SUPERVISIN Y CONTROL

DE CALIDAD
Ing. Ana Biondi Shaw

INTRODUCCIN
Las dos fallas bsicas, en los representantes de la
Supervisin, son:
Falta de experiencia y en consecuencia de criterio de
los ingenieros destinados a esta labor, ya sea por
pocos aos de prctica profesional o preparacin
propiamente dicha.
Desconocimiento cabal de las Normas y Reglamentos
existentes, que permita interpretarlas

CEMENTO
En obras de cierta magnitud es normal que se indique
la realizacin de pruebas en el cemento a usar a lo
largo de la ejecucin de la obra, dentro de estas
pruebas se consideran:
Requisitos qumicos
Requisitos fsicos

Requisitos qumicos
Perdida por calcinacin: Vienen a constituir un
contenido de humedad del cemento e indica el grado
de hidratacin del mismo. .
Residuo Insoluble: Indica el grado de combinacin,
dentro de los hornos, no es requisito para el cemento
IP.
Anhdrido Sulfrico: Proviene del yeso. En exceso
podra provovar expansin y/o producir "falsa fragua".
Oxido de Magnesio: Si esta en forma de periclasa,
puede originar expansiones a largo plazo.
lcalis (opcional): Si el valor total de lcalis > 0.6%
estos pueden reaccionar con los agregados que son
reactivos (palo, calcidonia, etc.) si existe ambiente
hmedo.

Requisitos fsicos
Finura: Es la superficie especfica, en el cemento IP
se considera tambin en ensayo por la malla N 325.
Es ndice de la rapidez de hidratacin del cemento.
Estabilidad de volumen: Por medida de cambios de
longitud de especmenes de pasta de cemento
sometidos al autoclave. Indica la existencia de
agentes expansivos en el cemento,
Tiempo de Fraguado: El tiempo que demora la pasta
en tomar una consistencia determinada.
Resistencias Mecnicas: Actualmente solo se exige
resistencia a la compresin (cubos de mortero).
Calor de Hidratacin: (opcional) Medida de calor que
desarrolla el cemento al hidratarse. Se exige para,
grandes masas de concreto.

AGUA
En general el agua potable es aceptada para fabricar
concreto. Bajo determinadas condiciones tambin
puede usarse otras aguas. Los requisitos a que la
norma se refiere son:
Previos: Material orgnico, Residuo slido,
PH.,
Sulfatos, Cloruros, Carbonates.
Opcional: Contenido de fierro si la apariencia del
concrete es importante.
Definitivos: En caso que el agua no cumpla uno o ms
de los requisitos previos, se realizaran como prueba
definitiva ensayos comparativos del agua en estudio y
agua potable, de Tiempo de Fraguado y Resistencia a
la Compresin.

Ensayo obligatorio
Granulometra: Un agregado bien graduado nos dar
como resultado un concrete compacto y econmico.

Ensayo complementarios
Desgaste por Abrasin en la Maquina de los
ngeles: Este ensayo nos indica el grado de
resistencia mecnica del agregado.
Impacto: se hace por impacto de un pisn metlico
sobre las partculas de agregados.
Inalterabilidad ante el ataque por sulfato de sodio o
magnesio: consiste en someter el agregado a varios
ciclos de ataque por soluciones de sulfato, Si la
prdida por este concepto supera lo establecido, este
agregado se considera no apto para soportar
congelacin y deshielo.

Sustancias Dainas
Partculas deleznables: Aquellas partculas como
grumos de arcilla, (es ndice de la limpieza del
agregado) que pueden deshacerse con la
compresin de dos dedos.
Material ms fino que la malla N9 200: Constituido
por el limo o arcilla, es ndice de la limpieza del
agregado.
Carbn y lquido: Porcentaje de dichas partculas
dentro del agregado.
Materia orgnica: (solo para el agregado fino)
puede ser detectado en dos formas, por ensayo
colorimtrico con hidrxido de sodio o ensayos
comparativos en resistencia a la comprensin en
cubos de mortero.

EVALUACION DEL CONCRETO

Resistencia caracterstica (mnima especificada) f'c:
Es la resistencia de proyecto estructural y la que
tipifica al concreto.
Resistencia promedio f'cp: Es aquella resistencia para
la cual se dosifica la mezcla y es mayor que f'c.
6.3 Frmula de relacin: f'cp = f'c + p
: desviacin standard histrica (dentro del rango de
f`c) de quien va a fabricar el concreto.
p: coeficiente estadstico que define la probabilidad de
que N valores de cada M caigan por debajo de f c.
En el RNC, al respecto encontramos,
f'cp = f'c + 1 .34
f'cp = f'c + 2.33 - 35

 1 .34 : Uno de cada cien promedios de tres

pruebas consecutivas caiga por debajo de f`c.
2.33 - 35: Una de cada cien pruebas caiga por
debajo de (f'c - 35)
Estas frmulas y las condiciones mencionadas nos
proporcionan la forma de:
a. Prever la resistencia de dosificacin que cumpla
(presumiblemente) con la exigencia de control.
b. Evaluacin de los resultados de concreto, en base a
los valores de la resistencia a la compresin obtenida
en las probetas cilndricas (de laboratorio) a los 28
das (f'c).

Tipo de Estructura

Probabilidad de
valores defectuosos

Valores recomendados
para p (de la ecuacin) x
= f'c + p

Donde valores por debajo de

fc no pueden ser toleradas
(especificacin de mnima
resistencia).

1.3 en 1000

3.00

Donde la resistencia es critica

1.0 en 1000

2.32

Condicin de ACI 318, de que

las pruebas debajo de fc - 35
Kg/cm2
son crticos

Variable

Condicin de ACI 318, de que

el promedio de tres pruebas
consecutivas no sea inferior a
f'c.

1 en 1000

1.343

Donde la resistencia del

concreto no es crtica.

1 en 10

1.282

Donde la resistencia no es una

condicin de diseo

1 en 5

0.850

2 32 - 35

Resistencias Mecnicas del Concreto

El concreto se tipifica por su resistencia en compresin,
"f'c" a los 28 das en probetas cilndricas (15 x 30) curadas
bajo agua. Puede pedirse que se preparen especimenes
para ser curados exactamente como el concreto en obra
Para pavimentos la supervisin exigir la rotura de vigas
en flexin. Una alternativa la constituye, la prueba de
traccin por compresin diametral.

Investigacin de Resultados Dudosos

La Supervisin tomar las precauciones necesarias,
mediante la extraccin de testigos in situ y/o pruebas de
carga de la estructura en caso que sea necesario.

Ensayos no destructivos
Actualmente se efectna los de de tipo rebote de imprenta
y los mtodos por ultrasonido

CEMENTO PORTLAND TIPO I, NORMAL

Requisitos ITINTEC 334.009, 1991 - 03 -14

Requisitos

Mx. %

MTODO DE ENSAYO

Prdida por calcinacin

3,0

ITINTEC 334.020

Anhdrido sulfrico, SO3

3,5

ITINTEC 334.018

xido de magnesio, MgO

5,0

ITINTEC 334.019

Residuo insoluble

1,0

ITINTEC 334.021

OPCIONAL:
Requisitos
Mx. %METODO DE ENSAYO
* lcalis
0,6
ITINTEC 334.041
* Expresado en xido de sodio.

Requisitos

Valores

METODO DE
ENSAYO

Finura (superficie especifica

Blaine)

Mn. 2600 cm2/g

ITINTEC 334.002

Estabilidad de volumen
(autoclave)

Mx. 0,80%

ITINTEC 334.004

Fraguado (inicial)
Vicat (final)

Mn. 45 minutes
Mx. 8 horas

ITINTEC 334.006
ITINTEC 334.006

Resistencia a la comprensin
a los 3 das
a los 7 das

Mn. 85 Kg./cm2 ITINTEC 334...*

Mn. 145 Kg./cm2 ITINTEC 334...*

MUESTREO Y RECEPCIN
1. El cemento se almacenar en lugar seco y abrigado
de la intemperie y de fcil acceso para la inspeccin.
2. El muestreo se har siguiendo lo prescrito en la
Norma ITINTEC 334.007.
3. Cuando los interesados lo exigieran, las muestras de
cemento destinadas a los ensayos se extraern en
su presencia.
4. Se realizar el ensayo de autoclave y si no cumple
con lo establecido en 4.2 se volver a hacer un
nuevo ensayo a los 10 das de extrada la muestra.
5. Si las muestras ensayadas no cumplieran con uno o
ms de los requisitos establecidos en el captulo 4, y
existieran acuerdos con respecto a los valores
obtenidos, se rechazara la partida.

6. Si no hubiera concordancia con respecto a los valores

obtenidos, se repetirn el o los ensayos en cuestin
sobre la porcin de muestra reservada para los casos
de discrepancia. Si alguno de los ensayos realizados
sobre esta porci6n no diera resultado satisfactorio se
rechazar la partida.
7.Sern rechazados, independientemente de los ensayos,
aquellos envases que estuvieran averiados o cuyos
contenidos hubiesen sido alterados por la humedad.
8.La partida ser rechazada si el peso promedio de 10
bolsas es menor del 98% del peso nominal.
9.La responsabilidad del vendedor solo cesar 45 das
despus de extradas las muestras, con el fin que
medie suficiente tiempo para la realizacin de los
ensayos.

ENVASE Y ROTULADO
El cemento ser recibido en el envase original de
fbrica, que podrn ser bolsas, pudindose recibir
tambin a granel.
Cuando el cemento sea envasado en bolsas, deber
tener un peso de 42,5 Kg. netos.
Cada envase deber llevar las siguientes indicaciones:
La palabra Cemento Portland tipo 1, Normal.
Nombre o smbolo del fabricante.
El peso neto, en kilogramos.
Dems consideraciones de Ley vigentes.

CEMENTO PORTLAND TIPO IP, NORMAL

Requisitos ITINTEC 334.044, 1991 - 03 -14

Requisitos

Mx. %

Prdida por calcinacin

6,0

Anhdrido sulfrico

4,0

xido de magnesio

5,0

Requisitos

Valores

Finura:
Retenido de Tamiz ITINTEC 44m (N 325) Mx. 18,0%
Estabilidad de volumen (autoclave)

Mx. 0,50%

Fraguado Vicat
(inicial)
(final)

Mn. 45 minutes
Mx. 7 horas

Contenido de aire

Mx. 12%

Resistencia a la comprensin (a)

a los 3 das
a los 7 das
a los 28 das

Mn. 85 Kg./cm2
Mn. 145 Kg./cm2
Mn. 240 Kg./cm2

Superficie especifica Blaine

Mn. 2800 cm2/g

Requisito adicional:
Calor de hidratacin (b)
a los 7 das
a los 28 das

Valores
Mx. 70cal/g
Mx. 80cal/g

Muestreo y recepcin
El Cemento se almacenara en lugar seco y abrigado
de la intemperie y de fcil acceso para la inspeccin.
El muestreo se har siguiendo lo prescrito en la
Norma ITINTEC 334.007.
Cuando los interesados los exigieran, las muestras de
cemento destinadas a los ensayos se extraern en su
presencia.

 Se realizar el ensayo de autoclave y si no cumple

con lo establecido se volver a hacer un nuevo ensayo
a los 10 das de extrada la muestra.
Si las muestras ensayadas no cumplieran con uno o
ms de los requisitos establecidos en el Captulo 4 y
existieran acuerdos con respecto a los valores
obtenidos, se rechazar la partida. Si no hubiera
concordancia con respecto a los valores obtenidos, se
repetirn el o los ensayos en cuestin sobre la porcin
de muestra reservada para los casos do discrepancia.
Si alguno de los ensayos realizados sobre esta
porcin no diera resultados satisfactorios se rechazara
la partida.

Sern rechazados, independientemente de los

ensayos, aquellos envases que estuvieran averiados
o cuyos contenidos hubiesen sido alterados por la
humedad.
La partida ser rechazada si el peso promedio de 10
bolsas es menor del 98% del peso nominal.
La responsabilidad del vendedor solo cesar 45 das
despus de extradas las muestras, con el fin de que
medie suficiente tiempo para la realizacin de
ensayos.

ENVASE Y ROTULADO

El Cemento ser recibido en el envase original de

fbrica, que podrn ser bolsas, pudiendo recibirse
tambin a granel.

Cuando el cemento sea envasado en bolsas deber

tener un peso de 42,5 Kg. neto.
Cada envase deber llevar las siguientes
indicaciones:
La palabra CEMENTO PORTLAND PUZOLNICO
TIPO IP.
Nombre o smbolo del fabricante.
El peso neto en kilogramos
7Cualquier otro dato requerido por Ley o
Reglamento.

HORMIGON (CONCRETO), Agua para morteros y

hormigones de cemento Portland. Requisitos.
ITINTEC 339.088. Enero de 1982

CONDICIONES GENERALES

Como requisito de carcter general y sin que ello

implique excluir la realizacin de ensayos que
permitan verificar su calidad, podrn emplearse
como aguas de amasado y curado todas aquellas
reconocidas como potables o sobre las que se
posea experiencia por haber sido empleadas para tal
fin, con resultados satisfactorios.

El agua empleada para amasar y curar el hormign

deber ser de propiedades colorantes nulas, deber
ser clara, libre de glcidos (azcares) y de aceites.
Adems, no deber contener substancias que
puedan producir efectos desfavorables sobre el
fraguado, la resistencia o la durabilidad del hormign
o sobre las armaduras.
Previamente a su empleo, ser necesario investigar
y asegurarse de que la fuente de provisin no est
sometida a influencias que puedan modificar su
composicin y caractersticas con respecto a las
conocidas que permitieron su empleo con resultado
satisfactorio.

REQUISITOS
Requisitos previos

El agua ha de cumplir lo siguiente:

El contenido de materia orgnica, < 3 mg/l (3 ppm).
El contenido de residuo slido < 5 g/l (5000 ppm).
El pH estar comprendido entre 5,5 y 8
El contenido de sulfatos, (ion SO4) < 0,6 g/l (600 ppm).
El contenido de cloruros, ( ion Cl) < 1 g/l (1000 ppm).
El contenido de carbonatos y bicarbonatos alcalinos
(alcalinidad) ( NaHCO3) < 1 g/l (1000 ppm).
Opcional.- Si la variacin de color es una caracterstica
que se desea controlar, el contenido de fierro,
expresado en ion frrico, ser de una parte por milln
(1 ppm).

Requisitos definitivos

Cuando el agua ensayada no cumpla uno o varios de

los requisitos previos establecidos, se podrn realizar
ensayos comparativas empleando en un caso el agua
en estudio y en otro agua destilada o potable, Dichos
ensayos consistirn en la determinacin del tiempo de
fraguado del cemento y resistencia a compresin del
mortero a las edades de 7 das y 28 das.
Cuando la concentracin de sales, se realizaran
tambin ensayos de resistencia a la comprensin a las
edades de 180 das y 365 das.
Los tiempos de fraguado inicial y final de la pasta que
contiene al agua en estudio podrn ser hasta 25%
menor y 25% mayor, respectivamente, que los
correspondientes a la pasta que contiene el agua de
referencia.

La reduccin de resistencia del mortero que contiene

el agua en estudio a cualquier edad de ensayo,
podr ser como mximo del 10%.

INSPECCION Y RECEPCION
Toma de muestras
Se realizara conforme lo indicado en la Norma
ITINTEC 339.070
Aceptacin y rechazo
Debe cumplir los requisitos previos
Si no cumple los requisitos previos, debe cumplir los
requisitos definitivos, si no ser totalmente
rechazada

AGREGADOS. Requisitos
ITINTEC 400.037, Julio 1988

DEFINICIONES

Agregado para hormign (concreto).- Es un

conjunto de partculas, de origen natural o artificial
que pueden ser tratadas o elaboradas y cuyas
dimensiones estn comprendidas entre los lmites
fijados por la presente Norma.
Agregado fino.- Es el agregado proveniente de la
desintegracin natural o artificial, que pasa el tamiz
ITINTEC 9,5 mm (3/8") y que cumple con los lmites
establecidos en la presente Norma.

 Arena.- Es el agregado fino proveniente de la

desintegracin natural de las rocas.
Agregado grueso.- Es el agregado retenido en el
tamiz ITINTEC 4,75 mm (N 4) proveniente de la
desintegracin natural o mecnica de la roca, y que
cumple con los lmites establecidos en la presente
Norma.
Grava.- Es el agregado grueso, proveniente de la
desintegracin natural de materiales ptreos
encontrndosele corrientemente en canteras y
lechos de ros depositado en forma natural.
Piedra triturada o chancada.- Se denomina as, al
agregado grueso obtenido por trituracin artificial
de rocas o gravas.

Tamao mximo.- Es el que corresponde al me-nor

tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado
grueso.
Tamao nominal mximo.- Es el que corresponde al
menor tamiz de la serie utilizada que produce el
primer retenido.
Homogeneidad de agregados.- Una mezcla de
agregados es homognea cuando cumple con los
lmites granulomtricos establecidos en cada porcin
de la misma.
Agregado denominado hormign.- Es un agregado
que se usa en la elaboracin de concreto y que no
esta contemplado en la presente norma. Se incluye
solo como definicin y corresponde a una mezcla
natural de finos y gruesos.

REQUISITOS
Requisitos obligatorios
Granulometra del agregado grueso.- Cuando se
determine de acuerdo con la norma ITINTEC
400.012, el agregado grueso deber cumplir con la
gradacin establecida en la Tabla N1
Granulometra del agregado fino.- Cuando se
determine de acuerdo con la Norma ITINTEC
400.012, el agregado fino deber cumplir con los
lmites especificados en la Tabla N 2.
Sustancias dainas.- Las sustancias dainas, no
excedern los lmites especificados en la Tabla N 3.

TABLA N 2
GRANULOMETRA DEL AGREGADO FINO
TAMIZ

Porcentaje de Peso (Masa) que Pasa

Lmites Totales

9,50 mm (3/8")

100

100

100

100

4,75 mm (N4)

89-100

95-100

85-100 89-100

2,36 mm (N8)

65-100

80-100

65-100 80-100

1,18 mm (N16)

45-100

50-85

45-100 70-100

600 m (N30)

25-100

25-60

25-80

55-100

300 m (N50)

5-70

10-30

5-48

5-70

150 m (N100)

0-12

2-10

0-12*

0-12*

TABLA N 3
LMITES DE SUSTANCIAS DANINAS

Partculas deleznables, mx.

Porcentaje
Material mas fino que la malla
ITINTEC 75 m (N 200) mx.
Porcentaje
Carbn y lignito, mx. Porcentaje
MATERIA ORGANICA

Agregado fino

Agregado grueso

0.5

0.5

El agregado fino que no demuestre presencia

nociva de materia orgnica, cuando se
determine conforme ITINTEC 400.013, se
deber considerar satisfactorio. El agregado fino
que no cumple con el ensayo anterior, podr ser
usado si al determinarse el efecto de las
impurezas orgnicas sobre la resistencia de
morteros (ITINTEC 400.024) la resistencia
relativa al os7 das no es menor de 95%.

REQUISITOS
Requisitos complementarios
El agregado para concretos de f'c > 210 Kg/cm2 y
los utilizados en pavimentos de concreto debern
cumplir adems de los requisitos obligatorios, los
siguientes:
Resistencia mecnica.- A la abrasin e impacto
(Tabla N 4.)
TABLA N 4
Resistencia mecnica de los agregados
Mtodos alternativos
Abrasin (mtodo los ngeles)
Impacto

No mayor que %
50
30

 Granulometra del agregado fino.- Deber

corresponder a la gradacin C de la Tabla N 2.
El agregado para concreto, sujeto a la accin de las
heladas deber cumplir el requisito de resistencia a
la desintegracin por medio de soluciones saturadas
de sulfato de sodio o magnesio. La prdida promedio
de masa despus de 5 ciclos no deber exceder los
siguientes valores:
AGREGADO FINO
Si se utiliza
solucin de
sulfato de sodio
10%

Si se utiliza
solucin de
sulfato de
magnesio
15%

AGREGADO GRUESO
Si se utiliza
solucin de
sulfato de sodio
12%

Si se utiliza
solucin de
sulfato de
magnesio
18%

TABLA N 1
GRANULOMETRA DEL AGREGADO GLOBAL
TAMIZ
50,0mm (2")

Tamao nominal Tamao nominal Tamao nominal

37,5 mm (1/2")
19,0 mm (3/4")
9,5 mm (3/8")
100

37,5 mm (1 1/2')

95 a 100

100

19,0mm (3/4")

45 a 80

95 a 100

12,5mm (1/2")

100

9,50 mm (3/8")

95 a 100

4,75 mm (N4)

25 a 50

35 a 55

30 a 65

2,36 mm (N8)

20 a 50

1,18 mm (N16)

15 a 40

600 m (N30)

8 a 30

10a35

5a15

300 m (N50)
150 m (N100)

10 a 30

0a8*

0a8*

* Incrementar a 10% para finos de roca triturada.

0a8*

HORMIGON (CONCRETO), Toma de muestras del

hormign fresco ITINTEC 339.036, Diciembre de
1977

MUESTREO
Aparatos necesarios
Se utilizan recipientes de material no absorbente, de
preferencia metlicos, de forma y tamao adecuado
a fin de impedir la segregacin de los agregados.
Adems se contara con una pala y/o cucharn para
homogenizar la muestra, en caso necesario, antes
de realizar los ensayos.

Tamao de la muestra
La muestra consistir de no menos de 30 para
ensayos de resistencia. Se puede permitir muestras
menores para ensayos de rutina, contenido de aire y
consistencia.
Extraccin de las muestras
Hormigoneras fijas.- Se pasa el recipiente a travs
de toda la corriente de descarga de la hormigonera,
o se desva el flujo un momento para que caiga en el
recipiente. Esta operacin se realiza en el tercio
central de la masa a verter y nunca al principio ni al
final; teniendo cuidado, adems, de que la velocidad
de descarga no sea tan pequea como para producir
la segregacin del material.

Camiones con depsitos giratorios.- La muestra se

toma a intervalos regulares durante la descarga del
tercio central de la masa. Se pasa un recipiente a
travs de toda la corriente de descarga, o haciendo
que toda la corriente vaya a parar al recipiente
durante un momento. La velocidad de descarga de
la masa se regula variando la velocidad de giro del
deposito y no por la mayor o menor abertura de la
compuerta.
Camiones abiertos, vagonetas y otras unidades de
transporte sin tapa.- Se toman las muestras en el
sitio de vaciado. En el caso de que se cuente con
vehculos agitadores, se podrn tomar las muestras
en la planta del vaciado.

Utilizacin de la muestra
La muestra se lleva hasta el sitio de su Utilizacin,
cuidando de que no ingresen elementos extraos (se
cubrir el recipiente). El sitio de Utilizacin se
ubicara en lo posible al pie de la obra, a fin de evitar
la segregacin de los agregados. Este sitio debe
estar cubierto y el tiempo transcurrido entre la toma
y el uso de la muestra no debe exceder de 15 min.
Identificacin de las probetas.
Clave e identificacin de las probetas (Nota).
Fecha de obtencin de las probetas.
Parte o zona de la estructura de donde precede la
probeta.

HORMIGON (CONCRETO)
Mtodo de Ensayo para la medicin del
asentamiento del hormign con el cono de Abrams
ITINTEC 339.035, Diciembre 1977
APARATOS
Molde (Cono de Abrams).- El molde esta construido
de un metal no atacable por la pasta de cemento con
un espesor mnimo de 1,5 mm y su forma es la de
un tronco de cono abierto en sus extremos. Las dos
bases son paralelas entre si: de 20 cm de dimetro
la base inferior y 10 cm de dimetro la base superior
formando ngulo recto con el eje del cono. La altura
del molde es de 30 cm. Dicho molde esta provisto de
agarradores y aletas de pie,

Barra compactadora.- Una barra recta de acero, lisa

de 16 mm (5/8") de dimetro, de 60 cm de longitud y
terminado en punta semiesfrica o de bala.

PROCEDIMIENTO

El molde se coloca sobre una superficie plana no

absorbente, habiendo humedecido previamente las
reas que estarn en contacto con el hormign. Se
mantiene inmvil pisando firmemente las aletas.
Seguidamente se llena vaciando el hormign en tres
capas, de modo que cada capa ocupe
aproximadamente la tercera parte del volumen del
molde
Cada capa se compacta dando 25 golpes con la
barra compactadora distribuidos y aplicados
uniformemente en toda la seccin.

El molde se llena por exceso antes de compactar la

ltima capa. Si despus de compactar hubiere una
deficiencia de material, se aadir la cantidad
necesaria para mantener un exceso por encima del
molde. Luego se puede enrasar utilizando una
plancha de albailera o la barra compactadota.
Una vez terminada la operacin anterior, se levanta
el molde cuidadosamente en direccin vertical.
Inmediatamente despus se mide el asentamiento
determinado por la diferencia entre la altura del
molde y la del centra de la cara superior del cono
deformado.

EXPRESION DE RESULTADOS
La consistencia del hormign es expresada en
centmetros

INFORME
Como referencia se indicara la dosificacin de la
mezcla cuyo asentamiento se determina.
Asentamiento medido con aproximacin al centmetro.
Se anota el ensayo que no rene las caractersticas
de plasticidad y cohesin, etc. sealando las
diferencias (no se desecha).
Fecha de ensayo.
Observaciones.

HORMIGN (CONCRETO)
Mtodo de ensayo para la elaboracin y curado de
probetas cilndricas de hormign (concreto) en obra
ITINTEC 339.033, Marzo 1977

APARATOS

Cuchara de muestreo y plancha de albailera.

Moldes metlicos cilndricos, estancos de 152,5 mm
2,5 mm de dimetro por 305,0 mm 6,0 mm de altura.
Barra compactadora, recta, de acero, lisa de 16 mm
(5/8") de dimetro, de aproximadamente 60 cm de
longitud y terminada en punta de bala o semiesfrica.
Base del molde de material no absorbente,
preferiblemente se usar una base metlica, con un
espesor mnimo de 7 mm.

PREPARACION DE LA MUESTRA Y DEL

MOLDE
Preparacin de la muestra
El material que se usa en la elaboracin de probetas
de ensayo, se muestrea de acuerdo a la Norma
ITINTEC 339.036. Las probetas se deben identificar
con la parte de la estructura a que corresponde el
material a partir del cual fueron elaborados.
Cuando el volumen de material fresco es transportado
en recipientes de mas de un cuarto de metro cbico, el
muestreo se realiza mezclando porciones de
diferentes partes del contenido del recipiente
elaborando las probetas de ensayo con esa mezcla.

 La muestra no se considera representativa del

material, cuando haya transcurrido ms de una hora
entre el muestreo y el momento en que el agua fue
aadida al cemento.
Preparacin del molde
El molde debe presentar un aspecto limpio y su
superficie interior debe estar cuidadosamente
aceitada. Slo se permite el uso de aceites minerales
y otros productos adecuados para este efecto.
La base del molde presentara un aspecto limpio y
aceitado, al igual que las superficies interiores.

PROCEDIMIENTO
La elaboracin de la probeta debe comenzar no ms
tarde de diez minutos despus del muestreo y en una
zona libre de vibraciones. Se llena el molde por
tercios, compactndose cada tercio con 25 golpes de
la barra compactadora en la misma direccin del eje
del molde.
Si despus de realizar la compactacin, la superficie
presenta huecos, estos debern cerrarse golpeando
suavemente las paredes del molde con la misma barra
o con un martillo de goma. En la ltima capa se coloca
material en exceso, de manera tal que despus de la
compactacin de la misma puede enrasarse a tope
con el borde superior del molde sin necesidad de
aadir ms material.

 En el caso de elaborarse varias probetas con la

misma muestra, stas se deben moldear
simultneamente.
En aquellas mezclas donde hayan sido usados
agregados con un tamao mximo mayor que la
cuarta parte de la menor dimensin del molde, estos
sern retirados antes de realizar el ensayo.
Curado de la probeta
Se cubre la probeta despus de moldeada con un
material no absorbente a fin de mantener la humedad.
Despus del llenado, se colocan los moldes sobre una
superficie horizontal rgida libre de vibraciones y de
toda otra causa que pueda perturbar el hormign.

 Durante las primeras 24 h. despus del moldeo, se

almacenaran todas las probetas a temperaturas
entre 16C y 27C y que prevengan toda perdida de
humedad.
El estacionamiento de las probetas se realiza en
construcciones provisorias realizadas en el lugar de
la obra, en cajones de madera machihembrada bien
construidos y zunchados, en depsitos de arena
hmeda o siempre que el clima sea favorable
cubriendo las probetas con trapos hmedos.
Las probetas hechas con el fin de juzgar la calidad de
uniformidad del hormign colocado en obra o para que
sirvan como base para decidir sobre la aceptacin del
mismo, se desmoldan al cabo de 20 h 4 h despus
de moldeados.

 Inmediatamente despus las probetas se estacionarn

en una solucin saturada de agua de cal a una
temperatura de 23C 2C, no debiendo estar en
ningn momento expuestas al goteo y a la accin del
agua en movimiento.
Las probetas hechas con el fin de determinar las
condiciones de proteccin y curado del hormign, o de
cuando una estructura puede ser puesta en servicio,
se almacenan tan cerca como sea posible del lugar o
punto de donde se extrajo la muestra y deben recibir
la misma proteccin contra las acciones climticas y el
mismo curado en toda su superficie que los recibidos
por la estructura que representan. Las probetas
hechas para determinar cuando una estructura puede
ser puestas en servicio, se desmoldan al tiempo de la
remocin de los encofrados,

ROTULADO, ENVASE Y EMBALAJE

Una vez sacadas del molde las probetas, se marcan
de forma que no estropeen las superficies que han de
estar en contacto con la prensa de ensayo.
Durante todas las manipulaciones realizadas con las
probetas, se evitan los golpes y dems accidentes que
puedan figurarlas o descantillarlas. Si las probetas se
envan a un laboratorio para su ensayo, se tienen que
proteger con un embalaje slido y preferentemente
forrado de zinc u otro material resistente e
impermeable. Las probetas pueden ir rodeadas de una
capa gruesa de arena fina empapada de agua, para
conservar la humedad y evitar su deterioro