Ing.

Ing.
Ing.
Ing.

Ramirez Velazquez Omar Cristian

Gastelum Lpez Alberto
Quintero Rivera Uriel
Garca Moreno Uriel

Proceso de fabricacin de un tornillo

ETAPAS:
1.

RECEPCIN DEL ALAMBRE

2.

PREPARACIN DE UTILLAJES

3.

ESTAMPACIN

4.

PROCESAMIENTO DEL ALAMBRN

5.

ENDEREZADO Y CORTE

6.

MOLDEADO

7.

ACHAFLANADO

8.

ROSCADO

9.

TRATAMIENTO TRMICO

10.

RECUBRIMIENTO SUPERFICIAL

11.

SELECCIN PTICA Y MECNICA

12.

ENVASADO

Recepcin del alambre

Para la fabricacin de un tornillo por estampacin en frio

partimos de bobina de alambre de diferentes dimetros y tipos
de aceros dependiendo de la rosca a fabricar y el tipo de tornillo
que quieran con el cual contamos con tornillos ordinarios,
tornillos calibrados tornillos calibrados y tornillos de alta
resistencia.

El proveedor del alambre certifica la composicin qumica y las

propiedades mecnicas.

Preparacin de utillajes

En el procesos de estampacin y roscado se utilizan utillajes

especficos para cada una de las referencias en funcin de las
caractersticas particulares del tornillo.

Todas las rdenes de fabricacin incorporan un cdigo de barras

que identifican los utillajes a utilizar en la produccin de cada
referencia.

Estampacin

En el proceso de estampacin incluye la deformacin del alambre

para conseguir la cabeza, impronta y vstago del tornillo
dependiendo de la geometra del tornillo se fabrica en la lneas 2,
3 o 4 golpes, el montaje de las arandelas cautivas se realiza en
una operacin posterior.

Todas las lneas de estampacin incorporan un dispositivo de

control instantneo de la presin de estampacin, BRANKAMP. Se
realiza la verificacin dimensional de todas las cotas y control
estadstico del proceso(SPC).

Procesamiento del alambrn

El primer paso es tomar el alambrn de

acero, ya sea en barra o en rollos y tenerlo
unas 30 horas en un orden para poder
ablandarlo y as poder trabajarlo, el
segundo paso es la preparacin de este
alambre, es sumergido en un bao de acido
sulfrico para retirar para cualquier
partcula de oxido luego se baa en fosfato,
todo esto para evitar que el acero se oxide
antes de fabricarse el tornillo, y tambin lo
lubrican para moldearlo mejor.

Enderezado y corte

La maquina moldeadora primero endereza

el alambre, luego lo corta en trozos
ligeramente mas largos que el futuro tornillo
(el sobrante se convierte en tuerca, por eso
el corte ligeramente mas largo).

Moldeado

Cada pieza pasa por un molde que

la deja perfectamente redonda(y
para aquellos pernos con cabeza,
que no es el caso ac en los pernos
de bicicleta, despus por una serie
de moldes que van configurndola
cabeza del perno por un extremo).

ACHAFLANADO O CHAFLANADO

Una herramienta llamada

punteadora da forma al tornillo,
en este caso ambos extremos,
para que no quede la punta plana,
creando as la parte en que se
engancha la tuerca

ROSACADO

En el proceso de roscado se deforma el

vstago del tornillo por laminacin para
conseguir la rosca especificada.

Luego, como el tornillo necesita filetes para

que se puedan enroscar las tuercas, unos
moldajes de rodillos a alta presin imprimen la
forma de la rosca.
ALGUNAS DE LAS LNEAS DE ROSCADO
INCORPORAN UN DISPOSITIVO DE CONTROL
INSTANTNEO DE LA PRESIN DE ROSCADO,
SE REALIZA VERIFICACIN DIMENSIONAL DE
TODAS LAS COTAS Y CONTROL ESTADSTICO
DE PROCESO (SPC).

Tratamientos Termicos

De acuerdo a las especificaciones tcnicas de cada familia de

producto se realiza los tratamientos de cementado, temple y
revenido.

VERIFICACIN DE DUREZA Y CARACTERSTICAS MECNICAS.

Recubrimiento Superficial

Los tornillos incorporan un recubrimiento superficial para

protegerlos contra la corrosin y mejorar su esttica. Disponemos
de diferentes recubrimientos diferenciando entre tratamientos
electrolticos y tratamientos orgnicos

Seleccin Optica y Mecanica

CELO asegura en trminos generales el nivel de calidad de piezas

no conformes de 400ppm. En los casos en los que es necesario
asegurar un nivel de calidad superior (mx 50ppm) se realiza la
Seleccin ptica de las piezas. Para eliminar el riesgo de mezclas
de tornillos se realiza la Seleccin Mecnica de las piezas.

SELECCIN PTICA: INSPECCIN PTICA DE LOS PARMETROS

ESTABLECIDOS EN EL 100% DE LAS PIEZAS. SELECCIN
MECNICA: VERIFICACIN DEL 100% DE LAS PIEZAS.

Evasado

El envasado se realiza de acuerdo a las especificaciones del

producto, diferenciando entre producto de catlogo y producto
especial.

EN TODOS LOS CASOS SE VERIFICA EL PESO DE LOS ENVASES