DISEO, CONSTRUCCIN Y CALIBRACIN

DE VLVULAS DE SEGURIDAD DE 2 Y 4
PARA RECIPIENTES A PRESIN, QUE
CUMPLA EL CDIGO ASME SECCIN VIII,
PARA LA EMPRESA CODEQUALITY S.A.
Directores:
Ing. Fernando Olmedo
Ing. Emilio Tumipamba

Tesistas:

DEFINICIN DEL PROBLEMA

La empresa CODEQUALITY S.A., que es una
empresa de Ingeniera, Diseo y Construccin
plantea la necesidad de fabricar vlvulas de
seguridad de bajo costo de fabricacin con
materiales de calidad y que cumplan el cdigo
ASME seccin VIII
Se debe considerar como principal beneficio el
aseguramiento no solo de los recipientes sino
de las vidas humanas relacionadas con los
procesos de fabricacin de plantas industriales.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Disear y construir vlvulas de alivio de
presin en dimetros de 2 y 4 que
cumplan con el cdigo ASME seccin VIII, y
que proporcionen una base para el
departamento de diseo y desarrollo de la
empresa Codequality S.A.

 OBJETIVOS ESPECFICOS
Estudiar el correcto funcionamiento de una
vlvula de seguridad - alivio
Seleccionar los materiales ms adecuados
relacionando costo y vida til de los
elementos, sin dejar de lado la corrosin
que es un tema de suma importancia para
el funcionamiento de las vlvulas

 Disear los elementos que soportan

cargas, con los materiales ms adecuados
de acuerdo a la funcin que
desempearan.
Realizar las pruebas necesarias para
analizar el rendimiento de las vlvulas.
Realizar una calibracin que garantice el
ptimo funcionamiento de las vlvulas

 VLVULA DE SEGURIDAD ALIVIO

La vlvula de seguridad alivio es un
dispositivo empleado para evacuar el
caudal de fluido necesario para disminuir
la presin de tal forma que el recipiente
protegido nosobrepase la presin mxima
admisible de trabajo.

TAPA

BONETE

RESORTE

DISCO DE
ASIENTO

SALIDA

BRIDAS
ENTRADA

 REQUERIMIENTOS GENERALES
CARACTERSTICA
Tipo de apertura

REQUERIMIENTO
FULL NOZZLE

Tipo de bonete
Tamao: Entrada

Cerrado
Salida

2" y 4

3" y 6

Tipo de unin

Brida

Tipo de fluido

Gas

Presin de operacin
Temperatura de operacin

100 PSI
80 F

Contra presin

14 PSI

Sobrepresin admisible

14 PSI

Factor de sobrepresin

10%

Factor de compresibilidad

0.84

SELECCIN DE
ALTERNATIVAS

 VLVULAS DE SEGURIDAD - ALIVIO DE

ACCIN DIRECTA
N

1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
0
1

DENOMINACI N
N

Cuerpo
1
5
Bonete
1
6
Tapa
1
7
Boquilla
1
8
Disco
1
9
Gua
2
0
Anillo de
2
regulacin
1
Obturador
2
2
Vstago o eje
2
3
Resorte
2
4
Esprrago de
2

DENOMINACI
N
Platillo resorte
Anillo elstico
Tapn
Anillo de
retencin
Tuerca
Espiga blocaje
Junta
Tapn
Esprragos
Tuerca
Tornillo

 VLVULAS DE SEGURIDAD - ALIVIO

ACCIONADAS POR VLVULA PILOTO
N DENOMINACIN
1
2

rea mayor
rea de igual presin que el conducto
de alivio

Descarga al conducto de alivio

rea menor

Orificio de entrada desde el proceso

Venteo a la atmsfera

Escape a la atmsfera

Conexin al recipiente de proceso

Descarga al conducto de alivio

 VLVULAS DE SEGURIDAD - ALIVIO

EQUILIBRADAS DE FUELLE
N DENOMINACI N DENOMINACI

N
Cuerpo

Bonete

Tapa

Boquilla

Disco

Gua

7
8

Anillo de
regulacin
Obturador

Vstago o eje

1
0
1
1
1

Resorte
Esprrago de
ajuste
Punta de eje

1
7
1
8
1
9
2
0
2
1
2
2
2
3
2
4
2
5
2
6
2
7
2

N
Tapn
Anillo de
retencin
Tuerca
Espiga blocaje
Junta
Tapn
Esprragos
Tuerca
Tornillo
Junta
Junta
Junta

 VLVULAS DE SEGURIDAD ALIVIO

EQUILIBRADAS CON PISTN
N DENOMINACI N DENOMINACI

N
Cuerpo

2
3
4
5
6
7

Bonete
Tapa
Boquilla
Disco
Gua
Anillo de
regulacin
Obturador
Vstago o eje
Resorte
Esprrago de
ajuste
Punta de eje
Contratuerca
Tapn
Platillo resorte
Anillo elstico

8
9
10
11
12
13
14
15
16

17 Tapn

N
18 Anillo de
retencin
19 Tuerca
20 Espiga blocaje
21 Junta
22 Tapn
23 Esprragos
24 Tuerca
25
26
27
28

Tornillo
Junta
Junta
Junta

29
33
34
46
47

Junta
Fuelle
Junta
Pistn
Anillo de
fijacin

 FACTORES DE PONDERACIN
Ord
.

Criterio de seleccin
1

Costo de construccin
Complejidad de

2 construccin
3
4
5

Mantenibilidad

Mltiples aplicaciones

Tamao

0.

0.
5
-

0.

5
0. 0.

0.

5
0. 0.
5

7
0.
5
0.

8
2

.
6. 0.1
5

W.F

9
0.1
1
0.1
7
0.1

4
2. 0.0
5

7
0.2

P = PUNTAJE
Confiabilidad
1 1
1 - 1 2 7
6
5
5
W.F. = WEIGHTING FACTOR (FACTOR DE PONDERACIN) 0
Disponibilidad de

7 materiales

0.

0.

4
35

0.1
1
1

 SELECCIN DE VLVULA DE SEGURIDAD

Vlvula Vlvul
ALIVIO
Vlvula
de
a
Ord
.
1
2
3
4

equilibr
accin pilota
ada
directa
da
R.F
R.
Pa
Criterio de seleccin W.F. .
F. Pb R.F. Pc
1.6
2.0
2.0
Confiabilidad
0.20
8
0 10
0 10
0
1.9
1.3
0.9
Costo de construccin
0.19 10
0 7
3
5
5
1.7
0.8
1.3
Mantenibilidad
0.17 10
0 5
5
8
6
1.4
1.1
1.1
Mltiples aplicaciones
0.14 10
0 8
2
8
2
Complejidad de
0.8
0.4
0.7

0.11
8
8 4
4
7
7
P5=construccin
PUNTAJE (A, B, C)
de
1.1
1.1
1.1
W.F.Disponibilidad
= WEIGHTING FACTOR (FACTOR DE PONDERACIN)
6 materiales
0.11 10
0 10
0 10
0
R.F.
= RATING FACTOR ( FACTOR
DE CLASIFICACIN)
7

Tamao

0.7

0.07 10

0.2

0.4

DISEO

 CLCULO DE PRESIONES
Vlvula de Seguridad - Alivio
Cabeza toriesfrica (ASME)

Cuerpo Cilndrico Vertical

 Presin de trabajo mxima admisible en el

cuerpo del recipiente

Presin de trabajo mxima admisible en la

cabeza del recipiente

 SELECCIN DE PRESIN DE SET

SOBREPRESIN
CONTRAPRESIN
PRESION DE RE ASIENTO

 REA EFECTIVA DE DESCARGA

 RESISTENCIA DEL CUERPO

NP
Dimetro
S externo (D) (in)
2
3
4
6

2.375
3.500
4.500
6.625

Espesor mnimo
(tmin) (in)
0.074
0.079
0.084
0.094

Espesor nominal
(tnom) (in)
0.083
0.089
0.094
0.105

Cdul
a
(SCH)
40
40
40
40

 SELECCIN DEL PROCESO DE

CONSTRUCCIN
Proceso por fundicin
Diseo de molde
Horno de fundicin de acero
Produccin en serie

Proceso por soldadura

Material de aporte adecuado
Soldador calificado
Proceso verstil

SELECCIN DE MATERIALES
CUERPO DE LA VLVULA
Tubera sin costura ASTM# A53

Resistencia a la

Grado A
48000 psi [330

Grado B
60000 psi [415

traccin, min

MPa]
30000 psi [205

MPa]
35000 psi [240

MPa]

MPa]

Fluencia, min

Tubera sin costura ASTM# A106

Resistencia a la
traccin, min

Fluencia, min

Grado
A
48000
psi
[330
MPa]
30000
psi
[205
MPa]

Grado
B
60000
psi
[415
MPa]
35000
psi
[240
MPa]

Grado
C
70000
psi
[485
MPa]
40000
psi
[275
MPa]

 Tubera sin costura ASTM# A312

Resistencia a la

75000 psi [515

traccin, min

MPa]
30000 psi [205

min
FACTORES Fluencia,
DE PONDERACIN
MPa]

Or
d
1

Criterio de seleccin 1
Costo

5
0.

Maquinabilidad

Soldabilidad

F.
4. 0.2

1 1

5
1
5. 0.2

1 1 5
6
0.
1. 0.0
5 1 5
7
0.
2. 0.1

4
- 1 5 1
P = PUNTAJE
0. 0.
al esfuerzo
W.F.5=Resistencia
WEIGHTING FACTOR (FACTOR
5 5 DE1PONDERACIN)
1 - 1 1
Resistencia a la
0. 0.
6 corrosin

W.

7 P

0.

Disponibilidad en el
2 mercado

2
0.2

4
0.1

 SELECCIN DE MATERIAL PARA EL CUERPO

Acero
ASTM
#

Criterio de seleccin .
F.
Disponibilidad en el
0.2
1 mercado
2
3
4

Resistencia al esfuerzo
Costo
Soldabilidad
Resistencia a la

5 corrosin

6
0.2

Acero

ASTM# ASTM#
A106B

A53B
W.F R.
R.F

Or
d

Acero

Pa .
2.0

A312
R.F

Pb .
2.6

8 10
0
2.4
2.4

Pc
1.5
6

6
2.4

4 10
0 10
0 10
0
0.2
1.2
1.6
1.0
1
0.1

8
1.2

5
0.6

2 10
0 10
0
0.1
0.4
0.7

0
1.0

0
0.0

6
1.2

0
0.5

0 10
0
0.5
0.3

P = PUNTAJE
(A, B, C)
Maquinabilidad
6
8
6
5
5
W.F. =6WEIGHTING FACTOR (FACTOR7DE8PONDERACIN)
Su CLASIFICACIN)
7.9
9.1
6.9
R.F. = RATING FACTOR ( FACTOR DE

 RESORTE
Alambre de acero ASTM# A227
Estirado en fro
Cargas estticas

Alambre de acero ASTM# A228

Alambre de piano
Alta tenacidad
Espiras pequeas

Alambre de acero ASTM# A229

Templado y revenido en aceite
Uso general

 Alambre de acero inoxidable ASTM# A313

Resistente a corrosin
Aplicaciones de fatiga

 FACTORES DE PONDERACIN
Or
d

W.F
Criterio de seleccin

Costo

1 2
-

3 4 5 8 P .
0.
0.
0.2
5 1

5 2

5
0.2

1 2
0.

0
0.2

5
0.1

Disponibilidad en el
2 mercado
3

Resistencia al esfuerzo

- - 0.
5 1

1 5

Resistencia a la

P = PUNTAJE
4 corrosin
- - - 2 2
0
W.F. = WEIGHTING FACTOR (FACTOR
0. DE PONDERACIN)
0.
0.2
Lmite elstico
5
5 - 5 1 - 2 4
0
2
0

 SELECCIN DE MATERIAL DEL RESORTE

ASTM ASTM ASTM

#
#
#
A227 A228 A229
Or
R.
R. P R.
Criterio de seleccin W.F
Pa
Pc
d
F
F b F
0.2
2.
2.
2.
Resistencia al esfuerzo
1
5 8 0 8 0 10 5
0.2
2.
1.
2.
Costo
2
5 10 5 6 5 8 0
1.
1.
1.
Lmite elstico
P = PUNTAJE
(A, B, C)
3
0.2 6 2 6 2 6 2
W.F. =
WEIGHTING FACTOR
(FACTOR DE1.
PONDERACIN)
Disponibilidad
en el
2.
1.
4
0.2
8
10
6
R.F. =
RATING FACTOR ( FACTOR DE CLASIFICACIN)
mercado
6
0
2
Resistencia a la
0.
0.
0.
0.1 5
5
5
5 corrosin
5
5
5
Su
7.
7.
7.
m
8
2
4

ASTM
#
A313
R.
Pd
F
1.5
6
0
1.2
5
5
1.6
8
0
1.0
5
0
1.0
10
0
6.3

 DISEO DEL DISCO DE ASIENTO

Tamao de la
Resultados

unidad

vlvula

es
2"
0.027

4"
0.281 kips.in

(max)
Esfuerzo cortante mximo

0.077

0.086 ksi

(xx)
Factor de seguridad a

0.415

0.332 ksi

flexin (trac)
Factor de seguridad a

466

417

corte (corte)

601

150

Momento mximo (Mmax)

Esfuerzo flector mximo

 Anlisis de Contacto

 Grfica de deformacin

 Grfica de esfuerzo

 DISEO DEL RESORTE

Tamao de la
Resultados

2"
ndice de Resorte (Cr)
Dimetro de alambre
(dw)
Dimetro medio (Dm)
Esfuerzo a corte ()
Factor de seguridad
(s)
Constante de resorte

unidad

vlvula

7
0.25
1.75
25.014
3.15

4"

es

7 0,50 in
3.50 in
35.646 psi
1.94 -

73.087 416.609 lb/in

(k)
Numero de espiras (Nt)
17
7 Longitud solida (Ls)
4.25
3.50 in
Longitud libre (Lo)
6
5 in
Paso (p)
0.367
0.80 in
Angulo de paso ()
3.816
4.161 Deg.
Flecha mxima (Ytot)
1.75
1.50 in
Fuerza al cierre (Fc)
127.903 624.913 lb
Esfuerzo a corte al
43.774 53.469 psi
cierre(c)
Factor de seguridad al
2.5
1.8 cierre(FS)
Dimetro externo en Ls
2.002
4.006 in
(Des)

 DISEO DE CONEXIONES

Clase
Presin de
Prueba
Hidrosttica,
psig.
Temperatura,
F
-20 to 100
200
300
400

150
lb.

300
lb.

400
lb.

600
lb.

900
lb.

1500
lb.

2500
lb.

450

1125

1500

2225

3350

5575

9275

PRESIN MAXIMA PERMITIDA (NO DE

IMPACTO) PSIG.
285
740
990 1480 2220 3705 6170
260
675
900 1350 2025 3375 5625
230
655
875 1315 1970 3280 5470
200
635
845 1270 1900 3170 5280

 DISEO DE PERNOS

 DISEO DE PERNOS
Drilling

Length of Bolts L
Machin
Stud Bolts
e Bolts

Outside
Nomin Diamete Diame

Diame

r of

ter of

ter of

Flange

Bolt

Bolt

Circle

Holes

al Pipe
Size

Numb

Diame

er of

ter of

Bolts

Bolts

0.06

Rin

Raise

Join

Face

0.06 in.
Raised
Face

1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2

3.50
3.88
4.25
4.62
5.00

2.38
2.75
3.12
3.50
3.88

0.62
0.62
0.62
0.62
0.62

4
4
4
4
4

1/2
1/2
1/2
1/2
1/2

3.25
2.50
2.50
2.75
2.75

3.00
3.25
3.25

2.00
2.00
2.25
2.25
2.50

2
2 1/2
3

6.00
7.00
7.50

4.75
5.50
6.00

0.75
0.75
0.75

4
4
4

5/8
5/8
5/8

3.25
3.50
3.50

3.75
4.00
4.00

2.75
3.00
3.00

Tamao de la
Resultados

des
2"

Fuerza mxima (Fmax)

Dimetro del Perno
(d)
longitud efectiva del
perno (Lt)
Numero de Pernos
(Nt)
Factor de seguridad
(n)

unida

vlvula

73

4"
417 lb

5/8

5/8 in

3,25

3,50 in

300

103

 DISEO DE LA LEVA DEL ACCIONAMIENTO

DE EMERGENCIA

Tamao de la
Resultados

vlvula

es
2"

Fuerza mxima (Fmax)

Espesor flexin
Espesor corte
Espesor escogido

unidad

73
0.097
0.009
0.6

4"
417
0.550
0.167
0.6

lb
in
in
in

Simulacin del accionamiento de emergencia

CONSTRUCCIN

 HOJA DE PROCESO
Proyecto:
Grupo :
Material:
Orde
n

HOJA DE PROCESO
Vlvula de Seguridad-Alivio de 2"
Gabriel Llerena / Esteban Lobato
Indicado
Hoja N:
Esquema

Descripcin
Corte de tubo NPS
2" SCH 40 de Acero
A106B en las
longitudes L: 4.84"
(N 14), 7.25" (N
1), 2.5" (N 2)

1/4

Maq. / til
Cortadora de
tubos,
flexmetro

Corte de tubo NPS

3" SCH 40 de Acero
A106B longitud: 8"
(N 15)

Cortadora de
tubos,
flexmetro

Abocardado de
extremo de tubos
N 2 y N 14

Abocardadora
de tubos, pie
de rey

Orden

Esquema

Descripcin

Maq. / til

Abocardado pasante
en tubo N 15
4
Verificar concentricidad
entre los dos agujeros
del tubo

Abocardadora de
tubos, pie de rey

Corte de tapa del

cuerpo de la vlvula
r=3.5" espesor 0.25"

Equipo de
oxicorte,
amoladora, pie de
rey

Soldado de bridas Slip

On 2" (N 11) a los
tubos N 1, 2 y 14

Soldadora
elctrica SMAW,
escuadras, pie de
rey, electrodos

Orde
n

Esquema

10

11

12

Descripcin
Torneado del disco
de asiento en acero
A106B (N 3) con
acabado superficial
grado 8
Verificar ngulo de
90, alturas de 0.7"
y 0.35"
Torneado del eje
gua en acero A106B
(N 4)
Verificar dimetro de
0.5" y cilindricidad a
lo largo del eje
Torneado de las
bases del resorte en
acero A106B (N 7,
N 8)
Verificar dimetro de
0.5"

Maq. / til
Torno, cuchilla
de torno, pie de
rey, gonimetro,
micrmetro,
limas
Torno, cuchilla
de torno,
flexmetro, pie
de rey,
micrmetro,
limas
Torno, cuchilla
de torno,
flexmetro, pie
de rey, limas

Orde
n

Esquema

13

Descripcin
Torneado de gua del
resorte en acero
A106B (N 5)
Verificar dimetro de
0.5"

Maq. / til
Torno, cuchilla
de torno,
flexmetro,
pie de rey,
limas

14

Torneado de la tapa
del bonete en acero
A106B (N 13)

Torno, cuchilla
de torno,
flexmetro,
pie de rey,
limas

Torneado del tornillo

de calibracin en
acero A106B (N 14)

Torno, cuchilla
de torno,
flexmetro,
pie de rey,
limas

15

Orde
n

Esquema

Descripcin

Maq. / til

Torneado de roscas de
acople en acero
A106B (N 10)

16

Soldado de eje gua

N 4 en disco de
asiento N 3

17

18

Soldado de boquilla
N6 en tubo de
entrada N14
Verificar altura de 5.7"

Torno, cuchilla
de torno,
flexmetro, pie
de rey, limas

Soldadora
elctrica
SMAW,
escuadras, pie
de rey,
electrodos
Soldadora
elctrica
SMAW,
escuadras, pie
de rey, nivel,
electrodos

Orde
n

Esquema

Descripcin

Maq. / til

19

Soldado de tubos del

cuerpo N 2, 14, 15 de
la vlvula

Soldadora
elctrica SMAW,
escuadras, pie de
rey, electrodos

Soldado de roscas de
acople N10 en bonete
N1

Soldadora
elctrica SMAW,
escuadras, pie de
rey, electrodos

20

 HOJA DE MONTAJE
HOJA DE MONTAJE
Vlvula de Seguridad-Alivio de 2"
Gabriel Llerena / Esteban Lobato
Indicado
Hoja N: 1/1

Proyecto:
Grupo :
Material:

Orden

Esquema

Descripcin

Maq. / til

Insertar el resorte (N3) en las

bases; superior (N4) e inferior
(N2)
1

Insertar el resorte (N3) con

sus bases, y la gua de eje
(N5) en el eje gua (N1) y
colocar el anillo retenedor

Colocar el resorte y el eje

gua (N2) dentro de el cuerpo
de la vlvula (N1), de forma
que el disco de asiento quede
en su posicin sobre la
boquilla

Orden

Esquema

Descripcin
Colocar el bonete (N2)
sobre el cuerpo (N1) y
alinear los agujeros de
las bridas
correspondientes
Colocar el tornillo de
calibracin (N3) dentro
de la rosca interna de la
parte superior del bonete
(N2) hasta que haga
contacto con la base
superior del resorte
Colocar los pernos (N3)
en las bridas, dar el
apriete necesario a las
tuercas (N3) de la
conexin del bonete con
el cuerpo (N1)
Una vez calibrada la
vlvula colocar una
contra tuerca en el
tornillo de calibracin, y
colocar la tapa del
bonete (N2) en la rosca
superior externa del
mismo

Maq. / til

Llaves mixtas
de 15/16,
torquimetro

PRUEBAS

 PRUEBA HIDROSTTICA
La presin de prueba hidrosttica debe ser
1.3 veces la presin mxima de trabajo
Presin de prueba hidrosttica: 172 psi
Tiempo de prueba hidrosttica: 10 minutos

RESULTADOS
En la prueba hidrosttica no se evidenciaron
fugas por las uniones soldadas ni por el disco
de asiento

 PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO
Las vlvulas deben permitir el paso del
fluido una vez que la presin del mismo
iguale o supere la presin de set.
Presin de set: 132.184 psi
Fluido: Agua

 RESULTADOS
Vlvula de 2 pulgadas
Accin
Prueba 1 V2G3

Duracin
15 seg

Presin
5 psi

Observaciones
Falta hermeticidad en el
disco de asiento

Prueba 2 V2G3

20 seg

20 psi

Tornillo de calibracin no
ejerce presin

Prueba 3 V2G3

45 seg

120 psi

Contratuerca sin apretar,

resultado aceptable

Prueba 4 V2G3

55 seg

135 psi

Inicia apertura de
vlvula, presin mx. de
funcionamiento: 200 psi,
fluido evacuado: 40 ml.

 Vlvula de 4 pulgadas
Accin
Prueba 1 V4L6

Duracin
10 seg

Presin
0 psi

Observaciones
Disco de Asiento mal
armado.

Prueba 2 V4L6

30 seg

80 psi

Tornillo de calibracin
sin presin suficiente

Prueba 3 V4L6

30 seg

85 psi

Perdida de anillo de
retencin

Prueba 4 V4L6

60 seg

140 psi

Apertura de vlvula,
presin mx. de
funcionamiento 250 psi,
fluido evacuado: 60 ml.

CALIBRACIN
El tornillo de calibracin no debe estar en contacto
con la base superior del resorte.
Con el equipo de prueba hidrosttica se debe dar
una presin de 132 psi.
Ajustar el tornillo de calibracin incrementando 9
psi por cada vuelta.
Una vez verificada la presin de apertura en 132
psi, colocar la contratuerca en la parte superior
del tornillo de calibracin.
Finalmente se coloca la tapa del bonete para
evitar la descalibracin accidental de la vlvula
durante el transporte y el montaje

ANLISIS ECONMICO

COSTOS DE PRODUCCIN
COSTOS DIRECTOS
Costos de materiales

Vlvula de 2 pulgadas

CANTIDAD MATERIAL
2 BRIDA SLIPON-ON 2" 150 #

VALOR
TOTAL
UNITARIO
(USD)
21.12
42.24

1 BRIDA SLIPON-ON 3" 150 #

TUBERA DE ACERO ASTM# A106B 2"
15 SCH 40
TUBERA DE ACERO ASTM# A106B 3"
10 SCH 40

25.76

25.76

1.66

25.00

2.5

25.00

9 lb ELECTRODOS 7018 1/8"

1.11

10.00

9 lb ELECTRODOS 6010 1/8"

1.11

10.00

TOTAL

138.00

Vlvula de 4 pulgadas
CANTIDAD MATERIAL
2 BRIDA SLIPON-ON 4" 150#
1 BRIDA SLIPON DE 6" 150#
TUBERA DE ACERO ASTM# A106B 4"
15 SCH 40
TUBERA DE ACERO ASTM# A106B 6"
10 SCH 40
9 lb ELECTRODOS 7018 1/8"
9 lb ELECTRODOS 6010 1/8"

VALOR
TOTAL
UNITARIO (USD)
24.93
49.86
53.14
53.14
2.66
3
1.11
1.11
TOTAL

Costo total de materiales

VLVULA

VALOR

2 (in)

138.00

4 (in)

193.00

TOTAL

331.00

40.00
30.00
10.00
10.00
193.00

Costos de mano de obra

Vlvula de 2 pulgadas
TRABAJO
TOTAL (USD)
FABRICACION DE RESORTES
180.00
FABRICACION DE PIEZAS EN TORNO
120.00
SOLDADORES Y MECNICOS
75.00
375.00

Vlvula de 4 pulgadas
TRABAJO
TOTAL (USD)
FABRICACION DE RESORTES
250.00
FABRICACION DE PIEZAS EN TORNO
160.00
SOLDADORES Y MECNICOS
75.00
485.00

Costo total mano de obra

VLVULA VALOR (USD)
2 (in)
375.00
4 (in)
485.00
TOTAL
860.00

Costo total de acabados

CANTIDAD
1 lt
1 lt
1 lt
2 lt

UNIDAD
PINTURA ANTICORROSIVA
PINTURA DE ALTA TEMPERATURA
PINTURA FONDO
THINNER
OTROS

P. UNIT. P. NETO
4.00
4.00
4.00
4.00
2.00
2.00
0.70
1.40
5.00
5.00
TOTAL

16.40

COSTOS INDIRECTOS
Costo de uso de taller
VLVULA
COSTO DE USO DE MQUINAS Y EQUIPOS
PARA VLVULA DE 2 (IN)
COSTO DE USO DE MQUINAS Y EQUIPOS
PARA VLVULA DE 4 (IN)
TOTAL

VALOR (USD)
40.00
40.00
80.00

Costo de transporte y almacenamiento

RUBRO
TRANSPORTE DE BRIDAS
TRANSPORTE DE PIEZAS TORNEADAS
TRANSPORTE DE MATERIALES
ALMACENAMIENTO EN TALLER
TOTAL

VALOR (USD)
15.00
15.00
15.00
10.00
55.00

COSTO TOTAL
VLVULA

2 (in)

4 (in)

COSTO DE MATERIALES

138.00

193.00

COSTO DE MANO DE OBRA

375.00

485.00

8.20

8.20

40.00

40.00

27.5

27.5

588.70

753.70

COSTO DE ACABADOS
COSTO DE USO DE MQUINAS Y
EQUIPOS
COSTO DE TRANSPORTE Y
ALMACENAMIENTO
TOTAL (USD)

PRECIO DE VLVULAS DE SEGURIDAD ALIVIO EN EL MERCADO

Vlvula de 2 pulgadas
MARCA

TAMAO

MODELO

PRECIO

PAIS

FARRIS

2 G 3

2600 26GA10A

$5000

EE.UU

NACIONAL S.A.

2 G 3

6400 64GC

$3800

ESPAA

CROSBY

2 G 3

JOS-E 15

$4500

EE.UU

Vlvula de 4 pulgadas
MARCA

TAMAO

MODELO

PRECIO

PAIS

FARRIS

4 L 6

2600 26LA32

$7500

EE.UU

NACIONAL S.A.

4 L 6

6400 64GC

$6000

ESPAA

CROSBY

4 L 6

JLT 36

$6600

EE.UU

COMPARACIN DE VALORES

TAMAO

VALOR
VALOR DE
PROMEDIO
PRODUCCIN
DE
ADQUISICIN

VLOR DE
PRODUCCIN
DIFERENCIA
/ VALOR DE
ADQUISICIN

2 G 3

$ 588.7

$ 4434

$3845.3

0.1327

4 L 6

$ 753.7

$ 6700

$5942.3

0.1125

El costo de produccin de una vlvula de seguridad

- alivio en el taller CODEQUALITY S.A. es mucho
menor al precio de una vlvula de seguridad en el
mercado, lo que representa un ahorro significativo
para la empresa en estos dispositivos.

CONCLUSIONES
La relacin de costo de produccin de las vlvulas frente al
precio de adquisicin en el mercado es de 0.1327 Y 0.1125
para las vlvulas de dos y cuatro pulgadas respectivamente,
por lo que la implementacin de este diseo en la empresa
CODEQUALITY S.A. cumple con la necesidad de disminuir los
costos relacionados con la adquisicin de este tipo de
vlvulas en la fabricacin de recipientes a presin.
Los materiales utilizados para las vlvulas de seguridad
fueron seleccionados principalmente por su facilidad de
adquisicin en el mercado y su bajo costo, sin embargo
despus del anlisis financiero se concluy que se puede
adquirir mejores materiales para aumentar la resistencia de
las vlvulas al desgaste por corrosin, abrasin y friccin
manteniendo todava un bajo costo de produccin de las
mismas pero mejorando su calidad.

 El bajo costo de produccin da la posibilidad de

mejorar los procesos de construccin y montaje
para aumentar la confiabilidad de las vlvulas
Fue necesario agregar un empaque que permita
el sello hermtico entre la boquilla y el disco de
asiento, ya que por ms liso que sea el acabado
superficial, el contacto entre los metales no
siempre ser perfecto.

RECOMENDACIONES
Durante el proceso de montaje se debe controlar la
perpendicularidad entre las partes que conforman
el cuerpo de la vlvula, y la concentricidad de la
gua del eje, el tornillo de calibracin y la boquilla
con respecto al eje, debido a que si se encuentran
fuera de tolerancia el mecanismo de apertura no
funciona correctamente
El montaje de preferencia debe realizarse en un
rea distinta a la de corte y mecanizado, ya que las
limallas generadas por estos procesos pueden
introducirse en las guas del eje y atascarlo debido
al ajuste de estas piezas con el eje