TCNICA DE ULTRASONIDO

INTEGRANTES: LUIS OROZCO

SANTIAGO JIMENEZ
PATRICIO COBOS

OBJETIVOS
Poder

verificar el estado actual en el que se

encuentra una lnea de flujo, tanto en sus uniones
permanentes (soldaduras) como en su cuerpo,
utilizando el ultrasonido como tcnica de inspeccin.
Conocer como se realiza un reporte tcnico de la
inspeccin utilizando un modelo de caso real.
Aprender como es el procedimiento de calibracin
del instrumento de inspeccin mediante un bloque
de calibracin.

MARCO TEORICO
La examinacin por Ultrasonido Industrial (UT) se
define como un procedimiento de inspeccin no
destructiva de tipo mecnico, que se basa en la
impedancia acstica, la que se manifiesta como el
producto entre la velocidad mxima de propagacin
del sonido y la densidad de un material.

Los

equipos de ultrasonido que se utilizan actualmente permiten

detectar discontinuidades superficiales, subsuperficiales e internas,
dependiendo del tipo de palpador utilizado y de las frecuencias que
se seleccionen dentro de un rango que va desde 0.25 hasta 25
MHz. Las ondas ultrasnicas son generadas por un cristal o un
cermico piezoelctrico denominado transductor y que tiene la
propiedad de transformar la energa elctrica en energa mecnica
y viceversa. Al ser excitado elctricamente el transductor vibra a
altas frecuencias generando ultrasonido. Las vibraciones generadas
son recibidas por el material que se va a inspeccionar, y durante el
trayecto la intensidad de la energa snica se atena
exponencialmente con la distancia del recorrido. Al alcanzar la
frontera del material, el haz snico es reflejado, y se recibe el eco
por otro (o el mismo) transductor. Su seal es filtrada e
incrementada para ser enviada a un osciloscopio de rayos catdicos

CARACTERISTICAS DEL SONIDO

Caractersticas

de percepcin: el tono, la intensidad y el timbre.

Estas caractersticas corresponden exactamente a tres
caractersticas fsicas: la frecuencia, la amplitud y la composicin
armnica o forma de onda.

El

ruido es un sonido complejo, una mezcla de diferentes

frecuencias sin relacin armnica.

CARACTERISTICAS DEL SONIDO/RANGOS DE

FRECUENCIAS
Audibles

(Humanos): 20-20000Hz.
Ultrasnicas: por encima de 20000Hz.
Rango del ensayo: 100KHz 25MHz.
Lmites extremos de las ondas ultrasnicas: 25MHz
200MHz.
Rango de elemento piezoelctrico: por encima de 200 KHz.

PARAMETROS DE UNA ONDA

ULTRASNICA
Velocidad

de propagacin (v)
Longitud de onda ()
Frecuencia (f)
Amplitud (A)
Intensidad (I)

APLICACIN DEL ENSAYO

La

principal aplicacin se basa en la reflexin del ultrasonido en la

interfase producida por defectos o discontinuidades en los materiales.
Se aplica para la deteccin de discontinuidades internas, sub superficiales
y superficiales.
Permite detectar variaciones de espesor.
Puede ser utilizado para examinar partes metlicas y no metlicas.
Permite detectar despegues (menos de 1MHz).
Es un ensayo esencialmente volumtrico.
Es altamente sensitivo para la deteccin y evaluacin de defectos
superficiales.

VENTAJAS
La

prueba se efecta rpidamente obteniendo

resultados inmediatos.
Se tiene mayor exactitud al determinar la posicin de
las
discontinuidades
internas;
estimando
sus
dimensiones, orientacin y naturaleza.
Alta
sensibilidad para detectar discontinuidades
pequeas.
Alta capacidad de penetracin, lo que permite localizar
discontinuidades a gran profundidad del material.
Buena
resolucin que permite diferenciar dos
discontinuidades prximas entre si.

LIMITACIONES
Dificultad

para inspeccionar piezas con geometra

compleja, espesores muy delgados o de
configuracin irregular.
Baja velocidad de inspeccin cuando se emplean
mtodos manuales.
Dificultad
para
detectar
o
evaluar
discontinuidades cercanas a la superficie sobre la
que se introduce el ultrasonido.
Requiere de patrones de calibracin y referencia.

TIPOS DE ONDA
ONDA LONGITUDINAL
APLICACIN: Medicin de espesores

ONDA TRANSVERSAL
APLICACIN: Defectologa de soldadura

ONDA LONGITUDINAL
APLICACIN: Discontinuidades sub superficiales para
espesores mayores a 4 mm.

MANTENIMIENTO EN TUBERAS
Una

de las aplicaciones ms utilizadas del

ultrasonido es la medicin de espesores y
defectologa de soldadura en tuberas.

Una de las aplicaciones mas utilizadas del ultrasonido es la

medicin de espesores y defectologa de soldadura en
tuberas.
Para

la aceptacin o rechazo de en medicin de espesores el

cdigo de aceptacin es ASTM A31G.
Para la aceptacin o rechazo en defectos de soldadura el
cdigo de aceptacin es API 1104 cuando la tubera es de
transporte y B31.3 para tubera de proceso (Dentro de
estacin).
Estas dos aplicaciones se basan sobre un cdigo de referencia
ASME V.
Ademas de las dos mencionadas anteriormente se suma la
inspeccin visual.

PARAMETROS:

Parametros estructurales
X
1 espesor
2 diametro
3 material

parametros de diagnostico
S
angulo de deteccion
maximo % DAC
Profundidad

4 material de aporte

localizacion del perimetro

5 electrodo utilizado

Spool

6 cedula de tuberia

Soldador

S\X

X1

X2

X3

X4

X5

X6

S1

S2

S3

S4

S5

S6

ANALISIS
Tm paro

22 h

Tp evitado

averia

160 h

averia

eficiencia de la prevencion de fallos

tasa de defeccion de fallos

Total H ins

3,4 h

ano

4705,88235

44,11 %

prevencion real de fallos

75,7 %

rentabilidad

1,29 $

ANALISIS

DE MERCADO
En nuestro pas la demanda, del equipo y la tcnica de
ultrasonido, se ve reflejada mayormente en las empresas
petroleras ya que se analizan todas las juntas de las tuberias
de crudo. El precio de este equipo oscila entre los 3000
dolares.
Tambin se observa que existen muy pocas empresas
dedicadas a realizar este tipo de anlisis, en Ecuador existen
dos empresas reconocidas las cuales son multinacionales.

FORMATO MEDICIN DE ESPESORES EMPRESA SNAPPIPE S.A.

FORMATO POR INSPECCIN DE SOLDADU

RA
ANEXOS

CONCLUSIONES
Se

puede determinar que bajo ciertas restricciones el

ultrasonido tiene mayor exactitud comparndola con la
radiografa.
El ultrasonido tiene la ventaja de identificar discontinuidades
en formas volumtricas, es decir podemos determinar la
profundidad, el largo y el ancho de manera precisa.
Al aplicar la tcnica del ultrasonido tenemos la bondad de
que esta no es nociva o peligrosa para la salud de los que
aplican o manipulan la tcnica, esto en comparacin con
tcnicas de radiacin.
Es una tcnica de respuesta rpida, los resultados se
obtienen en el instante y no requiere d un subproceso.

GRACIAS