EL CEMENTO

DEFINICION
Es

un
aglomerante
hidrfilo
resultante de la calcinacin de rocas
calizas, areniscas y arcillas, de
manera que se obtiene un polvo muy
fino que en presencia del agua
endurece adquiriendo propiedades
resistentes y adherentes.

FABRICACION DEL CEMENTO

COMPONENTES

EXPLOTACION DE CANTERAS Y
TRITURACION
El primer paso para la
fabricacin del cemento
portland
es
buscar
depsitos de roca para
asegure
tengan
las
caractersticas
necesarias
para obtener un cemento de
calidad.

CANTERAS

EL proceso industrial
de
fabricacin
de
cemento, comienza en
las canteras con la
extraccin
de
las
materias primas, que
se
efecta
normalmente mediante
tajo abierto, con el uso
de
perforadoras
especiales
y
posteriores voladuras.

El
material
as
extrado
es
cargado mediante
palas
de
gran
capacidad
en
camiones, los que
transportan
la
materia
prima
hasta la planta de
trituracin
primaria.

 La

cal es el componente que se

encuentra en mayor cantidad en el
clnker del cemento Prtland y su
origen se debe a la descomposicin
del carbonato de calcio por medio del
calor

Calizas: (CaCO3) Portadoras

en abundancia de carbonato
de calcio (75 - 100%)
Margas: Su contenido de
carbonato de calcio es de 40 75% y van acompaadas de
slice y productos arcillosos.
Arcillas:
Principalmente
contienen slice combinada con
almina y otros componentes
como xidos de hierro, sodio y
potasio (115 a 25%)
Mineral de hierro, para elevar
el contenido de xido de hierro

Proceso
de
Fabricacin
Chancado
El
proceso de trituracin
de la caliza, materia
prima
bsica
del
cemento,
permite
reducir el material
con tamao de hasta
1.2 m3 a un tamao
final menor de 75
mm.

Este material
triturado es
transportado hasta
las canchas de
almacenamiento
de la planta
mediante fajas
transportadoras

 En

algunos casos, luego de verificar su

composicin qumica, pasa a la
trituracin secundaria, reducindose
su tamao a 2 mm aproximadamente.

Proceso
de
Fabricacin
Molino de Crudo Es
la etapa del proceso
de
fabricacin
donde se dosifica
las caractersticas
qumicas
de
la
harina que se desea
obtener.

El sistema consta de bsculas

dosificadoras, cada una de
ellas capaz de gobernar las
proporciones
de
caliza,
arcilla, minera de hierro, etc.,
que se incorporan al molino
de crudo para lograr la
mezcla y finura de la harina,
controlado
en
forma
automtica por un sofisticado
sistema
interactivo
de
anlisis qumico por Rayos X.

La siguiente etapa comprende la molienda, por

molinos de bolas o por prensas de rodillos, que
producen un material de gran finura. En este
proceso se efecta la seleccin de los materiales,
de acuerdo al diseo de la mezcla previsto, para
optimizar el material crudo que ingresar al horno,
considerando el cemento de mejores caractersticas

El material molido debe

ser
homogeneizado
para
garantizar
la
efectividad del proceso
de
clinkerizacin
mediante una calidad
constante.
Este
procedimiento
se
efecta en silos de
homogeneizacin.
El
material
resultante
constituido
por
un
polvo de gran finura
debe presentar una
composicin
qumica
constante

CALCINACION

La siguiente etapa es la coccin de la

materia prima. En el mtodo de va seca,
la harina almacenada en los silos de
homogenizacin se lleva a una torre de
precalentamiento,
que
tiene
una
temperatura entre 900 y 1,000 C. El
calor proviene de gases producidos por la
combustin del combustible del horno, el
cual puede ser carbn, gas o aceites
combustibles.
El
objetivo
del
precalentamiento es el de ahorrar
energa, ya que se aprovecha el calor
emanado por los hornos. En el mtodo de
va hmeda no se precalienta la pasta,
sino que sta es transportada por
bombas centrfugas a los hornos

La harina cruda, previamente homogenizada para

darle uniformidad a la mezcla pulverizada, es
introducida
mediante
sistemas
de
transporte
neumtico a un intercambiador de calor por
suspensin de gases de varias etapas, en la base del
cual se encuentran instalados modernos sistemas de
precalcinacin de la harina antes de la entrada del
horno rotativo donde se desarrollan las restantes
reacciones fsicas y qumicas que dan lugar a la
formacin del "clinker" a temperaturas de 1400 - 1450
C.

En ambos casos se lleva el

material a un horno, el cual
es un largo cilindro de acero
revestido interiormente con
ladrillos refractarios, y que
gira alrededor de su eje
longitudinal,
con
una
pequea
pendiente
descendente.
La velocidad de rotacin
vara
de
0
a
150
revoluciones por hora, y a
travs de ese movimiento el
material
sigue
sus
reacciones qumicas para
formar los compuestos del
clnker

SECADO

HORNO

CALCINACION
CLINCKERIZACION
ENFRIAMIENTO

EL SECADO
Se

da en el material proveniente del

mtodo de va hmeda

CALCINACION
En

esta zona de calcinacin los

carbonatos de calcio y de magnesio
se disocian en xido de calcio y
magnesio respectivamente.

CLINKERIZACION
En

la etapa de clinkerizacin es
donde se producen las reacciones
qumicas ms complejas del proceso,
transformndose la materia prima en
un nuevo material llamado clnker,
que tiene la forma de pelotillas
verde-grisceas de unos 12 mm de
dimetro

ENSACADO DEL MATERIAL

COMPOSICION DEL CEMENTO

PORTLAND

COMPOSICIN QUMICA DEL

CLINKER
SiO2:

16 - 26 %

SO3:

0,1 - 2,5 %

Al2O3:

4-8%

Mn2O3:

0 - 3,0 %

Fe2O3:

2-5%

TiO2:

0 - 0,5 %

CaO:

58 - 67 %

P2O5:

0 - 1,5 %

MgO:

1-5%

PxC:

0,5 - 3,0 %

Na2O + K2O:

0-1%

FASES MINERALES DEL

CLINKER

SILICATO TRICALCICO
3CaO.SiO2

C3 S

ALITA

Define la resistencia inicial (en

la primera semana) y tiene
mucha importancia en el calor
de hidratacin.

SILICATO DICALCICO
2CaO.SiO2

C2S

BELITA

Define la resistencia a largo

plazo y tiene menor influencia
en el calor de hidratacin.

ALUMINATO TRICALCICO
3CaO.Al2O3

C3 A

Aisladamente no tiene trascendencia en la

resistencia, pero con los silicatos condiciona el
fraguado violento, actuando como catalizador, por
lo que es necesario aadir yeso en el proceso (3 a
6%) para controlarlo.
Est relacionado con la resistencia del concreto a
los sulfatos ya que al reaccionar con estos produce
sulfoaluminatos con propiedades expansivas por lo
que hay que limitar su contenido .

3CaO.Al2O3 + 3CaSO4 + 31H2O

3CaO.Al2O3.3 CaSO4.31H2O
Etringita

ALUMINO FERRITO
TETRACALCICO
4CaO.Al2O3Fe2
O3
Tiene

C4AF

CELITA

relacin con la velocidad de hidratacin y

secundariamente con el calor de hidratacin.
Contribuye poco en la resistencia del cemento.
La formacin de C4AF reduce la temperatura de
clinkerizacin.

OXIDO DE MAGNESIO
MgO
Pese a ser un componente menor tiene gran importancia
pues para contenidos mayores del 5% trae problemas de
expansin en la pasta hidratada y endurecida.
Cristaliza como PERICLASA debido a la presencia de
altos porcentajes de MgO en el clinker y una lenta
velocidad de enfriamiento del clinker.

OXIDOS DE POTASIO Y
SODIO
K2OyNa2O

Alcalis

Tiene
importancia
para
casos
especiales de reacciones qumicas
con ciertos agregados y los solubles
en agua contribuyen a producir
eflorescencias
con
agregados
calcreos.

OXIDOS DE MAGNESIO Y
TITANIO

Mn2O3yTiO2
El primero no tiene significacin especial
salvo en coloracin, que tiende a ser
marrn si es mayor a 3%. En casos donde
es mayor al 5% se obtiene disminucin
de la resistencia a largo plazo.
El segundo influye en la resistencia,
reducindola para contenidos superiores
a 5%. Para contenidos mayores no tiene
menor trascendencia.

RESISTENCIA DE LAS FASES MINERALES DEL

CLINKER EN LA RESISTENCIA A LA
COMPRESION Y EL CALOR DE HIDRATACION
MINERAL

C3S
C2S
C3A
C4AF

RESIT.FINAL

DESARROLL
O
DE
RESIST.

CALORDE
HIDRATA
C.

ALTA

ALTA

RAPIDO

MODERADO

BAJA

ALTA

LENTO

MODERADO

BAJA

BAJA

MUYRAPIDO

MUYALTO

MUYBAJA

MUYBAJA

RAPIDO

ALTO

RESIT.
INCIAL

MECANISMOS DE HIDRATACION
DEL CEMENTO
Se

denomina hidratacin al conjunto

de reacciones qumicas entre el agua
y los componentes del cemento, que
llevan consigo el cambio del estado
plstcio al endurecido, con las
propiedades inherentes a los nuevos
productos ya formados.

 Este

proceso
es
exotrmico,
generando un flujo de calor hacia el
exterior
denominado
calor
de
hidratacin.

ESTADOS
1.- PLASTICO:
Unin del agua y pasta de cemento
formando
una
pasta
moldeable.
Cuando
es
menor
la
relacin
agua/cemento,
mayor
es
la
concentracin
de
partculas
de
cemento y por tanto la estructura de
los productos de hidratacin es ms
resistente.

El primer elemento que reacciona es el C3A y

posteriormente los silicatos y el C4AF,
caracterizndose el proceso por la dispersin
de cada grano de cemento en millones de
partculas.
La accin del yeso contrarresta la velocidad
de las reacciones y se produce un periodo
latente o de reposo y que dura entre 40 y 120
minutos. En este caso se forma el hidrxido
de calcio que contribuye a aumentar la
alcalinidad de la pasta que alcanza un Ph del
orden de 13.

2.- Fraguado inicial:

Condicin de pasta de cemento en la
que se aceleran las reacciones
qumicas, empieza el endurecimiento
y
la
prdida
de
plasticidad,
midindose
en
trminos
de
resistencia a deformarse. Es la etapa
en la que se evidencia el proceso
exotrmico.

Se forma una estructura porosa llamada gel

de hidratos de silicato de calcio (CHS o
torbemorita), con consistencia coloidal, que
va rigidizndose cada vez ms en la medida
que se van hidratando los silicatos.
Este perodo dura alrededor de tres horas y
se producen ena serie de reacciones
qumicas que van haciendo el gel ms
estable en el tiempo.

3.- Fraguado final:

Se obtiene al trmino de la etapa del
fraguado inicial, caracterizndose por
endurecimiento
significativo
y
deformaciones
permanentes.
La
estructura del gel est constituida
por el ensamble definitivo de sus
partculas endurecidas.

4.- Endurecimiento:
Se produce a partir del fraguado final y es el
estado en que se mantiene e incrementan
con el tiempo las caractersticas resistentes.
La reaccin predominante es la hidratacin
permanente de los silicatos de calcio y en
teora de manera continua e idefinida.
Es el estado final de la pasta, los slidos de
hidratacin manifiesta su baja solubilidad
por lo que el endurecimiento es factible aun
bajo agua.

ESTRUCTURA DEL CEMENTO

HIDRATADO
El esquema tpico incluye:
a).- Gel de cemento
b).- Poros de gel
c).- Poros capilares

GEL DE CEMENTO
Constituido
por
slidos
de
hidratacin (Hidratos de silicato de
calcio). El agua conenida en el gel es
la denominada agua de combinacin,
que no es evaporable por ser
intrnseca a la reaccin qumica.

POROS DE GEL
Son espacios tan pequeos entre los
slidos de hidratacin, que no
permiten la formacin en su interior
de nuevos slidos de hidratacin. El
agua contenida dentro de estos poros
es la denominada agua de gel, que
puede evaporarse bajo condiciones
especiales de exposicin.

POROS CAPILARES
Conformados por los espacios entre
grupos de slidos de hidratacin de
dimensiones que ofrecen espacio
para la formacin de nuevos
productos
de
hidratacin,
denominndose agua capilar a la
contenida en ellos.

VARIACION EN COMPOSICION
DE CEMENTOS TRADICIONALES
ASTM
TIPO

II
III
IV

COMPUESTOSQUIMICOS
C4AF

C3A

C3S

C2S

11

55

18

47

28

54

23

14

33

35

15

44

26

41

38

10

63

10

10

51

19

15

25

47

31

49

10

45

36

35

48

14

49

30

PROPIEDADES DEL
CEMENTO
PROPIEDADES QUIMICAS

Prdida por ignicin:

Se determina calentando una muestra de

peso conocido a 1000C. Luego se calcula
la prdida de peso que ha sufrido la
muestra durante el calentamiento.
Una elevada prdida por ignicin es una
indicacin de la hidratacin o carbonatacin
del cemento que es producida por un
almacenamiento incorrecto y prolongado.
El envejecimiento del cemento disminuye la
resistencia y aumenta los tiempos de
fraguado
Alrededor de 3%

Residuo insoluble
Ensayo

con el que se puede verificar,

de ser el caso, si un cemento Portland
ha sido adulterado.
Se determina por digestin de la
muestra en cido clorhdrico (HCl)
seguida de una filtracin y digestin en
hidrxido de sodio (NaOH). El residuo
resultante es calcinado y pesado.
Alrededor de 1%

lcalis (Na2O + K2O):

Una de las causas de deterioro del concreto, es

la denominada reaccin lcali-agregado.
La reaccin lcali-agregado se produce entre
determinados agregados reactivos y los lcalis
del cemento, formndose un gel que absorbe
agua, se dilata y genera presiones internas
que fisuran al concreto.
Los problemas de la reaccin lcali-agregado
se pueden evitar o controlar utilizando
cementos Portland de bajo contenido de
lcalis:
lcalis equivalentes: (Na2O + 0,658 K2O) <
0,60 %

Trixido de azufre (SO3):

Forma

equivalente de expresar los

sulfatos presentes en el cemento.
< 3.5%

PROPIEDADES FISICAS

Resistencia a la
compresin

Se determina llevando a la rotura

especmenes cbicos de 50 mm de lado,
preparados con mortero consistente de una
parte de cemento y 2,75 partes de arena
dosificados en masa (a/c=0,485).
Los cubos se curan un da en su molde y
luego son retirados de su molde e inmersos
en agua de cal hasta su ensayo (3, 7 y 28
das).
De 85 a 145 kg/cm2

Tiempo de fraguado:
Fraguado:

Condicin alcanzada por una pasta,

mortero o concreto de cemento cuando han perdido
plasticidad a un grado arbitrario, generalmente
medido en trminos de resistencia a la penetracin.
El tiempo de fraguado se determina observando la
penetracin de una aguja en la pasta de cemento
hasta que alcanza un valor especificado:
- Tiempo de fraguado inicial: tiempo requerido para
obtener una penetracin de la aguja de 25 mm sobre
la superficie.
- Tiempo de fraguado final: tiempo requerido para
que la aguja no deje huella visible sobre la superficie .

Expansin en autoclave:

Un especmen prismtico de 25 mm de
seccin transversal cuadrada y de 250 mm de
longitud, curado 24 horas en aire hmedo, se
coloca en una autoclave, a temperatura y
presin especificada. Luego se mide la
expansin producida (requisito: mximo 0,80
%).
El objetivo es determinar la posibilidad de una
expansin
potencial
causada
por
la
hidratacin de la cal libre (CaO), o de la
magnesia (MgO), o de ambos, presentes en
cantidades excesivas en el cemento Portland.

Resistencia a los sulfatos

El concreto expuesto a concentraciones perjudiciales de

sulfatos, procedentes de suelos y aguas, debe fabricarse
con cementos resistentes a los sulfatos:
-Cementos de moderada resistencia a los sulfatos:
. Cemento Portland Tipo II.
. Cementos Portland adicionados Tipo MS y Tipo IP (MS).
-Cementos de alta resistencia a los sulfatos:
. Cemento Portland Tipo V.
. Cemento Portland adicionado Tipo HS.

La expansin causada en el ataque por los sulfatos se

atribuye a la formacin de Etringita (cristaliza en forma
expansiva fisurando al concreto).

Calor de hidratacin

Es el calor generado cuando reaccionan el

cemento y el agua (la hidratacin del
cemento es un proceso exotrmico).
En estructuras de gran volumen, la rapidez
y la cantidad de calor generado son
importantes
(puede
crear
esfuerzos
perjudiciales que fisuran el concreto).
Los cementos con bajos contenidos de C3A
y C3S generan bajo calor de hidratacin

Finura, superficie especfica

(Blaine):
La

determinacin de la finura del

cemento, en trminos de superficie
especfica
(cm2/g),
se
realiza
empleando el aparato (Blaine) de
permeabilidad al aire.
Finura > 2600 cm2/g

TIPOS Y CLASES DE
CEMENTOS

CEMENTO PORTLAND
TIPOS
CEMENTOS PORTLAND
TRADICIONALES

CEMENTOS PORTLAND
ADICIONADOS

CEMENTOS PORTLAND
TRADICIONALES
Cemento

hidrulico producido
mediante la pulverizacin conjunta
de clinker Portland y yeso.

CEMENTO PORTLAND TIPO I : De uso tradicional en la

construccin, para emplearse en obras que no requieren
propiedades especiales. Para estructuras, cimientos y pisos.

Composicin: Cemento
hidrulico producido
mediante la pulverizacin
conjunta de 95 % de clinker
Tipo I y 5 % de yeso.
Propiedades: Desarrolla alta
resistencia a 3 y 7 das y
cortos tiempos de fraguado.
Normas: Cumple la NTP
334.009 y la Norma ASTM C
150.

COMPOSICIONQUIMICA

RequisitodeNorma
NTP334.009/ASTMC150

xidodemagnesio(MgO),mx.

6,0%

Trixidodeazufre(SO3),mx.

3,5%

Prdidaporignicin,mx.

3,0%

Residuoinsoluble,mx.

0,75%

PROPIEDADESFSICAS

RequisitodeNorma
NTP334.009/ASTMC150

Contenidodeairedemortero,mx.

12%

Finura(Blaine),mn.

2800cm2/g

Expansinenautoclave,mx.

0,80%

Resistenciaalacompresin,mn
3das,mn.

120kg/cm2

7das,mn.

190kg/cm2

28das,mn.

280*kg/cm2
Tiempofraguado,Vicat

Inicial,mnutos,mn.

45minutos

Final,minutos,mx

375minutos

*Requisitoopcional.

CEMENTO TIPO II: Para obras hidrulicas en general

y obras expuestas a una moderada agresin por
sulfatos
( 0,10 %SO4 (soluble) 0,20 ).

Composicin: Cemento
hidrulico producido mediante la
pulverizacin conjunta de 95 %
de clinker Tipo II y 5 % de yeso.
Propiedades: Genera
moderado calor de hidratacin y
ofrece moderada resistencia a
los sulfatos.
Presentacin: Bolsas de 42,5
kg y granel.
Normas: Cumple la NTP
334.009 y la Norma ASTM C 150

COMPOSICIN QUMICA

Requisito de Norma
NTP 334.009/ASTM C 150

Dixidodesilicio(SiO2),mn.

20%

xidodealuminio(Al2O3),mx.

6,0%

xidofrrico(Fe2O3),mx.

6,0%

xidodemagnesio(MgO),mx.

6,0%

Trixidodeazufre(SO3),mx.

3,0%

Prdidaporignicin,mx.

3,0%

Resduoinsoluble,mx.

0,75%

Aluminatotricalcico(C3A),mx.
PROPIEDADES FSICAS

8%
Requisito de Norma
NTP 334.009/ASTM C 150

Contenidodeairedelmortero,mx.
Finura(Blaine),mn.
Expansinenautoclave,mx.

12%
2800cm2/g
0,80%

Resistenciaalacompresin,
3das,mn.

100Kg/cm2

7das,mn.

170kg/cm2

28das,mn.

280*kg/cm2

Tiempodefraguado,Vicat
Inicial,mn.

45minutos

Final,mx.

375minutos

*Requisitoopcional.

CEMENTO
TIPO
III:
Para
utilizarse cuando se requiere
alta resistencia inicial
Estructuras con requerimientos de alta
resistencia mecnica inicial y/o final; y de alta
capacidad estructural, tales como: estructuras
prefabricadas,
elementos
postensados,
puentes,
viaductos
y
losas.
En estructuras en donde se necesite retirar el
encofrado o cimbras en pocas horas de haber
vaciado
el
concreto.
En obras con requerimientos de puesta en
servicio a temprana edad del concreto, tales
como: carreteras, puentes y pontones.
En plantas de elementos prefabricados de
concreto, tales como: bloques, tubos, etc;
cuya exigencia de produccin en serie y
pronta entrega de los elementos exigen el uso
de un cemento que haga ms eficiente los
procesos.

Caractersticas fsicas
Fineza(Blaine)cm2/gr

3.500-4000

%deexpansinAutoclave:

0.05-0.1

FraguadoGillmore(minutos)

Inicial:

120-135

Final:

220-230

FraguadoVicat(minutos)

Inicial:

110-125

Final:

210-220

Resist.Compresin(Kg/cm 2)

1D:

135-145

3D:

250-255

7D:

340-350

28D:

440-450

%Pasantetamiz#325:

8595

%Pasantetamiz#200:

9799

Caractersticas qumicas (%)

Oxidodesilicio(SiO2)

20-22

Oxidodealuminio(Al2O3)

4-6

Oxidofrrico(Fe2O3)

3-4

Oxidodecalcio(CaO)

64-67

Oxidodemagnesio(MgO)

1.03.0

Anhdridosulfrico(SO3)

2.5-3.5

ResiduoInsoluble

1.0-1.3

Prdidaalfuego

2.5-5.0

Aluminatotriclcico(C3A)

9-13

Silicatotriclcico(C3S)

55-65

CEMENTO
TIPO
IV: Para
emplearse cuando se desea
bajo calor de hidratacin

CEMENTO TIPO V: Para obras expuestas a una

severa agresin por sulfatos (0,2 %SO4(soluble)
2,0).
Composicin:

Cemento
hidrulico
producido
mediante la pulverizacin
conjunta de 95 % de
clinker Tipo V y 5 % de
yeso.
Normas: Cumple la NTP
334.009 y la Norma ASTM
C 150.

COMPOSICIONQUIMICA

RequisitodeNorma
NTP334.009/ASTMC150

xidodemagnesio(MgO),mx.

6,0%

Trixidodeazufre(SO3),mx.

3,5%

Prdidaporignicin,mx.

3,0%

Residuoinsoluble,mx.

0,75%

Aluminiotricalcico(C3A),mx.

5%

Aluminio-ferritotetraclcico[C 4AF+2(C3A)],mx.

25%

PROPIEDADESFSICAS

RequisitodeNorma
NTP334.009/ASTMC150

Contenidodeairedemortero,mx.

12%

Finura(Blaine),mn.

2800cm2/g

Expansinenautoclave,mx.

0,80%

Resistenciaalacompresin,mn
3das,mn.

120kg/cm2

7das,mn.

190kg/cm2

28das,mn.

280*kg/cm2
Tiempofraguado,Vicat

Inicial,mnutos,mn.

45minutos

Final,minutos,mx

375minutos

CEMENTO PORTLAND
ADICIONADO

Cemento
hidrulico
obtenido
mediante la pulverizacin conjunta
de clinker Portland, yeso y otros
materiales denominados ADICIONES
(puzolanas, escorias, caliza, etc.).

CEMENTOS PORTLAND
PUZOLNICOS

El cemento que contiene puzolana se obtiene

por la pulverizacin conjunta de una mezcla
de clinker portland y puzolana con la adicin
eventual de sulfato de calcio. El contenido de
puzolana debe estar comprendido entre 15%
y
40%
en
peso
del
total.

La puzolana ser un material silicoso o silicoaluminoso, que por si misma puede tener
poca o ninguna actividad hidrulica pero que,
finamente dividida y en presencia de
humedad, reacciona qumicamente con el
hidrxido de calcio a temperaturas ordinarias
para formar compuestos que poseen
propiedades
hidrulicas.

Cemento Portland
Puzolnico Tipo IP:
Cemento Portland producido mediante
la molienda conjunta de clinker Portland
y puzolana (contenido de puzolana:
entre el 15% y 40%).

Cemento Portland
Puzolnico Modificado Tipo
I(PM):
Cemento

Portland producido
mediante la molienda conjunta de
clinker Portland y puzolana
(contenido de puzolana: menor
del 15%).

Cemento Portland
Puzolnico Tipo P:

Cemento

Portland para su uso en la

construccin, cuando no se requieran
altos valores de resistencia a la
compresin.

CEMENTOS PORTLAND DE
ESCORIA

Cemento Portland de
Escoria Tipo IS
Cemento

Portland
producido
mediante la molienda conjunta de
clinker Portland y escoria granulada
de alto horno (contenido de
escoria: entre el 25% y 70%).

CEMENTO PORTLAND TIPO MS:Especial para

estructuras en contacto con suelos y aguas que
contienen sulfatos (0,10 %SO4 (soluble) 0,20) y
sustancias salitrosas que deterioran el concreto.

Composicin: Cemento hidrulico

producido mediante la pulverizacin
conjunta de 65 % de clinker, 5 % de
yeso y 30 % de escoria siderrgica.

Propiedades: Ms resistente a la
agresin qumica, desarrolla con el
tiempo mayor resistencia mecnica.

Nomas: Cumple la NTP 334.082 y la

Norma ASTM C 1157

PROPIEDADES FSICAS

Expansin en autoclave,
mx.

Tipo MS

Tipo II

Requisitos de Norma

Requisito de Norma

NTP 334.0820/ASTM C 1157

NTP 334.009/ ASTM C 150

0,80%

0,80%

Tiempo fraguado, Vicat

Inicial, mnutos, mn.

45 minutos

45 minutos

Final, minutos, mx

420 minutos

375 minutos

Resistencia a la compresin, mn
3 das, mn.

100 kg/cm2

100 kg/cm2

7 das, mn.

170 kg/cm2

170 kg/cm2

28 das, mn.

280*kg/cm2

280*kg/cm2

Resistencia a los sulfatos

% de expansin, 6 meses,
mx.
* Requisito opcional.

0,10%

No se especifica.

Cemento Portland de
Escoria Modificado Tipo
I(SM)
Cemento

Portland
producido
mediante la molienda conjunta de
clinker Portland y escoria granulada
de alto horno (contenido de
escoria: menor del 25%).

Cemento de Escoria Tipo

S:
Cemento

hidrulico
producido
mediante la molienda conjunta de
escoria granulada de alto horno y
clinker Portland, o cal hidratada, o
ambos, en el cual el contenido de
escoria es por lo menos del 70%.

CEMENTO PORTLAND
COMPUESTO TIPO ICo
Cemento

Portland obtenido mediante

la molienda conjunta de clinker
Portland, materias calizas y/o inertes
hasta un mximo de 30%.

CEMENTO TIPO I MEJORADO (ICO): De uso general.

Especial para cuando se requiera un mejor
acabado. Formulado con Microfler Calizo, para
mejorar
su
trabajibilidad
y
plasticidad.

Composicin:
Cemento
hidrulico producido mediante
la pulverizacin conjunta de
80 % de clinker, 5 % de yeso y
15
%
de
caliza.
Propiedades:
Siempre
resistente y ahora con mayor
plasticidad.
Normas:
Cumple
la
NTP
334.090 y la Norma ASTM C
1157.

COMPOSICIONQUIMICA

TipoICo

TipoI

RequisitosdeNorma

RequisitodeNorma

NTP334.090/ASTMC1157

NTP334.009/ASTMC150

xidodemagnesio(MgO),
mx.

6,0%

6,0%

Trixidodeazufre(SO3),mx.

4,0%

3,5%

Prdidaporignicin,mx.

8,0%

3,0%

PROPIEDADESFSICAS

TipoICo

TipoI

RequisitosdeNorma

RequisitodeNorma

NTP334.090/ASTMC1157

NTP334.009/ASTMC150

Contenidodeairedemortero,
mx.

12%

12%

Expansinenautoclave,mx.

0,80%

0,80%

Resistenciaalacompresin,mn
3das,mn.

130kg/cm2

120kg/cm2

7das,mn.

200kg/cm2

190kg/cm2

28das,mn.

250*kg/cm2

280*kg/cm2

Tiempofraguado,Vicat
Inicial,mnutos,mn.

45minutos

45minutos

Final,minutos,mx

420minutos

375minutos

*Requisitoopcional.

CLASIFICACION SEGN
APLICACIONES
Tipo GU
Tipo HE
Tipo MS
Tipo HS
Tipo MH
Tipo LH

Para la construccin en general.

Usar
cuando
no
se
requieran
propiedades
especiales
De alta resistencia inicial

De moderada resistencia
a los sulfatos.
De alta resistencia a los
sulfatos
De moderado calor de
hidratacin.
De bajo calor de
hidratacin