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Aceros

Indeformables

Br. Oriana Amache

Aceros Indeformables

Se emplean para la fabricacin de herramientas


de corte, punzonado, troquelado y formas
complicadas.

Se denominan indeformables ya que durante el


temple no se crean tensiones, deformaciones ni
roturas.

Se emplea en casos en que las herramientas no


pueden ser rectificados despus del temple o
admiten solo un ligero rectificado.

Aceros
Indeformables

Penetracin del Temple

Comportamiento de Diversas Aceros Despus del Temple. Se sealan


los redondos de mayor dimetro en los que en el centro o en la periferia
se llega a alcanzar durezas de 64 Rockwell C.
El acero D4 es el de mayor templabilidad, despus el D2, el A1, el D3 y
los de menos templabilidad son los aceros al carbono con C: 0,8 a 1,2%.
Con el acero D2 templan en el corazn los redondos hasta de 60mm de
dimetro y en la periferia los redondos hasta de 144mm de dimetro.

Composiciones de los Aceros


Indeformables

Dilataciones de los
Aceros Indeformables

Dilataciones de los
Aceros Indeformables

Tipos de Aceros
Indeformables

Aceros
Indeformables
al Manganeso

Composicin Qumica: 0,7-1%C; 1-3%Mn;


0,5-1%Cr; 1-1,35%Mo; <0,3%Si; en el caso
del tipo 01 contiene 0,5%W
Es Posible templarlo a bajas temperaturas
en aceite o al aire dependiendo de la
composicin.
Sirve para fabricar herramientas de
grandes dimensiones.
Poseen
alta
templabilidad
y
maquinabilidad.

Tipos de Aceros
Indeformables

Aceros
Indeformables
de 5% de
Cromo

Composicin Qumica: 1-1,25%C;


5%Cr; 1%Mo; <0,3%Si
Temple al Aire.
Alta Tenacidad.
Alta templabilidad.
Mayor Resistencia al Desgaste pero
de ms difcil maquinabilidad.

Tipos de Aceros
Indeformables

Aceros
Indeformables
de 12% de
Cromo

Composicin
Qumica:
1,5-2,25%C;
12%Cr; 1%Mo; <0,3%Si; en el caso del
tipo D2 1%V y del tipo D5 3%Co
Temple a altas temperaturas, en aceite o
al aire dependiendo de la composicin.
Se les aplica forja y/o laminacin.
Resistencia mayor en un 6-8 veces que
los aceros al carbono.
Propiedades Inoxidables.

Diagramas Isotrmicos

Forja y Tratamientos
Trmicos

Forja
Mayor
tiempo
de
calentamiento.
Entre 850 y 1000C
para indeformables al
manganeso y entre
900 y 1100 para
indeformables
al
cromo.
Enfriamiento
muy
lento en cenizas o
dentro del horno.

Recocido

Para
indeformables
al
manganeso se realiza a
820 con enfriamiento lento
hasta 550, luego enfriar al
aire.
Para
indeformables
al
cromo se realiza a 875 con
enfriamiento lento hasta
500, luego enfriar al aire.
Tambin puede hacerse por
transformacin isotrmica.

Microestructura

Forja y Tratamientos
Trmicos
Temple

Calentamiento a 800-845
y enfriamiento al aire o en
aceite.
Para
herramientas
ya
mecanizadas en desbaste,
se aplica un recocido
subcritico a 650 para
indeformables
al
manganeso y a 725 para
indeformables al cromo.
Se termina el mecanizado y
luego se realiza el temple.

Precalentamiento a 700.
Para ind. Al 5% cromo y
piezas pequeas se realiza
a 925-975 y piezas
grandes a 975-1000 con
enfriamiento al aire.
Para ind. Al 12% cromo y
piezas pequeas se realiza
a 975, piezas medianas a
1025 y piezas grandes
1050.

Influencia de la Temperatura en el
Temple

Forja y Tratamientos
Trmicos
Revenido

Para
indeformables
al
manganeso se realiza a 200.
Tarda en 1 y 4horas.
Se obtienen durezas entre 60
y 64Rc
Para indeformables al 5%
cromo se realiza a 180-250.
Obtenindose durezas entre
62 y 64Rc.
Si se requiere mas tenacidad
y menos dureza se puede
realizar a 250-380. (58-62Rc)

Para eliminar completamente


las deformaciones del temple
se realiza a 400. (58Rc)
Para indeformables al 12%
cromo se realiza a 200 para
solo eliminar tensiones (6264Rc) y a 450-600 para
obtener durezas entre 5760Rc.
Dependiendo
de
la
temperatura de temple, se
selecciona la temperatura de
revenido.

Influencia de la Temperatura en el
Revenido

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