UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA

ANTONIO JOS DE SUCRE

VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL
CTEDRA: CALIDAD

MUESTREO DE ACEPTACIN:
PARTICULARIDADES
Profesora:

Integrantes:

Ing. Scandra Mora

Vargas Humberto
Hernndez Alfredo
Macuarisma Rafael
Malav Jos

Ciudad Guayana, Marzo de 2011

INTRODUCCIN.
Cuando aplicar muestreo de Aceptacin.
Ventajas y desventajas del muestreo de Aceptacin.
Tipos de Planes de Muestreo.
Formacin de Lotes y Seleccin de la Muestra.
ndices de Calidad para los Planes de Muestreo de
Aceptacin.
Diseo de un Plan de diseo simple (Mtodo de
Cameron).
Military Standard 105D.
Planes de Muestreo Dodge-Roming.
Muestreo de Aceptacin por Variables.
CONCLUSIONES.

El muestreo para aceptacin se

lleva a cabo en situaciones
donde existe una relacin entre
consumidor y productor, bien
sean pertenecientes a diferentes
compaas o, a una misma
compaa. Sea cual sea la
situacin, el muestreo para
aceptacin tiene como propsito
la aceptacin o no de un lote, de
forma
tal
que
se
pueda
garantizar cumplir
con los
requerimientos
de
calidad
acordados.

Es el proceso de inspeccin de una

muestra
De unidades extradas de un lote, con el
propsito
De aceptar o rechazar todo el lote.
El muestreo para aceptacin tiene como
propsito la aceptacin o no de un lote, de
forma tal que se pueda garantizar cumplir
con
los
requerimientos
de
calidad
acordados.

El muestreo de aceptacin se puede aplicar en cualquier relacin

cliente-proveedor, ya sea en el interior de una empresa o entre
diferentes empresas y se puede ver como una medida defensiva
para protegerse de la amenaza del posible deterioro de la calidad.
Debemos tener claro que al ser el muestreo de aceptacin una
forma particular de inspeccin, entonces este muestreo
simplemente acepta y rechaza lotes; pero no mejora la calidad. Es
decir, el muestreo de aceptacin no es una estrategia de mejora de
la calidad, es ms bien una estrategia de contencin y de garanta
con cierto nivel de seguridad de que se cumplan ciertas
especificaciones de calidad que han sido definidas.

Tampoco este tipo de muestreo proporciona buenas estimaciones

de la calidad de lote. De esta manera, en toda relacin clienteproveedor se debe buscar mejorar los procesos y corregir de fondo
las causas de la deficiencia en la calidad. El muestreo de
aceptacin debe verse como un esfuerzo complementario de
alcance limitado pero que bajo ciertas condiciones especficas es la
decisin ms viable como estrategia defensiva ante el posible
deterioro de la calidad.
En este sentido, cuando se pretende enjuiciar un lote se tienen tres
alternativas: inspeccin al 100%, cero inspeccin, o muestreo de
aceptacin. Esta ltima es una decisin intermedia entre las otras
dos alternativas opuestas, y a veces resulta ser la ms econmica
globalmente.

Tiene menor costo porque se inspecciona menos, a pesar de

algunos costos adicionales generados por la planificacin y
administracin de los planes de muestreo.
Requiere de menos personal en las actividades de inspeccin,
simplificando con ello el trabajo de coordinacin y reduciendo
los costos.
El producto sufre menos dao al haber menos manipulacin.

Es aplicable en pruebas destructivas.

A menudo reduce el error de inspeccin y la monotona.
El rechazo de lotes completos por la existencia de artculos
defectuosos proporciona una motivacin al fabricante del lote
para que mejore su calidad.

Hay cierto riesgo de aceptar lotes malos y rechazar buenos, aunque

en un plan de muestreo de aceptacin estn previstos y
cuantificados estos riesgos.
Proporciona menos informacin acerca del nivel de calidad del producto
o de su proceso de fabricacin. Aunque bien utilizada, la informacin
obtenida puede ser suficiente.
Se requiere ms tiempo y conocimiento para planificar y
documentar el muestreo, mientras la inspeccin al 100% no. Esto
tal vez no sea una desventaja, ya que la planificacin genera otros
efectos positivos, como mayor conciencia de los niveles de calidad
exigidos por el cliente.
Se debe hacer nfasis en mejorar la calidad y corregir de fondo las
causas de la mala calidad y la baja competitividad aplicando
herramientas estadsticas, diseo de experimentos, proyectos Seis
Sigma, etctera; pero mientras tanto no se tengan niveles ptimos
de calidad, seguir siendo necesario aplicar estrategias de
contencin como lo es el muestreo de aceptacin.

PLANES POR
VARIABLES

PLANES POR
VARIABLES

Se toma una muestra aleatoria

del lote y a cada unidad de la
muestra
de
la
mide
una
caractersticas de calidad de tipo
continuo (longitud, peso, etc.).

Con las mediciones se calcula un

estadstico, que generalmente est en
funcin de la media, la desviacin
estndar
muestral
y
las
especificaciones, y dependiendo del
valor de este estadstico al compararlo
con un valor permisible, se aceptar o
rechazar todo el lote.

PLANES POR
ATRIBUTOS

PLANES POR
ATRIBUTOS

Se
extrae
aleatoriamente
una
muestra de un lote y cada pieza de
la muestra es clasificada de acuerdo
a ciertos atributos como aceptable o
defectuosa. Si el nmero de piezas
que se encuentran defectuosas es
menor o igual que un cierto nmero
predefinido, entonces el lote es
aceptado; en caso de que sea mayor,
entonces el lote es rechazado.
Algunos de los planes por atributos
son: simple, doble y mltiple.
En general los planes ms usuales son
los de atributos, a pesar de que con los
planes por variables se requieren
menor tamao de muestra para lograr
los mismos niveles de seguridad.

El plan de muestreo simple: Consiste en un tamao de muestra

n, y en un nmero de aceptacin c, ambos fijados de antemano. Si
en la muestra se encuentra c o menos unidades defectuosas
entonces el lote es aceptado. Por el contrario, si hay ms de c
artculos defectuosos el lote es rechazado. Mas adelante veremos
cmo disear este tipo de planes.
Plan de muestreo doble: Es tomar una primera muestra de
tamao ms pequeo que el plan simple para detectar los lotes
muy buenos o los muy malos, y si en la primera muestra no se
puede decidir si aceptar o rechazar porque la cantidad de unidades
defectuosas ni es muy pequea ni muy grande, entonces se toma
una segunda muestra para decidir si aceptar o rechazar tomando
en cuenta las unidades defectuosas encontradas en las dos
muestras.

Un plan de muestreo doble

est definido por:
N = tamao de lote

n1 = tamao de la primera
muestra

n22 = tamao de la segunda

muestra

c11 = nmero de aceptacin para

la primera muestra

c22 = nmero de aceptacin para

las dos muestra

Con el plan N = 3000, n11 = 80, c11 = 1, n22 = 80, c22 = 4; del
lote de 3000 piezas se toma una muestra inicial de 80 y con
base a la informacin aportada por esta primera muestra se
toma una de las tres decisiones siguientes:
Aceptar el lote, cuando
defectuosas sea menor o igual

la
que

cantidad
1 (c11).

de

unidades

Rechazar el lote, cuando el nmero de piezas defectuosas

sea mayor que 4 (c22).

Tomar una segunda muestra de 80 unidades, cuando el

nmero de piezas defectuosas detectadas en la primera
muestra sea mayor que 1 (c11) pero no exceda de 4 (c22). Si al
sumar la cantidad de unidades defectuosas en las dos
muestras, esta no es mayor que 4 (c22), el lote es aceptado,
pero si es mayor que 4 (c22), entonces el lote es rechazado.

El plan de muestreo mltiple: Es una extensin del concepto del

muestreo doble, aqu se toma una muestra inicial an ms pequea que el
plan simple, y si ya se tiene evidencia de muy buena o muy mala calidad se
toma la decisin en consecuencia, si no, se toma una segunda muestra y se
trata de decidir; si todava no es posible se contina con el proceso hasta
tomar la decisin de aceptar o rechazar.
Con los planes de muestreo doble y mltiple por lo general se requieren
menos inspeccin que con el simple, pero tienen mayor dificultad para
administrarlos. En cuanto a seguridad pueden ser diseados de forma que
produzcan resultados equivalentes.
Esto es, los procedimientos pueden ser diseados de manera que un lote
con cierta calidad especfica tenga exactamente la misma probabilidad de
aceptacin bajo los tres tipos de planes de muestreo. Por consiguiente, para
la seleccin de un tipo de muestreo, se pueden considerar factores como la
eficacia de la administracin, el tipo de informacin obtenida por el plan, la
cantidad promedio de informacin y el impacto que un plan de muestreo
dado pueda tener sobre el flujo del proceso.

Los lotes deben ser homogneos. Es decir, las unidades que

forman un lote en particular deben haber sido fabricadas bajo
condiciones similares en cuanto a mquinas, operadores, materia
prima, tiempo (fechas), etctera. Cuando el lote se forma
mezclando unidades de diferentes fuentes, el muestreo de
aceptacin no es tan efectivo como se debe.
Adems la existencia de lotes no homogneos hace ms difcil
tomar acciones correctivas que eliminan la causa de los productos
defectuosos. De esa manera, cuando se forme un pedido o
embarque es mejor inspeccionar cada lote individual y evitar
aplicar la inspeccin a todo el pedido despus de que se han
mezcladolotes.

Los lotes deben ser formados de

manera que no compliquen el
manejo de materiales del proveedor
y del cliente. Todos los artculos de
los lotes deben ser empaquetados y
embarcados con un mnimo de
riesgo y de forma que la seleccin
de unidades de la muestra sea
relativamente fcil.
Con las reservas del caso, otra
recomendacin tradicional es: los
lotes deben ser tan grandes como sea
posible. Esto debido al menor costo y
mayor eficiencia de la inspeccin, ya
que en los lotes grandes es necesario
inspeccionar menos proporcionalmente
que con los lotes pequeos, y adems
los planes resultantes a partir de
tamaos de lote grande tienen mayor
poder de detectar los lotes de mala

Todos los planes de muestreo de aceptacin basan su funcionamiento en

que las unidades seleccionadas para la inspeccin son representativas de
todo el lote. De aqu que la seleccin de las unidades que forman la
muestra debe hacerse aplicando un mtodo de muestreo aleatorio. La
tcnica de muestreo es muy importante y la que a menudo se sugiere es el
muestreo aleatorio simple, en la que se asigna un nmero a cada artculo
del lote. Entonces, entre 1 y el nmero mximo de unidades en el lote se
seleccionan aleatoriamente n nmeros. Esta sucesin de nmeros
aleatorios determina cules artculos del lote constituyen la muestra.
Si los productos estn seriados o tienen un cdigo de nmeros, stos pueden
ser utilizados para desarrollar el muestreo aleatorio. Otra opcin es usar un
nmero aleatorio de tres dgitos.
En circunstancias donde no se puede asignar un nmero a cada unidad, es
posible emplear alguno de los otros mtodos de muestreo que aseguren
que el muestreo es aleatorio o representativo. Si se utilizan mtodos
arbitrarios para seleccionar una muestra, las bases tericas del muestreo de
aceptacin no se cumplen y por tanto las decisiones sobre el lote no
tendrn un respaldo estadstico.

Divisin de un lote por

muestreo.

Nivel de calidad
aceptable, NCA o
AQL (aceptancing
quality level)

El NCA se define como el porcentaje mximo

de unidades que no cumplen con la calidad
especificada,
que
para
propsitos
de
inspeccin de muestreo se pueden considerar
como satisfactorio o aceptable como un
promedio para el proceso. El NCA tambin se
le conoce como nivel de calidad del productor
y se expresa en porcentajes de unidades que
no cumplen con la calidad especificada.

Al ser el NCA el nivel de calidad que se considera satisfactorio, entonces la

probabilidad de aceptar un lote que tenga esa calidad debe ser alta (0.95).
A la probabilidad de aceptar lotes que tengan un nivel de calidad aceptable
(NCA), se lo designa con 1-, donde es por lo general un nmero pequeo
(0.05, 0.10). Ntese que la probabilidad de aceptar lotes de calidad
aceptable no es igual a 1 y por tanto hay un riesgo de no aceptar este tipo
de lotes. A este riesgo que tiene probabilidad igual a se le conoce como
riesgo del productor.

Nivel de calidad
lmite, NCL o LQL
(limiting quality
level)

Es el nivel de calidad que se considera como

no satisfactorio y que los lotes que tengan este
tipo de calidad deben ser rechazados casi
siempre. Al ser el NCL un nivel de calidad no
satisfactorio, entonces la probabilidad de
aceptarlo debe ser muy baja (generalmente
de 0.05, 0.10); es usual que esta probabilidad
se le designe con la letra.

Ntese que la probabilidad de aceptar lotes de calidad no satisfactorios

no es cero y por tanto hay un riesgo de no rechazar este tipo de lotes. A
este riesgo que tiene probabilidad igual a se le conoce como riesgo
del consumidor.

Suponga que un cliente plantea la necesidad de que su proveedor le enve

slo aquellos lotes que tengan un buen nivel de calidad. Para ello se decide
establecer un plan simple de muestreo de aceptacin. El tamao el lote es
grande y se establece con el porcentaje de unidades defectuosas que se
considera aceptable o satisfactorio es del 0.4%, NCA = 0.4%, y se acuerda
que este tipo de calidad adecuada tendr la probabilidad de aceptarse del
0.95, y por tanto un riesgo de no aceptarse de 0.05. El riesgo del productor es
= 0.05, ya que los lotes del productor que tengan el 0.4% de defectuosos, a
pesar de tener una calidad aceptable, tienen la probabilidad de no aceptarse
de 0.05.

Tambin se acuerda que el nivel de calidad que se considera como no

aceptable o insatisfactorio es de 2.55%, NCL = 2.55%. Por ello los lotes que
tengan este porcentaje de unidades defectuosas tendrn baja probabilidad de
aceptarse (0.10); de esta manera el cliente (consumidor) esta asumiendo un
riesgo de = 0.10 de aceptar lotes de calidad pobre (2.55% de defectuosos).

Bajo las condiciones anteriores, un plan de muestreo que cumple

moderadamente bien los acuerdos del cliente y el proveedor es n = 205 c =
2 cuya curva CO se muestra en la figura N 1. Es importante entender bien el
funcionamiento de este plan: garantiza
que los lotes que tengan un
porcentaje de unidades defectuosas menor o igual al 0.4% se aceptarn con
facilidad. A medida que este porcentaje vaya siendo mayor, cada vez ser
ms difcil (menos probable) que los lotes correspondientes sean aceptados.
En particular si un lote tiene un porcentaje del 2.55%, entonces tendr

Figura N 1.
En consecuencia, este plan no garantiza que los lotes con un
porcentaje
defectuoso mayor a 0.4% sean rechazados
siempre.

Calidad promedio
de salida, CPS o
AOQ (average
outgoing quality)

Es la calidad promedio que se alcanza despus

de aplicar el proceso de inspeccin. Este
concepto es otra forma de medir el efecto de
un plan de muestreo sobre la calidad que se
tendr despus de aplicar el plan.

Cuando un programa de muestreo de aceptacin aplica muestreo 100% a

los lotes rechazados, entonces la calidad de salida de esos lotes es
perfecta (si no hay error de inspeccin), ya que todas las unidades
defectuosas de esos lotes son sustituidas por artculos buenos. Mientras
que en los lotes que son aceptados, su calidad de salida despus de la
inspeccin puede ser que mejore un poco, porque las unidades
defectuosas encontradas n las muestras son reemplazadas por unidades
buenas.

De
esta manera, independientemente si el lote sea
aceptado o rechazado, la calidad que llega al cliente tiende
a ser mejor que la que tena los lotes antes de ser
inspeccionado.
Por lo anterior, una forma de caracterizar la bondad de un plan
de muestreo de aceptacin es calcular la calidad promedio de
salida que genera. Este clculo se hace de forma similar a como
se obtiene la curva caracterstica de operacin, ya que para
cada proporcin de defectuosos que contiene el lote en la
entrada se espera una proporcin promedio de defectuosos de
salida (CPS). Al graficar la operacin de entrada, p, contra la
proporcin promedio de defectuosos despus de la inspeccin,
CPS, se obtiene una curva para la calidad promedio de salida
(curva CPS). En la figura 2 se muestra tal curva para el plan n =
60c =1

Figura N 2.

La obtencin de la curva CPS, cuando se tiene tamao de lote

grande se hace calculando la proporcin promedio de
defectuosos de salida, CPS, con la siguiente frmula.
CPS =p* Pa
Donde p es la proporcin de defectuosos a la entrada del lote, y
Pa la probabilidad de aceptacin de tal lote que proporciona el
plan de muestreo.

Lmite de la calidad
promedio de salida,
LCPS o AOQL
(Average Outgoing
Quality Limit)

Es el valor mximo de la curva CPS que

vimos antes, y presenta el peor promedio
de calidad que puede obtenerse del
programa de inspeccin.

Por ejemplo, para el plan n = 60, c = 1, y examinado la figura

10y la tabla 2, se puede ver que el LCPS Es aproximadamente
0.014; esto es, no importa que tan mala sea la proporcin de
defectuosos en los lotes que entran, la calidad promedio de
salida nunca ser peor que 1.4% de defectuosos en promedio.
Desde luego que esto no significa que el plan no acepte lotes
con calidad peor a 1.4%, ms bien s esta hablando de un lmite
promedio que es vlido despus de aplicar el plan de referencia
a muchos lotes de un flujo continuo de produccin.
.

Inspeccin total
promedio, ITP o ATI
(Average Total
Inspection)

Otro aspecto importante para evaluar un

plan de muestreo de inspeccin es la
cantidad total de inspeccin que
requiere. Una vez aceptados los
lotes, la cantidad de inspeccin es
una muestra de tamao n. Por el
contrario,
los
lotes
que
son
rechazados son sometidos al 100%
de inspeccin y la cantidad de
inspeccin por lote ser de tamao
N. De esta manera, la cantidad
promedio de inspeccin por lote vara
entre el tamao de la muestra n y el
tamao de lote N. Si el lote es de la
calidad p y la probabilidad de
aceptacin del lote es Pa, entonces la
inspeccin total promedio del lote es:

Si se tiene un tamao de lote de N = 5000, y se aplica el plan n

= 60, c = 1, entonces para los lotes con una proporcin de
defectuosos de 0.04, se tiene que la Pa = 0.3022 (tabla 2), y
por tanto
ITP = 60 + (1 0.3022) (5000 - 60) = 3507.13
Calidad promedio de salida, CPS, plan n = 60, c = 1.
Proporcin de

Probabilidad de

Proporcin de salida, CPS = p * Pa

Defectuosos, p

Aceptacin, Pa

0.00000

0.001

0.9982

0.00099

0.005

0.9634

0.00481

0.010

0.8787

0.00878

0.015

0.7727

0.01159

0.020

0.6619

0.01323

0.030

0.4592

0.01377

0.040

0.3022

0.01208

0.050

0.1915

0.00957

0.060

0.1179

0.00707

0.080

0.0417

0.00333

0.100

0.0137

0.00137

Que es un nmero promedio de unidades inspeccionadas sobre muchos lotes

que tienen una proporcin de defectuosos de p = 0.04. Para cada proporcin de
defectuosos p, en l lote de entrada se puede calcular ITP, y de esa forma al
aplicar la frmula anterior se puede trazar una curva para la ITP, bastara para
ello saber el tamao de lote y agregar la columna ITP en la tabla 2.

Inspeccin total promedio, ITP, plan N = 5000, n = 60, c = 1

Proporcin de

Probabilidad de

ITP

Defectuosos, p

aceptacin

60

0.001

0.9982

68.41

0.005

0.9634

240.53

0.010

0.8787

658.89

0.015

0.7727

1182.53

0.020

0.6619

1730.19

0.030

0.4592

2731.50

0.040

0.3022

3506.97

0.050

0.1915

4053.73

0.060

0.1179

4417.46

0.080

0.0417

4793.65

0.100

0.0137

4931.94

Figura N 3.

El nivel de calidad que se considera aceptable (NCA o AQL),

junto con su correspondiente probabilidad de aceptacin (1
).
El nivel de calidad lmite que se considerar como no
aceptable o insatisfactoria (NCL, LQL, o LTPD), y su
correspondiente probabilidad o riesgo de aceptacin, .
Bajo estas condiciones es necesario encontrar el tamao de
muestra n, y el nmero de aceptacin c, para el plan de
muestreo que cumpla los dos acuerdos o exigencias anteriores.
Existen varios procedimientos para lograr entre ellos el Mtodo
Cameron que se basa en la distribucin de Poisson y que da una
buenas aproximacin a la muestra binomial.

Especificar los valores porcentuales de los NCA y NCL

deseados, junto con sus correspondientes probabilidad de
aceptarse, 1- , y , respectivamente.
Convertir los porcentajes anteriores a nmeros decimales, sea
p11 = NCA/100 y p22= NCL/100.

Calcular la operacin de relacin, RCC = p22/p11.

De acuerdo con los valores de y especificados en el paso 1,
buscar en la tabla el valor de R ms cercano a Rc. Si en la tabla
hay dos nmeros R aproximadamente igual de cercanos a R c,
al menor.
elegir
Ubicado el valor de R en la tabla, el nmero de aceptacin, c, se
encuentra en la columna correspondiente a c y en el mismo regln
que R.
En el mismo rengln donde se localiz a R, pero en la columna
np11, localizar el valor de np11. El tamao de muestra se encontrar
al dividir ese valor entre p11, es decir:

Tabla de Cameron para disear planes de muestreo simple.

Donde a = , y b = .

Para obtener otros puntos de la curva CO del plan generado,

adems de los que presentan el NCA y el NCL, se usa en la
tabla 14.4 en la que se muestran posibilidades de aceptacin.
Para utilizar esta tabla hay que ubicarse en el rengln
correspondiente al numero d aceptacin, c. El p
correspondiente a cada Pa se encuentra dividiendo Pa entre el
tamao de muestra, es decir:
p = Pa / n

Es el sistema de muestreo de aceptacin por atributo mas

usado en el mundo. El ndice de calidad que usa de manera
principal el MIL STD 105D es el de nivel de calidad
aceptable, NCA o AQL.
Los NCA forman una progresin geomtrica (r= 1.585).
Generalmente el NCA es especificado en el contrato o por
la autoridad responsable del muestreo, de acuerdo con
diferentes criterios.
Por Ejemplo:
El nivel de calidad que se considera como aceptable, los
antecedentes del productor y los niveles de calidad que se
tiene la rama industrial o comercial del producto. Pueden
considerarse diferentes NCA para distintos tipos de
defectos.

El tamao de la muestra usado en el MIL STD 105D

se determina por el tamao del lote, el nivel de
inspeccin elegido y el NCA acordado. El estndar
proporciona tres niveles generales de inspeccin:
Nivel I: Requiere cerca de la mitad de inspeccin que
el nivel II y podra ser usado cuando muy pocos
productos son rechazados.
Nivel II: Es usual.
Nivel III: Requiere de aproximadamente el doble de
inspeccin que el nivel II, y podra ser usado cuando
los lotes son de muy mala calidad y muchos
productos son rechazados.

En la dcada de los veinte H. F. Dodge y H. G. Roming

desarrollaron un conjunto de tablas de muestreo que
permiten disear planes de muestreo por atributos.
Los planes Dodger- Roming slo se aplican a programas de
muestreo de aceptacin en los que los lotes rechazados se
inspeccionan al 100% y los artculos defectuosos
encontrados en ellos son sustituidos por unidades buenas.
Adems, para poder disear los planes es necesario
conocer el promedio del proceso, que es igual a la
proporcin promedio de artculos defectuosos de los
productos a la entrada del muestreo (antes de la
inspeccin). Si este promedio no se conoce, ser necesario
estimarlo con datos histricos o haciendo un estudio inicial.
En estas tablas se incluyen planes para el muestreo sencillo
.
y para el doble. Permite una proteccin, ya sea por el lmite
PCF o por el porcentaje de defectuosos tolerables en el lote
(TPDL). El TPDL proporciona el nivel de calidad lmite (NCL)
como enfoque de ndice para las tablas.

En los planes de muestreo de aceptacin por variables se

especifican el nmero de artculos que hay que muestrear y
el criterio para juzgar los lotes cuando se obtienen datos de
las mediciones respecto a la caracterstica de calidad que
interesa. Estos planes se basan generalmente en la media y
desviacin estndar maestrales de la caracterstica de
calidad.
Cuando se conoce la distribucin de la
caracterstica en el lote o el proceso, es
posible disear planes de muestreo por
variables que tengan riesgos especificados
de aceptar y de rechazar lotes de una
calidad dada.

Se puede obtener de la misma curva caracterstica

de operacin con un tamao muestral menor que lo
requerido por un plan de muestreo por atributos.
Cuando se utilizan pruebas destructivas, el muestreo
por variables es particularmente til para reducir los
costos de inspeccin.
Los datos de mediciones proporcionan normalmente
ms informacin sobre el proceso de manufactura o
el lote que los datos de atributos.

Se debe de
caracterstica de

conocer
calidad.

la

distribucin

de

la

Se debe de usar un plan para cada caracterstica de

calidad que hay que inspeccionar.
Es posible que el uso de un plan de muestreo por
variable lleve al rechazo de un lote aunque la
muestra que se inspecciona realmente no tenga
ningn artculo defectuoso.

El muestreo de aceptacin se puede aplicar en cualquier relacin

cliente-proveedor, ya sea en el interior de una empresa o entre
diferentes empresas y se puede ver como una medida defensiva
para protegerse de la amenaza del posible deterioro de la calidad.
Una situacin tpica del muestreo de aceptacin es la siguiente: una
compaa recibe un lote de algn producto de cierto proveedor; este
producto puede ser materia prima o cualquier otro componente que
se utiliza en la compaa.
Los planes de muestreo de aceptacin son de dos tipos: por atributos y por
variables.
En los planes por variables se toma una muestra aleatoria del lote y a cada
unidad de la muestra de la mide una caractersticas de calidad de tipo
continuo (longitud, peso, etc.).
En los planes por atributos se extrae aleatoriamente una muestra de un lote
y cada pieza de la muestra es clasificada de acuerdo a ciertos atributos como
aceptable o defectuosa.

El Mtodo Cameron que se basa en la distribucin de Poisson

y que da una buenas aproximacin a la muestra binomial.
Military Standard 105D es el sistema de muestreo de
aceptacin por atributo mas usado en el mundo. El ndice de
calidad que usa de manera principal el MIL STD 105D es el
de nivel de calidad aceptable, NCA o AQL.
Los planes Dodger- Roming slo se aplican a programas de
muestreo de aceptacin en los que los lotes rechazados se
inspeccionan al 100% y los artculos defectuosos encontrados
en ellos son sustituidos por unidades buenas.
En los planes de muestreo de aceptacin por variables se
especifican el nmero de artculos que hay que muestrear y
el criterio para juzgar los lotes cuando se obtienen datos de
las mediciones respecto a la caracterstica de calidad que
interesa.