UNIVERSIDAD DE LIMA

ESCUELA UNIVERSITARIA DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL
CURSO DE ACTUALIZACIN PROFESIONAL 2015

SISTEMAS DE PLANEAMIENTO Y
CONTROL DE LA PRODUCCIN
(Primera Sesin)

Planeamiento y Control de la
Produccin
Proceso orientado hacia el volumen y
tiempo de produccin de los productos, la
utilizacin de la capacidad de las
operaciones. Su misin es la bsqueda del
equilibrio entre la demanda y la capacidad
disponible.

Evolucin de la Planeacin y
Control de la Produccin
Los 60: Control de Inventario (Control Local)
Los 70: MRP (Control Centralizado)
Los 80: JIT, MRPII
Los 90: Sistemas ERP
2000 ~ : Sistemas SCM, CRM

Requerimientos para el sistema de

planeacin de la produccin
Comportamie
nto de los
competidores

Capacidad
externa
(como los
subcontratist
as)

Capacida
d
fsica
actual

Disponibilidad
de materias
primas

Planeac
in de
la
producc
in

Fuerza
de trabajo
actual

Niveles
De
inventario

Demanda del
mercado

Externas
a la empresa
Condiciones
econmicas

Actividades
requeridas
para
la produccin

Internas
de la empresa
4

PCP: Indicadores de desempeo

Nivel de cumplimiento (Nivel de Servicio)

Tiempo de reposicin de lotes
Productividad de los procesos
Niveles de inventario
Nivel de Calidad
Utilizacin de instalaciones
Eficiencia del personal

Qu es un Plan agregado?
Curso de accin general congruente con
metas y objetivos estratgicos de la
compaa
Se elaboran a partir del agrupamiento o
familia de productos, servicios, unidades de
trabajo y unidades de tiempo
Familia de productos
Requerimientos de demanda similares
Requisitos comunes
Procesamiento
Mano de obra
Materiales

Coordinacin y suministro de
informacin
Operaciones
Capacidad actual de maquinaria
Planes de Capacidad Futura
Capacidad de la Fuerza de Trabajo
Nivel actual de personal
Materiales
Capacidad de
proveedores
Capacidad de
almacenamiento
Disponibilidad de
materiales

Marketing
Necesidades del Cliente
Pronstico de la demanda
Comportamiento de la Competencia

Plan
Agregado

Ingeniera
Nuevos productos
Cambios en el diseo de productos
Normas para mquinas

Contabilidad y Finanzas
Datos sobre costos
Situacin financiera
sobre costos

Recursos Humanos
Condiciones mercado de mano de obra
Capacidad en capacitacin

Programa Maestro de Produccin

MPS
Proceso de programacin de la produccin en el
corto plazo.
El plan agregado se descompone y las familias
de productos se dividen en productos concretos.
Los perodos de tiempo pasan de meses a
semanas.
Utiliza informacin de rdenes de pedidos de
clientes y cantidades pronosticadas.
Se recalcula cada mes para ajustarlo a las
desviaciones.
Ejemplos: Manos a la obra
8

Planeacin de la Capacidad CRP

Capacidad
# Recursos x Dias /semana x Horas por da x
% Eficiencia

Rated Capacity

Rated Capacity
Hours

1. Determinar el centro de
trabajo crtico.
2. Calcular la capacidad
centros de trabajo
3. Determinar carga de los
centros de trabajo
4. Comparar la carga con la
capacidad
5. Validar MPS y hacer
ajustes
Carga
6. Investigar:
capacidad
MPS x Tiempo Estndar
disponible, capacidad
requerida, eficiencias

L O A D
Jan

Feb Mar Apr May Jun Jul

Aug Sep Oct

Nov Dec

Tipos de distribucin de plantas

Dos decisiones de nivel estratgico son
restricciones para el diseo de la distribucin en
planta:
Capacidad de la instalacin
Tipo de proceso de fabricacin
Normalmente son eficientes para las condiciones
de inicio. A lo largo del tiempo de la organizacin
suele ser necesaria una redistribucin.
Tipos:
Distribucin por producto
Distribucin por proceso
Por grupos o clulas de trabajo
Posicin fija

10

Distribucin por producto

Fabricar un reducido nmero
de productos diferentes,
altamente estandarizados y
habitualmente en grandes
lotes.
Agrupa en un departamento
todas la operaciones
necesarias para fabricar el
producto, colocando cada
operacin lo ms cerca
posible de su predecesora.
El producto sigue la secuencia
establecida.
Secuencia pre-establecida.
Secuenciacin y equilibrado
de operaciones es crtico.
Formas: en lnea, en U, en L,
en O y en S
11
Maquinaria altamente

Distribucin por producto

Ventajas:
Menores retrasos (rutas directas).
Tiempo total de fabricacin menor.
Menores cantidades de trabajo en curso.
Menor manipulacin de materiales.
Estrecha coordinacin.
Menor superficie de suelo ocupado por
unidad de producto.
Escaso grado de cualificacin, formacin y
supervisin.
Desventajas:
Elevada inversin en maquinaria: duplicidades.
Menor flexibilidad.
Menor cualificacin en los operarios.
En muchos casos los costos son ms elevados.
Peligro que se pare toda la lnea de produccin si una
mquina sufre una avera.

12

Distribucin por proceso

Funcional o tipo Job Shop.
Pequeos lotes, escasamente
estandarizados, maquinaria
genrica poco especializada (
flexibilidad).
El personal y las mquinas se
agrupan segn la funcin que
realizan
Cada producto a fabricar realiza
un recorrido distinto por la planta
segn las operaciones que
requiera. Se generan diferentes
flujos de materiales entre los
diferentes talleres.
Recorridos distintos, llegando a
ser caticos.
Transporte con transpaletas y
otros vehculos.
13
Trabajadores altamente

Distribucin por proceso

Ventajas:
Menor inversin en maquinaria: menor
duplicidad.
Elevada flexibilidad.
Mayor motivacin de los trabajadores.
Mejora del proceso de control.
Reducidos costos de fabricacin.
Las averas en la maquinaria no
interrumpen todo el proceso.
Desventajas:
Dificultad a la hora de fijar las rutas y los programas.
Ms manipulacin de materiales y costos ms elevados.
Dificultad de coordinacin de los flujos de materiales y
ausencia de un control visual.
El tiempo total de fabricacin generalmente es mayor
El inventario en curso generalmente es mayor.
Requiere una mayor superficie.
Mayor cualificacin de la mano de obra.

14

Distribucin por grupo o clulas de

fabricacin
Puede definirse como una agrupacin de mquinas y
trabajadores que elaboran una sucesin de operaciones.
Este tipo de distribucin permite el mejoramiento de las
relaciones humanas y de las habilidades de los
trabajadores.
Consiste en una combinacin entre la distribucin
orientada al proceso y la orientada al producto.
Tambin disminuye el material en proceso, los tiempos de
fabricacin y de preparacin, facilitando a su vez la
supervisin y el control visual.
Esta distribucin potencia el incremento de los tiempos
inactivos de las mquinas, debido a que estas se
encuentran dedicadas a la clula y difcilmente son
utilizadas de manera interrumpida.
15

Distribucin por grupo o clulas de

fabricacin
Ventajas:
Simplificacin de los tiempos de cambio de la maquinaria.
Reduccin del tiempo de formacin.
Reduccin de los costos asociados al flujo de materiales.
Reduccin de los tiempos de fabricacin.
Reduccin del nivel de inventario.
Facilidad a la hora de automatizar la produccin.
Creacin de un espritu de trabajo en equipo: mejora la motivacin y
la productividad de la clula
Desventajas:
Duplicidad de equipamientos.
Dificultad para establecer clulas de fabricacin en
determinados tipos de procesos.
Mayor inversin en maquinaria, equipamiento y superficie.
Necesidad de trabajadores polivalentes.

16

Distribucin de punto o posicin fija

Este tipo de distribucin es apropiada cuando no es
posible mover el producto debido a su peso, tamao,
forma, volumen o alguna caracterstica particular que lo
impida.
Esta situacin ocasiona que el material base o principal
componente del producto final permanezca inmvil en
una posicin determinada, de forma que los elementos
que sufren los desplazamientos son el personal, la
maquinaria, las herramientas y los diversos materiales
que no son necesarios en la elaboracin del producto,
El material permanece en situacin fija y son los
hombres y la maquinaria los que confluyen hacia l.

17

Distribucin de punto o posicin fija

18

Enfoques Integrados para

Programar y Controlar la
Produccin
Enfoque Push: MRP

Enfoque Pull: JIT

19

Sistemas MRP
Sistemas de informacin para la
planificacin de las operaciones,
basadas en un enfoque integral y
jerrquico. Son sistemas de empuje
de la produccin (PUSH).
Se originan en los aos 60 y APICS
(American Production and Inventory
Control Society) fue su principal
promotor.
20

MRP (Materials Resources Planning)

Sistema de informacin, bsico
inicial, para la Planificacin de los
requerimientos materiales: productos
acabados, componentes y materiales.
Archivos principales:

El MPS (Master Production Schedule)

El BOM (Bill of Materials)
Situacin de Stocks
Relacin de rdenes de compra pendientes
Lead Time (Tiempos de reposicin)
Otros
21

MRP Datos de Entrada

Plan Maestro de
Produccin
MPS

Lista de
Materiales

Datos de
Inventario

Tiempos de
Entrega

MRP
Programa de
Produccin

Plan de
Compras

22

Lista de Materiales BOM

NIVEL DE
CODIFICACIN
0
1

CONJUNTO
DE PATAS
(1)

TRAVIESAS
CORTAS
(2)

TRAVIESAS
LARGAS
(2)

CONJUNTO DE PATAS (1)

TRAVIESAS CORTAS (2)

TRAVIESAS LARGAS (2)

PATAS (4)

1
MESA

MESA (PRODUCTO FINAL)

TABLN SUPERIOR (1)

NIVEL 0

TABLN
SUPERIOR
(1)

NIVEL 1

PATAS
(4)

NIVEL 2

23

Estructura de producto
desplazada en el tiempo
Aqu debe de estar completada la produccin (compra) de
D y E para que la produccin de B pueda comenzar
Comienzo de la produccin D
D

1 semana

2 semanas para producirlo

B

E 2 semanas
A
E
G

2 semanas
C

2 semanas

1 semana

1 semana
F 3 semanas
D

1 semana

Ejemplos:

24

Ejercicio:
Producto Terminado requiere de los
productos A y B y se produce en 5 das.
El producto A se produce con las materias
primas D y E con un tiempo de fabricacin
(lead time) de 10 das
El producto B es una materia prima
importada y demora 45 das su
importacin por barco.
El producto D se compra del proveedor X y
su tiempo de entrega es de 20 das
El producto E se compra del proveedor Y y
su tiempo de entrega es de 5 das 25

MRP-II (Manufacturing
Resources Planning)
Sistema para la planificacin de los recursos
de la produccin de una empresa; acta como
un sistema informtico modular. Los
principales mdulos incluyen la planificacin
de la produccin,
El Programa maestro de produccin, la
planeacin de los requerimientos materiales y
la planeacin de los requerimientos de
capacidad.
26

Objetivos del MRP II

Mejorar el Servicio al Cliente.
Reducir la Inversin en Inventarios.
Mejorar la eficiencia de operacin de la
planta.
Optimizar el uso de las capacidades
disponibles.
un salto
en la de
Es
Optimizar
el proceso
productividad
abastecimiento. de los

trabajadores de la
planificacin!!!

27

Resultados generados
por MRP II
Explosin
MRP- II

Plan de requerimiento de materiales

Informes capacidad
Avisos de accinInformes prioridad
Explosin
Plan req capacidad
Nuevos pedidos Listas de remisin
Programa capacidad finita
MRP
Ajuste fechas Programas proveed.
Control entradas- salidas

Rutas y
estndares
de tiempo

Plan de recursos de manufactura

Informes de rendimiento

Datos de
costos y
precios

28

Caractersticas MRP II

Prospectivo (Se basa en el pronstico)

Gestin informtica integrada
Acta en tiempo Real
Participa en Planificacin Estratgica
Participa en Presupuestos
Acta en cspide
Gestiona los Recursos de Manufactura
Convierte Unidades fsicas en monetarias

29

Mdulos del MRP II

Previsin de la demanda
Entrada de pedidos
Plan Maestro de produccin
Lista de Materiales
Control de Inventarios
Planificacin de necesidades de
materiales
Compras
Planificacin de necesidades de
capacidad
Control de ejecucin
Costos

30

MRP II: Work Centers

Centros de Trabajo

Definicin
Un Work Center es una unidad
organizacional donde se lleva a
cabo un paso de trabajo.

31

MRP II: Ruteo de la Produccin

Routing

Definicin
El Routing describe los pasos
de procesamiento necesarios
para producir un material o
proveer un servicio.

32

Programa maestro para satisfacer

las necesidades de la demanda
SEMANA
9
Medidor A
Medidor B
Subensambl
es

10

11

12

13

14

15

16

17

1250

850

550

470

360

560

270

250

320

Ejemplo:

33

Ejercicio:
Producto Terminado = 1 Caja de 12 Botellas
de 250 ml cada botella
Materiales: Botella (1 und.), Agua Destilada
(250 ml), tapa (1 und.), Caja de cartn
corrugado (1 und.)
Pronstico de ventas prximos 12 meses:
500, 600, 600, 650, 800 y 800 cajas.
Cantidades mnimas: botellas (5 millares),
agua destilada (6000 litros), tapas (10
millares), cajas de cartn corrugado (10
millares)
Inventario inicial: botellas (14 millares),
agua
34

Estrategias de
Operaciones
Tres modelos de estrategias de operacin:
o Fabricacin para inventarios MTS (Make To Stock)
o Fabricacin bajo pedido MTO (Make To Order)
o Fabricacin para Ingeniera ETO (Engineer To
Order)

35

Fabricacin para inventarios:

Make to Stock MTS
Configuramos la cadena de suministros
para tener mxima eficiencia sobre
nuestros procesos
La capacidad se explota al mximo: altos
indicadores de productividad en mquinas y
lneas de produccin
Ventajas por economas de escala
Desventajas por costos de distribucin y
almacenamiento
Rigidez en los cambios: corridas de
produccin largas
36
Caso de compaas de consumo masivo:

Fabricacin bajo pedido:

Make to Order MTO
Configuramos la cadena de suministros
para tener mxima capacidad de respuesta
para nuestros clientes
Tenemos capacidad disponible: mquinas,
personas, centros de trabajo, lneas de
produccin, espacio fsico libres, etc.
La capacidad se gestiona como un elemento
estratgico: caso de aerolneas
Estrategia de disponibilidad de capacidad:
planificacin al 80% por ejemplo
Procesos por pedido versus procesamiento en
lote
37

Fabricacin bajo pedido:

Make to Order MTO
Caso de compaas de fabricacin a la
medida: sector metalmecnico y
construccin, compaas de servicios,
etc.
Impacto en la capacidad, estrategias y
problemas

38

Fabricacin para ingeniera:

Engineer to Order ETO
Configuramos la cadena de suministros
para tener mxima capacidad de respuesta
para nuestros clientes
Eficiencia en el trabajo de presupuestos e
ingeniera
Horizonte de planificacin: meses o aos
Capacidad disponible: planta, centros de
trabajo, recursos, proveedores,
subcontratacin, etc.
La capacidad se gestiona como un
elemento estratgico: grandes compaas,
39

Fabricacin para ingeniera:

Engineer to Order ETO
Casos: compaas de construccin, tecnologa

40

ERP (Enterprise Resource Planning)

Los ERP's son sistemas utilizados para la
gestin empresarial que ofrecen como
principal beneficio la integracin de la
informacin de las reas de la empresa,
permitindole a las compaas gozar con
informacin a tiempo real, esto quiere decir,
completamente actualizada.
Reduciendo tiempos de transacciones entre
reas y procesos
41

Estructura Bsica de ERP

Logstica

Planeacin
Actividades de
Pre-venta

Bsqueda
de Stock

Previsado
de Ventas

Pedidos de
Ventas

Demanda
Histrica

Reserva Bins

Almacn

Entrega

Facturacin

Compras

Orden de
Compra

Libros
Cuentas
Fiscales por Pagar

Gerenciamento
Pago a
de Inversiones
Proveedores
y Seguros

Planeamiento,
Reportes y Anlisis

Master
Plan
Schedule

Plan de
Capacidad

MRP

Recepin
de O.C.

Verificacin
Factura

Produccin
Stock de
Materia Prima

Finanzas / Contabilidad
Gerenciamiento
do Flujo de Caja

Plan de Util.

Ordenes
Planeadas

Requisicin de
Bins /Servicios
Seleccin de
Proveedores

Plan de
Produccin

Plan de
Ventas

Banco

Cuentas
por Cobrar

Pago a
Clientes

Gerenciamiento
de Crdito
Anlisis de
Utilidades

Control
Piso de
Fbrica

Orden de
Produccin

Ejecucin
Confirmar
Orden
Completa

42

Costeo del
Producto

Mdulos de un sistema ERP

Planificacin de la produccin
Gestin de fabricacin repetitiva
Gestin rdenes de fabricacin
Administracin de la calidad
Programacin de capacidad finita
Gestin de costes
Anlisis y control de la produccin
Subcontratacin

Salarios y condiciones
Formacin y desarrollo
Perfiles y actitudes
Planificacin de turnos
Gestin de tiempos

Compras
Ventas
Previsiones
Gestin de almacenes
Gestin de la calidad

RECURSOS
HUMANOS

DISTRIBUCIN

PRODUCCIN

Cuentas a cobrar y cuentas a pagar

Costes de recursos y costes de actividad
Costes dinmicos
Contabilidad General
Tesorera
Activos Fijos
Nminas
Anlisis financiero
Contabilidad de contratos

Gestin del mantenimiento y servicios

Seguimiento y control de proyectos

MANTENIMIENTO Y
GESTIN DE PROYECTOS

SISTEMAS
DE INFORMACIN
PARA DIRECTIVOS

DATA
WAREHOUSE

CONTABILIDAD Y FINANZAS

GESTIN DE LA
CADENA DE
SUMINISTRO (SCM)

GESTIN DE LAS
RELACIONES CON
LOS CLIENTES (CRM)

43

Software ERPs en el Mercado

AX Dynamics de
Microsoft
SAP R/3
PeopleSoft
J.D. Edwards
ERP INFOR
Oracle

44

Justo a Tiempo (JIT)

45

Esquema PUSH (Empuje)

Productores

Intercambio
meramente
transaccional

Produccin que no personaliza las

necesidades del cliente

Cliente o
Consumidor Final

46

Esquema PULL (Jalar)

CRM, Productos y
Servicios

Satisfaccin de
Necesidades
Cliente o
Consumidor Final

Productores
Intercambio ms
Relacional

47

JIT y Demanda-Pull
Orden (Kanban) & Pull
Orden (Kanban) & Pull
Orden (Kanban) & Pull

Proveedor

Empresa

Proveedor

Empresa

Proceso 1

Proveedor

Empresa

Proceso 2

Proveedor

Empresa

Proceso
Final

Cliente

Programacin en reversa o desde el objetivo

(cliente)
48

Justo a Tiempo
Nuevo enfoque en la direccin de las operaciones
que tiene como objetivo servir a los clientes de
manera oportuna, exactamente en la cantidad
requerida, con productos de mxima calidad y
ptimo costo; provenientes de un proceso que se
ha liberado de cualquier tipo de despilfarro.

49

Beneficios JIT

Nivel mximo de calidad.

Motivacin del personal y trabajo en equipo.
Ausencia de inventarios en las plantas.
Estrecha relacin con los proveedores.
Centros de produccin limpios y ordenados.
Equipos de produccin no sobrecargados.
Polticas de promocin al personal y
polivalencia de trabajadores.

50

JIT : Eliminacin del desperdicio

Cero defectos
Cero averas
Cero
inventarios
Cero plazos
Cero papel
51

Estrategia Justo a Tiempo (JIT)

52

Las 9 S

53

Algunos elementos de JIT que

impiden el desperdicio
Shojinka: Flexibilidad
para adaptar la velocidad
de la produccin a la de
la demanda.
Soikufu: Colectar ideas
de los trabajadores para
mejorar las operaciones.
Jidoka: Sistemas
automatizados para
controlar los defectos o
errores.

54

Sistemas de Poke Yoke

Incorrecto
Correcto

55

Ventajas de la produccin celular

Reduce el inventario final.
Reduccin de manejo de material
y tiempo de trnsito.
Reduce el espacio de la planta
Reduce costos de trabajo directo.
Reduce el tiempo dispuesto para
las operaciones.
Mejora el uso de los recursos
humanos.
Facilidad para ajustar el volumen
de produccin.
56
Fcil de automatizar.

KAN BAN
Tcnica creada por el Sr. Taichi Ohno,
vicepresidente de Toyota Motor Company.
Es una herramienta del sistema Justo a
tiempo, que permite transmitir informacin
para conducir y controlar la produccin.
KANBAN significa tarjeta o etiqueta de
instruccin.

57

KANBAN: reglas de uso

Cada proceso anterior produce
exactamente la cantidad retirada por el
proceso siguiente.
Cada proceso siguiente va al anterior para
retirar piezas.
Un KANBAN acompaa siempre la
produccin en la lnea, asegurando as su
control visual.

58

Kanban Nro.
Parte Nro.
Descripcin
Cantidad
Pto. Reorden
Locacin de Almacenaje
Prxima Locacin
Anterior Locacin
Contenedor
Cant. Contenedores
Entregados
Transporte

5670
640x
Cilindros de
acero; 5 cm de
KANBAN DE
dimetro; 20 cm PRODUCCIN
de longitud
80 unidades
20 unidades
Contenedor rojo
Troquelado
Corte
Rectangular de
madera de 60 KANBAN DE
unidades TRANSPORTE

KANBAN
INTEGRADO

25
Cargador

59

KANBAN: ventajas
Reduccin de los niveles
de inventario.
Reduccin de inventarios
entre mquinas.
Reduccin de tiempos
muertos.
Flexibilidad de la
produccin
Trabajo en equipo.
Limpieza y
mantenimiento.
Informacin rpida y
60
precisa.

Compras Justo a Tiempo

Pocos proveedores
Proveedores cercanos, socios del negocio.
Licitacin slo para nuevas compras.
Tasa de produccin constante
Entregas frecuentes y rpidas, en lotes
pequeos.
Papeleo mnimo para lanzar un pedido.
Relaciones estrechas entre el personal que
asegura la calidad del negocio y del
proveedor.
Ayuda a proveedores para alcanzar
objetivos de calidad
61

Objetivos de la Compra Justo a Tiempo

Eliminacin de las actividades

innecesarias.
Eliminacin del inventario en planta.
Eliminacin del inventario en trnsito.
Mejora de la calidad y fiabilidad.
Ejemplos de corporaciones exitosas que
han aplicado compras JIT:
Toyota
General Motors

62

SMED (Single Minute

Exchange of Die)
Parte de la filosofa del Justo a Tiempo, que
evita cualquier desperdicio de tiempo.
Disminuye los tiempos de Set Up.
Disminuye tiempos de transporte y espera.

63

MRP vs JIT

64

MRP vs JIT

65