Integrantes:

APLICACIN DE
METODOLOGA SEIS SIGMA
PARA MEJORAR LA
CAPACIDAD DEL PROCESO
Y REDUCIR EL PORCENTAJE
DE PIEZAS NO CONFORMES
DETECTADAS POR
CONTROL DE CALIDAD EN
UNA FUNDICIN DE
HIERRO Y ACERO

Guiliana Jara
Michel Mugruza
Gisella Osorio
Christian Ovalle

INTRODUCCIN
Fundicin Guiliana es una de las 3 fundiciones ms grandes del Per, lder
regional en ingeniera de desgaste para la produccin de piezas de acero de gran
tonelaje. Cuenta con personal de experiencia que les da el mayor nivel de
competitividad en la produccin y exportacin de piezas de desgaste y piezas
estructurales para la minera, agricultura y la industria cementera.

Fundicin Guiliana recicla el acero y lo transforma en tecnologa y rendimiento para

sus clientes y ofrece soluciones tcnicas y de ingeniera de desgaste para el sector
metalrgico, minero e industrial a nivel mundial, produciendo y comercializando
piezas de gran tonelaje y precisin, adecuando procesos y materiales a las
necesidades de cada cliente. Teniendo como compromiso ser un aliado estratgico
de largo aliento y un socio innovador, altamente competitivo y totalmente
involucrado en el proceso de produccin de cada mina, ingenio o industria para
maximizar el rendimiento de nuestros clientes.

DEFINIR

 La deteccin de defectos por parte de control de calidad

ha causado, adems de quejas y reclamos por parte de
nuestro cliente interno acabado; gastos adicionales y
reprocesos de fabricacin. El caculo del costo total
aproximado sin descartar las causas asignables
ascendi a S/. 620, 628.72
Nuestro objetivo en este proyecto es de mantener un
porcentaje menor o igual al 2% de piezas declarada
chatarra y mantener el porcentaje de no conformidades
menor o igual al 5% en los procesos de fabricacin para
piezas de hierro blanco, acero cromo molibdeno y acero
al manganeso.

2014 - MES
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
TOTAL 2014

PESO DE PIEZAS RECHAZADAS AO 2014

PESO DE PIEZAS
PESO DE PIEZA
RECHAZADAS (Kg)
PRODUCIDAS (Kg)
1,222
72,022
1,616
37,107
1,462
54,505
6,895
156,671
1,143
203,986
6,836
198,689
4,430
264,910
14,528
228,249
27,863
97,742
1,526
89,282
4,126
86,609
25,869
145,242
97,516

1635,014

% PIEZAS RECHAZADAS
1.70%
4.35%
2.68%
4.40%
0.56%
3.44%
1.67%
6.36%
28.51%
1.71%
4.76%
17.81%

5.96%

Clculo de prdidas obtenidas con un porcentaje de chatarra de

5.96%:
Se distribuy el peso de piezas chatarras por tipo de aleacin; luego se
calcul el costo de produccin por Kg de aleacin, obtenindose la
PERDIDAS
PORPIEZAStabla.
RECHAZADASAO 2014
siguiente
ALEACIN

Cdigo
HB
MN
CM
AR
AC

Nombre
Hierro Blanco
Acero al Manganeso
Acero al Cromo Molibdeno
Acero AltaResistencia
Acero al Carbono
TOTALPeso

PESODE PIEZAS
RECHAZADAS
(Kg.)
40,986.00
42,629.00
12,330.00
887.00
684.00
97,516.00

COSTO DE
PRODUCCIN
S/. x1Kg.
6.50
6.40
5.90
5.60
5.38

PIEZAS
RECHAZADAS
%
42.03%
43.71%
12.64%
0.91%
0.70%

COSTO PORPIEZAS
RECHAZADAS
(S/.)
266,409.00
272,825.60
72,747.00
4,967.20
3,679.92

TOTALS/.

620,628.72

Piezas no conformes recuperadas:

Las piezas no conformes y recuperadas son piezas que retrasan el proceso de
fabricacin, aumentan los costos de produccin y pueden retrasar la fecha de
entrega.

En el caso del acero al manganeso los costos por compra

de electrodos de soldadura en el ao 2014 fueron de S/.
75,870.00 nuevos soles.

DIAGRAMA DE BLOQUE

1,2
PD
F

TITULO DEL PROYECTO: REDUCIR EL PORCENTAJE DE PIEZAS NO CONFORMES DETECTADAS POR CONTROL DE CALIDAD
Jefe del Proyecto: (Gerente de Planta)
Caso de Negocio:
Miembros del equipo:
Patrocinador del proyecto: Gerente General

El proceso de fabricacin de piezas de Hierro y acero ha tenido

Lder Del Proyecto: Gerente de Planta
prdidas del 5.96% sobre la cantidad total producida en el 2014
Miembros del Equipo: Guiliana Jara, Gisella Osorio, Christian Ovalle,
(Produccin Total = 1635,014 Kg.). Generando una prdida de S/.
Michel Mugruza.
Dueos del Proceso: Jefe de PCP, Jefe de Ingeniera. Jefe de Moldeo, Jefe
620,628.72 nuevos soles durante el periodo 2014. Sumado a esto
de Hornos, Jefe de acabado, Jefe de maquinado y Jefe de Control de Calidad.
tambin se tiene piezas no conformes recuperadas que equivale al
13.17% sobre la cantidad total producida en el 2014. Generando una
perdida en consumo de soldadura solo en el acero al manganeso de
S/. 75,870 nuevos soles durante el periodo 2014.
Declaracin del problema / oportunidades:
Declaracin del Objetivo:

Reducir el porcentaje de Chatarra anual de 5.96% a 2 % (Ahorro Total

Fundicin Guiliana es una empresa nueva en el mercado cuenta con
problemas de piezas no conformes detectadas por control de calidad Aprox.= S/. 430,966 )
antes de su despacho al cliente. Estas prdidas en piezas

rechazadas y declarada chatarra equivalen a S/. 620, 628.72.

Reducir el porcentaje de piezas no conformes recuperadas de 13.17% a 5%
(Ahorro Total Aprox.= S/. 470,000 )
Las piezas no conformes recuperadas equivalen al 13.17% de la

produccin total producida en el 2014. Esto ocasiono un gasto en la

compra de soldadura solo para el acero al manganeso de S/. 75,870
nuevos soles

Partes interesadas:
Alcance del Proyecto, Riesgos y supuestos:

Clientes
1)
Asistencia tcnica, Planeamiento y control de la produccin,
Gerencia de ventas.
Ingeniera, Moldeo, Hornos, Acabado, Tratamiento Trmico,
Gerencia de produccin.
Maquinado y Control de Calidad.
Jefatura de Planta
2)
No se cuenta con informacin detallada del periodo 2014
Directivos de la empresa.
3)
Se cuenta con un presupuesto limitado y escaso personal.
Empleados.

Planificacin Preliminar
Fecha de objetivo
Fecha de Comienzo
14-05-2015
Fase Definir
21-05-2015
Fase Medir
05-06-2015
Fase Analizar
12-06-2015
Fase Mejorar
19-06-2015
Fase Controlar
26-06-2015