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ESTADISTICAS BASICAS
PARA EL CONTROL DE LA
CALIDAD
Num. 23
Turno: 2o.
PROCESO: Llenado.
Departamento: Cacahuate.
ESPECIFICACIONES: A, B, C, D, E
No.
Resultado de Inspeccin.
Conteo
Total
1.
Defecto A
IIIII IIIII II
12
2.
Defecto B
IIIII I
3.
Defecto C
IIIII
4.
Defecto D
IIIII IIIII
10
5.
Defecto E
IIIII
6.
Otros:
IIIII
5
Total rechazado:
43
Total aprobado:
177
% Rechazado:
19.5
Esta hoja de verificacin puede servir de base para construir un histograma, herramienta que se explicar
ms adelante.
LAS HERRAMIENTAS ESTADISTICAS BASICAS PARA EL CONTROL DE LA CALIDAD
DEPARTAMENTO DE CACAHUATE
No.
Resultado de
Inspeccin
TOTAL
1.
Defecto A
12
21
21.8
2.
Defecto B
16
16.6
3.
Defecto C
31
32.2
4.
Defecto D
10
12
12.5
5.
Defecto E
4.1
6.
Otros:
11
11.4
36
21
15
11
13
96
37.5
21.8
15.6
11.4
13.5
TOTAL :
%
DEFECTO
10
11
12
13
14
SUMA
1.
17
2.
28
3.
4.
14
5.
OTROS
TOTAL:
12
10
11
72
12
11
10
DEFECTOS
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
% del
TOTAL
EL DIAGRAMA DE PARETO
1. El diagrama de Pareto debe su nombre al economista italiano del siglo 18 llamado
Wilfrido Pareto, quien observ que el 80 % de la riqueza de una sociedad estaba
en manos del 20 % de las familias.
2. Juran toma este principio y lo aplica a las causas de los problemas, estableciendo
que normalmente el 80 % de los efectos de un problema se debe al 20 % de sus
causas.
3. Su propsito del DIAGRAMA DE PARETO es encontrar las causas que expliquen el
80 % de los problemas
4. Es una grfica de barras que se construye colocando sobre el eje horizontal ( eje
de las x ), empezando por la izquierda la causa ms frecuente y en orden
descendente hacia la derecha las dems.
5. La universalidad del principio del 80 20 se confirma en administracin, por
ejemplo:
TIPO DE FALLA
FRECUENCIA
PORCENTAJE
( REDONDEADO )
PORCENTAJE
ACUMULADO
1. Fuga de agua en
mangueras
27
41
41
2. Manijas rotas
18
27
68
3. Puerta no cierra
herticamente
12
80
4. Bisagras vencidas
86
5. No produce hielo
92
95
7. Falla de compresor
98
8. Otros
101
TOTAL:
67
100 %
60
80 %
75. 0 %
50
68 %
40
50 %
30
41 %
20
10
0
80 %
PORCENTAJE
2 Otros
2 Falla de compresor
2 Soportes rotos
4 No produce hielo
4 Bisagras vencidas
8 Puerta no cierra
18 Manijas rotas
27 Fuga de agua en
manguera
FRECUENCIA
0%
de fallas
TIPO DE ERROR
FRECUENCIA
PORCENTAJE
PORCENTAJE
ACUMULADO
Folio ilegible
130
46.4
46.4
Sin nmero de
sucursal
70
25.0
71.4
Total incorrecto
50
18.0
89.4
Datos fuera de
campo
20
7.1
96.5
Otros
10
3.5
100
TOTAL
280
100
10
96.5 %
89.4 %
100.0 %
71.4 %
46.4 %
140
130
70
50
10 Otros
50 Total incorrecto
20
10
0
11
BAJA
CALIDAD DEL
PRODUCTO
Materiales pobres
Diseo pobre
Mano de obra no calificada
por qu ?
Deficiente control de proceso
BAJAS
UTILIDADES
BAJO
RENDIMIENTO
DEL
PROCESO
por qu ?
por qu ?
Carencia de sistema de
pruebas de produccin
Deficientes mtodos de
trabajo
Exceso de personal
COSTOS
ALTOS
Diseos no estandarizados
por qu ?
Inventarios excesivos
12
EJERCICIO DE APLICACION
por qu ?
BAJAS
VENTAS
por qu ?
por qu ?
por qu ?
13
MEJORAR LA
CALIDAD DEL
PRODUCTO
cmo ?
Capacitacin
Rediseo del producto
Minimizar partes.
Medir estadsticamente
MEJORAR
GANANCIAS
cmo ?
MEJORAR
RENDIMIENTO
DEL
PROCESO
cmo ?
Reducir personal.
REDUCIR
COSTOS
Desarrollar proveedores
cmo ?
Reducir Inventarios
14
EJERCICIO DE APLICACION
cmo ?
MEJORAR EL
SERVICIO AL
CLIENTE
cmo ?
cmo ?
cmo ?
1.
2.
Se utiliza para analizar cules son las causas por las que no se est logrando un resultado
planeado.
3.
Se trabaja en grupo para utilizar los diversos puntos de vista de sus miembros y su creatividad.
4.
5.
De manera general se clasifican las causas de una desviacin de metas en los siguientes
factores: MANO DE OBRA O PERSONAL, METODOS DE TRABAJO, MATERIALES,
MAQUINARIA O EQUIPO y MEDIO AMBIENTE.
6.
Por lo anterior, tambin se conoce este diagrama tambin con el nombre de 5 Ms.
7.
8.
METODO
MATERIALES
MANO DE OBRA
DESVIACION
ENTRE LO
PLANEADO Y LO
REALIZADO
MANAGEMENT
MAQUINARIA
MEDIO AMBIENTE
MEDICION
CAUSAS
EFECTO
MATERIALES
METODO
MAQUINARIA
MEDICION
No capacitada.
No disponibles.
Inexistente.
Obsoleta.
No se mide
No se planea
Insuficiente.
De mala calidad.
Inadecuado.
Descompuesta
con frecuencia.
No se mide lo
adecuado
No se programa
el trabajo
No informada.
Insuficientes.
No
estandarizado.
Mal
seleccionada.
No se mide con
persistencia
No se organiza
el trabajo
Pierde tiempo.
Entrega tarda.
No
documentado.
Mal calibrada.
No se tienen los
medios para
medir
No se provee de
recursos
No balanceada.
Almacenamiento
inadecuado.
No conocido.
No sistema
formal de
Mantenimiento.
No se da
seguimiento a
las desviaciones
detectadas
No hay liderazgo
adecuado
Desmotivada.
Falta de control.
No cumplido.
Mal operada.
No se capacita al
personal para
medir
No se supervisa
bien.
No
multihabilidosa.
Controles
excesivos.
No supervisado.
No inventario de
refacciones.
No se supervisa
la medicin
No se forman
equipos.
No trabaja en
equipo.
Comprados slo
por costo bajo.
No control de
desviaciones.
No compatible
con otra.
No se toma
como base para
decidir
No se conocen
las metas del
trabajo
No tiene
conciencia de
calidad.
Deshonestidad
en compras.
No sujeto a
mejora continua.
No operario
autorizado
La medicin no
es confiable
No se
retroalimenta al
personal
MANAGEMENT
PERSONAL
No hay
suficiente
capacitacin en
ventas
No estn
asignadas
metas
personales
No se buscan
nuevos clientes
No se est logrando
la meta mensual de
ventas
MEDIO
AMBIENTE
Distribucin
ineficiente
No se tienen
productos para
elevar las
ventas en
temporada baja
Material no
exhibido
MATERIALES
Deficiente
mantenimiento al
equipo de
transporte
Rutas mal
planeadas
EQUIPO
GRACIAS