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ndice
1. Definicin del Proceso
2. Variantes del Proceso
3. Aplicaciones
4. Diferencias entre el proceso frio y caliente
Definicin
El proceso de la extrusin consiste, bsicamente, en
la fusin de un material termoplstico, forzndolo a
pasar a travs de una boquilla o dado conformador
para producir un artculo continuo de corte seccional
deseado.
Los metales que pueden trabajarse en caliente
pueden extruirse con formas de seccin transversal
uniforme con ayuda de presin.
El principio de extrusin, es similar a la accin del
chorro de la pasta de dientes de un tubo, ha sido muy
usado para procesos en serie desde la produccin de
ladrillos, tubo de desage, tubo de drenaje, etc.
Caractersticas
La extrusin es un proceso continuo.
Mtodos ms rentables por unidad
de volumen de material.
Esta limitado a materiales de baja
viscosidad y a formas continuas de
estos,
tales
como
filamentos,
varillas, perfiles, pelculas, etc.
Ventajas de la extrusin.
Facilidad de producir una variedad de formas
(de alta resistencia, buena exactitud y terminado de superficie
a altas velocidades de produccin, y relativamente con un bajo
costo de los dados) .
Troqueles
Dados de extrusin:
Estn hechos de acero para herramientas y son
componentes muy importantes. El orificio del dado
controla la forma del metal extruido. La abertura del
dado consta del barreno circular y paralelo.
Extrusin en caliente
La extrusin en caliente suele realizarse por
procedimiento directo o inverso como se muestra
en la figura.
Prensa de extrusin en
caliente:
Extrusin en caliente
Temperaturas de varios metales en la extrusin en
caliente
Lubricacin.
La lubricacin es importante en la extrusin en
caliente, para los aceros, aceros inoxidables, y
materiales de alta temperatura.
El vidrio es un excelente lubricante. mantiene su
viscosidad a temperaturas elevadas, tiene buenas
caractersticas de humectacin, y acta como una
barrera trmica.
Una almohadilla circular de vidrio se coloca
generalmente en la matriz. Esta almohadilla se
ablanda y derrite lentamente a medida que avanza la
extrusin y forma una matriz de geometra ptima.
Extrusin Directa
El metal es extruido a travs del dado abrindolo
hasta que solo queda una pequea cantidad.
Extrusin Indirecta
La parte extruida es forzada a travs del vstago
apisonador.
Extrusin en Frio
Algunos metales como el plomo, estao y aluminio
pueden extruirse en fro
Consiste en forzar al metal (confinado en una
cmara de presin) a salir a travs de dados
especialmente formados.
Varillas, tubos, guarniciones moldeadas, formas
estructurales, cartuchos de bronce, y cables
forrados con plomo son productos caractersticos de
metales extruidos.
Las velocidades de operacin dependen sobre todo
de la temperatura y material, varan de unos
cuantos metros sobre minuto hasta 275 m/min.
Aplicaciones
La extrusin en frio tiene muchas aplicaciones
que incluyen la elaboracin de tornillos, partes de
automviles, bicicletas, motocicletas, maquinaria
pesada y equipo de transporte.
Defectos en productos
extruidos
Debido a la considerable deformacin asociada a
las operaciones de extrusin pueden ocurrir varios
defectos, los mas comunes son:
a) Reventado central.
b) Tubificado.
c) Agrietado superficial.
Reventado central.
Este defecto es una grieta central que se genera
debido a los esfuerzos de tensin a lo largo de la
lnea central durante el proceso de extrusin.
Tubificado.
Es un defecto asociado con la extrusin directa.
Se refiere a un hundimiento en el extremo del
tocho.
Este defecto tambin es conocido como cola de
pescado.
Agrietado superficial.
Este defecto es a causa de las altas temperaturas
de la pieza de trabajo que causan grietas en la
superficie.
Ocurre cuando el proceso de extrusin es
demasiado rpido.
La friccin es un actor fundamental y el
enfriamiento rpido de la superficie en la
extrusin en caliente.
So= Pi x Do2/ 4
Rd= rd/ n
Donde:
rd es la resistencia a la deformacin del metal,
que corresponde a la reaccin especifica interna
que opone al material cuando est sometido a un
esfuerzo deformante externo, y n un coeficiente
de rendimiento menor que la unidad.
Pm = presin mxima requerida
So = superficie del disco
S1 = superficie de la corona
Ln = logaritmo natural
TABLA#1(para el ALUMINIO)
Ln (Do/D1)
Rd
en %
( Kg / mm2 )
0 a 10
10 a 13
10 a 20
13 a 16
20 a 40
16 a 19
40 a 60
29 a 20
Sup. A 60
20 a 25
Bibliografa.
http://es.scribd.com/doc/40284069/Extrusion-enCaliente-y-Hidrostatica
http://www.fullmecanica.com/e/extrusion-fuerzanecesaria-cargas
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E. Paul De Garmo, J. Temple Black, Ronald A.
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Leo Alting, Procesos para ingeniera de
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