos centros adyacentes. Cul
sera el valor de la tasa de eficiencia del sistema?