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Ing Sandra Alfaro

Tienen por objeto el obtener una determinada


estructura interna cuyas propiedades permitan
alcanzar alguno de los siguientes objetivos:
Lograr una estructura de menor dureza y mayor
maquinabilidad.
Eliminar Tensiones internas para evitar
deformaciones despus del mecanizado.
Eliminar la acritud ocasionada por el trabajo en
fro.
Conseguir una estructura ms homognea.
Obtener mxima dureza y resistencia.
Variar alguna de las propiedades fsicas.

RECOCIDO.
NORMALIZADO.
TEMPLE.
REVENIDO.

CALENTAMIENTO

La primera operacin de todo tratamiento


trmico es el calentamiento adecuado.
En la mayora de los tratamientos trmicos la
T de calentamiento es ligeramente superior a
la de transformacin Ac1, Ac3, Acm.
A1. T eutctica, A3 ferrita+austenitaaustenita, Acm austenita+cementita-austenita

El calentamiento debe ser de tal forma que


la diferencia de T, entre el exterior y el
interior, sea mnima; la duracin del
calentamiento depende del dimetro de la
pieza.

INFLUENCIA DE LA T EN EL TAMAO DEL GRANO


Al calentar, desde la T de ambiente hasta los
puntos de trasformacin, el grano disminuye de
tamao; y, aunque est largo tiempo a esa T, el
tamao no aumenta.

Al calentar, desde la T de
ambiente hasta los puntos
de trasformacin, el grano
disminuye de tamao; y,
aunque est largo tiempo a
esa T, el tamao no
aumenta.

El tamao del
grano aumenta
considerablemente
al aumentar la T
por encima del
punto de
transformacin y
con el tiempo

Cuando el tamao
del grano es muy
grande puede
llegar a quemarse
y

Composicin del acero.


T a la que hay que calentar.
Tiempo de calentamiento.
Velocidad de enfriamiento.
Caractersticas del medio donde se realiza el
temple.
Tamao y geometra de la muestra.

Agua. Rpido, temples muy fuertes, Agitar las


piezas para impedir que haga de aislante
trmico. Se le aaden sales. Ej. ClNa.
Aceite mineral. Vc menor, pero un temple ms
suave y uniforme. Agitar las piezas.
Metales y sales fundidas. Para tratamientos
isotrmicos Hg, Pb.
Aire en calma o a presin. Para templar algunos
aceros especiales, Vc muy pequea.

Cenizas, arena, etc.

AGUA

-Temples muy
severos
(enfriamientos
muy rpidos)
-El agua no debe
sobrepasar los
30
-Agitacin de las
piezas
-Aceros poco Carbono

ACEITE

-Temples
intermedios.
-Agitacin de las
piezas.
-Aceros aleados o
alto contenido en
Carbono.

AIRE

- Temple lento.
-Aceros aleados o
alto contenido en
Carbono.

El diagrama TTT
representa las
transformaciones de la
austenita en perlita,
bainita y martensita, en
funcin de la velocidad
de enfriamiento del
material.
Representan el tiempo
necesario a cualquier T
para que tenga lugar la
transformacin.

Entre 723 y 500 se


forma perlita; entre
500y 225 aparece
bainita; a 225
empieza la
transformacin
instantnea de la
austenita en
martensita,
Por debajo de Mf es
total.

CURVA EXTERIOR: Marca el inicio de la transformacin

CURVA INTERIOR: Marca el final de la transformacin

Velocidad de enfriamiento v1 : Transformacin en


Perlita

Velocidad de enfriamiento v2 : Transformacin en


Bainita

Velocidad de enfriamiento v3 : Transformacin en


Martensita

TEMPLE CONTINUO DE
AUSTENIZACIN COMPLETA

Aceros
hipoeutectoides.
T 50 C por encima
de A3.
Enfriamiento por el
medio ms adecuado.

TEMPLE CONTINUO DE AUSTENIZACIN


COMPLETA

Aceros
hipereutectoides
T 50C por encima de
A1
Vc superior a la
crtica.
Resulta cementita y
martensita.

TEMPLE CONTINUO DE AUSTENIZACIN


INCOMPLETA

TEMPLE CONTINUO DE AUSTENIZACIN


INCOMPLETA

TEMPLE MARTENSTICO O
MARTEMPERING

Aceros hipoeutectoides
T por encima de A3 para
que se convierta todo en
austenita.
Se enfra en sales por
encima de Ms.
Vc superior a la crtica.
Resulta cementita y
martensita.

TEMPLE MARTENSTICO O
MARTEMPERING

TEMPLE AUSTEMPERING

Aceros hipoeutectoides
T por encima de A3 para
que se convierta todo en
austenita.
Se enfra en sales por
encima de Ms.
Tiempo de permanencia
en sales mayor que el
Austempering.

TEMPLE AUSTEMPERING

TEMPLE

SUPERFICIAL.
Con soplete oxiacetilnico o por induccin se
calienta la superficie de la pieza, por el color
que coge se nota cuando alcanza la T de
austenizacin; a continuacin se enfra
rpidamente. Slo afecta a la superficie,
aumenta la dureza y la resistencia al
rozamiento.

Normalizado: se denomina normalizado


por que se entiende que con este
tratamiento los aceros obtienen sus
propiedades normales. Se someten a
este tratamiento piezas que han sufrido
deformaciones en caliente, en fro o bien
que han tenido enfriamientos irregulares
o sobrecalentamientos. Tambin nos sirve
para eliminar un tratamiento trmico
previo. Con el normalizado se reducen
tensiones internas provocadas por las
causas anteriores, as como una
unificacin del tamao de grano.

Se afina el acero.
La T se realiza
calentando el
material a una T de
50C por encima de la
T de austenizacin.
Enfriamiento al aire.

Recocido: consiste en calentar el material


hasta una temperatura determinada y
mantenerlo a dicha temperatura durante un
tiempo previsto y posteriormente enfriarlo
lentamente.

Los objetivos que se


persiguen son:
Eliminar tensiones
del temple.
Aumentar la
plasticidad,
ductilidad y
tenacidad.
Conseguir una
microestructura
especfica.

Se aplica despus del


temple con el objeto de
eliminar la fragilidad y las
tensiones ocasionadas.
T por debajo de A1.
Enfriamiento
relativamente rpido.
Se obtiene un material
ms blando y menos frgil
que con el temple.
Enfriamiento
generalmente al aire,
agua o aceite.

Se vara la composicin qumica superficial


de los aceros.
Aumenta la dureza y la resistencia al
desgaste y a la corrosin.

Cementacin: consiste en aumentar la


cantidad de carbono de la capa exterior.
El espesor es mnimo.
Si se emplea CNNa se le llama
carbonitruracin.
Nitruracin: se emplea amoniaco con
durezas muy elevadas.
Se hace por corrientes de amoniaco.

General: Se produce de forma homognea en


la superficie metlica.
Localizada: Se presenta en forma de hoyos,
picaduras y surcos en la superficie de las
piezas.
Intergranular: Se debe a la existencia de
zonas catdicas formadas por impurezas
contenidas en los contornos de los granos.

Recubrimientos metlicos:
Pulido.
Desengrasado.
Decapado.
Recubrimiento por electrlisis (niquelado,
cromado, cincado).
Por inmersin en bao fundido (estaado,
galvanizado.

Recubrimientos no metlicos:
Pinturas y barnices.
Esmaltado.
Oxidacin superficial.

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