Proceso FCAW

Alambre tubular con ncleo de

fundente.
- El arco se forma entre un electrodo con forma
tubular, que es consumible y se alimenta
continuamente y la pieza de trabajo.

Alambre tubular
Los alambres tubulares estn
formados por:
- Forro metlico.
- Ncleo:
Fundente.
Elementos de aleacin.
Formadores de escoria.

2
SOLIDO

TUBULAR

Fabricacin
Polvos del ncleo

Fleje metlico

Tolva

Rodillos de
conformado
Forma U

Cada de fundente

Rodillos de
cerrado

A trefilado

Alambres tubulares
El forro tiene la funcin de contener el
fundente del ncleo y conducir la
corriente elctrica.
Los elementos formadores del ncleo
tienen las siguientes funciones:
- Formar una capa de escoria que proteja
al depsito durante la solidificacin.

Alambres tubulares
- Proporcionar elementos desoxidantes y
refinadores para incrementar las propiedades
mecnicas del depsito.
- Proporcionar elementos estabilizadores de arco
que incrementen su suavidad y reduzcan la
salpicadura.
- Adicionar elementos de aleacin que
incrementen la resistencia del depsito y
mejoren otra propiedad especfica.
- Producir la atmsfera de gas que proteja al
arco, la transferencia de metal y la zona de
metal lquido (slo autoprotegidos).

Tipos de alambres tubulares

Con proteccin de gas.
- Requieren de un gas de proteccin que es suministrado
externamente.

Auto-protegidos.
- En el ncleo se encuentran elementos que al
descomponerse qumicamente producen una atmsfera
rica en CO2 y CO.

Boquilla
Tobera
Punta de contacto

Electrodo
Tubular con
Proteccin de Gas

(conductora de
corriente)

Gas de proteccin
Escoria
solidificada

Polvos metlicos,
fundentes y materiales
formadores de escoria
Arco y metal
transferido

Depsito lquido
Depsito
solidificado

Escoria
lquida

Punta de contacto
(conductora de corriente)

Electrodo Tubular Autoprotegido

Escoria lquida
Escoria
solidificada

Depsito
solidificado

Polvos metlicos,
materiales formadores de
vapor, desoxidantes y
refinadores
Gas de proteccin,
formado de los
materiales del ncleo
Arco y metal
transferido

Depsito
lquido

Caractersticas principales
Alta productividad debido a la alimentacin
continua de alambre.
Beneficios metalrgicos derivados de la
presencia de fundente.
La formacin de escoria soporta y conforma
el perfil de los cordones de soldadura.

Aplicaciones
Estructuras.
- La aplicacin de mayor volumen de
consumo del proceso.
- Trabajo de taller y de ereccin de
edificios.
- Gran cantidad de uniones, tipo filete,
de un paso.

Aplicaciones
Astilleros.
- Gran variedad de materiales y espesores.
- Facilidad de empleo en fuera de posicin.

Aplicaciones
Tubera industrial.
- En ocasiones se emplea para depositar el paso
de relleno.
- Ms fcil de aplicar que el alambre slido.
- Mejores propiedades mecnicas.
- Reduccin de defectos como porosidades.

Aplicaciones
Ferrocarriles.
- Se emplea en grandes cordones donde el uso
del arco sumergido es imprctico.
- Se aplica sobre placas oxidadas.

Aplicaciones
Equipo pesado.
- Grandes espesores de placa.
- Grandes cordones en filetes se pueden aplicar
en un solo paso.
- La facilidad de remocin de escoria reduce el
tiempo de limpieza.

Mantenimiento y reparacin.

Aplicaciones
Transportacin.
- Popular debido a la alta productividad en
diversos espesores.
- Cordones de gran longitud.
- Facilidad de mecanizacin.
- Menos sensible a un pobre ajuste de la junta.

Equipo necesario
Fuente de poder.
Sistema de alimentacin de alambre.
Fuente de gas de proteccin y sistema de
regulacin de gas.
Antorcha.
Pinza de tierra.
Cables de conexin.

Fuente de poder
Proporciona la energa elctrica con
las caractersticas adecuadas para
establecer y mantener el arco.

Fuente de poder
Las ms populares son las de corriente
directa voltaje constante (CV).
Se recomienda que la capacidad sea de
300 A mnimo y un ciclo de trabajo 100%.
Debe ser capaz de incrementos unitarios de
voltaje.

Alimentadores
Tienen la funcin de proporcionar una
alimentacin continua y uniforme de
alambre a una velocidad previamente
seleccionada.

Alimentadores
Se prefieren los de velocidad constante en
conjunto con las mquinas CV.
La velocidad de alimentacin de alambre
determina el amperaje aplicado al electrodo.
Es preferido el uso de rodillos (estriados)
moleteados.

Antorcha
Tiene la funcin de conducir la
corriente elctrica, el gas de proteccin
y el electrodo.

Antorcha
Se recomienda una capacidad mnima
de 400 A.
Existen modelos enfriados por aire y
por agua.
Lo que busca un operador es la fcil
manipulacin, comodidad, poco peso y
durabilidad.

Gas de proteccin
Puede ser suministrado a partir de cilindros
o tubera proveniente de un manifold.
- Se emplean reguladores flujmetros para ajustar el
volumen de gas necesario para una adecuada
proteccin.
- Es importante que el regulador flujmetro tenga la
capacidad suficiente para manejar el gasto requerido.

Cables y pinza de tierra

Longitud de cable en el circuito -
A.W.G.
60
100 150 200 300 400
100
4
4
4
2
1
1/0
150
2
2
2
1
2/0
3/0
200
2
2
1
1/0
3/0
4/0
250
2
2
1/0
2/0
300
1
1
2/0
3/0
350
1/0
1/0
3/0
4/0
400
1/0
1/0
3/0
450
2/0
2/0
4/0
500
2/0
2/0
4/0
400
4/0
4/0
Operacin automtica
800 4/0 (2) 4/0 (2)
(100% Ciclo de trabajo)
1200 4/0 (3) 4/0 (3)

Polaridad
Determina el sentido de flujo del fluido
elctrico.
- La mayora de los alambres protegidos por gas
emplean DCEP (Invertida o DC+), produce una
mejor penetracin.
- La polaridad directa (DCEN o DC-) se utiliza
con algunos alambres autoprotegidos.

Amperaje
La cantidad de corriente aplicada a un
electrodo es proporcional a la velocidad de
alambre seleccionada.
Determina la tasa de depsito, la
penetracin, el tamao y la forma del
cordn.

Amperaje
Un alto amperaje produce una alta
penetracin y un cordn de perfl
de gran convexidad.
Una insuficiente cantidad de
alambre produce una transferencia
globular con excesiva salpicadura y
pobre penetracin.

WFS vs. corriente (E71T-1M)

Vel. de Alambre (ipm)

800

0.045

0.035

600
400

0.062
0.052

200
0
125

175

225

275

Corriente (A)

325

400

Voltaje
Determina la longitud de arco. Est en
funcin del amperaje deseado.
Para un valor de corrriente determinado,
produce el mejor arco.
Afecta principalmente la altura del refuerzo
de soldadura y el ancho del cordn.

Relacin V-A
32

Voltaje (V)

29

100% CO2
26

23

75% Ar - 25% CO2

20

200

225

250

300

Corriente (A)

350

400

Velocidad de avance
Est controlada por el operador y determina
en gran medida el tamao del cordn de
soldadura.
Afecta la penetracin y la forma del cordn.
Determina la cantidad de calor suministrado
a la pieza de trabajo:
Q = A * V / TS
Q es calor.
A es Amperaje.
V es Voltaje.
TS es velocidad de avance.

Stickout elctrico

A
B
C

Boquilla
Punta de contacto
SO visible

D Stickout elctrico
E Distancia punta de contacto-Trabajo
F Longitud de Arco

Stickout elctrico
El stickout elctrico determina
el calentamiento por resistencia
del electrodo.
- Vara el amperaje de soldadura (CV).
- Afecta el desempeo del electrodo.
- Puede producir discontinuidades.

Clasificacin de electrodos (AWS A5.20-95)

E70T-1MJ H8
E Electrodo.
7
Resistencia a la tensin (psi/10, 000).
0
Posicin.
T
Tubular.
1 Desempeo y uso.
M Mezcla de gas.
J
Resistencia al impacto 20 ft/lb @ - 40 oF.
H8
Nivel de hidrgeno.

Propiedades mecnicas
AWS
E7XT-1
E7XT-2
E7XT-3
E7XT-4
E7XT-5
E7XT-6
E7XT-7
E7XT-8
E7XT-10
E7XT-11
E7XT-G
E7XT-GS

Resistencia a
la Tensin
(ksi)

72

Valores mnimos
Lmite de
% Elongacin
Cedencia
en 2
(ksi)

60
----60
60
60
60
60
--60
60
---

22
----22
22
22
22
22
--22
22
---

Resistencia al
impacto
ft-lbs @ oF

20 @ 0
------20 @ -20
20 @ -20
--20 @ -20
---------

Desempeo y uso
AWS

Corriente de
soldadura

Gas de
proteccin

Nmero
de pasos

E7XT-1
E7XT-2
E7XT-3
E7XT-4
E7XT-5
E7XT-6
E7XT-7
E7XT-8
E7XT-10
E7XT-11
E7XT-G
E7XT-GS

DCEP
DCEP
DCEP
DCEP
DCEP
DCEP
DCEN
DCEN
DCEN
DCEN
a
a

CO2
CO2
----CO2
----------a
a

Mltiples
1
1
Mltiples
Mltiples
Mltiples
Mltiples
Mltiples
1
Mltiples
Mltiples
1

a. Informacin proporcionada por el fabricante

Posiciones y nivel de hidrgeno

Posiciones.
0
1

Plano y horizontal.
Todas posiciones.

Nivel de hidrgeno.
- H4
- H8

menos de 4 ml/100 gr.

menos de 8 ml/100 gr.

Gases comunmente empleados

Bixido de Carbono (CO2).
- Menor costo.
- Alta profundidad de penetracin.
- Produce una transferencia globular, aunque
con algunas formulaciones la transferencia
puede ser tipo spray axial.
- Tendencia a oxidar los metales presentes en el
arco.

Gases comunmente empleados

Mezclas de Argn y CO2.
- 75-25 y 80-20 son las ms empleadas, no se
recomienda mayor contenido de argn ya que
se pierde la capa de escoria.
- Incrementan la eficiencia de los desoxidantes
del fundente.
- Se obtiene mayor resistencia a la tensin y
lmite de cedencia que con CO2.
- Para soldar fuera de posicin, es ms cmodo
para el soldador.

Electrodos Tri-Mark para posiciones plana y

horizontal
Nombre
TM-11

TM-72

TM-RX7

AWS
E70T-1

E70T-1

E70T-1

Gas
100% CO2

100% CO2

100% CO2

Caractersticas

1//16
5/64
3/32

1. Propsitos generales
2. Mejor desempeo a altos amperajes
3. Buena geometra del cordn de soldadura

1//16
5/64
3/32

1. La escoria solidifica con mayor rapidez que el

TM-11
2. Excelente estabilidad de arco
3. Fcil remocin de escoria, aun en ranuras
profundas
4. Menor salpicadura que el TM-11, especialmente
en el rango bajo

1//16
5/64
3/32
1/8

1. Buen desempeo sobre todo el rango de

amperaje
2. Mayor desoxidacin que lo usual, mejor
desempeo sobre placa sucia u oxidada
3. Excelente configuracin del cordn en filetes
horizontales
4. Sobresaliente E70T-1 para propsitos
generales
5. Se debe tener cuidado al soldar sobre
secciones de gran espesor que requieran de
mltiples pasos

Electrodos Tri-Mark para todas posiciones

Nombre

AWS

E71T-1 H8
TRIPLE 7
E71T-1M H8

TM-771

E71T-1
E71T-12 H8

Gas

100% CO2
75/25 Ar-CO2

100% CO2

s
0.045
0.052
1/16

0.045
0.052
1/16

1.
2.
3.
4.
1.
2.
3.
4.
1.

TM-770

E71T-1M
E71T-1MJ H8
E71T-12MJ H8

75/25 Ar-CO2
85/15 Ar-CO2

0.035
0.045
0.052
1/16

2.
3.
4.

Caractersticas
Excelente soldabilidad con ambos gases
Escoria de rpida solidificacin que permite
utilizar altos amperajes para mayor depsito y
obtener cordones planos en fuera de posicin.
Escoria de fcil remocin, aun en ranuras
profundas
Mnima salpicadura.
Excelentes valores de impacto CVN.
El hidrgeno difusible cumple con los requisitos
militares de 5 ml/100 gr.
Extremadamente baja produccin de humos y
salpicadura
NO DEBE USARSE CON MEZCLAS DE GAS
Bajo nivel de salpicadura con virtualmente falta
de generacin de humos.
Buenas propiedades de impacto CVN a
temperaturas bajo cero
Cumple con especificaciones militares para
propiedades mecnicas y niveles de hidrgeno
difusible.
NO DEBE USARSE CON CO2 PURO.

Ventajas del proceso

Produce uniones de alta calidad a bajo
costo y menor esfuerzo que el proceso
SMAW.
Es ms indulgente que el proceso
GMAW.
Ms flexible que el proceso de arco
sumergido.
- Depsitos de soldadura de excelente calidad.
- Cordones tersos y uniformes, excelente
apariencia.

Ventajas del proceso

Excelente contorno de cordones de filete
horizontal.
En algunos aceros se puede soldar sobre
un amplio rango de espesores.
Elevado factor de operacin.
Alta tasa de depsito.
Relativamente alta eficiencia del electrodo.

Tasa de depsito E71T-1

T de D (lb/hr)

12
1/16

0.035

0.052

6
0.045

Posicin Vertical

0
125

150

200

225

Corriente (A)

250

275

Tasa de depsito E70T-1

30

T de D (lb/hr)

25

3/32

20
1/16

15
10

1/8

0.052

5/64

5
0
100

250

375
Corriente (A)

450

750

Ventajas del proceso

Se requiere menor limpieza inicial que con
proceso GMAW.
Se reduce la distorsin en relacin con el proceso
SMAW.
Se puede aplicar sobre juntas de preparacin
econmica.
Arco visible, fcil de usar.
Alta tolerancia a contaminantes que pueden
causar agrietamiento.
Alta resitencia al agrietamiento bajo el cordn.

Limitaciones del proceso

Hasta la fecha, est limitado a materiales ferrosos
y base nquel.
Produce una capa de escoria que debe ser
removida.
En base peso, los electrodos tubulares son ms
costosos que los slidos.
El equipo es ms costoso y complicado que el de
proceso SMAW; sin embargo, el incremento en la
productividad lo compensa.
La proteccin del gas puede afectarse por las
corrientes de aire.

Calidad de soldadura
Problemas comunes
Inclusiones de
escoria

Escoria del cordn anterior

Velocidad de avance errtica
Angulo de avance inadecuado

Porosidad

Flujo de gas insuficiente o inadecuado

Rfagas de viento que eliminan la
proteccin de gas
Corriente, voltaje y ESO excesivos

Fusin
incompleta

Velocidad de avance muy alta

Insuficiente amperaje de soldadura

Calidad de soldadura
Problemas comunes
Socavado

Porosidad de
agujero de
gusano

Excesivo amperaje de soldadura

Voltaje demasiado alto
Velocidad de avance alta

Causado por humedad o azufre en

el acero
Limpiar la superficie de la junta
Precalentar para eliminar la
humedad

Estimacin de costos
Costos de soldadura

Mano de obra
Indirectos
Materiales

Electrodos
Gas de proteccin
Electricidad
Accesorios

Indirectos.
- Incluyen gastos como: administrativos,
servicios, depreciacin, mantenimiento
de instalaciones e impuestos.

Estimacin de costos
Factor de operacin.
- Es el porcentaje de tiempo efectivo de arco sobre el
tiempo total de una operacin de fabricacin.
Factor de operacin tpico
Factor de operacin tpico

Velocidad de avance.

GMAW
GMAW
FCAW
FCAW

40
40- -65%
65%
40
40- -50%
50%

SAW
SAW
SMAW
SMAW

60
60- -80%
80%
25
25- -35%
35%

- La rapidez de desplazamiento a lo largo de una junta

que permite aplicar un cordn con las dimensiones
requeridas.

Estimacin de costos
Tasa de depsito.
- Es la cantidad de metal del electrodo que pasa
a formar parte del depsito por unidad de
tiempo.
24

1/16 Plano

T de D (lb/hr)

18
12

0.045 Plano

E71T-1

0
100

200

275

Corriente (A)

450

Estimacin de costos
TA = tiempo de arco [=] hr/ft
TA = WD/DR
WD = peso del depsito por unidad de longitud
[=] lb/ft
DR = Tasa de depsito [=] lb/hr

TAT = tiempo total de arco [=] hr/ft

TAT = TA/OF
OF = Factor de operacin del proceso [=] %

Estimacin de costos
MO&I = Costo de mano de obra e indirectos [=]
$/ft
MO&I = ($MO + $I) * TAT
$MO = Salario del operador [=] $/hr
$I = Gastos indirectos[=] $/hr

CG = Costo del gas de proteccin [=] $/ft

CG = $G*FG*TAT
$G = Precio del gas de proteccin [=] $/ft3
FG = Flujo de gas de proteccin [=] ft 3/hr

Estimacin de costos
CE = Costo del electrodo [=] $/ft
CE = (WD*$E)/EfE
$E = Precio del electrodo [=] $/lb
EfE = Eficiencia del electrodo[=] %
Eficiencias
Eficienciastpicas
tpicasde
de
diferentes
diferenteselectrodos
electrodos
GMAW
GMAW
FCAW
FCAW

92
92--97%
97%
80
80--90%
90%

SAW
SAW
SMAW
SMAW

98
98--100%
100%
60
60--70%
70%

Estimacin de costos
CEE = Costo de energa elctrica [=]
$/ft
CEE = (A*V*$EE*TAT)/EfFP
A = Amperaje de soldadura [=] A
V = Voltaje de arco[=] V
$EE = Precio de la electricidad [=] $/Kw-hr
EfFP = Eficiencia de la fuente de poder [=] %

Estimacin de costos
Filete de 1/2 de pierna
WD = 0.514 lb/ft

Proceso
Mtodo de aplicacin
Tipo de electrodo
Dimetro del electrodo
Corriente de soldadura (A)
Voltaje de soldadura (V)
Velocidad de alimentacin de alambre (ipm)
Gas de proteccin
3
Flujo de gas (ft /hr)
Tasa de depsito (lb/hr)

SMAW
Manual
E7024
1/4
360
35
------12.19

FCAW-GS
Semiautomtico
E70T-1
3/32
500
31
240
100% CO2
35
19.70

Ejemplo - continuacin
Velocidad de avance (ipm)
Tiempo de arco (hr/ft)
Tiempo total de arco (hr/ft)
Mano de obra e indirectos ($/hr)
Factor de operacin (%)
Peso del metal depositado (lb/ft)
Precio del electrodo ($/lb)
Eficiencia del electrodo (%/100)
Costo del electrodo ($/ft)
Precio del gas ($/ft3)
Costo del gas ($/ft)
Precio de la energa elctrica ($/Kw-hr)
Eficiencia de la fuente de poder (%)
Costo de la energa elctrica ($/ft)
Costo de la mano de obra e indirectos
($/ft)
Costo de materiales y energa ($/ft)
Costo total ($/ft)
Ahorros ($/ft)

4.76
0.042
0.12
40.0
35

7.69
0.026
0.058
40.0
45
0.514

0.906
70.8
0.658
-----

1.121
90
0.640
0.05
0.102
0.08

67
0.086
1.68

80
0.044
1.04

0.744
2.424

0.786
1.826
0.598