1

APQP
CUARTA EDICION
Reynosa Logistics Center. #111
Parque Industrial del Norte.
Reynosa, Tam. 88730
(899)929-4888 (899)929-5262

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PLANEACIN ANTICIPADA DE LA CALIDAD DEL

PRODUCTO Y PLAN DE CONTROL
(Curso de introduccin para Auditores Internos)

Advanced Product Quality Planning and

Control Plan

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I. Que es la Planeacin de la Calidad?

Definicin ISO 9000:2008
Planeacin de la calidad (3.2.9)
Es la parte de la Gestin de la Calidad, enfocada al establecimiento de
objetivos de calidad, y a la especificacin de los procesos operativos
necesarios y de los recursos necesarios para cumplir con los objetivos de
calidad
Plan de calidad
Documento que especifica los procedimientos y recursos asociados que
deben aplicarse, por qu deben ser aplicados, y cuando deben aplicarce a un
proyecto, proceso, producto o contrato
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I. Que es la Planeacin de la Calidad?

Definicin APQP/ PPAP Cuarta Edicin
Planeacin de la calidad
Es un proceso estructurado para definir los mtodos( Ej. Medicin, pruebas),
que sern usados en la produccin de un producto especfico o familia de
productos(Ej. Partes, materiales). La Planeacin de la calidad involucra el
concepto de prevencin del defecto y mejora continua en contraste con
deteccin del defecto.

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II. La planeacin de la calidad como requerimiento del cliente

5.0

Responsabilidad
de la Direccin
Administracin
de recursos

Entrada

6.0

Realizacin
del producto
7.0

Medicin,
anlisis y
mejora 8.0

Producto
Salida
Entrada

AGB Copyright

S
A
T
I
S
F
A
C
C
I

D
E
L
C
L
I
E
N
T
E

Relacin del modelo de

procesos con los
requerimientos del ISO/TS
16949

5.0
Responsabilida
Planeacin y Revisin de la Direccin d de la
Direccin
Planeacin de la calidad

4.0 Requerimientos del Sistema

Procesos Rel. con el cliente

Diseo y Desarrollo
Abastecimientos
7.0 Proceso de
realizacin del
producto
6.0 Gestin
de recursos

Produccin
Entrega
Procesos de Soporte

8.0 Medicin
anlisis y mejora

Producto/ Servicio Requerido

(satisfaccin del cliente)

R
E D
QE
UL
E
R
I C
ML
I I
E E
NN
T T
OE
S

MEJORA CONTINUA DEL SISTEMA

Gestin de la Calidad

Requerimientos de Cliente
y partes Interesadas

4.0

Salida

Requerimientos de Cliente
y partes Interesadas

Salida

Diseo y desarrollo de producto

Diseo y desarrollo del proceso
Validacin de Producto y proceso

Planeacin y Revisin de la Direccin

Planeacin de la calidad

Requerimientos de Cliente
y partes Interesadas

Planeacin y Definicin del Programa

Procesos Rel. con el cliente

Diseo y Desarrollo
Abastecimientos
7.0 Proceso de
realizacin del
producto

Produccin
Entrega

Producto/ Servicio Requerido

(satisfaccin del cliente)

Entrada

COP de Planeacin de la Calidad

Ejemplo de un Proceso
Orientado al Cliente (COP)

Procesos de Soporte
Salida

P r o d u c t o / P r o c e s o

II. La planeacin de la calidad

como requerimiento del cliente
Salida
Entrad

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III Resumen del Manual de Planeacin

Anticipada de la Calidad del Producto
y Plan de Control
de la AIAG

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Antecedentes
El manual APQP y los formatos de reporte asociados fueron
desarrollados por los equipos de Planeacin Anticipada de la
Calidad del Producto (APQP) y del Plan de Control que fue
nombrados por el Grupo de Trabajo de Requerimientos de
Calidad de Proveedores de Chrysler, Ford y General Motors
Actualmente ha sido adoptado por empresas de diferentes
Sectores industriales y de servicios
El propsito del manual APQP es presentar a los
proveedores (internos o externos), una gua comn de la
Planeacin Anticipada de la Calidad del Producto
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Matriz de responsabilidades de la planeacin de

la calidad del producto.
La matriz que se muestra a continuacin representa los aspectos
de la Planeacin de la Calidad del Producto para tres tipos de
Empresa
Sirve para definir el alcance y sus responsabilidades en la
planeacin, en las diferentes organizaciones
En base a la matriz es posible asignar responsabilidades en el
proceso para las diferentes funciones relacionadas
AGB Copyright

Matriz de Responsabilidades de la Planeacin de

la Calidad del Producto
Empresas que
disean

Empresas que
manufacturan

Empresas de Servicio

Planeacin y Definicin del

Programa. Seccin 1.0

X
X

Diseo y Desarrollo del

Producto. Seccin 2.0

Factibilidad.
Seccin 2.13

Diseo y Desarrollo del

Proceso. Seccin 3.0

Validacin del Producto y

del Proceso. Seccin 4.0

Retroalimentacin,
Evaluacin y Acciones
Correctivas. Seccin 5.0

Metodologa del Plan de

Control. Seccin 6.0

X AGB Copyright

Definir Alcance

10

11

Fundamentos de la Planeacin de la Calidad

del Producto.
La Planeacin de la Calidad del Producto es un mtodo estructurado
para definir y establecer los pasos necesarios para asegurar que el
producto satisfaga al cliente.
Define como paradigma fundamental que el Producto es el resultado
del proceso, por tanto el proceso de planeacin de la calidad debe
tener como salida un Producto y un Proceso confiables
Una efectiva Planeacin de la Calidad del Producto depende en gran
parte del empuje de los lderes de la compaa para alcanzar la
satisfaccin del cliente.
AGB Copyright

12

Fundamentos de la Planeacin de la Calidad

del Producto.
Algunos de los beneficios de la Planeacin de la Calidad del
Producto son:
Dirigir los recursos a la satisfaccin del cliente.
Promover una temprana identificacin de cambios requeridos.
Evitar cambios tardos.
Proveer un producto a tiempo con calidad a un menor costo.

El trabajo practico, las herramientas y tcnicas analticas descritas en

este manual deben ser aplicadas como parte integral del proceso de
planeacin de la calidad

AGB Copyright

13

DIAGRAMA DE LA PLANEACION ANTICIPADA DE

LA CALIDAD DEL PRODUCTO
(LAS CINCO FASES)
CONCEPTO
PROGRAMA
INICIO/APROBACION APROBACIN

PROTOTIPO

PILOTO

PLANEACION

LANZAMIENTO

PLANEACIN

DISEO Y DESARROLLO DEL

PRODUCTO
DISEO Y DESARROLLO DEL PROCESO
VALIDACIN DEL PRODUCTO
Y DEL PROCCESO
PRODUCCIN
EVALUACION REALIMENTACION Y ACCIONES CORRECTIVAS

Figura 2.

AGB Copyright

14

1.0 Planeacin y Definicin

CONCEPTO
INICIO/APROBACION

PROGRAMA
APROBACIN

PROTOTIPO

PILOTO

PLANEACION

LANZAMIENTO

PLANEACIN

DISEO Y DESARROLLO DEL

PRODUCTO

DISEO Y DESARROLLO DEL PROCESO

VALIDACIN DEL PRODUCTO
Y DEL PROCCESO
PRODUCCIN

EVALUACION REALIMENTACION Y ACCIONES CORRECTIVAS

AGB Copyright

15

1.0 Planeacin y Definicin

Entradas:

Salidas:

Voz del cliente

Metas de Diseo

Investigaciones de mercado
Garantas e informacin de Calidad
Experiencia del equipo

Metas de Calidad y Confiabilidad

Lista Preliminar de Materiales

Plan de Negocios/ Estrategia de

Mercado

Diagrama preliminar de Flujo del

Proceso de Manufactura

Benchmarking de producto/proceso

Listado preliminar de caractersticas

especiales del Producto y Proceso

Supuestos del producto/proceso

Estudios de fiabilidad
Informacin del cliente

Plan de Aseguramiento del Producto

Apoyo de la Gerencia
AGB Copyright

16

IV.- Planeacin Avanzada(Anticipada) de la

Calidad del Producto, APQP

1.0 Planeacin y Definicin

Esta seccin describe como determinar las necesidades y
expectativas del cliente para planear y definir un programa de
calidad. La Planeacin debe ser realizada pensando en el cliente y
con la base de proveer mejores productos y servicios que la
competencia. La primera etapa del Proceso de la Planeacin de la
Calidad del Producto es diseada para asegurar que las necesidades
y expectativas del cliente son claramente entendidas.
Las entradas y salidas aplicables al proceso, pueden variar de
acuerdo al producto y a las necesidades y expectativas del cliente.
Algunas recomendaciones aplicables en esta seccin son las
siguientes:
AGB Copyright

17

2.0 Diseo y Desarrollo del Producto

CONCEPTO
INICIO/APROBACION

PROGRAMA
APROBACIN

PROTOTIPO

PILOTO

LANZAMIENTO

PLANEACIN

PLANEACION

DISEO Y DESARROLLO DEL

PRODUCTO
DISEO Y DESARROLLO DEL PROCESO

VALIDACIN DEL PRODUCTO

Y DEL PROCCESO

PRODUCCIN

EVALUACION REALIMENTACION Y ACCIONES CORRECTIVAS

AGB Copyright

2.0 Diseo y Desarrollo del Producto

Salidas Para las actividades los
responsables de diseo:
Anlisis de Modo y Efecto de Fallas del Diseo
(FMEAD);

Entradas para las

actividades los responsables
de diseo:
Metas de diseo
Metas de calidad y confiabilidad

Diseo para la manufacturabilidad y ensamble;

Verificacin de diseo;
Revisiones de diseo;
Construccin del prototipo;
Dibujos de Ingeniera (incluye datos
matemticos);

Lista preliminar de materiales

Especificaciones de Ingeniera;

Diagrama preliminar de flujo de

proceso

Especificaciones de Materiales;

Lista preliminar de caractersticas

especiales de producto/proceso
Plan de aseguramiento del
producto
Apoyo de la Gerencia
AGB Copyright

Cambios de Dibujos y Especificaciones;

Requerimientos de Equipo, Herramentales e
Instalaciones Nuevos
Caractersticas especiales de producto/ proceso
Plan de control de prototipo
Requerimientos de equip de medicin/ prueba
Apoyo de la Gerencia y Compromiso de
Factibilidad por parte del Equpo

18

19

2.0 Diseo y Desarrollo del Producto

En esta fase del Proceso los contenidos de diseo y
caractersticas son desarrollados hacia su forma definitiva.
El equipo de planeacin de la calidad del producto debe
considerar todos los factores de diseo en el proceso de
planeacin, incluso si el diseo es compartido o es propiedad del
cliente.
Los pasos incluyen la construccin de un prototipo para verificar
que el producto o servicio cumple con los objetivos de la voz del
cliente.
Un diseo viable debe cumplir con el tiempos de entrega, y debe
ser consistente con el cumplimiento de los requisitos de
ingeniera, calidad, confiabilidad, costo de inversin, peso,
volmenes y objetivos de costo y tiempo.
AGB Copyright

20

2.0 Diseo y Desarrollo del Producto

La informacin proporcionada por las herramientas analticas
descritas en esta seccin ayuda a la posterior definicin y
jerarquizacin de las caractersticas que quiz necesiten
controles especiales de producto y proceso.
En esta seccin, el proceso de la planeacin de la calidad del
producto debe asegurar una extensa y crtica revisin de los
requerimientos de ingeniera y otras tcnicas de informacin
relacionadas.
En esta etapa del proceso, un anlisis preliminar de
factibilidad ser realizado para determinar los problemas
potenciales que podran ocurrir durante la manufactura.
AGB Copyright

21

3.0 Diseo y Desarrollo del proceso

CONCEPTO
INICIO/APROBACION

PROGRAMA
APROBACIN

PROTOTIPO

PILOTO

LANZAMIENTO

PLANEACIN

PLANEACION
DISEO Y DESARROLLO DEL
PRODUCTO

DISEO Y DESARROLLO DEL PROCESO

VALIDACIN DEL PRODUCTO

Y DEL PROCCESO

PRODUCCIN

EVALUACION REALIMENTACION Y ACCIONES CORRECTIVAS

AGB Copyright

22

3.0 Diseo y Desarrollo del proceso

Entradas:

Salidas:

Anlisis de Modo y Efecto de Fallas del Diseo

(FMEAD);
Diseo para la manufacturabilidad y ensamble;

Estndares de Empaque;

Verificacin de diseo;

Sistemas de Revisin de la Calidad

del Producto/Proceso;
Diagrama de Flujo del Proceso;

Revisiones de diseo;

Plan de Piso Layout;

Construccin del prototipo;

Matriz de Caractersticas;

Dibujos de Ingeniera (incluye datos

matemticos);
Especificaciones de Ingeniera;

AMEF de Proceso;

Especificaciones de Materiales;
Cambios de Dibujos y Especificaciones;
Requerimientos de Equipo, Herramentales e
Instalaciones Nuevos
Caractersticas especiales de producto/ proceso
Plan de control de prototipo
Requerimientos de equip de medicin/ prueba
Apoyo de la Gerencia y Compromiso de
Factibilidad por parte del Equipo

Plan de Control de Pre-lanzamiento;

Instrucciones de proceso;
Plan de Anlisis del Sistema de
Medicin;
Plan de Estudios Preliminares de la
Capacidad y Habilidad del Proceso;
Especificaciones de empaque;
Apoyo de la Gerencia
AGB Copyright

23

3.0

Diseo y Desarrollo de Proceso

En esta fase se definen los aspectos principales en el desarrollo

de un Sistema de Manufactura, relacionado los Planes de Control
para lograr la calidad de los productos.

AGB Copyright

24

4.0 Validacin del Producto y Proceso

CONCEPTO
INICIO/APROBACION

PROGRAMA
APROBACIN

PROTOTIPO

PILOTO

LANZAMIENTO

PLANEACIN

PLANEACION
DISEO Y DESARROLLO DEL
PRODUCTO
DISEO Y DESARROLLO DEL PROCESO
VALIDACIN DEL PRODUCTO
Y DEL PROCCESO

PRODUCCIN

EVALUACION REALIMENTACION Y ACCIONES CORRECTIVAS

AGB Copyright

25

4.0 Validacin del Producto y Proceso

Entradas

Salidas:

Estndares de Empaque;
Sistemas de Revisin de la Calidad
del Producto/Proceso;
Diagrama de Flujo del Proceso;
Plan de Piso Layout;
Matriz de Caractersticas;
AMEF de Proceso;
Plan de Control de Pre-lanzamiento;
Instrucciones de proceso;
Plan de Anlisis del Sistema de
Medicin;
Plan de Estudios Preliminares de la
Capacidad y Habilidad del Proceso;
Especificaciones de empaque;
Apoyo de la Gerencia

Corrida de Prueba
Evaluacin de los Sistemas de
Medicin
Estudio de Capacidad
Preliminar de Proceso
Proceso de Aprobacin de
Partes para Produccin(PPAP)
Prueba de Validacin de
Produccin
Evaluacin del Empaque
Plan de Control de Produccin

Sign-Off de la Planeacin de la
Calidad
AGB Copyright Soporte de la Gerencia.

26

4.0 Validacin de Producto y Proceso

En esta fase se desarrollan los elementos principales de la
validacin del proceso de manufactura a travs de la evaluacin
de la corrida de prueba de produccin.

4.1 Corrida de Prueba

La corrida de prueba debe ser desarrollada usando el Equipo, la
Herramienta, las Instalaciones, el Ambiente y el Ciclo de tiempo
que se usar en la Produccin en masa.
La validacin del Proceso de Manufactura comienza con la
Corrida de Prueba.
La cantidad mnima de Produccin en la Corrida de Prueba es
usualmente dada por el Cliente, pero puede ser aumentada por el
Equipo de Planeacin.
AGB Copyright

27

Los resultados de la Corrida de Prueba se usan para:

Desarrollar el estudio Ppk
Evaluar los sistemas de medicin
Factibilidad final
Revisin de los procesos
Validacin de las pruebas en produccin
Aprobacin de Parte para la Produccin PPAP
Evaluacin del empaque
Capacidad de la primera corrida
Sig-off Resultado del Plan de Calidad

AGB Copyright

28

5.0 Retroalimentacin, Evaluacin

y Acciones correctivas
CONCEPTO
INICIO/APROBACION

PROGRAMA
APROBACIN

PROTOTIPO

PILOTO

LANZAMIENTO

PLANEACIN

PLANEACION

DISEO Y DESARROLLO DEL

PRODUCTO

DISEO Y DESARROLLO DEL PROCESO

VALIDACIN DEL PRODUCTO
Y DEL PROCCESO

PRODUCCIN

EVALUACION REALIMENTACION Y ACCIONES CORRECTIVAS

AGB Copyright

5.0 Retroalimentacin, Evaluacin

y Acciones correctivas
Entradas:
Corrida de Prueba de Produccin
Evaluacin de los Sistemas de
Medicin
Estudio de Capacidad Preliminar
de Proceso
Proceso de Aprobacin de Partes
para Produccin(PPAP)
Prueba de Validacin de
Produccin
Evaluacin del Empaque

Salidas
Reduccin de la Variacin
Satisfaccin del Cliente
Entrega y Servicio

Plan de Control de Produccin

Sign-Off de la Planeacin de la
Calidad
Apoyo de la Gerencia

AGB Copyright

29

30

5.0 Retroalimentacin, Evaluacin y

Acciones correctivas
La Planeacin de la Calidad no termina con el Proceso de
Validacin e Instalacin.
Esta es la etapa donde el resultado del Proceso de Manufactura
puede ser evaluado, que es cuando las causas especficas o
comunes de las variaciones se manifiestan.
Tambin es la etapa para evaluar la efectividad del esfuerzo de la
Planeacin de la Calidad del Producto
El Plan de Control de Produccin es la base para la evaluacin de
la Calidad de Producto o Servicio en esta etapa.
AGB Copyright

31

6.0 Metodologa del Plan de Control

El propsito del Plan de Control es ayudar en la manufactura de productos de
calidad de acuerdo a los requerimientos del cliente.
Un Plan de Control es un enfoque estructurado para el diseo, seleccin e
implementacin de mtodos de control que generen valor agregado para el sistema
completo, para partes y procesos.
Un Plan de Control provee una breve descripcin de los sistemas usados para
minimizar la variacin del proceso/producto. (los Planes de Control no reemplazan
las instrucciones detalladas del operario pero son usadas conjuntamente con los
procedimientos del sistema de calidad e instrucciones de trabajo).
Un Plan de Control es aplicable a un amplio rango de procesos de
manufacturacin y tecnologas.
Un Plan de Control es una parte integral de un proceso de calidad global.
AGB Copyright

32

6.0 Metodologa del Plan de Control

Un Plan de Control puede aplicarse a nivel individual, a un grupo o una familia
de productos que son producidos por el mismo proceso as como en la misma
fuente
Describe las acciones requeridas en cada fase del proceso incluyendo recepcin,
proceso, salida y describe las acciones peridicas que aseguran que todos los
productos del proceso cumplan con los requerimientos.
Provee mtodos de monitoreo y control de procesos a ser usados para controlar
las caractersticas durante la produccin.
Se espera que los procesos de produccin sean continuamente actualizados y
mejorados, el Plan de Control refleja esta estrategia y debe ser igualmente
actualizado para incluir los cambios. Un plan de control debe mantenerse como un
documento vivo
Tipos de planes de control:

* Construccin de prototipo
* Pre-lanzamiento
* Produccin

AGB Copyright

33

Anexo : Control Plan

Prototype
Control Part Number

Pre-launch

Production

Key Contact/ Phone

Date (Orig.)

Part/ Number/ Latest Change Level

Core Team

Customer Engineering Approval/ Date

(If Reqd.)

Part Name/ Description

Supplier/ Plant Approval/ Date

Customer Quality Approval/ Date

(If reqd.)

Other Approval/ Date (If Reqd.)

Other Approval/ Date (If Reqd.)

Supplier/ Plant
Part/
Process
Number

Supplier Code
Process Name/
Operation
Description

Machine
Device Jug.
Tools For
Mfg

Characteristics
No.

Product

Proces
s

Special
Char. Clas

Date (rev.)

Methods
Product/ Process
Specification/
Tolerance

AGB Copyright

Evaluation/
Measurement
Technique

Reaction Plan
Sample
Size

Freq.

Control
Method

34

Anexo : Ejemplo 1
Prototype

Pre-launch

Control Part Number 001

Part/ Number/ Latest Change Level
22521211/G

Production

Key Contact/ Phone

J. Davis / 313-555-55-55
Core Team

11-2-92

Part Name/ Description

Parrilla moldeada por inyeccin de plstico
Supplier/ Plant
Part/
Process
Number

Supplier Code
Process Name/
Operation
Description

Moldeo de
plstico por
Inyeccin de
plstico

Date (Orig.)
01-26-92

Machine
Device Jug.
Tools For No.
Mfg

Maquina No.
18
1-5

Maquina No.
19
1-5

Equipo de desarrollo de producto (E01) See List

Supplier/ Plant Approval/ Date
Other Approval/ Date (If Reqd.)

Characteristics
Product

Customer Engineering Approval/ Date

(If Reqd.)
Customer Quality Approval/ Date
(If reqd.)
Other Approval/ Date (If Reqd.)
Methods

Evaluation/
Measurement
Technique

Size

Freq.

Sin imperfecciones

Inspeccin visual

100%

continua

Sin
imperfeccion
es

Sin excedentes de
material en la
alimentacin

Inspeccin de 1
pieza

Localizacin
del agujero
de montaje

Agujero en la
localizacin X

Dispositivo #10

25 + 1mm
Maquina No.
1-5
20
Dispositivo
#10

21

Reaction Plan

Product/ Process
Specification/
Tolerance

Apariencia

Proces
s

Special
Char. Clas

Date (rev.)
02-02-92

Sample

Una
liberaci
1 pieza
n por
corrida
cada
5 piezas
hora

Dimensin

Rango 3 +- 5mm

Dispositivo #10

1 pieza

Una por
turno

Acabado de
los bordes

Rango 3 + .5mm

Revisar rango con

el dispositivo en 4
localizaciones

5 piezas

hora

AGB Copyright

Control
Method

Inspeccin al
100%

Informar al
supervisor

Hoja de
verificacin

Reverificaci
n/Ajuste

Hoja de
verificacin

Reverificaci
n/Ajuste

Grafica
X-R

Ajuste y
cuarentena
Ajuste y
Reverificaci
n

Hoja de
Verficacin

35

Anexo Cuadro sinptico

ANEXO IV ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING AND CONTROL PLAN
Plan and Define
Product Design and Development
Process Design and Development
Product Process Validation
Voice of the
Customer

Design Goals

Design FMEA

Business Plans/
Marketing
Strategy

Reliability &
Quality Goals

Special Products
& Process
Characteristics

Product/Process
Benchmark Data
Product/Process
Assumptions
Product Reliability
Studies
Customer Inputs

Product
Assurance Plan
Preliminary Bill
of Materials
Preliminary
Process
Flow Chart

Gages/Testiing
Equipment
Requirements

Team
Feasibility
Commitment
&
Management
Support

Prototype Build
Control Plan

Process Flow
Chart

Design Review

Engineering Drawings

Floor Plan
Layout

Design for
Manufacturability
& Assembly

Engineering
Specifications

Characteristics
Matrix

Materials Specifications

Process FMEA

Design
Verification

Preliminary
Listing of Special
Product &
Process
Characteristics

Measurement
Systems
Analysis Plan
Preliminary
Process
Capability
Study Plans
Pre-Launch
Control Plan

Packaging
Standards

Production
Trial Run

Production
Control Plan

Packaging
Specifications

Measurement
Systems
Evaluation

Production
Part
Approval

Product/Process
Quality System
Review
Management
Support

Operator
Instruccions

Drawing &
Specifications Changes

Quality
Planning
Sign-Off &
Management
Support

Preliminary
Process
Capability
Study
Production
Validation
Testing
Packaging
Evaluation

New Equipment,
Toolling & Facilities
Requirements

Management
Support

Customer
Satisfaction
Reduced
Variation
Production Assessment & Corrective Action

Lessons
Learned
Process
Delivery &
Service

PPAP
AGB Copyright