Optimizacin de la

Es posible demostrar mediante clculos flash que en la separacin

con mas etapas, el aceite tiene mayor tendencia a la estabilizacin
de los componentes ligeros en la fase liquida.
Adems los requerimientos de potencia disminuyen debido a que
al haber mas etapas de separacin, las presiones en ellas son
mayores que cuando hay menos etapas, y por lo tanto, el gas se
separa a mayores presiones, necesitando menos potencia para
comprimir el gas separado.
En la tabla se presenta la simulacin del proceso de separacin bajo
diferentes escenarios para una muestra rica en condesados :

De la informacin presentada puede concluirse que el

gasto mximo y los requerimientos mnimos de
compresin se obtienen para un sistema de separacin
con cuatro etapas, sin contar el tanque de
almacenamiento.
En forma ideal, la recuperacin mxima de lquidos se
obtiene con un sistema de separacin con un nmero
infinito de separadores. El lquido adicional que se
recupera al ir agregando un separador cada vez ms
pequeo, por lo que llega un punto en que las ganancias
adicionales no pagan los separadores e instalaciones.
Por lo anterior para cada caso en particular existe un
nmero ptimo de separadores.

La siguiente tabla es una gua general del nmero

ptimo de etapas de separacin, excluyendo el tanque
de almacenamiento, desarrollada en base a la
experiencia de campo.
Esta tabla no reemplaza los clculos flash, ni estudios
de ingeniera detallados y se incluye solamente para
normar criterios.

La presin en la primera etapa de separacin es

dependiente de la presin disponible en la cabeza de los
pozos y los requerimientos de presin necesarios para
transportar los hidrocarburos desde los pozos a la batera
donde se van a separar.
La presin en la ltima etapa comnmente se supone como
la presin en el tanque de almacenamiento, pero debe
tomarse en cuenta que se pueden presentar grandes
perdidas de ligeros, con el consecuente encogimiento del
aceite y aumento de densidad; adems de acuerdo a la
reglamentacin para proteccin del medio ambiente, no
debe haber vaporizacin excesiva.
Para evitar este problema en varios lugares se utiliza un
tanque elevado como ultima etapa de separacin, cuya
presin de operacin se determina en base a la presin de
vapor de la mezcla a separar.

En las presiones intermedias es donde se

tiene mayor control, por lo que se pueden
realizar simulaciones para determinar cuales
son la presiones optimas de acuerdo al criterio
de evaluacin que se elija.
Si se tienen 3 etapas de separacin se
optimizar la presin en la segunda etapa, si
son 4 etapas, se buscara la combinacin
optima de las presiones en la segunda y
tercera etapa.

Mtodo emprico de Frick para calcular

la presin de separacin en un
sistema de separacin por etapas.

Mtodo Emprico de Frick.

T. Frick, publico una

tabla que puede ser til
para formarse un
criterio, respecto al
nmero de etapas de
separacin, en una
central de recoleccin
(batera)
El numero de etapas
ms econmico se
encuentra entre un
rango de 3 a 4 etapas.

Etapas de
separacin

% de
aproximacin
a una
separacin
diferencial

75

90

96

98.5

Mtodo Emprico de Frick.

Las relaciones de presiones de operacin entre

etapas en una separacin de mltiple-etapa
puede ser aproximada con la ecuacin siguiente:

P1 P2 P3
R
P2 P3 P4
Los datos son P1 y P4

P3 RP4

3.34

P2 RP3

3.35

Mtodo Emprico.

Sustituyendo P3 de 3.34 en 3.35

2
P2 RRP4 R P4

P RP
3

P R P
n 1

Haciendo:
Se tiene:
Donde:

n1 K
R

P
P

3.36

n ; Nmero de etapas
P ; Presin en la primera etapa
l

P ; Presin en la segunda etapa

2

Pn; Presin en el tanque de almacenami ento

Mtodo de Campbell para determinar la

presin ptima de separacin en la segunda
etapa en un sistema de 3 etapas.

Mtodo de Campbell

La determinacin de la presin ptima de la

segunda etapa, se basa en una correlacin que
consta de dos ecuaciones:
a) Para mezclas que entran al sistema de
separacin con densidad relativa mayor que 1
respecto al aire:

P2 A( P1 ) 0.686 C1

donde
A 0.057
C1
0.0233

3.37

3.38

Mtodo de Campbell
b) Para mezclas que entran al sistema de
separacin con densidad relativa menor que 1
respecto al aire:

P2 A( P1 ) 0.765 C2

3.39

donde
A 0.028
C2
3.40
0.012
La constante A se determina con la fig. III.20,
utilizando la densidad relativa de la mezcla
que entra al sistema de separacin y el por
ciento molar de metano, etano y propano.

Mtodo de Campbell

Figura III.20
Esta correlacin da resultados con un error medio del 5%.

Ejemplo de Aplicacin. Mtodo de Campbell

Determinar la presin ptima de separacin en la segunda etapa

en un sistema de 3 etapas.
Datos: Presin de separacin en la primera etapa, P1 = 800
lb/pg2 abs.

 De donde:

Como la densidad relativa de la

mezcla es mayor que 1, s e utiliza la
ecuacin 3.37:
Si

 De la fig. III.20 A=0.45

Balance de materia en un proceso de separacin gas-aceite

El proceso de separacin del gas y el aceite

es realizado por una serie de etapas de
separacin.
Una etapa de separacin se define como la
condicin a la cual el aceite y el gas
alcanzan el equilibrio, a la presin y
temperatura existentes en el separador.
Para determinar las cantidades de gas y
lquidos separados se llevan a cabo clculos
de balance de materia, estos se presentan a
continuacin:

De un balance global por componente,

se determina:
Por otra parte la constante de equilibrio
vapor-lquido se define como:
La Ki se puede determinar de
correlaciones,
grficas,
tablas,
ecuaciones de estado.

Considerando un mol de alimentacin

F=1.00, se tiene:
De (1:
De (2:
(4
De (3:
(5
De (4 y (5
Por lo tanto

Adems, para las fases liquida y

vapor debe ampliarse
(7
(8
La solucin de la ecuacin (6 es en
forma iterativa, suponiendo valores
de V que satisfagan (6), (7) y (8)

Ejemplo:

Nota: en los apuntes de la facultad

utilizan V para designar al nmero de
moles, en estas notas se utiliza ng

Determinacin de gastos, RGA, o por etapa y total

Un sistema de separacin en etapas puede

simularse efectuando clculos de balance
de materia en cada etapa, obteneniendose
la RGA, API, y la o.

F= numero de moles de alimentacin

nt= numero de moles totales

moles de liquido recuperados despus de cada

etapa de separacin

moles de liquido recuperados por mole de

alimentacin al sistema (F=1.00)

para m etapas:

volumen de liquido recuperado por

mole de alimentacin al sistema

Donde

moles de gas separados por etapa

moles de gas por mole de

alimentacin (F=1.00)

para la etapa m:

Los volmenes de gas separados por

etapa se obtienen multiplicando cada
numero de moles por el volumen
molar de gas @ c. s.

Donde

RGA total

Bo

Objetivos:
Mnimos requerimientos de compresin
Mxima recuperacin de lquidos a las
condiciones
de
tanque
de
almacenamiento
Mximas
ganancias
(anlisis
econmico)

Mnimos requerimientos de compresin

Las condiciones de operacin en un sistema de

separacin en etapas, pueden determinarse con el fin
de disminuir los costos o potencia de compresin
requerida para transportar el gas.
Estos costos pueden ser muy significativos, ya que
generalmente se liberan grandes volmenes de gas
en las bateras de separacin; por especificaciones de
diseo.
El gas debe llegar a las plantas de tratamiento a una
presin de 1,000lb/pg2 despus de vencer las cadas
de presin en los gasoductos.

Al igual que con el criterio de Mxima recuperacin de

lquidos, el mtodo consiste en asignar presiones a las
etapas de separacin, realizar los clculos de
equilibrio vapor liquido y estimar los valores de la
potencia necesaria para comprimir el gas separado.
Esto se repite con todas las presiones posibles en las
etapas de prueba y se eligen las presiones que
proporcionen el valor mnimo de potencia requerida.
El mtodo supone la instalacin independiente de un
compresor por etapa de separacin, cuya presin de
succin es la presin de separacin y la de descarga
es la presin necesaria para enviar el gas a la planta
de tratamiento.

En la aplicacin del mtodo es necesario

disponer previamente de los siguientes datos:
1)El nmero de etapas de separacin
2) Las temperaturas de cada etapa
3) La composicin de la corriente que se
alimenta al sistema.
4) La presin de envo a la planta de
tratamiento del gas ( Presin de descarga de
las compresoras)

El procedimiento utilizado es iterativo y en cada iteracin se

asignan valores de presin a cada una de las etapas
intermedias, obtenindose el volumen de gas separado y la
potencia necesaria para comprimir el gas y poder enviarlo a
la planta de tratamiento.
Las presiones en la primera y la ltima etapa por lo general,
permanecen fijas, ya que la presin en la primera etapa ser
la de envo a la planta de tratamiento o a la que llegue la
corriente de hidrocarburos a la batera de separacin; para la
ltima etapa la presin ser la del tanque de
almacenamiento, la cual equivale prcticamente a la
especificada por las condiciones estndar.
El proceso se repite para todos los posibles valores de
presin en cada etapa, hasta encontrar aquellos con los que
se obtenga la mnima potencia.

El gasto de gas liberado en la etapa j, se determina

por la siguiente ecuacin:

donde:

qgj , gasto de gas liberado en la etapa j, en millones

de pie cbico por da a condiciones estndar.

RGAj , relacin gas-aceite en la etapa j, pie3/bl

qo , gasto de aceite de alimentacin al sistema, en
bl/da a condiciones estndar.

La relacin gas aceite liberado en la

etapa j (RGAj ), se puede obtener por
medio de clculos de equilibrio vaporlquido.
Sin embargo, para fines prcticos se
pueden utilizar correlaciones PVT como
la de Vzquez, Standing, etc. o
ecuaciones de estado como PengRobinson, Soave, etc.

La potencia terica para incrementar la presin del gas

separado en cada etapa, se calcula mediante la
siguiente expresin:

HP , potencia terica, en caballos de fuerza (HP).

Nc , nmero de pasos de compresin
Rc , relacin de compresin, Pd/Ps
k , relacin de calores especficos, Cp/Cv
qgj gasto de gas liberado en la etapa j, en millones de
pie cbico por da a condiciones estndar.

La presin de descarga de las compresoras (Pd)

corresponde a la presin de envo, mientras que la
presin de succin (Ps) , corresponde a la de
separacin.
La relacin de compresin (Rc) ,se define como la
presin de descarga entre la de succin (Pd/Ps) , se
recomienda que su valor sea menor de cuatro. Esta
limitacin es debida a que, al aumentar la relacin de
compresin, disminuye la eficiencia mecnica de las
compresoras y se incrementan los esfuerzos a que se
somete el equipo.
Cuando el valor de la relacin de compresin resulte
mayor de cuatro, el proceso de compresin debe
realizarse en varios pasos o etapas.

Para calcular el nmero de pasos de compresin se

utiliza la siguiente ecuacin:

Donde:
Rc , relacin de compresin; debe ser menor que
cuatro
Pd , presin de envo a la planta de tratamiento, en
lb/pg2 absoluta.
Ps , presin de separacin, lb/pg2, absoluta.
Nc , nmero de pasos de compresin

Ejemplo de la Relacin de compresin

Pd = 1000 (lb/pg2)abs
Ps = 40 (lb/pg2)abs
Considerando:

La relacin de calores especficos (k), se ha

determinado para hidrocarburos gaseosos de
diferentes pesos moleculares a la temperatura de
150F, y se obtiene con la siguiente expresin:

Donde:
k , relacin de calores especficos medidos a
150F
PMg, peso molecular del gas

La potencia real requerida por etapa, se calcula

dividiendo la potencia terica (HP.) entre la eficiencia
de compresin ( Ec. ) . Este ltimo valor se obtiene
mediante una correlacin emprica que esta en funcin
de la relacin de compresin y es:

Donde:
Ec, eficiencia de compresin
Rc , relacin de compresin

Por lo tanto la
compresin es:

potencia

Donde:
BHP , potencia real en la etapa j, (HP)
HP , potencia terica en la etapa j, (HP)
Ec, eficiencia de compresin

real

de

Una vez calculada la potencia real requerida

para transportar el gas separado en cada
etapa del sistema se suman para obtener la
potencia real total, la cual se grafica respecto
a las presiones asignadas a cada etapa.
Cuando la potencia alcance su valor mnimo,
las presiones en cada etapa sern las optimas
para minimizar los costos por compresin del
gas separado en el sistema.