UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGIA

INGENIERIA PETROLERA

PRACTICO # 2

Diseos de plantas de Gas

NOMBRE: JOSE SERGIO ARCE AGUILERA
REGISTRO: 200904574
MATERIA: PROCESOS DEL GAS NATURAL II
DOCENTE: ING. ROMULO SANCHEZ HERBAS

TRABAJO:
Disear una planta de gas y
explicar la funcin de cada
equipo. Con 4 pozos productores
de gas, condensado y agua,
donde los lquidos son
volmenes grandes y el gas
contiene alta concentracin de
CO2

INTRODUCCION:
El objetivo del procesamiento del gas natural es
eliminar los contaminantes, incluyendo los
componentes corrosivos (agua y gases cidos,
sobre todo el Sulfuro de Hidrgeno su carcter
contaminante), los que reducen el poder
calorfico, como Dixido de Carbono y Nitrgeno)
y los que forman depsitos slidos a bajas
temperaturas, como el agua y Dixido de
Carbono, para despus separar los hidrocarburos
ms pesados como el metano, que constituyen
materias primas bsicas para la industria
petroqumica.

Etapas de los procesos

del gas
Las etapas normales en el procesamiento del
gas natural son la deshidratacin (eliminacin
de agua, usualmente con adsorbentes slidos,
como almina o mallas moleculares), el
endulzamiento (eliminacin del Sulfuro de
Hidrgeno y Dixido de Carbono con soluciones
absorbentes, y la recuperacin criognica de
etano e hidrocarburos ms pesados
(condensacin de estos componentes a bajas
temperaturas, del orden de 212F, y destilacin
fraccionada de los lquidos condensados).

OBJETIVO
En forma general se debe realizar los diferentes procesos
en el gas natural para lograr los siguientes objetivos:
OBJETIVOS:
1. Maximizar la seguridad de las instalaciones y de las
personas.

2. Minimizar las fallas operacionales.

3. Adecuar el gas a las especificaciones exigidas por los

clientes (Especificaciones tcnicas de gasoductos).
4. Proteger el medio ambiente.

DISEO:
Ahora describiremos el diseo planteado en la
primera parte del trabajo en el cual tenemos 4
pozos productores de gas, condensado y agua
donde los lquidos son volmenes grandes y la
concentracin de CO2 es alta
Se llevara el gas a tratar por 2 procesos
importantes, dada las caractersticas de los
fluidos producidos en los 4 pozos, estos son:
Proceso de deshidratacin
Proceso de endulzamiento

TECNOLOGA
En el diseo de la planta en el rea
de deshidratacin, el proceso se lo
realizara, mediante el sistema-glicol
trietilenglicol (TEG)
En el diseo de la planta en el rea
de endulzamiento, el proceso se lo
realizara, mediante el sistema-amina
Metildietanolamina (MDEA)

Llegada
Primeramente mostramos el diseo de
llegada a la planta de los 4 pozos
productores

PROCEDIMIENTO
Al llegar los pozos 4 pozos a la planta entran a la zona de
scrapper del cual, depende que queramos hacer con los
fluidos, irn a los manifold de produccin o entrada a los
manifold de prueba.
Debido a que los volmenes de lquidos son grandes
tenemos un Slug ctcher, para amortiguar la llegada de
volmenes significativos de liquido, que puedan afectar o
daar a los equipos. Luego los fluidos provenientes del
manifold de produccin pasan al separador de produccin,
en este caso trifsico, donde el condensado y el agua sern
llevados a su reacondicionamiento y/o posterior
almacenamiento, y el gas que es el tema de estudio ser
llevado a los dos procesos ya mencionados anteriormente
para su acondicionamiento para la venta.

Diseo de planta del proceso de deshidratacin

con TEG

El vapor de agua es probablemente la impureza ms

comn indeseable en una corriente de gas. Cuando
el gas se comprime o se enfra, el vapor de agua se
convierte a una fase lquida o slida. El agua lquida
puede acelerar la corrosin y reducir la eficiencia
de la transmisin del gas. El agua en estado slido
forma hidratos helados, que pueden tapar las
vlvulas, accesorios e incluso las lneas de gas.
Para prevenir estas dificultades algo del vapor de
agua se debe quitar de la corriente del gas antes de
transportarlo por lneas de transmisin. Adems no
se encuentra bajo especificaciones de venta

DEFINICIN
Deshidratacin del gas natural
Es el proceso de quitar el vapor de
agua contenido en la corriente de
gas para bajar la temperatura a la
cual se condensa. Esta temperatura
es el punto de roco y por ello el
proceso de deshidratacin se llama
tambin acondicionamiento del
punto de roco.

PROCESO DE
DESHIDRATACION
A continuacin mostraremos el
diagrama de flujo del diseo de
deshidratacin.

Diagrama de flujo de una

planta de deshidratacin con
Glicol (TEG)

Vapor
de
Agua

110
F

%TEG=9
8,5
Gas Seco
W=7
lb/MMpcs

157
Glic
F
Bom
Rico
ol
94,3%
ba
200
TEG
F
110

100F
Gas
Hmedo
96 MMPcs
GE=0,67

101
5
LPC
A

Calor

353
F
300
F

F
Precalentador

Lquid
os
Contacto
r

Calentador

Rehervidor
(353F)

Glico

Pobre
l
%TEG=98,5

Ga
s

Tanque
de
expansi
n
Condensa
do

Purifica
dor
Filtro

Absorbedor de glicol o contactor:

Es una torre empacada donde el gas, cargado con agua, se pone en
contacto en contracorriente con el glicol limpio o deshidratado
El glicol que llega por la por la parte superior va bajando a medida que
llena los platos o bandeja de burbujeo, mientras tanto el gas que sube,
entra por la parte inferior de la torre de absorcin y se pone en contacto
con el glicol que baa los platos; rompe el sello liquido y sale a la
superficie para entrar, nuevamente en contacto intimo con el glicol de la
bandeja superior. Cuando el gas natural burbujea en el lquido se va
produciendo una trasferencia de masas, en la cual le entrega al TEG el
agua que trasporta.
El glicol llega a la torre con un porcentaje aproximado del 98.7% por
peso y sale por el fondo habiendo absorbido el agua que debe retirar de
la corriente de hidrocarburos, por lo cual su pureza baja a 95.3% p/p
aproximadamente.
Cuanto ms alta sea la pureza a la cual entra el glicol, mejor ser su
capacidad de absorcin, de all la importancia de una buena
regeneracin y del uso del gas de despojamiento
Este equipo se encuentra ubicado en un diseo de planta, despus del
separador de entrada a la unidad de deshidratacin

Tanque o Vlvula de
expansin:
Debido a que por lo general, el glicol en el
horno esta a presin atmosfrica y en el
contactor existe alta presin, se debe usar
una vlvula para lograr los siguientes
aspectos:
Cada de presin
Control del nivel de glicol en el contactor
Este equipo se encuentra ubicado a la
salida del glicol rico y antes de entrar al
horno de regeneracin

Tanque de venteo o separador de Glicol e

Hidrocarburos lquidos
Es el recipiente donde se separa el gas y el condensado que
arrastra el glicol desde el absorbedor, normalmente conocido
como tanque de venteo cuyo tiempo de retencin, para
efectos de diseo varia de 20 a 45 minutos. La presin de
trabajo est entre 50 y 75 lpcm. Algunos fabricantes afirman
que, en plantas que manejan 3 MM pcdn o menos, no siempre
se justifica la instalacin de estos separadores, nuestra
sugerencia es que siempre se instale el tanque de venteo,
porque evita que los hidrocarburos que se condensan en el
contactor sean descargados en el regenerador caso en el cual
pueden producir accidentes.
Adicionalmente, algunas plantas suelen tener un separador
instalado a la salida del gas tratado, cuyo nico fin es recoger
los lquidos que sean arrastrados cuando se opera la planta de
manera indebida o se genera espuma en el absorbedor. El
arrastre es uno de los problemas ms comunes en este tipo de
plantas

Filtros
Sirven para separar impurezas tales como: productos
de degradacin del glicol, hidrocarburos de alto peso
molecular, productos de corrosin y otras impurezas
arrastradas por el gas.
El filtro ms usado es el tipo de elemento, capaz de
retener partculas de 5 a 10 micrones, a una diferencia
de presin de 2 lpcm cuando est limpio y de 20 lpcm
cuando est sucio. Tambin se usa carbn activado.
Se encuentran ubicados despus del tanque de
expansin o tambin a la salida de la torre de
regeneracin

INTERCAMBIADORES
El glicol rico a temperatura ambiente, se utiliza para enfriar
el glicol pobre que viene del horno, usando
intercambiadores de tubo y carcasa o de doble tubo.
Algunas veces se emplea para intercambiar energa en un
serpentn que se instala en el tope del acumulador de glicol,
con lo cual se facilita la desorcion de los gases en el tanque
de venteo y se precalienta el glicol.
El glicol rico se puede calentar hasta 300 F, utilizando la
solucin caliente que sale del horno, con el fin de ahorrar
combustible. A la salida del intercambiador, el glicol pobre
puede ser enfriado hasta 200 F
Estos intercambiadores se encuentran antes de la entrada
de glicol rico a la regeneradora y a la salida de glicol rico de
la torre contactora

Regeneradora
El regenerador cuya parte principal es el horno, puede
calentarse con vapor de agua, aceite de calentamiento
o fuego directo. El diseo del horno debe asegurar la
evaporacin del agua hasta alcanzar la concentracin
deseada. La torre regeneradora remueve la mayor parte
del agua absorbida por el glicol, dejando el producto
regenerado con una pureza que vara entre el 98.5% y
el 99% p/p. Trabajando con TEG en una torre con
presin atmosfrica se puede lograr un grado de pureza
del 98.7% por peso
Este equipo se encuentra despus del tanque de
venteo, filtros e intercambiador, siguiendo la circulacin
de glicol rico

BOMBA:
Son componentes claves en una planta de
deshidratacin, porque se encargan de garantizar la
circulacin del glicol dentro de la planta. El tipo ms
utilizado es el de desplazamiento positivo, teniendo en
cuenta las siguientes consideraciones:
La velocidad de la bomba estara limitada de 300 a
350 r.p.m.
El lubricante no puede estar en contacto con el glicol.
La temperatura de bombeo podra limitarse a 170 F.
Para asegurar el bombeo se instala un acumulador de
glicol

Diseo de planta del proceso de

endulzamiento con MDEA
Adems de hidrocarburos pesados y vapor de agua, el
gas natural frecuentemente contiene otros componentes
que deben ser removidos, tales como el CO2, el H2S y
otros compuestos de azufre como los mercaptanos, los
cuales son componentes que requieren ser removidos
completa o parcialmente del gas natural. El CO2, el H2S
y otros compuestos de azufre presentes en el gas natural
agrio son conocidos como gases cidos, los cuales
pueden generar graves problemas de corrosin tanto en
los equipos de produccin como de transporte de gas. En
los Estados Unidos, la permisibilidad de gases cidos en
los gases naturales es de 2 a 3% de CO2 y de 4 ppm
para el H2S. Los requerimientos actuales para algunas
ventas pueden variar dependiendo de las negociaciones
entre el vendedor y el comprador.

DEFINICION
Endulzamiento del gas natural
Endulzamiento es el trmino que se le aplica al
proceso de remocin de gases cidos tales
como CO2, H2S y otros compuestos de azufre
presentes en el gas natural. El principio de este
proceso es neutralizar los gases cidos bien sea
por procesos fsicos o qumicos. Adems, el
proceso en s requiere una fase de regeneracin
en donde se recupera el compuesto de
endulzamiento, convirtiendo el sistema en un
proceso cclico, esto con fines econmicos

Razones por la cual debe realizarse

el endulzamiento del gas

Seguridad del proceso que se realiza.

Control del proceso de corrosin.
Especificaciones de los productos producidos en un proceso.
Disminuir los costos del proceso de compresin.
Satisfacer las normas de gestin ambiental.
Evitar el envenenamiento de los catalizadores.
A continuacin mostraremos el diagrama de flujo del diseo de
endulzamiento.

PROCESO DE
ENDULZAMIENTO

Gas dulce

Separador
de salida

Absorvedor

Inyeccin
de
antiespum
anteEnfriador
de amina

Surface
Tank

Inyeccin de
antiespumante

Diagrama de flujo de un
sistema de endulzamiento con
amina

Gas
seco
Condensad
or de
Acumula
Reflujo
dor de
reflujo

Bomba de
circulacin
Gas de
flasheo

Filtro

Bomba
Booster

Bomba de
STILL
Reflujo

Make
up
water

Tanque de
flasheo
Gas
Agri
o

Separado
r de
Entrada

Rehervidor

Hidrocarbu
ros
Lquidos
Filtro

Intercambi
ador de
amina
rico-pobre

Recuperad
or de MEA

Separador de Gas/Lquidos Filtro Coalesedor

Elimina lquidos y slidos que pueden

afectar la operacin de la planta.
Hidrocarburos Liquido
(espumamiento)
Aguas Saladas (espumamiento y
corrosin)
Sulfilo de Hierro (espumamiento)
Qumicos para tratar Pozos de Gas
(espumamiento y corrosin)
Aceites de compresores

Contactora:
Torre donde los gases cidos (H2S y/o C02) son
removidos del gas natural por la amina (MDEA).
Las torres utilizan platos. Pueden ser de los
siguientes tipos
Pueden ser de uno, dos, tres o cuatro pases
Pueden tener abertura ajustables o fijadas
Pueden ser de Vlvulas, Capas o Platos
Las cadas pueden ser al lado de los platos a al
centro de los platos
Pueden tener una o mltiples puntos de adicin de
amina

Tanque de Flasheo
Es utilizado para flashear hidrocarburos que estn
disueltos en la solucin de amina. Los hidrocarburos
producidos se usan como combustible o se manda a
quemar.
Normalmente opera a 75 psig o menos cuando la presin
de la contactora es arriba de 1000 psig
Puede tener una contactora de amina en el flujo de gas
para remover a H2S de los hidrocarburos flasheados
(Puede resultar altas perdidas de amina)
Normalmente se localiza entre el contactor y el
intercambiador de amina rica/pobre
Puede ser de 2-fases (gas-amina) o 3-fases (gas-HC
liquido-amina)

Intercambiador de Calor Amina Rica/Pobre

Reduce la temperatura de la amina pobre saliendo de la
Regeneradora y aumenta la temperatura de la amina rica
entrando a la Regeneradora.
- Normalmente es de tubo/carcasa pero intercambiadores de
tubo/platos tambin son utilizados.
- Amina rica pasa por los tubos y la amina pobre por la carcasa.
E1 diseo debe minimizar el flasheo de gases cidos (carcasa fija
de presin lo ms cerca posible a la regeneradora).
Los requerimientos de la rehervidora ser 50% ms alto si no se
disea as.
Un problema comn es la corrosin/erosin
Es causado por la liberacin de gases cidos a la salida de la
amina rica.
El potencial de corrosin se aumenta cuando la carga de los gases
cidos se aumenta por una reduccin en el flujo de amina o en la
concentracin de amina.
Es importante mantener suficiente flujo de amina y presin para
mantener una fase en el flujo.

Regeneradora/Rehervidora
Regenera la solucin de amina por la adicin de calor para:
aumentar la temperatura de la amina rica entrando a la regeneradora.
Calor sensible.
Calor es necesario para cambiar la reaccin y remover el H 2S y/o C02
de la solucin. Calor de reaccin.
Calor es necesario para mantener el radio de reflujo en la parte
superior de la regeneradora. Calor de vaporizacin.

90-95% de los gases cidos son removidos de la solucin en la
regeneradora.
El residual es removido en la rehervidora.
El punto de hervir de la solucin depende solamente de la
composicin de la amina, la concentracin de amina y la presin que
se mantiene en la regeneradora/rehervidora.
Un incremento de presin a una temperatura constante resulta en
temperaturas ms altas pero produce menos vapor por el incremento
de la demanda de calor sensible.

Reflujo

La funcin del condensador de gases cidos es para

condensar y enfriar el agua de vapor a lquido.
Los gases cidos y el agua se separan en el tanque de
reflujo.
El agua regresa a la parte superior de la regeneradora como
reflujo. .
La razn del reflujo es para minimizar la concentracin de
amina en la parte superior de la regeneradora.
Normalmente hay de 1 a 1.5 % amina en el reflujo
El Radio de Reflujo se define: mol agua / mol gases cidos
saliendo de la regeneradora antes del condensador.

Filtros
Sirven para remover contaminantes qumicos como jabones,
molculas grandes de hidrocarburos, y productos de degradacin.
Filtros Mecnicos
Son usados para remover partculas (tierra, productos de
corrosin, sulfato de hierro, etc.) que puede causar espumacin,
corrosin, y gas dulce fuera de especificacin
Pueden ser de cartuchos, bolsas, o de tipo pre-cubiertos
Son disponibles en rangos de 1-100 micrones.
Los elementos son cambiados basados en la diferencial de
presin.
Pueden tratar todo el flujo de amina o una parte del flujo. Se
pueden usar con amina pobre o rico (normalmente se usan para
amina rica).
Se pueden usar antes y/o despus del filtro de carbn.

Enfriador de Amina Pobre

Enfra la amina pobre del
intercambiador a la temperatura
apropiada para uso en el
contactor.
Las condiciones ambientales
determinan que temperaturas se
pueden lograr con la amina pobre.

Filtro de Carbn
Tiene que ser carbn activado
Normalmente trata una parte del flujo de amina
rica.
Es usado para remover hidrocarburos, productos
de degradacin de aminas, algunas sales
termoestables y hierro.
Tambin sirve como un filtro mecnico.
Puede reducir la corrosividad de la solucin de
amina
Es recomendado para cualquier uso de amina.

Tanque Surge

Debe ser lo suficiente grande para mantener el

flujo a las bombas durante problemas con el
sistema.
Normalmente es un tanque de
almacenamiento tipo API.
Operacin
Almacenamiento de amina de adicin.
La concentracin de Amina normalmente es de
99.9 % Peso.
Normalmente tiene una purga de nitrgeno o gas
natural para prevenir el contacto con oxigeno.