ING.

MARIO FELIX OLIVERA ALDANA

CONCEPTO DE ESFUERZO Y DEFORMACIN

Esfuerzo:
Es la fuerza por unidad de rea que soporta
un material, que se denota con la .
Y

Seccin Transversal A

dP

x
b
o

P
P
Z

= dP/dA

 Deformacin
La deformacin es el cambio en el tamao o forma
de un cuerpo debido a la aplicacin de una o ms
fuerzas sobre el mismo o la ocurrencia de dilatacin
trmica.

L Lo

Lo

CURVA DE ESFUERZO - DEFORMACION

ENSAYO DE TRACCION
Es el ensayo destructivo
ms importante , en
donde se coloca una
probeta en una mquina
de ensayo consistente
de dos mordazas, una
fija y otra mvil. Se
procede a medir la carga
mientras se aplica el
desplazamiento de la
mordaza mvil.

El cuerpo de prueba (probeta para materiales

metlicos)

existen numerosas geometras de

probetas (planas, cilndricas, etc.) con
diversas dimensiones.

PARAMETROS A OBTENER

Tensin nominal:
Deformacin nominal

L Lo

Lo

ENSAYO DE COMPRESION
Consiste en aplicar a la
probeta, en la direccin
de su eje longitudinal,
una carga esttica que
tiende a provocar un
acortamiento
de la
misma y cuyo valor se
ir
incrementando
hasta la rotura o
suspensin del ensayo.

INSTRUMENTOS UTILIZADOS

CURVA DE ENSAYO DE COMPRESION

Es la deformacin producida al aplicar a un

cuerpo un par de fuerzas, coplanarias a su
superficie, donde el volumen no varia.

Deformacin angular o
cortante

Ser la tangente
del ngulo de
deformacin.

x
tan
L

Estas fuerzas dan lugar a un ESFUERZO

CORTANTE O DE CIZALLADURA

F
s
A

Si el esfuerzo no es muy grande

Esfuerzo

Donde:

Deformacin

s G
G

Mdulo de deslizamiento o
cizalladura.

Ensayo de Torsin
Se llama torsin al momento producido por dos fuerzas que
actan sobre un cuerpo con un centro de rotacin
El ensayo de torsin consiste en someter una probeta de
seccin redonda a un momento torsin gradualmente
creciente hasta que se produzca la falla en la misma.

Registro tensin deformacin

Cuando se calculan y se suman los momentos sobre cada

capa se halla t, con a expresado en radianes

GI P

Donde IP es el momento de
inercia polar para cilindro
macizo

r
IP
2

Las fracturas de torsin son en general en forma de espiral,

esto se explica al observar los esfuerzos donde hay
compresin y traccin

DEFORMACION ELSTICA
Comportamiento bajo cargas uniaxiales: para muchos metales
sometidos a esfuerzos de traccin pequeos, la tensin y la
deformacin son proporcionales segn la relacin:

Donde:
E es el mdulo de elasticidad o mdulo de Young
es la deformacion
es la tension nominal

64

Valores de algunos E para metales y aleaciones

Metal o Aleacin

Mdulo de Elasticidad
Psi x 106

MPa x 104

Aluminio

10.0

6.9

Latn

14.6

10.1

Cobre

16.0

11.0

Magnesio

6.5

4.5

Nquel

30.0

20.7

Acero

30.0

20.7

Titanio

15.5

10.7

Tungsteno

59.0

40.7

Deformacin Elstica lineal para ciclos de CargaDescarga

Diagrama esquemtico tensin-deformacin

mostrando comportamiento Elstico no lineal

64

La tensin y la deformacin de cizalladura son proporcionales entre s

segn la expresin:
Donde:
G es el mdulo de cizalladura, o sea, la pendiente de la regin elstica de
la curva tensin-deformacin de cizalladura.
Modulo de cizalladura para algunos de los metales ms comunes
Metal

Mdulo de Cizalladura

Aleacin

Psi x 10

MPa x 10

Aluminio

3.8

2.6

Latn

5.4

3.7

Cobre

6.7

4.6

Magnesio

2.5

1.7

Nquel

11.0

7.6

Acero

12.0

8.3

Titanio

6.5

4.5

Tungsteno

23.2

16.0

Anelasticidad
En la ingeniera de los materiales, existe una
componente de la deformacin elstica que depende
del tiempo, es decir, la deformacin elstica contina
aumentando despus de aplicar la carga y para
retirarla se requiere que haya transcurrido algn tiempo
para que el material recupere su forma por completo

Propiedades Elsticas de los Materiales

y
x
v

z
z
Muchos materiales (metales y aleaciones tienen
coeficientes de Poisson comprendido entre 0.25 y 0.35
como lo muestra la tabla continua:
Metal o Aleacin
Aluminio
Latn
Cobre
Magnesio
Nquel
Acero
Titanio
Tungsteno

Coeficiente de Poisson
0.33
0.35
0.35
0.29
0.31
0.27
0.36
0.28

DEFORMACIN PLSTICA
Modo de deformacin en
que el material no regresa
a
su
forma
original
despus de retirar la carga
aplicada.

 Una teora para explicar la deformacin

plstica en los metales fue la teora de
deslizamiento en bloque; cuando aumenta
la tensin del material, tiene lugar la
deformacin plstica por el movimiento de
grandes bloques de tomos con
deslizamiento relativo de unos en relacin
a otros a lo largo de determinados planos
dentro del cristal.

 Actualmente,
las
teoras
sobre
las
deformaciones plsticas de metales se basan
en la existencia de pequeas imperfecciones
o defectos en los cristales ( dislocacin).
La deformacin plstica es debida al
movimiento de dislocaciones a travs de los
planos de deslizamiento de un cristal bajo la
accin de una tensin aplicada.

 Otro modo de conseguir deformaciones

plsticas es por maclado, que se origina
por tensiones mecnicas, tensiones que
aparecen durante el enfriamiento en el
moldeo o por las que aparecen durante
los tratamientos trmicos.

PROPIEDADES DE TRACCION

Fluencia
y
Limite Elstico

FLUENCIA
Es la deformacin que se produce en un
perodo cuando un material est sometido
a un esfuerzo constante y a temperatura
constante.

Etapas de fluencia
Se divide en tres etapas:
1.Comienza a una velocidad rpida y
aminora con el tiempo.
2.Presenta una velocidad relativamente
uniforme.
3.Presenta una velocidad de fluencia
acelerada y termina debido a un fallo del
material en el momento de la ruptura.

Grafico de Fluencia

LIMITE ELASTICO
Es la tensin mxima que un material
elstico puede soportar sin sufrir
deformaciones permanentes.

 Si se aplican tensiones superiores a este

lmite,
el
material
experimenta
deformaciones permanentes y no recupera
su forma original al retirar las cargas.
En general, un material sometido a
tensiones inferiores a su lmite de
elasticidad es deformado temporalmente
de acuerdo con la ley de Hooke.

Determinacin del lmite elstico

RESISTENCIA A LA TRACCION
Es la Carga que causa la fractura en un
ensayo de traccin, compresin, flexin o
torsin.
Tambin se le denomina Carga de Rotura
o Resistencia a la Rotura.

 Las resistencias ala traccin pueden variar entre

50MPa para un aluminio hasta valores tan altos
como 3000MPa para aceros de alta resistencia.
Generalmente
cuando
se
menciona
la
resistencia de un metal para propsitos de
diseo se indica el limite elstico. Esto se debe
que cuando se alcanza la resistencia a la
traccin, la deformacin plstica que habra
sufrido el material seria tan grande que ya no
seria til.

DUCTILIDAD
Es una medida del grado de deformacin
plstica que puede ser soportada hasta la
fractura.

El alargamiento relativo porcentual

(%EL):
Es el porcentaje de deformacin plstica a
rotura

l f - lo
%EL =
lo

x 100

lf: longitud en el momento de la fractura

lo: longitud de prueba original

El porcentaje de reduccin de rea

(%AR):
Diferencia entre el rea de seccin transversal
original de una probeta y el rea ms pequea
despus del ensayo

A f - Ao
%AR =
Ao

x 100

Ao: es el rea de la seccin inicial

Af: es el rea de la seccin en el momento de la fractura

RESILIENCIA
Es la capacidad de un
elstica mientras est
deformacin, y ceder

material de absorber energa

sometido a una fuerza de

esta energa cuando se

deja de aplicar esta fuerza.

En donde

d
y

1
U r y y
2

es la deformacin en el lmite elstico.

PNDULO DE CHARPY

Dispositivo
utilizado
para
determinar la resiliencia de un
material.
Consiste en romper mediante
un solo golpe, con un pndulo,
una
probeta
entallada
midindose la resiliencia, ,
que es la relacin entre el
trabajo absorbido en la rotura
(en julios) y la seccin de
rotura (en m2).

TENACIDAD
Es la capacidad de un material para absorber
energa antes de la fractura.

 Diferencia entre resiliencia y tenacidad

La tenacidad cuantifica la cantidad de energa
absorbida por el material antes de romperse
La resiliencia tan slo da cuenta de la energa
absorbida durante la deformacin elstica

TENSIN Y DEFORMACIN REALES

La disminucin en la tensin necesaria para
continuar la deformacin una vez superado el
mximo, punto M, parece que la resistencia a la
deformacin plstica disminuye.

Pero, en realidad, ocurre todo lo contrario. No

obstante, el rea de la seccin disminuye La
tensin, tal como es calculada en la ecuacin
= F/Ao , se obtiene con el rea de la seccin
inicial antes que el material comience a
deformarse, sin tener en cuenta la disminucin
del rea de la estriccin.
Real

Tensin

Corregida

M
Nominal

Deformacion

RECUPERACIN ELSTICA DURANTE

LA DEFORMACIN PLSTICA
Si se retira la tensin aplicada durante el ensayo
de traccin, una fraccin de la deformacin total
es recuperada como deformacin elstica
D

y1

Tensin

y0

Descarga

Volver a cargar
Deformacion
Recuperacin de la deformacion elastica

DEFORMACIN POR COMPRESIN,

POR CIZALLADURA Y TORSIONAL
El comportamiento tensin-deformacin resulta
en la regin plstica ser similar al caso de
traccin Sin embargo, en el caso de
comprensin, no aparecer un mximo, ya que
no se produce estriccin; adems, el modo de
fractura ser distinto que a traccin.

1) Resistencia de un material a la deformacin.

2) Los mtodos de dureza por indentacin presuponen la
presencia de esfuerzos de contacto.
3) El indentador o penetrador no debe sufrir deformaciones
residuales.
TIPOS DE ENSAYO:
Ensayo de rayado
Ensayo de penetracin

ENSAYOS DE RAYADO
Escala de Mohs
Mide la resistencia al rayado de los materiales
Su escala va desde el 1(Talco), hasta el 10 (Diamante).

ENSAYOS DE PENETRACIN
Se ejerce una carga conocida, presionando el penetrador
a 90 de la superficie del material.
El penetrador tiene diferentes formas
La dureza Brinell, Vickers, Knoop, y Rockwell

P
P
P

H
B

2
2

D
A
D
2
2
d

d

21D

Mtodo
de
ensayo
por
indentacin
Bola de acero endurecida
El espesor de la probeta debe
ser al menos 10 veces ms que
la
profundidad
de
la
indentacin.

PENETRADORES
Son bolas de un dimetro 15; 5; 2,5; 2; 1 mm.
Las cargas empleadas: 3000kgf - 1500kgf - 500kgf
El mtodo estndar: 220 HB
Dimetro de la bola (D) :

10 mm

Carga (P):

3000 kgf

Duracin de la carga (t):

10 ... 15 s

En otro mtodo:
110HB5/250/30

La huella debe ser entre el 25% y 60% del dimetro de

la bola.
La huella ideal es de d= 0,375 D.
El grado de fuerza (P/D2)se escoge segn tabla: Ej..
Acero
Material

durezas
HB

Grado de
fuerza

Tiempo
[s]

Hierro dulce, acero, acero colado, fundicin maleable.

67...500

30

10...15

Metales ligeros, aleaciones fundidas y amasadas, aleaciones de

fundicin inyectadas,
Aluminio puro, magnesio, cinc, latn fundido.

22...315

10

30

11...158

60

Metales antifriccin.

6...78

2,5

60

Plomo, estao, soldadura blanda.

3...39

1,25

60

Metal blando con temperaturas ms elevadas

1...15

0,5

60

D.
esfera
[mm]

GRADO DE FUERZA
30

10

2,5

1,25

0,5

10

3000

1000

500

250

125

50

750

250

125

62,5

31,25

12,5

2,5

187,5

62,5

31,25

15,625

7,8125

3,125

Limitaciones:
a. La profundidad de la impresin impide su uso en
lminas o superficies endurecidas.
b. Materiales muy duros deformaran el indentador
de la prueba. Brinell se limite para materiales
con dureza no superior a 450 HBN para una
bola de acero y a 630 HBN para bolas de
carburo de tungsteno.

Un indentador piramidal de base cuadrada

ventajas:
1) Las improntas resultan bien perfiladas.
2) La forma de las improntas es geomtricamente
semejante
3) Este mtodo es aplicable con igual xito para los
materiales blandos y duros.

Nmero de dureza Vickers es tambin un

esfuerzo convencional medio en la zona de
contacto del indentador

P
HV
A

2 Psen
P
2

d2
d2
2 sen 2

P
HV 1,8544 2
d

El mtodo estndar:
Indentador

Pirmide de diamante = 136

Carga (P):

1...120 kgf

Duracin de la carga (t):

10 ... 15 s

Se denota:

Las ventajas de la prueba Vickers con respecto a la

Brinell son:
a. Se pueden probar materiales tanto duros como blandos
b. No es necesario tener precauciones entre las relaciones
F/d2.
Limitaciones:
a. La impresin es pequea y por ello se usa un
microscopio.
b. Toma algo de tiempo realizar esta prueba

No pretende de manera directa medir la dureza a travs de

la determinacin directa de la magnitud de los esfuerzos de
contacto, sino que la define como un nmero arbitrario,
inversamente proporcional a la penetracin del indentador.

Tipos de identadores:
a)PENETRADOR DE DIAMANTE.
Este tipo de penetrador debe emplearse en pruebas de
dureza para las escalas A, C y D

El nmero de Rockwell para el cono de diamante

HR 100

h
0,002

b) PENETRADOR ESFERICO DE ACERO

Se aplica para las escalas B, E Y F.
Baln de acero templado y pulido, con un dimetro de
1.588 mm, 6,350mm, 12,70 mm; Excepto para la
escala E, que tiene un dimetro de 3.175 mm.

h
HR 130
0,002

A menor profundidad de penetracin mayor ser el

nmero de Rockwell y viceversa.
Las cargas a aplicar pueden ser:
carga previa P0

[kgf]

10

carga principal P1 [kgf]

50

90

140

carga total Pf

60

100

150

[kgf]

El estndar ASTM E18 define 15 escalas diferentes de

durezas Rockwell

Ventajas:
a.Es muy rpido.
b. No necesita absoluta regularidad de la superficie.
c. No necesita conocimientos especiales.
Desventajas
a. No es tan exacto como el de Vickers

Sirve para hallar la dureza de pequeas lminas.

Identador de forma piramidal rmbica de diamante.

Se basa en la relacin elstica del material cuando

dejamos caer sobre el un material mas duro.
La practica se realiza en un esclermetro
La escala se divide en 140 divisiones.
CONDICIONES DE ENSAYO:
1. Superficie plana, limpia, pulida y perpendicular al
esclermetro.
2. Hacer 3 ensayos y cada vez en sitios diferentes